安全系统工程-第十一章 日本劳动省化工企业六阶段评价法
日本劳动省化工企业六阶段评价法 1976年，日本劳动省颁布了“化工企业六阶段安全评价法”，在化工企业推广应用在化工企业推广应用。
这种方法以道化学法为基础为基础，，但对物质系数和修正系数的计算以及分级做了较大的简化和改动了较大的简化和改动，，是一个简单易行的方法是一个简单易行的方法。
该方法适用于新建该方法适用于新建、、扩建扩建、、改建的化工厂中各种容器、塔、槽、化学品的制造和贮存设施的安全评价化学品的制造和贮存设施的安全评价。
该方法共分六个阶段该方法共分六个阶段，，即：
•（1）准备和整理资料准备和整理资料；；
•（2）定性评价定性评价，，主要用安全检查表评审主要用安全检查表评审；；
•（3）定量评价定量评价；；
•（4）拟定安全措施拟定安全措施；；
•（5）根据事故资料进行再评价根据事故资料进行再评价；；
•（6）对危险程度为对危险程度为ⅠⅠ级装置级装置，，用事故树用事故树、、
事件树分析进行再评价
再评价。
进行定量评价时进行定量评价时，，要把装置分成若干工序要把装置分成若干工序，，每个工序又分成几个单元分成几个单元，，然后对各个单元作定量评价然后对各个单元作定量评价。
以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度。
单元的危险度由物质单元的危险度由物质、、容量容量、、温度温度、、压力和操作5个项目确定确定，，每个项目又分为A 、B 、C 、D4个类别个类别，，分别表示10点、5点、2点和0点，然后按点数之和来评定该单元的危险度等级危险度等级。
•危险物质系指原材料危险物质系指原材料、、中间体或生成物中危险程度最大的物质物中危险程度最大的物质（（在具体分析评价时要注意爆炸性物质评价时要注意爆炸性物质、、自燃性物质自燃性物质、、氧化性物质氧化性物质、、易燃性物质易燃性物质、、可燃气体等）。
•有些危险物质是混合物的组分有些危险物质是混合物的组分，，如高度危险的有机过氧物作为反应引发剂时，要先经溶剂分散处理后再加入反应器，如果含量不到爆炸下限如果含量不到爆炸下限101010％％时，使用时可不考虑其危险性用时可不考虑其危险性，，但因爆炸下限不易确定不易确定，，故应慎重考虑故应慎重考虑，，必要时可通过试验研究测定
过试验研究测定。
•危险物质系指原材料危险物质系指原材料、、中间体或生成物中危险程度最大的物质物中危险程度最大的物质（（在具体分析评价时要注意爆炸性物质评价时要注意爆炸性物质、、自燃性物质自燃性物质、、氧化性物质氧化性物质、、易燃性物质易燃性物质、、可燃气体等）。
•有些危险物质是混合物的组分有些危险物质是混合物的组分，，如高度危险的有机过氧物作为反应引发剂时，要先经溶剂分散处理后再加入反应器，如果含量不到爆炸下限如果含量不到爆炸下限101010％％时，使用时可不考虑其危险性用时可不考虑其危险性，，但因爆炸下限不易确定不易确定，，故应慎重考虑故应慎重考虑，，必要时可通过试验研究测定过试验研究测定。
劳动安全卫生实施令附表1：
a.爆炸性物质:硝化甘醇硝化甘醇、、硝化甘油硝化甘油、、硝酸纤维及其他爆炸性硝酸酯类炸性硝酸酯类，，三硝基苯三硝基苯、、三硝基甲苯三硝基甲苯、、苦味酸及其他爆炸性硝基化合物爆炸性硝基化合物，，过醋酸过醋酸、、甲乙基酮过氧化物甲乙基酮过氧化物、、过氧化苯酰及其他有机过氧化物化苯酰及其他有机过氧化物。
b.易着火物质:金属锂金属锂、、金属钾金属钾、、金属钠金属钠、、黄磷黄磷、、硫化磷硫化磷、、赤磷赤磷、、赛璐络类赛璐络类，，碳化钙（电石电石）、）、）、磷化钙磷化钙磷化钙、、镁粉镁粉、、铝粉、镁铝粉以外的金属粉镁铝粉以外的金属粉、、次亚氯酸钠次亚氯酸钠。
①劳动安全卫生实施令附表1：
c.氧化剂:氯酸钾氯酸钾、、氯酸钠氯酸钠、、氯酸铵及其他氯酸盐类，过氧化钾过氧化钾、、过氧化钠过氧化钠、、过氧化钡及其他无机过氧化物过氧化物，，硝酸钾硝酸钾、、硝酸钠硝酸钠、、硝酸铵及其他硝酸盐类盐类，，次氯酸钠及次氯酸盐类次氯酸钠及次氯酸盐类，，次亚氯酸钙及次亚氯酸盐类亚氯酸盐类。
①劳动安全卫生实施令附表1：
d. 易燃物质:乙醚乙醚、、汽油汽油、、乙酰醛乙酰醛、、氧化丙烯氧化丙烯、、二硫化碳等闪点在-30o C 以下的物质以下的物质，，正己烷正己烷、、氧化乙烯氧化乙烯、、丙酮丙酮、、苯、甲乙基酮等闪点在-30o C 以上到0o C 的物质的物质，，甲醇甲醇、、乙醇乙醇、、二甲苯二甲苯、、醋酸戊酯等闪点在0o C 到30o C 的物质的物质，，
煤油煤油、、轻油轻油、、透平油透平油、、异戊醇异戊醇、、醋酸等闪点从30o C 到
65o C 的物质的物质，，可燃性气体可燃性气体（（氢、乙炔乙炔、、甲烷甲烷、、乙烷乙烷、、丙烷、丁烷丁烷））等在温度为15o C ，l 大气压时的可燃性气体大气压时的可燃性气体。
•对充填了催化剂的反应装置
对充填了催化剂的反应装置，，计算容量时要去掉催化剂所占空间体积量时要去掉催化剂所占空间体积。
•对气液混合系的反应装置对气液混合系的反应装置，，按其反应时的主要形态
时的主要形态，，确定按气体或液体计算，可按可按l0m l0m 3气体相当于气体相当于1m 1m 3液体进行换算换算。
•对不会引起放热化学反应的精制装置和储存装置和储存装置，，可以降一级评等
可以降一级评等，，但加入阻聚剂的单体储罐不能按不发生放热化学反应考虑热化学反应考虑。
•对两种有流体的热交换器对两种有流体的热交换器，，如一种流体有危险体有危险，，另一种流体无危险另一种流体无危险，，应按危险物质的容量计算
危险物质的容量计算。
•对充填了催化剂的反应装置对充填了催化剂的反应装置，，计算容量时要去掉催化剂所占空间体积量时要去掉催化剂所占空间体积。
•对气液混合系的反应装置对气液混合系的反应装置，，按其反应时的主要形态时的主要形态，，确定按气体或液体计算，可按l0m 3气体相当于1m 3液体进行
换算换算。
•对不会引起放热化学反应的精制装置和储存装置和储存装置，，可以降一级评等可以降一级评等，，但加入阻聚剂的单体储罐不能按不发生放热化学反应考虑热化学反应考虑。
•对两种有流体的热交换器对两种有流体的热交换器，，如一种流体有危险体有危险，，另一种流体无危险另一种流体无危险，，应按危险物质的容量计算危险物质的容量计算。
•对于加热炉对于加热炉，，一般不考虑燃烧部分的压力和温度烧部分的压力和温度，，而是考虑被加热流体的温度和压力。
•对于热交换器对于热交换器，，只考虑危险物质部分的温度和压力物质部分的温度和压力，，如两部分都是危险物质两部分都是危险物质，，则考虑险程度高的方面虑险程度高的方面。
•对于加热炉对于加热炉，，
一般不考虑燃烧部分的压力和温度烧部分的压力和温度，，
而是考虑被加热流体的温度和压力。
•对于热交换器对于热交换器，，
只考虑危险物质部分的温度和压力物质部分的温度和压力，，如两部分都是危险物质两部分都是危险物质，，则考虑险程度高的方面虑险程度高的方面。
•在爆炸极限范围附近操作是指操作条件改变时操作条件改变时，，有可能进入爆炸范围爆炸范围。
•然而加热炉的燃烧操作不属本条所指情况条所指情况。
•反应设备的冷却系统故障失效时，放热反应的反应温度会迅速上升速上升，，具有危险性具有危险性。
•在爆炸极限范围附近操作是指操作条件改变时操作条件改变时，，有可能进入爆炸范围爆炸范围。
•然而加热炉的燃烧操作不属本条所指情况条所指情况。
•反应设备的冷却系统故障失效时，放热反应的反应温度会迅速上升速上升，，具有危险性具有危险性。
定量评价在国内形成危险度评价法
熟悉分析评价的系统险度分析评价法的分析评价程序
现场调查
相关资料(法律法规标准等二、定量评价(第三阶段)
三、安全对策措施(第四阶段)
Ⅲ级Ⅱ级
Ⅰ级
设备
使用或制造可燃物时，设备的支承部位的受热应能支持lh 。
贮有可燃物7kL 以上的建筑物应耐热30min 以上。
但装有喷水设备，支柱耐火结构者除外
使用制造可燃物时，设备的支承部位的受热应能支持2h 。
贮有可燃物7kL 以上的建筑物应耐热2h 以上。
但装有喷水设备，支柱耐火结构者除外
建筑物的耐火构造
2Ⅲ级
Ⅱ级
Ⅰ级
设备序号
三、安全对策措施(第四阶段) Ⅱ级Ⅰ级设
备
三、安全对策措施(第四阶段)
设备
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级。
对危险化工企业的六阶段安全评价
安全管理编号：LX-FS-A74315 对危险化工企业的六阶段安全评价In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑对危险化工企业的六阶段安全评价使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评价方法集中了定性评价和定量评价的双重内容，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。
第一阶段为资料准备。
这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。
搜集的资料包括：①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存方式④安全装置的类别和位置。
同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，为进一步的安全评价工作做好准备。
第二阶段为定性评价。
主要用安全检查表进行检查和粗略评价。
安全系统工程复习题
1、安全系统工程的基本内容包括 \ \ 。
2、系统一般具有以下特征：、相关性、和。
3、系统由相互作用和相互依赖的结合成的具有的有机整体，而且这个系统本身又是它所从属的一个更大系统的组成部分。
4、所谓事故，就是人们在进行有目的活动过程中发生的，违背人们意愿的，可能造成人们有目的的活动暂时或永远终止，同时可能造成人员伤害或财产损失的。
5、安全系统工程是。
6、为了系统地识别工厂、车间、工段或装置、设备以及各种操作管理和组织中的，事先将要检查的项目，以提问方式编制成，以便进行系统检查和避免遗漏，这种表叫做安全检查表。
7、事故树的定性分析就是对任何事件都不需要分配数值(即基本事件的发生概率或故障率)，只对事件分配“”或“”的二值制的分析方法。
8、{X1} {X2，X3} {X1，X2，X4} {X2，X3，X4}上面为某事件的最小割集，在基本事件中选出结构重要性最大的一个为。
9、危险性预先分析中将事故后果严重程度分为级。
10、安全生产中的“三违”是指，，11、事故是指12、本质安全是指13、多米诺骨牌理论五个因素是14、根据《安全评价导则》（AQ8001-2007），安全评价按照阶段分为15、安全评价原理有16、作业条件评价法中认为影响作业条件安全性的因素有17、危险可操作性分析方法18、FMEA19、日本六阶段评价法20、风险率（R）是等于21、道化学火灾、爆炸评价法中，安全措施补偿系数包括，，22、安全评价标准按照适用范围分为二、选择题（包含多选和单选）1.“六阶段评价法”是一种最早的（）安全评价模型A.定性B.定量C.综合D局部2.“六阶段评价法”定量评价阶段，通过打分来评定各单元危险等级其中高度危险指的是（）A.16分以上B.11~15分C. 5~10分D.1~5分3. “六阶段评价法”对装置评价，其点数为14，则该单元危险度等级为（）A.1级高度危险B.2级结合周围情况与有关设备进行评价C.3级低度危险D.4级安全4. “六阶段评价法”对装置评价要求，对危险度为（）的装置，用故障树、事件树再评价。
对危险化工企业的六阶段安全评价范文
对危险化工企业的六阶段安全评价范文一、引言本文旨在对危险化工企业的安全评价进行全面、客观的分析，以确保危险化工企业在生产经营过程中能够有效地控制安全风险，保障员工和环境的安全。
本文将按照六个阶段来进行安全评价，包括：设备安全评价、安全管理制度评价、班组管理评价、作业环境评价、应急救援评价和事故监测评价。
二、设备安全评价设备是危险化工企业的核心，其安全性关系着企业和员工的生命财产安全。
首先，要对设备的设计、制造和安装进行评价，确保其符合国家标准和相关法律法规的要求；第二，要对设备的运行条件和维护情况进行评价，包括设备的稳定性、可靠性和使用寿命等方面；第三，要对设备的自动化控制系统进行评价，确保其可靠性和稳定性；第四，要对设备的安全防护装置和漏气检测系统进行评价，确保其能够及时发现并处理可能存在的安全隐患。
三、安全管理制度评价安全管理制度是危险化工企业保障安全的基础，其有效性直接影响着企业的安全状况。
首先，要对企业的安全管理组织机构进行评价，包括组织架构、人员配置和责任分工等方面；第二，要对企业的安全管理制度进行评价，包括制度的完备性、可操作性和执行情况等方面；第三，要对企业的安全培训和教育制度进行评价，确保员工具备相应的安全知识和技能；第四，要对企业的安全监测和评估制度进行评价，确保及时发现并处理潜在的安全威胁。
四、班组管理评价班组管理是危险化工企业实施安全管理的关键，其高效性和科学性直接影响着企业的安全生产状况。
首先，要对班组管理的组织架构进行评价，包括班组的设置、人员配置和职责分工等方面；第二，要对班组管理的工作程序和工作指导进行评价，确保工作程序科学合理、指导工作具体明确；第三，要对班组的安全行为进行评价，包括员工的安全意识和安全行动等方面；第四，要对班组的隐患排查和整改工作进行评价，确保及时发现并处理隐患。
五、作业环境评价作业环境是危险化工企业的生产现场，其安全性和舒适性直接关系到员工的工作效率和安全意识。
安全评价方法
六阶段评价法1、1976年日本劳动省提出“化工装置安全评价方法”。
这是主要应用于化工产品的制造和储存，对工程项目的安全性进行定性评价和定量评价的综合评价方法，是一种考虑较为周到的评价方法。
2、六阶段评价法的程序有关资料的整理和讨论→定性评价→定量评价→安全措施→由事故案例进行再评价→用事故树进行再评价（属于Ⅰ级的情况）在定量评价这一环节中，把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点、5点、2点、0点记分，然后按点数之和分成三级。
R＝E（物质）＋F（容量）＋G（温度）＋H（压力）＋I（操作）评定单元的危险度等级：R≥16点为Ⅰ级，属高度危险11≤R≤15为Ⅱ级，属中度危险，需同周围情况和其他设备联系起来进行评价1≤R≤10点为Ⅲ级，属低度危险危险度评价法危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国的国家标准，编制了“危险度评价取值表”危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点、5点、2点、0点记分，由累计分值确定单元危险度。
道化学火灾、爆炸指数评价法1、概念该方法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算和作出客观评价，其定量依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施状况。
2、程序（1）资料准备（2）确定评价单元，评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险（3）为每个评价单元确定物质系数（4）按照F＆EL计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。
（5）一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺危险系数”。
（6）单元工艺危险系数和物质危险系数的乘积为火灾爆炸指数F＆EL，它被用来确定该单元影响区域的大小。
（7）可以求出基本最大可能财产损失、实际最大可能财产损失、最大可能损失工作日。
常用的14种安全评价方法对比
安全技术丨常用的14种安全评价方法对比分享，抓紧收藏备用〜〜由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，在此我给大家带来一些常识性区分的学习。
我们从评价目标、定性/定量、方法特点、适用范围、应用条件、优缺点等方面进行比较说明。
1、评价方法类比法安全检查表预先危险性分析（PHA）故障类型和影响分析（FMEA）故障类型和影响危险性分析（FMECA）事件树ETA）事故树（FTA）作业条件危险性评价道化学公司法（DoW）帝国化学公司蒙德法（MoND）日本劳动省六阶段法单元危险性快速排序法危险性与可操作性研究模糊综合评价2、评价方法对应评价目的类比法：危害程度分级、危险性分级安全检查表：危险有害因素分析安全等级预先危险性分析（PHA）:危险有害因素分析危险性等级故障类型和影响分析（FMEA）:故障（事故）原因影响程度等级故障类型和影响危险性分析（FMECA）:故障原因故障等级危险指数事件树ETA）:事故原因触发条件事故概率事故树（FTA）:事故原因事故概率作业条件危险性评价:危险性等级道化学公司法（DOW）:火灾爆炸危险性等级事故损失帝国化学公司蒙德法（MOND）:火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级日本劳动省六阶段法:危险性等级单元危险性快速排序法：危险性等级危险性与可操作性研究：偏离及其原因、后果、对系统的影响模糊综合评价；安全等级3、评价方法对应定性/定量类比法：定性安全检查表：定性定量预先危险性分析(PHA):定性故障类型和影响分析(FMEA):定性故障类型和影响危险性分析(FMECA);定性定量事件树ETA);定性定量事故树(FTA):定性定量帝国化学公司蒙德法(MOND);定量单元危险性快速排序法：定量危险性与可操作性研究：定性模糊综合评价：半定量4、评价方法对应方法特点类比法：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推安全检查表：按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级预先危险性分析(PHA):讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级故障类型和影响分析(FMEA):列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级故障类型和影响危险性分析(FMECA):同上。
2023最新国开安全技术与管理《安全系统工程》形考任务答案(陕西)
形考任务一1-12 错错对对对错对错错错对错13 -24 CBCCA ADDCB AD25-31 ABCD ABC BD BCD ABCD32-34 ACD ABC ABCD ABC AD形考任务二1-12 对错对错对对对错错对错错13 -24 BBACA DADCA DC25-31 BC ABCD ABCD ACD ABCD32-34 ABCD ABD ABD AC ACD形考任务三1-12 对错对对错错对对对错对错13 -24 ADAAA BBCDA BC25-31 ABCD ABCD ABC BCD ABCD32-34 ABCD ABCD ABCD BC ABD形考任务四1-12 对错对对对错对对错错对对13 -24 BADBC CAABA BB25-31 ABCD AB ABCD ABC AB32-34 AB BCD ABCD ABC ABCD形考任务一判断题1.物质危险的辨识只需从其理化性质、燃烧及爆炸特性方面进行分析与辨识。
（×）2.一般所说的安全生产法律法规是由全国人民代表大会颁布的。
（×）3.正常运行不产生电火花、电弧和危险温度的电气设备成为增安型电气设备。
（√）4.危险货物储存、运输配装有限定的要求。
（√）5.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
（√）6.按《高处作业分级》（GB/T3608-93）的规定，凡在距离地面高度2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业（×）7.建设项目的安全预评价大纲按规定由建设单位送审（√）8.危害辨识、风险评价和风险控制的结果无需按优先顺序进行排列。
（×）9.系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第二类危险源。
（×）10.故障具有随机性和突发性，故障发生的规律是不可知的。
（×）11.安全现状综合评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的全面评价。
安全评价师复习指导资料（四）
前⼏讲，介绍了⼏种常⽤的⼀些评价⽅法，每种⽅法往往只适⽤于⼀定的对象，具有⼀定的局限性。
因此，为了经济、有效、全⾯地进⾏评价，单⼀的评价⽅法往往收不到很好的效果。
将上述⼏种⽅法结合起来，才能取得令⼈满意的结果，由此产⽣了综合型的⽅法。
⽇本劳动省的“化⼯装置六阶段安全评价”⽅法是⼀个典型的代表，美国杜邦公司采⽤的“安全检查表——故障类型及影响分析——故障树、事件树”三阶段安全评价决策程序以及我国的“光⽓及光⽓产品⽣产装置安全评价通则——三阶段安全评价”均属此类。
这些⽅法已见诸于许多资料。
“苏黎世”风险分析⽅法虽不是典型的综合型评价⽅法，但其中的危险辨识⽅法并没有限定，姑且将它看作是⼀种综合评价⽅法。
现简要介绍如下： “苏黎世”风险分析⽅法已成功地应⽤了许多年并能应⽤于任何场合。
“苏黎世”风险⼯程被指定⽤于安全及与之相关的损失预防、风险减少等。
它系统地涉及到所有⼯程上的内容，也扩展到法律、合同、经济和保险业。
1.评价程序 “苏黎世”风险分析程序见图10—1. 2.评价范围的确定 “苏黎世”风险分析⽅法要求仔细⽽⼜清晰地确定评价范围及评价步骤。
这项⼯作⼀般由管理⼈员或评价⼩组完成，必须充分考虑所能提供的信息、时间及与之相适应的分析结果。
评价范围过⼤对分析不利。
适当的⽅法是先从有限的范围开始，然后在分析过程中再逐步扩展到所涉及的部分。
3 .⼯作⼩组 该评价⽅法虽然富有成效，但也要求所有成员必须具有⾮常丰富的经验，特别是分析⼩组的领导。
⼯作⼩组成员组成、⼩组领导与⼩组成员的协调关系是决定“苏黎世”风险分析⽅法最终价值的关键。
⼩组成员应是各有关领域的专家。
4.危险辨识 业已研究开发了许多危险辨识⽅法，尤其是归纳法类的⽅法对危险辨识更为有效。
这些⽅法有：预先危险分析、概略危险分析、故障类型及影响分析、可操作性研究、事件树分析等。
“苏黎世”风险分析⽅法中有⼀种有效的⼯具，它是⼀连串的提醒，被称为备忘录。
它连续地从五个⽅⾯分析： 第⼀，也许是最明显的⼀点，涉及该产品、系统或过程的危险物性对⼈或财产有哪些危险·这第⼀个问题的实质是针对所采⽤的危险物质以及各种形式的能。
日本劳动省的化工厂安全评价指南
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系统安全——危险度分析评价法
1.乙B、B 丙A、丙BB类可
燃液体
不属左述之 A、
2.丙类固体
B、C 项之物质
3.中、轻度危害介质
容量③ 温度
1.气体 1000 m3以上 2.液体 100 m3以上
1.气体 500～1000 m3 2.液体 50～100m3
1.气体 100～500m3 1.气体<100m3 2.液体 10～50m3 2.液体<10m3
发生火灾时应采取防止可嫌物 逸出或逸出最少的方法。应采 取防止反应器、塔槽等设备因 异常反应而发生危险或使危险 减到最小的方法。这些仪表设 备应采取双份或加强方式。仪
Ⅱ级的要求
室外消防用供水设施需 能持续 120 分钟供水， 适当设置喷淋水设备， 其喷水量应能满足有关 规定要求。停电时也能 保证消防供水 使用或制造可燃物时， 设备的支承构件的耐火 极限至少为 1 小时，储 有可燃物 7m3以上的建 筑物耐火极限应在 0.5 小时以上，但装有喷淋 水设施、支柱采取耐火 防护结构者除外 发生火灾时应采取防止 可燃物逸出或逸出最少 的方法。应采取防止反 应器，塔槽类设备因异 常反应而发生危险或发 生危险最少的方法
9 危险度分析评价法
危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防 火规范》（GB 50160）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG 20660 )等技术规 范标准而提出的。
9.1 分析评价程序
（1）日本劳动省化工企业“六阶段”安全评价法简介 1976 年日本劳动省颁布了《化工厂安全评价指南》，提出化工企业“六阶段”安全评价法，它是 以道化学法为基础，适用于新、改、扩建化工企业中塔、槽、化学品制造与贮存等的安全评价方法， 并在化工企业中推广使用，该法是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。其评价程序参见 图 9-1。
常用的14种安全评价方法对比
安全技术｜常用的14种安全评价方法对比分享，抓紧收藏备用~～由于风险评价方法众多,他们的都有各自的适用范围,在此我给大家带来一些常识性区分的学习。
我们从评价目标、定性/定量、方法特点、适用范围、应用条件、优缺点等方面进行比较说明.1、评价方法类比法安全检查表预先危险性分析(PHA）故障类型和影响分析(FMEA）故障类型和影响危险性分析(FMECA）事件树ETA）事故树（FTA)作业条件危险性评价道化学公司法(DOW）帝国化学公司蒙德法（MOND）日本劳动省六阶段法单元危险性快速排序法危险性与可操作性研究模糊综合评价2、评价方法对应评价目的类比法:危害程度分级、危险性分级安全检查表：危险有害因素分析安全等级预先危险性分析（PHA）：危险有害因素分析危险性等级故障类型和影响分析（FMEA) ：故障（事故)原因影响程度等级故障类型和影响危险性分析（FMECA):故障原因故障等级危险指数事件树ETA)：事故原因触发条件事故概率事故树（FTA）：事故原因事故概率作业条件危险性评价: 危险性等级道化学公司法（DOW）:火灾爆炸危险性等级事故损失帝国化学公司蒙德法（MOND）：火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级日本劳动省六阶段法: 危险性等级单元危险性快速排序法：危险性等级危险性与可操作性研究：偏离及其原因、后果、对系统的影响模糊综合评价; 安全等级3、评价方法对应定性/定量类比法：定性安全检查表：定性定量预先危险性分析(PHA）:定性故障类型和影响分析(FMEA)：定性故障类型和影响危险性分析（FMECA)；定性定量事件树ETA）;定性定量事故树（FTA）：定性定量作业条件危险性评价：定性半定量道化学公司法（DOW）：定量帝国化学公司蒙德法(MOND); 定量日本劳动省六阶段法;定性定量单元危险性快速排序法：定量危险性与可操作性研究：定性模糊综合评价:半定量4、评价方法对应方法特点类比法：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推安全检查表：按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级预先危险性分析（PHA）: 讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型,评定危险性等级故障类型和影响分析(FMEA）：列表、分析系统（单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级故障类型和影响危险性分析（FMECA）：同上.在FMEA基础上，由元素故障概率，系统重大故障概率计算系统危险性指数事件树ETA)：归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率事故树（FTA):演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率作业条件危险性评价:按规定对系统的事故发生可能性、人员暴露状况、危险程序赋分，计算后评定危险性等级道化学公司法（DOW)：根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸指数，判定采取措施前后的系统整体危险性,由影响范围、单元破坏系数计算系统整体经济、停产损失帝国化学公司蒙德法(MOND）：由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数,评定各类危险性等级日本劳动省六阶段法:检查表法定性评价,基准局法定量评价，采取措施,用类比资料复评、1级危险性装置用ETA，FTA等方法再评价单元危险性快速排序法：由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标，评定单元危险性等级危险性与可操作性研究：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响模糊综合评价：利用模糊矩阵运算的科学方法，对于多个子系统和多因素进行综合评价5、评价方法对应适用范围类比法：职业安全卫生评价作业条件、岗位危险性评价安全检查表:各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查预先危险性分析（PHA）：各类系统设计，施工、生产、维修前的概略分析和评价故障类型和影响分析（FMEA）：机械电气系统、局部工艺过程,事故分析故障类型和影响危险性分析（FMECA）：机械电气系统、局部工艺过程、事故分析事件树ETA）:各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析事故树（FTA)：宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析作业条件危险性评价：各类生产作业条件道化学公司法(DOW) ：生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统帝国化学公司蒙德法(MOND）：生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统日本劳动省六阶段法：化工厂和有关装置单元危险性快速排序法：同DOW法的适用范围危险性与可操作性研究:化工系统、热力、水力系统的安全分桥模糊综合评价：各类生产作业条件6、评价方法对应应用条件类比法：类比作业场所具有可比性安全检查表：有事先编制的各类检查表有赋分、评级标准预先危险性分析（PHA）:分析评价人员熟悉系统,有丰富的知识和实践经验故障类型和影响分析（FMEA)：同上有根据分析要求编制的表格故障类型和影响危险性分析（FMECA)：同FMEA有元素故障率、系统重大故障（事故)概率数据事件树ETA)：熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生概率数据事故树（FTA）:熟练掌握方法和事故、基本事件间的联系，有基本事件概率数据作业条件危险性评价: 赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验道化学公司法（DOW）；熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力,须有各类企业装置经济损失目标值帝国化学公司蒙德法（MOND）：熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力日本劳动省六阶段法:熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验有类比资料单元危险性快速排序法：熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验危险性与可操作性研究；分析评价人熟悉系统、有丰富的知议和实践经验模糊综合评价：赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验7、评价方法优缺点类比法：简便易行、专业检测量大、费用高安全检查表：简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大预先危险性分析（PHA）；简便易行,受分析评价人员主观因素影响故障类型和影响分析（FMEA）：较复杂、详尽受分析评价人员主观因素影响故障类型和影响危险性分析（FMECA）：较FMEA复杂、精确事件树ETA）：简便、易行，受分析评价人员主观因素影响事故树(FTA）: 复杂、工作量大、精确.事故树编制有误易失真作业条件危险性评价：简便、实用,受分析评价人员主观因素影响道化学公司法（DOW) :大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价帝国化学公司蒙德法(MOND）：大量使。