生产效率管理.ppt
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提高生产效率的方法PPT(共 37张)
6）防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据 ③步骤： ⅰ：作业员填写日报表 ⅱ：组长计算效率指标 ⅲ：效率公布 ⅳ：配合奖励措施
7）提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施（要有筹码） ④班、组对标准工时的教导 ⑤实际问题的掌握与先后次序 ⑥电脑化防止错误及减少事务时间
3）、公用事业设施及各种辅助设备： 如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输
4）、物资供应：存货是否备足？是 否有多方面来源？
质量是否符合要求？
5）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内？
6）、人力资源：技术对口的员工是否足够？ 员工们 是否适当的培训，是否调动他们的积极性。
②质量：人们常常称之为“工艺如何”，质 量是没有底的，它只可能是一套性能指 标。
③成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。
④盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。
最有效的利用 和保护资源
调集足够的资 源来完成目标
以组织力量来 凝聚企业力量
运用工作简化 的一般原则
充分利用自动化 和计算机系统
分别为：
1、充分具备保质保量的资源。 2、有效地利用资源，重视资源保护。 3、根据常识，对工作进行系统化和简化，有
利于提高生产效率。 4、引进自动化和计算机系统，目的在于最大
第三章：生产效率的管理
掌握提高生产效率的方法， 并对之有效的进行管理。
生产制造流程与效率提升汇报PPT
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优化生产流程，减少生产过程中 的瓶颈和浪费
推行精益生产理念，实现生产过 程的精细化管理
提升生产人员工作效率的措施
添加项标题
培训和教育：提供定期的技能培训和安全教育，提高生产人员的 专业水平和工作能力。
添加项标题
激励和奖励：设立激励机制，对高效率的生产人员进行奖励，激 发他们的工作积极性和创造力。
员工培训：加强员工技能培 训，提高员工素质和生产效
率。
总结本次生产制造流程与效率提升汇报的重点 内容
生产制造流程优化措施
效率提升的具体方法
实施效果与改进空间
对未来发展的展望
对未来生产制造流程与效率提升工作的展望和 规划
引入自动化和智能化技术，提高生产线的稳定性和效率。
加强数据分析能力，利用大数据和人工智能技术优化生产流程。
生产制造流程的基本构成
研发设计
生产加工
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采购原材料
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质量检测与控制
生产制造流程的优化目标
提高生产效率： 通过减少生产 时间和成本， 提高生产效率。
降低不良品率： 通过优化生产 流程，降低不 良品率，提高
产品质量。
提升设备利用 率：通过合理 安排设备使用 计划，提高设 备利用率，降 低生产成本。
添加标题
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评估指标：生产效率、质量合格 率、设备利用率、成本节约等
持续改进：根据评估结果，制定 改进措施并实施
实施效果的跟踪监测与反馈机制
跟踪监测：定 期评估生产制 造流程的效率 和效果，收集 相关数据和信
息。
反馈机制：根 据跟踪监测结 果，及时调整 和优化生产制 造流程，确保
降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意 识，现有的作业改善方法绝对不是最好的， 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善，应该留存完整的 记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因 项目
Where
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
（生产活动）
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
生产效率管理
平常工作中可以提升效率的方式
制作效率提升的提案。
有志者事竟成，有心者事必成。 不要轻易说不行。 成功者找方法，失败者找理由。 以严谨的工作作风，积极的工作态度，把“IRLAB” 打造成世界品牌，为中国制作争光。 谢谢大家
企业内常见的库存形态有：原材料、零部件、辅助材料库存，半 成品、在制品库存、成品、在途品库存等 库存将带来额外的搬运储存成本，造成空间浪费，占用资金及孳 生的利息和可能的投资回报损失，还有可能使物料价值衰减造成 呆料废料，造成先进先出作业困难。库存会掩盖诸多问题、造成 假象，难怪日本专家大声疾呼”库存是万恶之源”。
出勤工时：班组当日所有直接人员出勤总工时。 耗外工时：用于工单生产以外的工时，比如待料、 支援生产以外的间接部门。 支援工时：本班组人员支援其他班组工时。 被支援工时：本班组受其他班组支援工时。
工时的计算单为：时、分、秒 以时为工时计算单位的制程，是生产过程及其复杂 的制程 ，工单量较大生产过程，单个产品生产时间 在1小时以上。 以分为工时计算单位的制程，是生产过程较简单的 制程 ，批量较小，单个产品完成时间在1小时以内。 以秒为工时计算单位的制程，是生产过程极其简单 制程 ，单件产品完成时间在1分钟以内。
制造过多、制造过早都会造成库存，违背“适品，Байду номын сангаас适时，适量”的准时制生产(J1T)原则。可能造成的 浪费有：造成在库、计划外消耗或提早消耗．增加 滞留在库的风险，降低应对变化的能力等
提升生产效率就是消除浪费的过程。 同时我们可以认为，提高生产效率就是降低RT分值。 降低RT分值从二方面入手，一是时间不变，提高生 产数量；二是数量不变，减少作业时间。 下面对两个方面进行分析，如何提高生产效率。
多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低 生产效率，因此也是一种浪费。
生产效率管理
四、生产效率激励
领导作用
日排名
与业绩挂钩
数据稽核
部门负责人必须 重视效率提升并 亲自去抓。领导 每天至少要抽出 三分之一时间深 入现场，发现效 率提升存在的问 题并与一线员工 沟通交流以提升
士气
激励一定要具有 时效性，要每天 核算出各车间、 班组的指标完成 情况并进行工时 ，对完成排名靠 后的给予警示， 对排名考前的给
（2） 根据周效率目标和生产计划，结合人员病事旷情
况预算出每天需求出勤人数。
（3）每天召开调度会议，排查物料保证情况及生产异 常，只讲问题及保证措施，不讲原因。
（4）明确各班组日工作计划量并时时显示单小时产 出，提高班组士气。
（5）每周、月进行效率决算，原因分析和改善对策 并检查落实对策执行情况。
7
人均标准件产量
二级指标
外部工时损失
内部工时损失
三级指标
4
二、生产效率KPI指标定义
人工费总额/标准件产量总额
标准件产量总额/全员人数
间接人员数量/总人员数量 生产部门以外保障部门造成 的停工、返工损失 生产部门自身造成的停工 、返工损失
单台人 工费 人均标准件 产量 间接人员占比
外部工时损失
内部工时损失
予鼓励
效率指标要 与各层级人 员业绩相挂 钩，形成全 员参与、全 员改善的氛
围
效率基础数据是 监控效率完成情 况的依据，必须 要确保数据的准 确性，定期进行 稽核，对发现弄 虚作假的严肃考
核处理
8
谢谢
5
三、生产效率提升基础
效率提升
IE
平产 计 质
流 设采 人
品划
可 制
管
量 管
管 理
程 备购 优 管管
领导作用
日排名
与业绩挂钩
数据稽核
部门负责人必须 重视效率提升并 亲自去抓。领导 每天至少要抽出 三分之一时间深 入现场，发现效 率提升存在的问 题并与一线员工 沟通交流以提升
士气
激励一定要具有 时效性，要每天 核算出各车间、 班组的指标完成 情况并进行工时 ，对完成排名靠 后的给予警示， 对排名考前的给
（2） 根据周效率目标和生产计划，结合人员病事旷情
况预算出每天需求出勤人数。
（3）每天召开调度会议，排查物料保证情况及生产异 常，只讲问题及保证措施，不讲原因。
（4）明确各班组日工作计划量并时时显示单小时产 出，提高班组士气。
（5）每周、月进行效率决算，原因分析和改善对策 并检查落实对策执行情况。
7
人均标准件产量
二级指标
外部工时损失
内部工时损失
三级指标
4
二、生产效率KPI指标定义
人工费总额/标准件产量总额
标准件产量总额/全员人数
间接人员数量/总人员数量 生产部门以外保障部门造成 的停工、返工损失 生产部门自身造成的停工 、返工损失
单台人 工费 人均标准件 产量 间接人员占比
外部工时损失
内部工时损失
予鼓励
效率指标要 与各层级人 员业绩相挂 钩，形成全 员参与、全 员改善的氛
围
效率基础数据是 监控效率完成情 况的依据，必须 要确保数据的准 确性，定期进行 稽核，对发现弄 虚作假的严肃考
核处理
8
谢谢
5
三、生产效率提升基础
效率提升
IE
平产 计 质
流 设采 人
品划
可 制
管
量 管
管 理
程 备购 优 管管
生产效率管理ppt课件
03 提升生产效率的策略与方 法
设备优化与技术升级
设备更新
采用更先进的设备替换老 旧设备，提高生产自动化 水平。
技术升级
引入新技术，如机器人、 人工智能等，提高生产效 率和精度。
维护保养
建立设备维护保养制度， 确保设备长期稳定运行。
工艺流程改进
工艺分析
标准化
对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈 和浪费环节。
关注国际和国内环保法规与标准的变化，确保企业生产符合相关 要求。
节能减排
采用节能技术和设备，降低能耗和利用效率，实现废弃物的减量化、资源化和无害化处理 。
全球化生产协作的深化
跨国合作与分工
加强跨国合作与分工，充分利用全球资源，降低生产成本。
供应链协同
实现供应链的协同管理，优化物流、信息流和资金流，提高供应链 的整体效率。
工艺因素
工艺流程
合理的工艺流程能够减少生产环节，提高生产效率。
工艺参数
工艺参数的设置对生产效率也有影响，合理的工艺参数能够提高产品质量和生 产效率。
劳动者因素
技能水平
劳动者的技能水平对生产效率有重要影响，技能水平高的劳动者能够更快地完成 工作任务，提高生产效率。
工作态度
劳动者的工作态度也对生产效率有影响，积极的工作态度能够提高工作效率。
信息管理
建立高效的信息管理系统，实现生产数据的实时 采集和分析。
04 生产效率管理实践案例
某企业设备升级改造案例
总结词
设备升级改造是提高生产效率的有效途径，通过引入先进的设备和技术，可以大幅提高生产效率和产 品质量。
详细描述
某企业在进行设备升级改造前，生产效率低下，产品质量不稳定。通过引入先进的自动化生产线和检 测设备，生产效率得到了显著提高，产品质量也得到了有效保障。同时，由于设备升级改造，企业还 实现了节能减排和减少人工成本的目标。
第二讲生产效率管理幻灯片
生产计划的合理制定
• 制定生产计划的原则
– 以销定产，以产定销； – 经济合理地利用生产能力
• 生产计划与生产能力相互匹配 • 生产过程与设备性能相一致，产出进度与设备负荷相一致 • 生产计划与销售计划、人力资源、物料需求计划、资金需求计划相
一致；
– 综合平衡
• 供需平衡 • 生产系统能力平衡 • 各项经济指标平衡；
1月 2月 3月 4月 5月 6月
总计
需求预测 18000 15000 11000 9000 11000 16000 80000
费工用作：天数 22
19
21
21
22
20
125
材料成本=500元/件；
库存成本=1.50元/件.月
缺货成本=5元/件；
分包成本=100元/件（材料成本除外）
招聘与培训成本=2000元/人； 解聘费用=2500元/人
3月 3750 11000 2750 10000 2750
4月 2750 9000 2250 8500 2250
5月 2250 11000 2750 11500 2750
6月 2750 16000 4000 17250 4000
注： 安全库存=0.25×需求预测； 生产需求量=需求预测 ＋安全库存－初期库存； 期末库存=期初库存＋ 生产需求量－ 需求预测
5 1234
20
12 3 4
105
10
1 23 4
10 1 2 3 4
5
1234
20
12 3 4
120
10
1234
• 生产系统时间组织原则：
– 各生产环节在时间上相互配合，减少物流的中断或 间歇；
– 生产对相在个工序间均衡地、有节拍地进行； – 尽可能缩短生产周期，提高设备利用率和生产效率。
生产效率管理
（一）离散型机械制造企业
含义 分类
✓ 是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。生产组织类 型分为车间任务型和流水线型。
✓ 1、车间任务型 ✓ 2、流水线型生产
• 流水线的分类 • 典型行业:汽车制造业
✓ 流水线的分类
✓ 汽车制造业是典型的流水线生产企业
上海大众总装车间流水线
上海大众车身焊接车间
5.减少无效时间 （包括管理部门和 工人造成的）
作业测定、产品开 发，生产计划与控 制，有计划的维修 保养，人事政策， 改善劳动条件，操 作工人培训，奖惩 制度
低廉
见效快慢
一般需数 十年
提高程 度
无明显 限制
工作研究的作用
以方法研究来改进 设计阶段的作业与 维护保养工作
安装后即 见效
一般要几 个月
立即见效
➢ 生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度。
➢衡量生产率主要是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或 者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。
二、生产率管理与测定
（一）生产率测定与评价的概念和意义 （二）生产率测评的种类 （三）生产率测定的基本方法 （四）生产率评价的基本方法
（一）生产率测定与评价的概念和意义
第一节 企业生产运作
一、企业生产运作概述
1.1、生产系统 1.2、生产运作管理模式
二、企业生产运作与管理存在的问题
2.1、目前企业现场管理存在的问题 2.2、企业流程与作业方法存在的问题 2.3、基础工业工程能解决企业生产与运作 哪些问题？
1.1、生产系统
系统
投入（I）
人力、设备、设 施、材料、信息、 能源等
（二）流程型钢铁制造企业
含义 分类