卡罗塞尔2000氧化沟污水处理课程设计doc资料
Carrousel2000型氧化沟工艺的优化运行
Carrousel 2000型氧化沟工艺的优化运行以银川市第三污水处理厂为例，对Carrousel2000 型氧化沟作了简单介绍，从其工艺特点分析了节能措施，主要在于脱氮除磷功能的实现及污泥自动内回流、水力内回流和优化运行模式。
Carrousel型氧化沟,脱氮除磷工艺一. Carrousel2000氧化沟工艺运行的特点银川市第三污水处理厂采用Carrousel2000 型氧化沟工艺,由于该工艺特殊的预反硝化区的设计[1](占氧化沟体积的15%)，在缺氧条件下进水与一定量的混合液混合(该量可通过内部回流控制阀调节)；剩余部分(体积的85%)包括有氧和缺氧区，用于进行同时硝化、反硝化，也用于磷的富集吸收。
每座Carrousel2000 型氧化沟中配有二台表曝机，实现沟内水体的推流、混合和充氧。
系统的供氧量可以通过控制沟内表曝机运行台数的多少进行调节，另外从节能的角度考虑，在前反硝化段的隔墙上装有内回流调节堰门，调节和控制混合液回流量。
在前反硝化区及长沟道段分别安装有水下推进器共四台，用于保证混合液具有一定的流速，并防止污泥在进水SBOD5 含量低的情况下发生沉淀。
氧化沟在本质上属于延时曝气。
污泥负荷很低，曝气池内氧利用率高，使好氧段溶解氧浓度只要达到1.5-2.0mg/l就能较好地去除BOD（生物需氧量）及进行硝化反应，而在氧化沟底部及缺氧区内回流进口处——为好氧段的溶解氧最低处，经测定只有0.6mg/l左右，实际上已经处于缺氧阶段??(可称为预反硝化区)并进行着小规模的反硝化反应，其回流比的大小对缺氧区溶解氧浓度影响不大,氧化沟的完全混合加循环推流的独特水力特征，保证了在不用外加能量的情况下达300---600% 的回流比.而一般A2/O法为取得良好的脱氮效果，通常要求有200--500% 的高回流比。
而且高回流比往往会使缺氧段溶解氧浓度升高而影响脱氮效果。
相比之下，Carrousel2000 型氧化沟的内回流就具有节省能耗及控制简单两方面的优势，仅水力内回流就可节能近30%。
卡罗塞尔2000氧化沟污水处理课程设计doc资料
水质工程学课程设计计算说明书学院：环境学院专业：给水排水姓名：***学号：P**********指导老师：肖雪峰1.基本资料2015年，国家实行新的环保法。
为保证国家环保政策的顺利执行，实现节能减排目标目标，保护环境，同时根据环境影响评价，拟在南京溧水建设一座污水处理厂，主要接纳新区污水渠输送过来的生活污水，对其进行处理，出水达标排放至城市外河。
经过详细核算，污水厂要求每天处理水量为139000吨。
由于该污水厂区周围水系分布较少，同时有绿化、园林等用水大户，故考虑对部分污水进行深度处理，以达到中水回用水要求。
污水厂所在地为一平地，红线不可逾越，黄线可适当扩充与缩减。
考虑成本独立核算问题，要求污水处理部分与中水工程部分独立成两块区域。
办公区域按照实际要求共用。
污水厂进水水质按下表考虑：出水水质按国家GB 18918－2002一级B排放标准执行。
其中10％的最终出水要求深度处理回用（主要用于林场绿化），回用标准按照CJ/T 48-1999生活杂用水水质绿化、冲洗道路用水标准执行。
工程位置见附图平面，红线为规划污水厂区的3条边，虚线位置根据工程情况完成征地工作，土地记入成本。
第一篇污水厂设计第一章污水处理工艺流程第一节原水水量及水质分析1.原水水量计算污水厂要求每天处理水量为139000吨日平均流量流量为Q=139000m3/d=1608.8L/s变化系数K z=2.7/（1698.8）^0.11=1.19日最大流量Q max=1608.8*1.19=1914.42L/s=165410 m3/d2.设计进水水质、设计出水水质及处理程度如下表：一级标准（B）排放要求。
根据排水要求和进水水质，计算去除率如表1-1。
2.1工艺比较适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较①工艺流程简单，运行管理方便。
氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。
有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。
②运行稳定，处理效果好。
《2024年卡鲁塞尔氧化沟处理城市污水的设计计算》范文
《卡鲁塞尔氧化沟处理城市污水的设计计算》篇一一、引言随着城市化进程的加速，城市污水处理问题日益突出。
卡鲁塞尔氧化沟作为一种有效的污水处理技术，因其处理效率高、操作简便等优点，被广泛应用于城市污水处理中。
本文将详细介绍卡鲁塞尔氧化沟处理城市污水的设计计算过程，以期为相关工程提供参考。
二、设计依据与基本参数1. 设计依据：根据国家相关污水处理标准、规范及地方环保要求，结合实际污水处理需求，确定设计依据。
2. 基本参数：包括进水水质、处理水量、处理效果要求等。
其中，进水水质应包括COD（化学需氧量）、BOD5（生物需氧量）、SS（悬浮物）、NH3-N（氨氮）等指标；处理水量应根据实际需求进行确定；处理效果要求应达到国家相关标准。
三、工艺流程设计1. 预处理：通过格栅、沉砂池等设备去除污水中的大颗粒杂质和悬浮物，降低后续处理难度。
2. 卡鲁塞尔氧化沟处理：将预处理后的污水引入卡鲁塞尔氧化沟，通过曝气、搅拌等作用，使污水中的有机物得到充分氧化分解。
3. 沉淀池处理：将氧化沟处理后的污水引入沉淀池，通过自然沉淀、混凝等作用进一步去除污水中的悬浮物和沉淀物。
4. 消毒：采用次氯酸钠等消毒剂对沉淀池出水进行消毒，杀灭残留的细菌、病毒等微生物。
5. 排放：经上述处理后，出水达到国家相关排放标准，可排放至江河湖泊等自然水体。
四、卡鲁塞尔氧化沟设计计算1. 沟体设计：根据处理水量、停留时间等要求，确定沟体尺寸。
沟体材质应采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如钢筋混凝土等。
2. 曝气系统设计：曝气系统是卡鲁塞尔氧化沟的关键设备，应根据沟体尺寸、水深、曝气强度等参数进行设计。
同时，应考虑能耗、维护等因素。
3. 搅拌系统设计：搅拌系统用于保证污水在沟内充分混合、氧化，提高处理效率。
搅拌方式可采用机械搅拌或曝气搅拌等方式。
4. 进出水系统设计：进出水系统应保证进出水流畅、均匀，避免短流、死角等现象。
同时，应考虑进出水管道的布置、连接方式等因素。
污水处理-Carrousel氧化沟(毕业设计)
目录第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 目的和意义 (1)1.1.2 设计内容 (1)1.2 设计原始资料 (2)1.2.1 城市概况： (2)1.2.2自然条件 (3)1.2.3 其它资料： (4)第2章管网设计 (6)第3章城市污水处理厂设计计算 (7)3.1 城市污水水量水质计算 (7)3.1.1污水水量水质计算 (7)3.2 城市污水处理工艺流程的确定 (9)3.2.1 国内城市污水处理工艺的比较和选用 (9)3.2.2 本设计处理工艺的确定 (10)3.3 污水处理构筑物的设计与计算 (12)3.3.1 总泵站 (12)3.3.2 细格栅 (17)3.3.3 沉砂池 (20)3.3.4 氧化沟 (24)3.3.5 二次沉淀池 (27)3.3.6 二沉池集配水井 (31)3.3.7 消毒接触池 (32)3.3.8 计量设备 (35)3.4 污泥处理构筑物的设计与计算 (36)3.4.1 污泥浓缩 (36)3.4.2 污泥脱水 (37)第4章城市污水处理厂的布置 (38)4.1 污水厂的平面布置 (38)4.1.1 各处理单元构筑物的平面布置 (38)14.1.2 管道及渠道的平面布置 (38)4.1.3 附属建筑物 (39)4.2 污水厂的高程布置 (40)4.2.1 污水的高程布置 (40)4.2.2 污泥的高程布置 (41)4.3 土建与公共工程 (41)4.3.1 土建工程 (41)4.3.2 公共工程 (42)第5章污水处理厂投资估算与劳动定员 (44)5.1 投资估算 (44)5.1.1 估算范围 (44)5.1.2 编制依据 (44)5.1.3 投资估算 (44)5.2 劳动定员 (44)5.2.1 生产组织 (44)5.2.2 劳动定员 (46)5.2.3 人员培训 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录1 污水高程计算表 (50)附录2 污泥高程计算表 (53)2第1章绪论1.1概述随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。
卡鲁塞尔氧化沟
卡鲁塞尔氧化沟实验实验指导书城乡建设学院市政与环境工程系卡鲁塞尔氧化沟实验一、设备简介：氧化沟是一种改良的活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为氧化沟，又称环形曝气池。
目前氧化沟工艺被广泛应用于污水处理中，氧化沟有多种不同的类型。
二、实验目的Carrousel氧化沟是当前最有代表性的氧化沟水处理工艺之一。
主要流程包括表面曝气、曝气沉沙、厌氧区、缺氧区、好氧区、污泥沉淀。
通过实验希望达到以下目的：1、了解卡鲁塞尔氧化沟的内部构造和主要组成；2、掌握卡鲁塞尔氧化沟各工序的运行操作要点；3、就某种污水进行动态试验，以确定工艺参数和处理水的水质；4、研究卡鲁塞尔氧化沟生物脱氮除磷的机理，例如通过改变曝气条件、周期或各工序的持续时间等，为生物处理创造适宜的环境，测定处理效果。
5、掌握运用卡鲁塞尔氧化沟去除BOD5及生物脱氮的工艺三、实验装置的工作原理：卡鲁塞尔氧化沟的构造如图所示：此系统由三组相同氧化沟组建在一起，作为一个单元运行。
三组氧化沟之间相互双双连通。
每个池都配有可供污水环流（混合）与曝气作用的机械曝气器。
氧化沟的发展往往是与其曝气设备密切关联的。
卡鲁塞尔氧化沟有两种工作方式：一是去除BOD5 ，二是生物脱氮。
卡鲁塞尔氧化沟的脱氮是通过调节电机的转速来实现的，曝气装置能起到混合器和曝气器的双重功能。
当处于反消化阶段时，曝气器低速运转，仅仅保持池中污泥悬浮，而池内处于缺氧状态。
好氧和缺氧阶段完全可由曝气器转速的改变进行控制。
卡鲁塞尔氧化沟示意图四、实验流程1、配水：首先配制一定量的城市污水，并先期将设备中培养好一定量的活性污泥。
为保证水泵及设备能正常运行，处理前先将提取的废水进行一些预处理，去除一些树枝、石子等较大颗粒物。
2、配水完成后，对进水水质进行检测，确定其运行参数并记录。
废水经水泵进入氧化沟系统。
表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。
CARROUSEL 2000型氧化沟设计方法
CARROUSEL 2000型氧化沟设计方法简介： Carrousel系统是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。
在原Carrousel系统的基础上DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又发明了Carrousel2000系统(见图1)，实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。
至今世界上已有850多座Carrousel 和Carrousel 2000系统正在运行，实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。
关键字：Carrousel 氧化沟除磷脱氮结构机理1. 前言氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰的首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理[1]。
目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（C arrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。
这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异，因此各具特点[2]。
本文将主要介绍Carrousel氧化沟的结构、机理、存在的问题及其最新发展。
2. Carrousel氧化沟的结构Carrousel氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。
在原Carrousel氧化沟的基础上DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又发明了Carrousel 2000系统（见图1），实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。
至今世界上已有850多座Carrous el氧化沟和Carrousel 2000系统正在运行。
Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。
卡鲁塞尔2000型氧化沟的工艺设计及运行
卡鲁塞尔2000型氧化沟的工艺设计及运行摘要：某污水处理厂采用Carrousel2000氧化沟工艺，处理来自城区的市政生活污水。
介绍了主要处理单元的工艺设计参数、工艺调试过程及项目运行状况。
针对工程调试及试运行的实际效果，探讨了污水处理厂调试运行过程中应注意的一些问题。
关键词：Carrousel2000氧化沟工艺；调试；试运行；工艺流程；设计参数引言水污染是一个全球性的环境问题。
中国是一个水资源较为短缺的国家，缺水问题目前在我国的多个城市都多有出现，在这样的局面下，水污染问题又加剧了水环境形势的恶化。
而作为环保节能减排的主要手段之一，活性污泥法成为当前各城市污水的治理的主要手段之一。
活性污泥法运行管理主要工艺控制指标有:污泥沉降比(SV30)、曝气池混合液浓度(MLSS)、污泥回流量、曝气池溶解氧量(DO)、食微比(F/M)、剩余污泥排放量等等。
而COD和氨氮作为污水处理厂减排的主要指标性参数，其达标排放是污水处理运行管理中的重中之重。
一、污水厂概况某污水厂分两期建成，一期于2009年投产运行，设计规模为4×104m3/d;二期于2012年投产运行，设计规模为4×104m3/d。
两期都采用Carrousel2000型氧化沟工艺，氧化沟前设厌氧池，以达到脱氮除磷的目的。
二、工艺流程及主要设计参数（一）、工艺流程及说明污水处理厂的主要工艺流程如图1所示。
从市政管道收集来的生活污水经中间提升泵站抽提至污水处理厂粗格栅渠，污水经粗格栅去除其中较粗、较大的垃圾和漂浮物，随后经提升泵抽提至细格栅渠，污水经细格栅滤去较小的悬浮物及软性垃圾，并在旋流沉砂池搅拌器的作用下，去除较重的砂粒等无机物质。
经预处理后的污水先流入氧化沟前端的选择池，与回流的大量高浓度活性污泥在池内混合，细菌在此经选择后与污水一同流入厌氧池。
在厌氧池推流器的推流搅拌作用下，回流污泥中的残留硝态氮在缺氧和10％~30％碳源的条件下完成反硝化反应，为以后的绝氧区（前置反硝化区）创造绝氧条件。
Carrousel 2000型氧化沟设计方法
Carrousel 2000型氧化沟设计方法Carrousel 2000型氧化沟设计方法Ton Joha (DHV Water BV)吕斌(DHV集团北京办事处)1 Carrousel2000(卡鲁塞尔2000)系统Carrousel系统是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。
在原Carrousel系统的基础上DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又发明了Carrousel2000系统(见图1)，实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。
至今世界上已有850多座Carrousel和Carrousel 2000系统正在运行，实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。
Carrousel2000型氧化沟由于其特殊的预反硝化区的设计(占氧化沟体积的15%)，在缺氧条件下进水与一定量的混合液混合(该量可通过内部回流控制阀调节)；剩余部分(体积的85%)包括有氧和缺氧区，用于进行同时硝化反硝化，也用于磷的富集吸收。
每座Carrousel2000型氧化沟中配有相当数量的表曝机，实现沟内水体的推流、混合和充氧。
系统的供氧量可以通过控制沟内表曝机运行台数的多少进行调节，另外从节能的角度考虑，每座沟中还装有一定数量的推进器用于保证混合液具有一定的流速，并防止污泥在进水SOD5含量低的情况下发生沉淀(例如在夜间只有1--2台表曝机运行)。
2 工艺计算2.1 设计参数Carrousel200的工艺设计在很大成度上取决于下列因素：(1) 污水的组成；(2) 污水量；(3) 工艺设计温度；(4) 出水水质要求；(5) 对于剩余污泥的要求(是否要求污泥好氧稳定)2.2 计算举例某污水处理厂采用延时曝气及强化脱氧，其运行条件为：Q＝20 000 m3/d设计温度T＝15进水水质：BOD ＝200mg/L ，TN ＝50 mg/L ，SS ＝200 mg/L;出水水质：BOD ＝10mg/L ，TN ＝10 mg/L ，SS ＝25 mg/L;曝气池(氧化沟)中的污泥浓度(X)为4.5kgMLSS/m 3Carrousel2000的工艺计算包括水质计算和水力计算两部分，容积的设计以所需要的污泥龄和剩余污泥产量为基础，所需要的污泥龄(τ)取决于对出水水质和污泥的要求、进水组成以及工艺设计温度(如表1)，剩余污泥的比产率系数取决于对出水水质和污泥的要求以及进水的组成(如表2)对于本例的计算，剩余污泥的比产率系数Y ＝0.97 kgMLSS/kgBOD 5进水剩余污泥产量(SSP)SSP ＝Y ×BOD 进水×Q/1 000＝0.97×200×20000/1000＝3880kgMLSS/d表1 所需污泥龄要求 SS/BOD BOD/TKN T=10℃ T=15℃ T=20℃ 污泥好氧稳定化20 14 10 出水总氮浓度10mg/L0.8322 17 14 4 15 10 8 5 13 8 6 1.0320 15 12 4 15 9 7 5 13 7 5 1.23 20 13 104 15 96 5 127 4 1.4319 12 9 4 14 8 5 512 74表2 剩余污泥的比产率系数SS/BOD0.8 1.0 1.2 1.4比污泥产率系数（kgMLSS/kg BOD5进水）0.84 0.97 1.10 1.23所需的Carrousel2000的容积计算如下：V＝SSP×τ/X＝3 880×14/4.5≈12 000 m3污泥的BOD负荷(L BOD)采用如下公式计算：LBOD=BOD进水×Q/V×X×1 000＝200×20000/12000×4.5×1000＝0.074kgBOD/(kgMLSS·d)所需的前反硝化容积取决于进水组成及所要求的氮的去除率，通常前反硝化容积在10%～25%的总容积范围内变化，本例中需要20%所需的充氧量负荷取决于进水组成和设计的工艺温度(如表3)。
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水质工程学课程设计计算说明书学院：环境学院专业：给水排水姓名：***学号：P**********指导老师：肖雪峰1.基本资料2015年，国家实行新的环保法。
为保证国家环保政策的顺利执行，实现节能减排目标目标，保护环境，同时根据环境影响评价，拟在南京溧水建设一座污水处理厂，主要接纳新区污水渠输送过来的生活污水，对其进行处理，出水达标排放至城市外河。
经过详细核算，污水厂要求每天处理水量为139000吨。
由于该污水厂区周围水系分布较少，同时有绿化、园林等用水大户，故考虑对部分污水进行深度处理，以达到中水回用水要求。
污水厂所在地为一平地，红线不可逾越，黄线可适当扩充与缩减。
考虑成本独立核算问题，要求污水处理部分与中水工程部分独立成两块区域。
办公区域按照实际要求共用。
污水厂进水水质按下表考虑：出水水质按国家GB 18918－2002一级B排放标准执行。
其中10％的最终出水要求深度处理回用（主要用于林场绿化），回用标准按照CJ/T 48-1999生活杂用水水质绿化、冲洗道路用水标准执行。
工程位置见附图平面，红线为规划污水厂区的3条边，虚线位置根据工程情况完成征地工作，土地记入成本。
第一篇污水厂设计第一章污水处理工艺流程第一节原水水量及水质分析1.原水水量计算污水厂要求每天处理水量为139000吨日平均流量流量为Q=139000m3/d=1608.8L/s变化系数K z=2.7/（1698.8）^0.11=1.19日最大流量Q max=1608.8*1.19=1914.42L/s=165410 m3/d2.设计进水水质、设计出水水质及处理程度如下表：一级标准（B）排放要求。
根据排水要求和进水水质，计算去除率如表1-1。
2.1工艺比较适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较①工艺流程简单，运行管理方便。
氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。
有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。
②运行稳定，处理效果好。
氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。
③能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。
这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。
④污泥量少、性质稳定。
由于氧化沟泥龄长。
一般为20～30 d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。
⑤可以除磷脱氮。
可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般＞80%。
但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。
⑥基建投资省、运行费用低。
和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH-N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大3降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。
同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。
按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。
连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡罗塞尔氧化沟。
奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。
连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。
交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。
交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。
2.2工艺流程为：污水→粗格栅→集水井→提升泵→细格栅→沉砂池→初沉池→氧化沟→二沉池→消毒→出水污泥的处理：初沉污泥+回流污泥→浓缩→消化→脱水→泥→运输污水深度处理工艺流程为：集水池→一泵房→混凝池→沉淀池→过滤池→消毒→清水池→二泵房→用户3..1 处理量根据设计任务书，该厂每天处理污水规模定为： 13.9万吨处理污水量： Q=139000m 3/d =1608.8L/s 变化系数： K z =2.7/（1698.8）^0.11=1.19则居住区生活污水最大设计流量Q max =1608.8*1.19=1914.42L/s=165410 m 3/d3.2.1泵前中格栅格栅：格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。
处理污水量： Q=139000m 3/d =1608.8L/s 变化系数： K z =2.7/（1698.8）^0.11=1.19则居住区生活污水最大设计流量Q max =1608.8*1.19=1914.42L/s=165410 m 3/d(1) 格栅间隙数n:两组格栅 设计参数： 过栅流速 0.6～1.0m/s;格栅前渠道内的水流速度 0.4～0.9m/s 倾角 45°～75° 水头损失 0.08～0.15m 设栅前水位h = 0.5 m ；过栅流速v = 0.8 m/s; 栅条间隙宽e = 0.02 m ；格栅倾角α= 60°。
max Q =914.1100042.1914 m 3/sn=hv a Q 2e sin m ax =6.0318.05.002.0260sin 914.1=⨯⨯⨯ 取n=104 格栅的宽度B ：栅条宽度 S = 0.01m ；栅条断面：锐边矩形。
B=s(n-1) +bn=0.01×(104-1)+0.02×104=3.11m (2)格栅的水头损失因栅条为矩形格栅，取k=3, β=2.42，计算水头损失得：m k g v e s h 081.0360sin 81.92.80)02.001.0(42.2sin 2)(2342341=⨯⨯⋅⨯=⋅⋅= αβ(3)格栅后槽的总高度，取渠前超高h 2=0.3 m H=h+ h 1+ h 2=0.5+0.08+0.3=0.88m (4)格栅总长度设进水宽m B 19.21= ，渐宽部分展开角︒=201α，此时进水槽的流速为：s m B h Q /874.019.25.0957.01max =⨯=⨯=ν 进水渠道渐宽部分的长度m tg tg B B l 266.120219.211.32111≈-=-=︒α 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m l l 633.0212==H 1=h ＋h 2=0.5+0.3=0.8m︒++++=600.15.0121tg H l l L =3.73+1.865+0.5+1.0+︒608.0tg =3.864m (5) 每日栅渣量取按栅渣量W 1=0.05m 3/103m 3 (栅渣/污水)W==⨯⨯⨯1000K 864001max z W Q 948.6100019.18640050.0914.1=⨯⨯⨯m 3/d > 0.20 m 3/d故采用机械清渣方式。
图1 格栅草图格栅采用链条回转式格栅，它由驱动机构、主传动链轮轴、从动链轮轴、 牵引链、齿耙、过力矩保护装置和机架等组成。
设两道粗格栅，选用2台格栅除污机，每台的过水流量为 1.914/2=0.957m 3/s 。
3.2.2 集水池、泵房选择三台水泵，两用一备。
（1） 集水池设计 每台水泵容量h m K Q Q z /04.34464819.113900024231=⨯=⨯⋅==957.23L/S 集水池容积，选用一台泵5min 的容量：V =957.23×60×5/1000=287.17m 3（2） 提升泵房设计a 流量：Q =6890.4m 3/h ；采用三用一备，单台泵流量2296.8m 3/h ； b高28m ，地下埋深10m 。
3.2.3 泵后细格栅 (1) 格栅间隙数n:设栅前水位h = 0.60 m ；过栅流速v = 0.80 m/s; 栅条间隙宽b = 0.010m ；格栅倾角α= 60°。
设2台细格栅同时进水。
max Q =957.0210001914.42=⨯m 3/sn=hvaQ b sin max =66.17280.06.0010.060sin 957.0=⨯⨯ 取n=173 格栅的宽度B ：栅条宽度 S = 0.010m ；栅条断面：锐边矩形。
B=s(n-1) +en=0.010×(173-1)+0.010×173=3.45 m (2)格栅的水头损失因栅条为矩形格栅，取k=3, β=2.42，计算水头损失得：m k g v s h 205.0360sin 81.92.800)010.0010.0(42.2sin 2)e (2342341=⨯⨯⋅⨯=⋅⋅= αβ(3)格栅后槽的总高度，取渠前超高h 2=0.3 m H=h+ h 1+ h 2=0.60+0.205+0.3=1.105m (4)格栅总长度设进水宽m B 10.11= ，渐宽部分展开角︒=201α，此时进水槽的流速为：s m B h Q /45.110.106.02914.11max =⨯÷=⨯=ν 进水渠道渐宽部分的长度m tg tg B B l 75.220245.145.32111=-=-=︒α 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m l l 375.1212==H 1=h ＋h 2=0.6+0.3=0.9m栅槽总长度：︒++++=600.15.0121tg H l l L =4.47+2.24+0.5+1.0+︒609.0tg =6.145m (5) 每日栅渣量取按栅渣量W 1=0.10m 3/103m 3 (栅渣/污水) W==⨯⨯⨯1000K 864001max z W Q 952.6100019.18640010.02915.1=⨯⨯⨯÷）（m 3/d > 0.20 m 3/d故采用机械清渣方式。
3.2.4 平流沉砂池(1)设计说明沉砂池的作用是从污水中将比重较大的颗粒去除，其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带起。
其设计原则一般为：①城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不少于2座(格)，并按并联运行原则考虑；②沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65，粒径为0.2以上的颗粒为主；③城市污水的沉砂量可按每106m 3污水沉砂量为30m 3计算，其含水率为60%，容量为1500kg/m 3④贮砂斗槔容积应按2日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55°排砂管直径应不小于0.3m ；⑤沉砂池的超高不宜低于0.3m ；⑥除砂一般宜采用机械方法，当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。