工艺管理安全设计
工艺过程安全管理
工艺过程安全管理一、安全生产方针、目标、原则工艺过程安全管理是一项系统性、全面性的工作，旨在确保生产过程中的人身安全和设备设施完整。
本公司将以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产方针，具体目标如下：1. 杜绝重特大事故，减少一般事故，降低事故损失。
2. 提高员工安全意识和技能水平，实现全员参与安全管理。
3. 严格执行国家和行业标准，确保工艺过程安全可控。
原则：1. 遵循法律法规，确保合法合规。
2. 以人为本，关注员工健康。
3. 全过程管理，注重预防。
4. 持续改进，不断提高安全生产水平。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以公司总经理为组长，各部门负责人为成员的安全管理领导小组，负责制定和落实公司安全生产方针、目标和措施，组织安全生产大检查，协调解决安全生产重大问题。
2. 工作机构（1）安全生产办公室：设在安全生产管理部门，负责组织、协调、监督和检查公司安全生产日常工作。
（2）安全生产委员会：由公司总经理、各部门负责人和安全生产办公室成员组成，负责研究、决策和部署公司安全生产重大事项。
（3）安全生产管理部门：负责制定和完善安全生产管理制度，组织实施安全生产计划和措施，开展安全生产培训和宣传教育，对安全生产工作进行监督检查。
（4）各部门：负责本部门的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，确保生产过程安全。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）负责组织制定项目安全生产目标和计划，确保项目安全生产指标的实现。
（2）建立健全项目安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。
（3）组织项目安全生产大检查，及时发现和整改安全隐患。
（4）审批项目安全生产措施计划，确保安全投入到位。
（5）组织项目安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
（6）对项目安全生产事故进行调查处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。
2、总工程师安全职责总工程师在项目安全生产中承担以下安全职责：（1）负责项目技术方案的安全审查，确保技术方案符合安全生产要求。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
PSM(工艺设计安全管理)
工艺安全管理（PSM ）---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（P SM）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如开县井喷、石化爆炸和农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制
化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制化工工艺设计中，安全管理是非常关键的一个环节。
工艺设计中要对危险进行识别和控制，确保对环境和人员的安全保障。
1. 危险的识别在化工工艺设计中，危险是存在的，危险包括事故、污染、健康危害等。
要识别这些危险，需要考虑一些因素如下：(1)原材料的性质：不同的原料有着不同的性质和危险性。
需要了解原材料的物理性质和化学性质。
(2)反应过程：反应过程中可能存在的危险。
需要考虑可能产生的废弃物、副产物和有害物质。
(3)设备的设计：设备的设计要满足安全性的要求，需要检查设备的结构和材料是否符合要求。
(4)工艺细节：工艺细节对于危险的控制是非常重要的，需要确保每一个环节都能够达到安全性的要求。
识别了危险后，需要对危险进行控制，以确保安全。
控制危险的方法有以下几种：(1)工作程序：在工作程序中加入安全措施，确保每一个环节都得到控制和管理。
(2)设备维护和更新：设备的维护和更新是确保设备能够安全运行的必要条件。
需要按照规定的时间周期对设备进行检查和维护，同时还需要对设备进行更新，使用新技术和新材料加强设备的安全性。
(3)员工的安全教育：员工的安全教育是非常重要的。
员工对于危险的识别和控制要有清晰的认识，明确操作细节和安全措施。
(4)紧急应对规程：紧急应对规程是出现事故时的重要依据。
需要建立完善的规程并进行演练。
3. 风险评估为了识别危险和控制危险，需要进行风险评估。
风险评估包括以下几个步骤：(1)确定评价标准和评价列表。
(2)收集有关信息，包括各种风险因素和受影响的人员或环境等。
(3)对风险进行定性、定量评价，并进行排名。
(4)建议降低或消除危险的措施。
(5)实施优先措施，同时对改进措施进行监测和跟进。
风险评估是化工工艺设计中非常重要的一环节，可以有效地减少工艺过程中出现事故的概率，保护员工、环境和设备的安全。
4. 结论在化工工艺设计中，安全管理是非常重要的一环节。
通过识别危险、控制危险和进行风险评估，可以有效地确保工艺过程和设备的安全。
工艺安全管理2-2工艺安全分析-HAZID
通过分析工艺流程中的操作条件和参数偏离，评估其对工艺安全的影 响。
保护层分析（lopa）
通过分析工艺过程中可能发生的危险事件，评估现有控制措施的有效 性，并提出补充措施。
初步危险分析（pha）
通过初步分析工艺过程中可能存在的危险和有害因素，评估其对人员、 环境和社会的影响。
hazid的工具和技术
风险矩阵
用于评估风险等级的工具，将危险和 有害因素的风险程度划分为不同的等 级。
安全检查表
用于检查工艺过程中存在的危险和有 害因素的工具，确保所有潜在危险都 得到识别。
因果图
用于分析工艺过程中各种因素之间因 果关系的工具，帮助识别潜在的危险 和有害因素。
事件树分析
通过分析工艺过程中可能发生的事件 及其连锁反应，评估其对工艺安全的 影响。
该化工厂在生产过程中涉及多种有毒、易燃、易爆的物质，通过hazid分析，识别出了多个危险和风险，包括中毒、 火灾、爆炸等，并制定了相应的控制措施。
某制药厂的hazid分析
该制药厂在生产过程中涉及多种高活性药物，通过hazid分析，识别出了多个危险和风险，包括人员中毒、环境污染 等，并制定了相应的控制措施。
工艺安全管理2-2工艺安全分析hazid
目录
• 工艺安全分析-hazid概述 • hazid的流程和方法 • hazid的实践与案例 • hazid的挑战与解决方案 • hazid的未来发展与展望
01
工艺安全分析-hazid概 述
hazid的定义与目的
定义
hazid是工艺安全分析中的一个重要环节， 全称为危害与可操作性研究（hazard and operability study），是一种系统化、结 构化的评估方法，用于识别和评估工艺过 程中的潜在危险和操作问题。
工艺安全管理规定
工艺安全管理规定1目的为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于本公司。
3 应用领域本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺和低危害工艺的工艺安全管理。
4 应用标准《工艺安全信息管理程序》、《工艺危害分析管理程勋》、《操作规程管理程序》、《工艺和设备变更管理程序》、《承包商管理程序》、《事故调查管理程序》、《应急准备和响应管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《机械完整性管理程序》、《启动前安全检查管理程序》、《关键岗位人员变更管理程序》。
5 术语和定义5.1 工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。
5.2 高危害工艺（Higher-hazard process，简称HHP）指任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。
这些危害性物质在释放或点燃时，由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及高低温介质等。
5.3 低危害工艺（Lower-hazard operation ，简称LHO)生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。
低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质和少量的危害性物质等。
较低的危害性操作如：挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取水、水处理等。
工艺安全管理规范
工艺安全管理规范概述工艺安全是指制造或生产过程中预防事故、减少危害和保护人员、环境和设备安全的活动，是企业维护安全生产和生产效率的重要措施。
工艺安全管理规范为企业提供了一个科学的管理框架，能够规范企业行为、提高企业效率，从而实现安全、高效的生产目标。
工艺安全规范原则安全优先原则生产过程中，必须始终坚持安全第一的原则，安全比一切都重要。
在新产品生产或产品工艺调整时，必须严格遵循安全优先原则来进行。
质量第一原则产品质量是企业的生命线，没有高品质的产品，企业将无法生存下去。
在生产过程中，必须严格把控产品质量，保证产品符合国家标准和企业质量标准。
经济效益原则在保证质量和安全的前提下，要保证经济效益最大化。
企业必须优化生产过程，尽可能地节省成本，提高生产效率。
工艺安全管理规范内容工艺安全责任制企业应建立健全工艺安全责任制，规定工艺安全的目标、任务、职责等，明确各级管理人员和员工的工艺安全责任和义务，以确保安全生产的参与度和协调性。
工艺安全生产规程企业应制定完善的工艺安全生产规程，制定相关安全操作规程、防范措施等，并加强培训，提高员工安全意识、工艺技能和应急处置能力。
工艺安全监督管理应建立健全工艺安全监督管理体系，为工艺安全提供科学、系统的监管和管理措施，规范各种工艺安全活动，促进事故的预防和纠正。
工艺安全信息管理企业应建立工艺安全信息管理系统，为工艺安全管理提供数据支持和基础，及时收集、整理、分析工艺安全相关信息，为企业的工艺安全管理提供支持。
工艺安全管理的重要性工艺安全是企业生产安全的重要组成部分，它直接关系到企业人员的生命财产安全、企业经济效益和社会稳定。
良好的工艺安全管理有利于预防和纠正事故，重视工艺安全更有利于企业的可持续发展和健康经营。
结语工艺安全管理规范是企业提高工艺安全管理水平的基础和保障，促进员工安全、生产效率和经济效益的提升。
企业应当认真贯彻执行各项工艺安全管理措施，不断加强工艺安全管理，为企业的发展保驾护航。
化工工艺设计中安全管理危险识别与控制
高安全管理的重视程度，并在实际的实验过程中降低不安全事件的发生概率。
一般进行化工生产都在高温、高压的环境中，一旦在化工工艺设计过程中发生危险事故就非常容易点燃化学原料引发火灾，在此过程中一定会灼伤工作人员，甚至将引发爆炸、人员伤亡等重大事故。
所以为了避免危险事故的发生，相关化学工艺设计人员需要熟悉化工作业的相关流程，清晰化学原料的化学原理、化学反应，并能够快速分辨出危险因素的特性，了解化学实验的运作流程[1]。
2.2 设计过程中危险因素的识别化工工艺的设计具有较强的综合性以及复杂性。
在开展化学实验的过程中每个环节都具有不小的实现难度，同时在实验的过程中每个小实验都有着紧密的联系，一个小环节出现问题，那么就会影响接下来化学实验的正常进度。
所以需要在化工工艺的设计过程中对具有危险性的因素进行识别，设计人员需要规范操作标准，确认好工艺设计的正确流程，工作人员需要对开展化学工艺实验的危险因素进行控制，进而确保化工作业的安全性。
2.3泵中和阀门危险因素的识别在开展化工工艺的设计过程中需要按照相应的规定识别出泵中和阀门危险因素，并在进行化学实验的过程中运用科学、合理的方式安装泵中和阀门。
工作人员在选择泵中和阀门时，不仅需要考虑化学实验的危险性、化学实验物料的危险性、泵中和阀门的作用、阀门最大的流量值这些因素，还需要根据泵中和阀门的适配性来进行优化选择。
另外安装好阀门后，需要掌握在化工工艺的设计过程中阀门在各个环节中的安全使用流程、最大流量值、最大压力值等。
工作人员需要对这些流程进行正确地把关，同时也需要进行正确地安装和匹配。
2.4 管道中危险因素的识别在进行化工工艺的设计过程中，一旦管道出现安全隐患那么就会产生一系列的安全事故。
例如管道破裂造成化学物料的0 引言在我国经济发展的过程中，化工行业在很多领域中发挥了重要作用。
化工工艺设计的过程具有较强的复杂性以及危险性，很多开展化学实验的化学原料都具有较强的毒性，这些毒性容易对实验人员造成伤害。
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工艺管理安全设计
工艺管理是石油化工生产过程中不可缺少的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置连接沟通起来，形成流动线，将水、蒸气、气体及各种流体物料输送到所需要的地方。
因此，对工艺管理进行安全设计十分重要。
从消防安全角度考虑，工艺管道的连接和敷设应符合以下要求：
1．可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。
公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。
2．可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面敷设。
必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封并排入生产污水管道。
3．可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下。
如必需跨越厂内铁路和道路，其净空高度分别不应小于5.5m和5m；如横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。
4．跨越铁路、道路及泵房（棚）的工艺管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通和影响机泵正常运转。
5．工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250℃的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质温度等于或高于250℃的管道，可布置在外侧，但不应与
液化烃管道相邻。
6．氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。
7．公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。
8．进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设长度等于或大于8m的平台，并在两个方向设梯。