无机材料方面耐火材料技术总结
耐火材料专业技术工作总结
耐火材料专业技术工作总结作为耐火材料专业技术工作者，我们不仅需要具备扎实的专业知识和技能，更需要不断总结工作经验，提高工作效率和质量。
在长期的工作实践中，我深刻体会到了耐火材料专业技术工作的重要性和挑战性。
在此，我将结合自己的工作经验，对耐火材料专业技术工作进行总结和反思。
首先，耐火材料专业技术工作需要具备扎实的专业知识和技能。
耐火材料是一种特殊的材料，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，因此对材料的选择、制备、施工等都需要专业的知识和技能。
在工作中，我们需要不断学习新知识，了解最新的材料研究成果和施工技术，不断提升自己的专业水平。
其次，耐火材料专业技术工作需要具备丰富的实践经验。
在实际工作中，我们会面对各种各样的问题和挑战，需要通过实践经验来解决。
比如，在耐火材料的选择和设计上，需要考虑到材料的性能、成本、施工难度等因素，需要通过实践经验来进行权衡和选择。
在施工过程中，也需要根据实际情况进行调整和改进。
因此，丰富的实践经验是提高工作效率和质量的重要保障。
最后，耐火材料专业技术工作需要具备团队合作精神。
在实际工作中，往往需要和其他专业人员进行合作，比如设计师、施工人员等。
只有通过团队合作，才能更好地解决问题，提高工作效率和质量。
因此，我们需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，与他人共同努力，共同完成工作任务。
总之，耐火材料专业技术工作是一项重要而又具有挑战性的工作。
我们需要不断学习，不断总结工作经验，提高自己的专业水平和实践能力，才能更好地完成工作任务，为工程建设提供更好的技术支持。
希望我们能够在今后的工作中，不断提升自己，为耐火材料专业技术工作做出更大的贡献。
耐火材料范文
耐火材料范文耐火材料耐火材料是指在高温下能够保持其物理和化学性质的材料。
由于耐火材料的特殊性质，使其在许多工业领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍耐火材料的种类、性能和应用领域。
耐火材料通常用于保护设备和结构不被高温环境破坏，同时能够承受高温条件下的各种化学反应。
这些材料通常具有高熔点、低导热性、较低的热膨胀系数以及优异的化学稳定性。
根据其组成和使用温度的不同，耐火材料可以进一步分为无机非金属耐火材料和复合耐火材料。
无机非金属耐火材料是指由矿石、天然矿物、粉煤灰等原料制备的耐火材料。
这些材料通常具有优良的化学稳定性和耐高温性能。
常见的无机非金属耐火材料包括石墨、氧化铝、石膏、电熔渣、白云石等。
这些材料被广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业中的高温装备和设备的保护。
复合耐火材料是指通过将无机非金属耐火材料与有机高分子材料和无机增韧剂等添加剂组合而成的材料。
这些材料的优点在于能够在高温下保持其力学性能、化学稳定性和导热性能，同时具有较好的加工性能和耐磨性能。
其典型代表包括硅酸盐纤维增强耐火材料、碳化硅增强耐火材料和氧化锆增强耐火材料等。
复合耐火材料的应用领域涉及到钢铁、有色金属、建材等行业。
耐火材料的性能主要包括材料的耐热性、耐磨性、渗透性以及化学稳定性等。
耐热性是指材料在高温环境下能够保持其原有的性能和结构稳定性。
耐磨性是指材料在高温环境下能够抵抗物理磨损和化学侵蚀的能力。
渗透性是指材料在高温环境下的气体、液体和固体粒子等渗透性的抵抗能力。
化学稳定性是指材料在高温环境下对各种化学物质的稳定性和抵抗性能。
耐火材料的应用领域非常广泛。
在冶金行业中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉以及各种冶金装备和设备的内衬和保护层。
在化工行业中，耐火材料被用作高温反应器、管道、储罐和炉窑等的衬里和保护层。
在电力行业中，耐火材料被用作火力发电厂的锅炉和燃烧室的内衬和保护层。
在建筑行业中，耐火材料被用作高温炉窑、烟囱、锅炉以及建筑物的隔热层和耐火层。
耐火材料专业技术工作总结
耐火材料专业技术工作总结
作为耐火材料专业技术工作者，我们一直在致力于研究和开发具有高温抗性、
耐磨性和耐腐蚀性的材料，以满足各种工业领域的需求。
在过去的工作中，我们取得了一些成果，也遇到了一些挑战，现在我想对我们的工作进行一些总结和反思。
首先，我们在耐火材料的研发方面取得了一些进展。
我们利用先进的材料工程
技术，成功地研制出了一系列具有优异性能的耐火材料，比如高铝耐火材料、镁铝耐火材料等。
这些材料在高温、腐蚀等恶劣环境下表现出色，受到了广大客户的好评。
其次，我们在生产工艺和质量控制方面也进行了一些探索和改进。
我们引进了
先进的生产设备和技术，优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量。
我们还加强了对原材料的筛选和检测，确保产品的稳定性和可靠性。
然而，我们也面临着一些挑战。
首先是市场竞争激烈，我们需要不断提升产品
的性能和品质，降低成本，才能在市场上立于不败之地。
其次是环保和安全方面的要求越来越高，我们需要不断改进生产工艺，减少对环境的影响，确保员工的安全。
总的来说，作为耐火材料专业技术工作者，我们取得了一些成绩，也面临一些
挑战。
我们将继续努力，不断提升自己的技术水平，为客户提供更好的产品和服务。
希望在未来的工作中，我们能够取得更大的进步，为耐火材料行业的发展做出更大的贡献。
无机化学在先进耐火材料中的创新突破有哪些
无机化学在先进耐火材料中的创新突破有哪些耐火材料在现代工业中发挥着至关重要的作用，它们被广泛应用于钢铁、玻璃、陶瓷、水泥等高温工业领域，以承受极端的温度和化学侵蚀条件。
随着工业技术的不断进步，对耐火材料的性能要求也越来越高。
无机化学作为一门研究无机物质的组成、结构、性质和变化规律的学科，为先进耐火材料的研发提供了强大的理论支持和创新思路。
在这篇文章中，我们将探讨无机化学在先进耐火材料中的一些创新突破。
一、新型耐火原料的开发传统的耐火原料如氧化铝、氧化镁、氧化硅等在某些极端条件下的性能已经不能满足现代工业的需求。
无机化学的发展为开发新型耐火原料提供了可能。
例如，碳化硅（SiC）由于其高硬度、高熔点、良好的导热性和化学稳定性，成为一种重要的新型耐火原料。
通过无机化学的方法，可以精确控制碳化硅的合成过程，优化其晶体结构和性能，从而提高耐火材料的高温强度和抗侵蚀能力。
另外，氮化物如氮化硅（Si₃N₄）和氮化铝（AlN）也因其优异的性能而受到关注。
氮化硅具有高强度、高韧性和良好的抗氧化性，在高温结构材料中具有广阔的应用前景。
氮化铝则具有高导热性和良好的电绝缘性，适用于电子封装和高温陶瓷基复合材料等领域。
通过无机化学的合成方法，可以制备出高纯度、高性能的氮化物原料，为先进耐火材料的研发提供了更多的选择。
二、纳米技术在耐火材料中的应用纳米技术的兴起为耐火材料的性能提升带来了新的机遇。
纳米材料具有独特的物理和化学性质，如小尺寸效应、表面效应和量子尺寸效应等。
将纳米技术应用于耐火材料中，可以显著改善其微观结构和性能。
例如，通过制备纳米级的氧化铝或氧化镁颗粒，并将其引入耐火材料中，可以增加材料的致密度和均匀性，提高其强度和抗热震性。
纳米级的添加剂还可以在材料的晶界处形成细小的弥散相，阻碍晶界滑移和裂纹扩展，从而提高耐火材料的高温力学性能。
此外，纳米碳材料如碳纳米管和石墨烯在耐火材料中的应用也引起了广泛的研究兴趣。
碳纳米管具有优异的力学性能和导热性能，将其引入耐火材料中可以增强材料的强度和导热性。
耐火材料毕业实习报告
一、前言耐火材料是一种在高温下具有良好稳定性和耐腐蚀性的无机非金属材料，广泛应用于钢铁、水泥、玻璃、陶瓷等行业。
为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力，我于今年暑期参加了耐火材料厂的毕业实习。
以下是我在实习期间的学习和收获。
二、实习单位及实习内容1. 实习单位：XX耐火材料厂2. 实习内容：（1）了解耐火材料的生产工艺流程，包括原料的选取、破碎、混合、成型、烧结等环节。
（2）学习耐火材料的性能检测方法，如耐高温性能、抗热震性能、抗腐蚀性能等。
（3）参观耐火材料生产线，了解不同类型耐火材料的生产设备和技术要求。
（4）参与耐火材料的研发和改进，提出合理化建议。
三、实习过程及心得体会1. 实习过程（1）理论学习：在实习期间，我认真学习了耐火材料的基本知识，包括原料、生产工艺、性能等方面。
通过查阅资料、请教师傅等方式，使我对该领域有了更深入的了解。
（2）实践操作：在实习过程中，我跟随师傅参观了生产车间，了解了耐火材料的生产流程。
在师傅的指导下，我参与了原料的选取、破碎、混合、成型等环节，亲身感受到了实际生产中的操作过程。
（3）性能检测：我学习了耐火材料的性能检测方法，如高温性能测试、抗热震性能测试、抗腐蚀性能测试等。
通过实际操作，我对这些测试方法有了更直观的认识。
（4）研发与改进：在实习过程中，我积极参与耐火材料的研发和改进。
针对生产中存在的问题，我提出了一些建议，如优化原料配比、改进生产工艺等。
2. 心得体会（1）理论联系实际：通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性。
在实际生产中，理论知识能够帮助我们更好地理解和解决实际问题。
（2）提高实践能力：实习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际操作，提高了自己的实践能力。
（3）培养团队协作精神：在实习过程中，我与同事们相互学习、相互帮助，培养了团队协作精神。
四、实习总结1. 实习成果（1）掌握了耐火材料的基本知识，熟悉了生产工艺流程。
（2）学会了耐火材料的性能检测方法，能够独立完成相关测试。
耐火材料概论
耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。
它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。
耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。
一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。
常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。
这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。
二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。
这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。
这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。
3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。
这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。
4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。
这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。
三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。
耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。
耐火材料实习报告
耐火材料实习报告一、引言耐火材料是指在高温条件下具有一定化学和物理性能的材料。
它们被广泛应用于各个行业，例如冶金、建筑、化工等，以满足耐高温、耐磨、防火等特殊需求。
本实习报告将介绍我在耐火材料公司进行的实习经历，包括实习目的、实习内容、实习收获以及对未来职业发展的影响。
二、实习目的在进行实习之前，我对耐火材料的认识只停留在理论层面。
通过这次实习，我希望能够深入了解耐火材料的生产过程、质量控制以及应用领域。
同时，我也希望通过实践提升自己的实际操作能力和解决问题的能力，为未来的职业发展打下坚实的基础。
三、实习内容1. 耐火材料生产过程在实习期间，我首先了解了耐火材料的生产过程。
我参观了公司的生产车间，了解了原材料的选取和切割、配料、成型、烧结等环节。
通过实地观察和与工人交流，我对耐火材料从原材料到成品的转化过程有了更加全面的了解。
2. 质量控制为了保证耐火材料的质量，公司非常重视质量控制工作。
我参与了质量检验部门的日常工作，学习了各种常见耐火材料的质量检测方法和标准。
我还学习了如何使用各种仪器设备进行测试，并了解了如何判断材料是否合格。
3. 应用领域耐火材料在各个行业有着广泛的应用，我也有幸参与了一些应用领域的实践工作。
比如，在冶金行业，我参与了一次钢铁炉窑的耐火材料安装和维护工作；在建筑行业，我了解了耐火材料在高层建筑防火方面的应用。
这些实践经历让我深刻认识到耐火材料的重要性和广泛应用领域。
四、实习收获通过这次实习，我获得了许多宝贵的实践经验和知识。
首先，我学会了基本的耐火材料生产和质量控制工作流程，为将来从事相关行业打下了扎实的基础。
其次，我提高了自己的操作技能和解决问题的能力。
在参与实际工作中，我学会了遵守操作规程、注意安全，以及团队合作和沟通的重要性。
最后，我对耐火材料的应用领域有了更深入的了解，不仅扩大了自己的知识面，也为将来的职业选择提供了更多的可能性。
五、对未来职业发展的影响这次实习对我未来职业发展产生了积极的影响。
无机非工学-耐火材料
矿相组成：主晶相、次晶相和基质相三大类。
根据耐火材料的有关相图，可以由主晶相的出 现位臵选择适当的原始组成。
5
（二）耐火材料的性质 耐火材料的性质包括七个方面，这七个方面 都很重要。
1、耐火度
耐火度是指耐火材料在高温作用下，达到特 定软化程度的温度。它是表征材料抵抗高温作用 的能力。（可作为最高使用温度的参考值）
13
（4）坯体干燥
坯体干燥的目的在于提高其机械强度和保证
烧成初期能够顺利进行。防止烧成初期升温快，
水分急剧排出所造成的制品干裂。 （5）烧成 烧成是耐火制品生产过程中最后一道工序， 其在极大程度上决定了制品的质量。通过烧成，
可使坯体中发生分解和化合等化学反应，形成玻
璃质或晶体结合的制品，从而使制品获得较好的 体积稳定性和强度。
（ Al2O3 48%～71.8%）；
莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质（ Al2O3
71.8%～95%）； 刚玉质（ Al2O3 95%～100%）。 （图）
24
3. Al2O3含量与荷重软化温度的关系
高铝制品的荷重软化温度与氧化铝含量的关系
25
4.高铝质耐火材料的使用
高铝制品与粘土制品相比，具有良好的使用
40
白泡石砖
41
五、石英玻璃制品
熔融石英制品是以石英玻璃为原料而制得的
再结合制品。SiO2含量大于99.5%的熔融石英的
膨胀系数为0.54×10-6/℃，它具有热震稳定性好， 耐化学侵蚀（特别是酸和氯），耐冲刷，高温强 度大，能抵抗高温下有害介质的侵入。 常用作陶瓷匣钵、棚板等窑具。由于其烧成 时收缩小，可以制得尺寸精确的制品。缺点是在 1100℃以上长期使用时，会向方石英转变（即高
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绪论1、耐火材料的定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料（传统定义）；耐火度不小于1500℃的非金属材料及制品（ISO的定义）。
2、耐火材料的分类按化学矿物组成分类：硅质耐火材料、镁质耐火材料、白云石质耐火材料、碳复合耐火材料、含锆耐火材料、特种耐火材料。
耐火材料按化学属性大致可分为酸性耐火材料（硅砖和锆英石砖）、中性耐火材料（刚玉砖、高铝砖、碳砖）、碱性耐火材料（镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖）。
根据耐火度的高低：普通耐火材料：1580～1770℃、高级耐火材料：1770～2000 ℃、特级耐火材料：>2000℃依据形状及尺寸的不同：标普型、异型、特异型。
按成型与否分：定型耐火材料、不定型耐火材料。
按烧制方法分：烧成砖、不烧砖、熔铸砖。
第一章3、耐火材料是构筑热工设备的高温结构材料，面临：承受高温作用；机械应力；热应力；高温气体；熔体以及固体介质的侵蚀、冲刷、磨损。
4、耐火材料的性质主要包括化学-矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质及高温使用性质等。
（1）化学组成：主成分是指在耐火材料中对材料的性质起决定作用并构成耐火基体的成分。
杂质成分耐火材料中由原料及加工过程中带入的非主要成分的化学物质（氧化物、化合物等）添加成分为了制作工艺的需要或改善某些性能往往人为地加入少量的添加成分，引入添加成分的物质称为添加剂。
（2）矿物组成耐火材料的矿物组成一般分为主晶相和基质两大类。
基质对于主晶相而言是制品的相对薄弱之处。
5、耐火材料中气孔体积与总体积之比称为气孔率。
耐火材料中的气孔可分为三类：开口气孔（显气孔）、贯通气孔、闭口（封闭）气孔。
6、气孔产生的原因：1）原料中的气孔（原料没有烧好）；2）制品成型时，颗粒间的气孔。
7、耐火材料的力学性质是指制品在不同条件下的强度等物理指标，是表征耐火材料抵抗不同温度下外力造成的形变和应力而不破坏的能力。
耐火材料的力学性质通常包括耐压强度、抗折强度、耐磨性及高温蠕变等。
8、透气度与贯通气孔的数量、大小、结构和状态有关，并随着制品成型时的加压方向而异。
9、耐火材料的耐压强度包括常温耐压强度和高温耐压强度，分别是指常温和高温条件下，耐火材料单位面积上所能承受的最大压力10、耐火材料的抗折强度包括常温抗折强度和高温抗折强度，分别是指常温和高温条件下，耐火材料单位截面积上所能承受的极限弯曲应力。
它表征的是材料在常温或高温条件下抵抗弯矩的能力，采用三点弯曲法测量。
11、耐磨性是指耐火材料抵抗坚硬的物体或气流的摩擦、磨损、冲刷的能力。
12、耐火材料的高温蠕变性能是指在某一恒定的温度以及固定载荷下，材料的形变与时间的关系。
13、耐火材料的体积或长度随着温度的升高而增大的物理性质称为热膨胀。
14、耐火材料在无荷重条件下，抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。
耐火度通常都用标准测温锥的锥号表示（上2，下8，高30mm）。
15、测定耐火材料耐火度试验方法的要点是：将由被测耐火原料或制品制成的试锥与已知耐火度的标准测温锥一起置于锥台上，在规定的条件下加热并比较试锥与标准测温锥的弯倒情况，直到试锥顶部弯倒接触底盘，此时与试锥弯倒的标准温锥可代表的温度即为该试锥的耐火度。
16、耐火度与熔点的区别：(1)、熔点指纯物质的结晶相与液湘处于平衡时的温度；(2)、熔点是一个物理常数；(3)、耐火材料为多相混合体，其熔融是在一定的温度范围内进行的，是一个工艺指标。
17、耐火度的意义：评价原料纯度和难熔程度。
18、烧结温度是指物质在烧结时气孔率下降到最低值、致密度达到最大值时的温度。
烧结范围是指烧结温度和软化温度之间的温度范围。
19、测量耐火制品荷重软化温度的方法有示差---升温法（GB/T 5989-1998）（直径50mm、高度50mm 的圆柱体）和非示差---升温法（YB/T 370-1995）两种（直径36mm、高度50mm的圆柱体）。
20、一般材料的重烧都是收缩的，为什么在砌筑窑炉等热工设备时还要留膨胀缝？膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产生膨胀。
为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。
对于小型炉窑炉衬砌结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀。
但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。
通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。
21、耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的性能称为抗渣蚀性能。
22、熔渣侵入机理主要有以下几种方式：1、通过气孔：气孔率高的材料，熔渣易于通过气孔渗入耐火材料内部，增大熔渣与耐火材料的接触面积，而导致材料的溶蚀量加大。
2、通过耐火材料中形成的液相：耐火材料中杂质含量较高时，耐火材料基质中玻璃相的含量较高，高温下形成的液相较多，耐火材料的抗渣蚀性能较差。
3、在耐火材料固相中扩散：熔渣在耐火材料固相中扩散速度一般是较慢的。
第3、4章1、助磨剂（加速物料的粉碎）实质：表面活性剂作用：a、使物料颗粒表面自由能和晶格畸变程度减小，促进颗粒软化；b、吸附作用平衡颗粒表面的不饱和键，防止颗粒重新聚合；上述作用都是为了防止重新聚合成大颗粒。
助磨剂范围：胺、醇、酯、醚、无机盐类（水）2、选矿选别作业主要方法：重选、浮选、磁选、电选、拣选、化学选3、混炼:使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混炼混练中的加料顺序:①粗颗粒（中颗粒物料）②结合剂③细粉4、层密度现象：距受压面近的地方密度大，而随着离受压面距离的增加，气孔率逐渐增大，密度下降，坯体的这种现象称“层密度”．（压制时，压强不遵守帕斯卡定律所致）5.困料：将混练后或经过挤泥处理的坯料在一定的温度和湿度的环境中储放一定时间。
6.成型方法（按坯料含水量划分）：半干法——坯料水分5%左右可塑法——坯料水分15%左右注浆法——坯料水分40%左右，其他：振动成型、热压铸成型、等静压成型、热压成型等。
（1）半干压成型：借助于压力的作用，使坯体颗粒重新分布，在机械结合力（静电引力、摩擦力）作用下，颗粒紧密结合，发生弹性和脆性形变，排出空气，成为有一定尺寸和形状强度的制品。
（2）等静压成型定义：在高温下对密封于塑性模具中的粉料各个方向同时施压的一种成型工艺。
7．为什么要进行干燥?使坯体获得一定机械强度，有利于装窑和保证烧成初期能够顺利进行；经过干燥的半成品得到初步定型，可能暴露成型过程中造成的缺陷，提高成品率。
8.干燥过程①预备阶段（加热阶段）②第一阶段（等速阶段）:排出大量的水分，等速干燥、水分蒸发发生在坯体表面。
（仅与干燥介质的性质有关）——属于表面蒸发过程。
③第二阶段（降速阶段）:干燥速度降低，干燥介质影响较小，（与坯体含水量和内部结构有关）。
④第三阶段（零速阶段）:9.平衡水分：当坯体的含水量与外界条件(周围空气)达到平衡时所含的水分。
干球温度以上水分:小于100℃时保留在坯体中的水分。
平衡水分保留在坯体内，大小取决于物料性质、颗粒大小、干燥介质的温度与相对湿度。
10.内部应力的产生①应力产生表现：干燥变形干燥裂纹②应力克服措施：减速干燥阶段，采取温度梯度干燥；控制干燥速度11.干燥制度：砖坯进行干燥时，控制条件的总和。
包括：干燥时间，进入和排出干燥介质的温度，相对湿度，坯体干燥前后的水分.12.影响干燥时间因素（干燥速度）（1）物料性质与结构（结合粘土量、熟料颗粒组成：粗细）;（2）坯体的形状和大小; （3）砖坯最初含水量与干燥后的残余水分;\（4）干燥介质的温度、湿度和流速; （5）干燥介质在干燥器中的温度降;（6）干燥器的密封情况。
13.耐火材料的烧成:定义：对坯体进行加热处理，使其达到烧结的过程。
14.烧结：物料经高温作用，变成具有一定强度和气孔率很低（或无气孔）的致密石状物的工艺过程。
15.衡量烧结强度的方法:灼减、相对密度、体积密度、吸水率、晶体粒径、水化强度（碱土金属氧化物制备耐火材料易水化，致密时，水化程度减小）16.影响烧结的因素（1）物料的结晶化学特性晶格能：晶格能大，键力强，结构牢固，高温下质点的可动性小，烧结困难；阳离子极性：阳离子极性小的离子难以烧结晶粒生长速度：长大50倍，相对密度95%,长大1500倍，相对密度60~80%第二相析出，晶粒长大50微米，相对密度不足90%。
(2)物料分散度（粉碎）:粉体的表面积越大，质点的可动性越强，烧结活性越高（3）烧结温度和保温时间线性关系（烧结温度↑、保温时间↑，烧结速度↓，但过于提高烧结温度，延长烧结时间无益。
（4）坯体的致密情况（加强质点间的接触）高温下促进塑性流动；加快质点间扩散（增多缺陷数量）。
（5）外加剂（6）气相增加气孔率（烧结时形成孤立气孔）吸附气相薄膜（阻碍直接接触，影响传质）（7）气氛气体在固相中溶解度大时，能促进烧结，否则对烧结无益。
17.烧成工艺过程包括装窑、烧窑和出窑3道工序。
18.烧结制度包括升温速度、最高烧成温度、保温时间、冷却速度和烧成气氛。
19.三种降温方式：（1）保温缓冷（2）随炉冷却（3）淬火急冷（前两种最常用，第六章1．硅质耐火材料：以SiO2为主要成分（93-98%）的耐火制品，包括硅砖、特种硅砖、石英玻璃及其制品。
（一）原料及其性质：一、硅石（石英岩）二、废硅砖：（≤20%）【作用】①降低成本；②减少坯体的烧成收缩，降低烧成废品率。
三、矿化剂：轧铁皮（铁鳞）、平炉渣、硫酸渣、软锰矿等。
四、结合剂：石灰乳、硅酸盐水泥、亚硫酸纸浆废液。
硅石中SiO2是主成分，Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2等均为杂质。
一般控制Al2O3 ＜1.3%，生产优质硅砖时则需要＜0.5%。
（二）特点：①对酸性炉渣抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性；②荷重变形温度高，波动在1640一1680℃间，接近鳞石英，方石英的熔点(1670℃、1713℃)；③热稳定性低，其次是耐火度不高，这限制了广泛应用。
2、硅酸铝质耐火材料：以Al2O3-SiO2 为基本化学组成的耐火材料，按制品中Al2O3 含量将制品分四类:半硅质：Al2O3 :15~30%，酸性，略有膨胀（不定型耐火材料的膨胀剂）;粘土质：Al2O3 : 30~46%（我国为48%），具有较高的高温性能，适应性强；陶瓷的主要原料高铝质：Al2O3 : >46% （又可分为I 、II 、III等三等，耐火度和热震性随A3S2 、Al2O3量变化；刚玉质：Al2O3 : >90% ，抗渣性和耐火度最高（结构陶瓷）。
3、粘土质耐火材料：粘土的基本性质：（1）化学矿物组成主要化学成分：Al2O3、SiO2主矿物（主晶相）：高岭石（高岭石族、蒙脱石族、叶腊石族、水云母族）次矿物（次晶相）：石英、铁化合物、有机物等(2)耐火粘土的工艺特性：分散性、可塑性、结核性、烧结性（3）加料顺序：1) 结合粘土＋熟料—干混—水—混合2) 熟料—水或泥浆—结合粘土—混合3) 细颗粒熟料＋结合粘土共磨—已润湿的粗粒料—混合（4）粘土制品的烧成大致可划分为四个阶段:第一阶段：常温至200℃为排除坯体中残余水分的阶段。