《机械安全_基本概念与设计通则_第1部分:基本术语和方法》GB
GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件

金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施前言本标准根据ISO/TR 12100—1:1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分:基本术语、方法学》和ISO/TR 12100—2:1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分:技术原则与规范》,并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。
JB 4139是参照原F OCT12.2.009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。
本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容,并作了适当修改,同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。
本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。
使用本标准时,各种机床应按本标准的原则、要求,根据其特点补充和具体化,各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。
本标准从生效之日起,JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:机械工业部北京机床研究所。
1 范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。
本标准适用于所有机床。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—85 包装储运图示标志GB 2893—82 安全色GB 2894—88 安全标志GB/T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB/T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号GB 4053.1—83 固定式钢直梯GB 4053.2—83 固定式钢斜梯GB 4053.3—83 固定式工业防护栏杆GB 4053.4—83 固定式工业钢平台GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB 6527.2—86 安全色使用导则GB 6576—86 机床润滑系统GB 7932—87 气动系统通用技术条件GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求GB 8197—87 防护屏安全要求GB 12265—90 机械防护安全距离ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014—89 机床包装技术条件ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件3 定义本标准采用下列定义。
《工业机器人 安全实施规范》GB

《工业机器人安全实施规范》G B精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步工业机器人安全实施规范GB/T20867-2007工业机器人安全实施规范Industrial robot-Safety implementation specification目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 安全分析4 基本设计要求5 机器人设计和制造6 机器人系统的安全防护和设计7 使用和维护8 安装、试运行和功能测试9 文件10 培训参考文献前言本标准为推荐性国家标准。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:北京机械工业自动化研究所。
本标准主要起草人:胡景谬、郝淑芬、聂尔来、许莹本标准是首次发布。
引言1 工业机器人安全标准制修订概况1.1 国际工业机器人安全标准的制修订概况ISO 10218是《工业机器人安全》国际标准的编号,此标准是国际标准化组织ISO/TC 184/SC 2/WG 3制定的,并于1992年1月正式发布实施,1997年9月经全体成员体投票复审,确认继续有效实施。
近年来,随着科学技术的迅猛发展,工业机器人的品种不断增加,功能扩展,性能提高,应用领域亦更加广泛,不仅从制造业扩展到非制造业,甚至扩展到医疗、服务和康复领域,因此机器人使用的安全及防护问题日益突出。
2000年,美国提出为了加强机器人和机器人系统的安全,使标准的制定者和使用者更便于交流和执行,并且标准还应考虑用于工业自动化的系统中除机器人系统以外的安全问题,因此需要对ISO10218:1992年的版本进行修订,同时提供了美国在1999年制定的标准版本。
2000年ISO/TC 184/SC 2在美国举行的年会上形成决议,决定成立工作组,对安全标准进行修订。
2001年在日本举行的年会上工作组提出了新工作项目建议草案,把安全标准分成两个部分,第一部分为设计、构形和安装时的安全,第二部分为机器人重新组装、重新布置及使用时的安全规范。
机械安全 标志要求

能快速分开和更换的连接器、使用错接会引起危险的连接器的型号及结构,不论是选择还是配置要确保正确连接。若达不到,要使用能区分的标志。颜色编码仅作为辅助方法。
6.2机械连接
有时难以防止机械零部件错误连接,则在这些零部件上加标志以说明正确的连接方法。
机械安装和拆卸过程中需识别吊环和对中标记时,这些标记的含义要在随机文件中说明。
GB 4208—1993外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 60529:1989)
GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备第一部分,通用技术条件(eqv IEC 60204—1:1992)
GB/T 5465.2—1996电气设备用图形符号(idt IEC 60417:1973)
GB/T 12501—1990电工电子设备防触电保护分类(neq IEC 60536:1976)
g)用于爆炸环境的防护型指示符号(见IEC 60079—0)
5标志应用
5.1通则
机械以及安装或重装会引起风险的机械部件应该用定额牌、铭牌,标签、印戳、雕刻和颜色标记。机械整体零件交货应考虑这类标志。设备上任何标志要与随机文件一致以避免混乱。
标志、符号和文字信息要容易理解和明确无误,尤其对机械相关的零件或功能。
阀操作件及功能应明确并永久使用与线路图相同符号表示。
4.3.4有关电气危险的标志
除4.3.2所列标志外,还包括但不限于下面所列:
a)额定电压、电流、频率,
b)相数,
c)防止电击保护分类符号(见附录A);
d)由于危险电压而产生危险的警告(见附录A);
e)IP代码标志(见GB 4208);
f)有残余电压的警告(GB/T 5226.1—1996中的6.2.3);
en12100-2 中文.doc

机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范EN ISO 12100-2:2003前言本标准是根据ISO的2类技术报告ISO/TR 12100—2:1992《机械安全——基本概念,设计通则——第2部分:技术原则与规范》制定的,在标准技术要素上与之等效,在概述要素、一般要素和补充要素方面根据国内情况有以下几点改变:1.删去了EN292—2的前言,因为该前言只说明了标准的起草单位以及引用标准EN 60204—1的修订情况;引言只是说明欧洲机械安全标准的分类及各类标准之间的关系,都与本标准的技术内容关系不大,故将其删去。
2.删去了原“引用标准”一章中所列的所有欧洲标准和标准草案,因为对应于这些标准和标准草案,我们将陆续制定相应的国家标准。
因此,在本标准正文中有关引用这些标准或标准草案的地方,在文字叙述上都做了相应的修改。
3.删去了原提示的附录A至附录D,因为这些附录是针对欧共体国家和欧洲自由贸易联盟国家的,对我们国家没有什么影响。
ISO/TR 12100—2:1992是等同采用欧洲标准EN 292—2:1991的,现在已发至ISO/TC 199各成员国试用。
根据ISO2类技术报告的规定,自出版之日起,三年后进行复审,若复审通过,即转为正式ISO标准,若通不过,再延长三年,然后再复审,若再通不过,该项目就撤消。
本标准在《机械安全基本概念与设计通则》的总标题下,包括以下两部分:第1部分:EN ISO 12100-1:2003 基本术语、方法学第2部分:EN ISO 12100-2:2003 技术原则与规范本标准自1996年6月1日开始实施。
本标准由机械工业部提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:机械工业部机械标准化研究所;参加起草单位:北京第一机床厂、东风汽车公司。
本标准主要起草人:马贤智、李勤、陈燕南、胡天锡、王行贤、王援朝。
1 范围本标准规定了设计机械产品时,为了保证机械安全而应遵循的技术原则与规范。
[整理]GB_T16856-1997机械安全风险评价的原则.
![[整理]GB_T16856-1997机械安全风险评价的原则.](https://img.taocdn.com/s3/m/ea1422b8cc22bcd127ff0c30.png)
机械安全风险评价的原则GB/T16856-19971 范围本标准描述了被称之为风险评价的程序,通过这种程序将有关机械的设计、使用、事件、事故和伤害的知识和经验汇集到一起,以进行机器寿命周期内各种风险的评价。
本标准给出了赖以进行风险评价所需要的信息指南。
规定了识别危险、评估和评定风险的程序。
本标准的目的是对有关机械安全问题及为验证风险评价所需的文件类型问题进行决策时提供建议。
本标准对分析危险和评估风险的方法不作详细规定。
这种详细规定在其他文献(如教科书或其他参考文件)中另有述及。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所有版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T5226.1—1996 工业机械电气设备第1部分:一般要求GB/T15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学GB/T15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范3 定义除GB/T15706.1给出的定义外,本标准还采用以下定义:3.1 伤害harm对健康或财产的物理损伤和/或危害。
3.2 危险事件hazardous event引起伤害的事件。
3.3 遗留风险residual risk采取安全措施之后所剩余的风险。
3.4 安全措施safety measure消除危险或减小风险的手段。
(见GB/T15706.1—1995的第5章)4 总则4.1 基本概念风险评价是以系统方式对与机械有关的危险进行考察的一系列逻辑步骤。
当需要时,风险评价后应按照GB/T15706.1—1995第5章所描述的方法减小风险。
当重复这一过程时,就可达到尽可能消除危险和根据现有工艺水平实施安全措施的迭代过程(见图1)。
注:减小风险和选择适当的安全措施不是风险评价的内容,进一步的解释见GB/T15706.1—1995第5章和GB/T15706.2图1 实现安全的迭代过程风险评介包括:——风险分析1)机械限制的确定(第5章)2)危险识别(第6章)3)风险评估(第7章)——风险评定(第8章)风险分析提供了风险评定所需的信息,有了这种信息就可对机械安全做出判断。
机械综合安全卫生标准201008

2002-12-1 现行 2003-4-1 现行 2004-6-1 现行 2004-6-1 现行 2009-6-1 现行 2005-7-1 现行 2005-7-1 现行 2006-4-1 现行 2006-7-1 现行 2007-9-1 现行 2008-3-1 现行 2009-11-1 现行 2009-9-1 现行 2010-2-1 现行 2010-2-1 现行 2010-2-1 现行 2009-12-1 现行 2009-12-1 现行 2009-12-1 现行 2009-11-1 现行 2009-11-1 现行 2010-2-1 现行 2006-9-1 现行 2006-9-1 现行 1998-1-1 现行 1992-7-1 现行 2005-9-1 现行 2007-9-1 现行 1995-1-1 现行 2003-9-1 现行
标准编号 AQ 7001-2007 GB 12265.3-1997 GB/T 15706.1-2007 GB/T 15706.2-2007 GB/T 16181-1996 GB 16454-1996E GB 16754-2008 GB/T 16755-2008 GB/T 16855.1-2008 GB/T 16855.100-2005 GB/T 16855.2-2007 GB/T 16856.1-2008 GB/T 16856.2-2008 GB/T 17454.1-2008 GB/T 17454.2-201-2008 GB 17888.2-2008 GB 17888.3-2008 GB 17888.4-2008 GB/T 17889.1-1999 GB/T 17889.2-1999 GB/T 18153-2000 GB 18209.1-2000 GB 18209.2-2000 GB 18209.3-2002 GB/T 18569.1-2001 GB/T 18569.2-2001 GB/T 18717.1-2002 GB/T 18717.2-2002
《机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法》GB

机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts,general principles for design-Part1:Basic terminology,methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成:——第1部分:基本术语和方法;——第2部分:技术原则。
本部分为GB/T 15706的第l部分。
本部分等同采用国际标准ISO12100-1:2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法》(英文版),并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。
本部分与ISO12100-1:2003的不同为:将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。
本部分负责起草单位:机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。
本部分主要起草人:聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:——GB/T 15706.1-1995。
引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南,使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。
机械安全 标志要求

本标准正文基于如下文件:
DIS
表决报告
44(CO)67
44/69/RVD
有关本标准获准的全部信息可从上表所示的表决报告中查出。
IEC 61310冠总标题“机械安全——指示、标志和操作”,在总标题下由如下部分组成:
——第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求
——第2部分:标志要求
——第3部分:操作件位置和操作的要求
1范围
本标准规定了有关机械标志的要求。
本标准对机械识别标志、机械和电气危险相关的安全标志、为避免由于不正确连接造成危险用的标志做出一般规定。
GB/T 13394—1992电工技术用字母符号旋转电机量的符号(eqv IEC 60027—4:1985)
GB/T 15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学(eqv ISO 12100—1:1992)
GB/T 15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范(eqv ISO 12100—2:1992)
所有连接器需有标志以使设备正确连接。
能快速分开和更换的连接器、使用错接会引起危险的连接器的型号及结构,不论是选择还是配置要确保正确连接。若达不到,要使用能区分的标志。颜色编码仅作为辅助方法。
6.2机械连接
有时难以防止机械零部件错误连接,则在这些零部件上加标志以说明正确的连接方法。
机械安装和拆卸过程中需识别吊环和对中标记时,这些标记的含义要在随机文件中说明。
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机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts,general principles for design-Part1:Basic terminology,methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成:——第1部分:基本术语和方法;——第2部分:技术原则。
本部分为GB/T 15706的第l部分。
本部分等同采用国际标准ISO12100-1:2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法》(英文版),并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。
本部分与ISO12100-1:2003的不同为:将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。
本部分负责起草单位:机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。
本部分主要起草人:聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:——GB/T 15706.1-1995。
引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南,使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。
同时亦为标准制定者提供标准制定的策略。
机械安全的概念是指在风险已经被充分减小的机器的寿命周期内,机器执行其预定功能的能力。
本部分是机械安全系列标准的基础标准。
该系列标准的结构为:——A类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。
——B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置:a) B1类,特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准;b) B2类,安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准。
——C类标准(机器安全标准),对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。
本部分属于A类标准。
若C类标准的内容偏离本标准第2部分或B类标准的规定,则以C类标准为准。
建议将本部分纳入培训课程和手册,以便设计者掌握基本术语和通用设计方法。
本部分起草时已参照了ISO/IEC指南51《安全特征关于标准中该类条款的指南》的内容。
机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法1 范围本部分规定了用于实现机械安全的基本术语和方法。
本部分陈述的条款供设计者使用。
本部分不涉及家畜、财产或环境的损害或损坏。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 15706的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 15706.2-2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(ISO12100-2:2003,IDT)3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。
3.1机械 machinery机器 machine由若干个零部件组合而成,其中至少有一个零件是可运动的,并且有适当的机器致动机构、控制和动力系统等。
它们的组合具有一定应用目的,如物料的加工、处理、搬运或包装等。
术语“机械”和“机器”也包括为了同一个应用目的,将其安排、控制得像一台完整机器那样发挥它们功能的若干台机器的组合。
注:附录A给出了机器的一般图示。
3.2可靠性(机器的) reliability(of a machine)机器、机器的零部件或装置在规定的条件下和规定的期限内执行规定功能且不出现故障的能力。
3.3可维护性(机器的) maintainability(of a machine)根据实际情况,采用特定的方法对机器执行所需的各种维护活动,使其实现或恢复预定使用条件下功能状态的能力。
3.4易用性(机器的) usability(of a machine)机器所具有的,由于其特点或特征,使得机器的功能很容易理解,容易使用的能力。
3.5伤害 harm对健康产生的生理上的损伤或危害。
3.6危险 hazard潜在的伤害源。
注1:“危险”一词可由其起源(例如:机械危险和电气危险)。
或其潜在伤害的性质(例如:电击危险、切割危险、中毒危险和火灾危险)进行限定。
注2:本定义中的危险包括:——在机器的预定使用期间,始终存在的危险(例如:危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧、不健康的姿势、噪声排放、高温);——意外出现的危险(例如:爆炸、意外启动引起的挤压危险、泄漏引起的喷射、加速/减速引起的坠落)。
3.7相关危险 relevant hazard已识别出的机器本身存在的或由机器引起的危险。
注:相关危险是GB/T 16856所述的过程中某一步骤的结果。
3.8重大危险 significant hazard属于相关危险,需要设计者根据风险评价采用特殊方法去消除或减小的风险。
3.9危险状态 hazardous situation指人员暴露于具有至少一种危险的环境。
这类暴露可能会立即或在一定时间之后对人员产生伤害。
3.10危险区 hazard zone/danger zone使人员暴露于危险的机械内部和(或)其周围的任何空间。
3.11风险 risk伤害发生概率和伤害发生的严重程度的综合。
3.12遗留风险 residual risk采取保护措施之后仍然存在的风险(见图1)。
注:本部分中,遗留风险是:——在设计者采取保护措施之后的遗留风险;——采用了所有的保护措施之后的遗留风险。
3.13风险评价 risk assessment包括风险分析和风险评定在内的全过程。
3.14风险分析 risk analysis机器限制的确定、危险的识别和风险的评估的组合。
3.15风险评估 risk estimation确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。
3.16风险评定 risk evaluation以风险分析为基础,判断是否已达到减小风险的目标。
3.17充分减小风险 adequate risk reduction至少在现有的技术水平下,根据合理的要求进行的风险减小。
注:确定风险是否充分减小的判据在5.5中给出。
3.18保护措施 protective measure用于达到风险减小的措施。
这些措施是由下列人员实施的:——设计者(本质安全设计、安全防护和附加防护措施、使用信息);——使用者(组织方面:安全工作程序、监督、工作许可制度;附加安全防护装置的提供和使用;个人防护装置的使用;培训)。
见图1。
3.19本质安全设计措施 inherently safe design measure通过改变机器设计或机器工作特性,而非使用防护装置或保护装置,来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。
注:标准GB/T 15706.2-2007的第4章,探讨了通过本质安全设计方法减小机器风险。
3.20安全防护 safeguarding使用安全防护装置保护人员的措施。
这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通过本质安全设计方法无法充分减小的风险。
注:标准GB/T 15706.2-2007的第5章对安全保护措施进行了详细描述。
3.21使用信息 information for use由信息载体(如文本、文字、标记、信号、符号、图表)组成的保护措施。
这些载体可以单独或组合使用,向使用者传递信息。
注:GB/T 15706.2-2007中第6章对使用信息进行了详述。
3.22机器的预定使用 intended use of a machine按照使用说明书提供的信息使用机器。
3.23可预见的误用 reasonably foreseeable misuse不是按设计者预定的方法而是按照容易预见的人的习惯来使用机器。
3.24安全防护装置safeguard防护装置或保护装置。
3.25防护装置 guard机器的组成部分,用于提供保护的物理屏障。
注1:防护装置可以:——单独使用,对于活动式防护装置,只有当其“闭合”时才有效,对于固定式防护装置,只有当其处于“锁定位置”才有效;——与带或不带防护锁的联锁装置结合使用,在这种情况下,无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。
注2:根据设计,防护装置可以称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式装置。
注3:防护装置的类型及其要求。
见GB/T 15706.2-2007中5.3.2和GB/T 8196。
3.25.1固定式防护装置 fixed guard以一定方式(如采用螺钉、螺帽、焊接)固定的,只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。
3.25.2活动式防护装置 movable guard不使用工具就能打开的防护装置。
3.25.3可调式防护装置 adjustable guard整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。
在特定的操作期间,调整件保持固定。
3.25.4联锁防护装置 interlocking guard与联锁装置联用的防护装置,同机器控制系统一起实现以下功能:——在防护装置关闭前,其“抑制”的危险的机器功能不能执行;——在危险机器功能运行时,若打开防护装置,则发出停机指令;——在防护装置关闭后,防护装置“抑制”的危险的机器功能可以运行,防护装置本身的关闭不会启动危险机器功能。
注:GB/T 18831给出了详细规定。
3.25.5带防护锁的联锁防护装置interlocking guard with guard locking与联锁装置、防护锁定装置联用的防护装置,同机器控制系统一起实现以下功能:——在防护装置关闭和锁定前,其“抑制”的危险机器功能不能够执行;——在防护装置“抑制”的危险机器功能所产生的风险消失之前,防护装置保持关闭和锁定状态;——在防护装置关闭和锁定后,被防护装置“抑制”的危险机器功能可以运行,防护装置本身的关闭和锁定不会启动危险机器功能。
注:GB/T 18831给出了详细的规定。