捻度与捻系数
纱线的捻度和捻缩测定
实验16 纱线的捻度和捻缩测定一、目的要求使用Y311型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、试验仪器和试样试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。
特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。
试样的实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S 捻两种。
如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图１６－１所示。
股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ＺＳ表示单纱为Ｚ捻，股线为Ｓ捻。
如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ＺＳＺ表示单纱Ｚ捻，股线初捻为Ｓ，复捻为Ｚ。
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。
一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。
捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。
在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。
试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。
每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表１６－１和表１６－２。
试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
捻度捻系数对照表
捻度捻系数对照表捻度和捻系数是纺织品生产中用来衡量纱线的重要参数。
捻度是纱线的旋转程度，而捻系数是纱线旋转的单位长度。
捻度和捻系数对纺织品生产的质量控制、工艺优化以及产品开发都有很重要的意义。
下面是一份详细的捻度捻系数对照表。
捻度捻系数对照表捻度(即旋转次数/米) 捻系数(即旋转角度/单位长度)10 104.7215 157.0820 209.4425 261.8030 314.1635 366.5240 418.8845 471.2450 523.60捻度和捻系数的测量方法实验室中通常使用捻度计和捻系数试验机来测量捻度和捻系数。
捻度计可以测量一定长度内的纱线的旋转次数，而捻系数试验机可以测量纱线在单位长度内的旋转角度。
这些仪器对于衡量纱线的质量和控制工艺都非常重要。
捻度对生产的影响捻度对于纱线的牢度和强度有很大的影响。
对于相同的纺纱方法和纱线质量，较高的捻度将导致更强的纱线，因为它会增加纱线的紧密度和内在的摩擦力。
此外，高捻度的纱线可以更好地抗拉伸和抗磨损，适用于制作长时间使用的织物。
捻系数对生产的影响捻系数对于纱线的柔软度和耐用性有很大的影响。
较低的捻系数将导致更柔软的纱线，适用于制作柔软的织物，如T恤和衬衫。
然而，低捻系数的纱线容易张开，不耐磨损，因此不适用于制作强度和耐久性要求较高的织物。
结论综上所述，捻度和捻系数是纺织品生产中必要的参数。
纱线的捻度和捻系数会根据生产的要求不同而有所变化。
纺织品生产过程中控制捻度和捻系数可以帮助保证纱线的质量和生产工艺的稳定性。
捻度捻系数表提供了一个便于查找和比较纱线参数的工具，可以帮助纺织厂制定更优秀的生产方案。
各种纱线图片知识
二、纱线的捻度和捻向
（一）捻度T：纱线单位长度上的捻回数。
捻度是决定纱线基本性能的重要因素，它与纱线强力、刚柔性，弹性，捻缩率以及纱线的光泽等有关系。
（二）捻回角：加捻后表层纤维与纱条轴向之夹角。
捻回角反映了加捻后
纱条中纤维倾斜程度
（四）捻向：纱线加捻的方向。
即加捻后纤维在纱中的倾
斜方向。
有Z捻和S捻
S 捻Z 捻
单纱多数用Z 捻。
股线捻向表示：ZS ，SZ ，SS ，ZZ
三、加捻对纱线性质的影响
1、捻缩
2、对纱线密度和直径的影响
3、对纱线强度的影响
4、对纱线断裂伸长的影响
5、对纱线光泽和手感的影响。
各种纱线示意图
花式纱线
变形纱的加工生产
变形纱和长丝纱
各种变形纤维的卷曲形态
包芯
纱
线
纱 纱
线
愇丝线生产
喷气变形纱加
工
恐线
纱和 纱
1、 纱
2、 纱
线
生产变形纱
恚 线的生产
线
纤维的 和加捻
捻 纱
捻纱
）纱中纤维 形 恐线
纱 理
加捻三角 力图
纱的加工
花式纱线的。
纺织知识
纺织计算公式1、各种细度单位的换算：号数（Nt）=583.1/英制支数（Ne）=1000/Nm公制支数（Nm）=1000/号数（Nt）=1.693Ne英制支数（Ne）=583.1/号数（Nt）=0.591Nm定长制：Tex=1000G/L旦尼尔=9000G/L定重制：英制支数（Ne）=L（码）/840G（磅）公制支数（Nt）=1000L/1000G=L（g）/G（m）2、捻度与捻系数：公制捻系数= 号数（Nt）×捻度（捻/10cm）10cm捻度=3.937×1捻/英寸OA单纱捻度=平均捻回数×0.2OE单纱捻度=（Z-S/2）×0.4合股纱捻度= 平均捻回数×0.43、质量考核公式：重量不匀率公式= 2 ×（平均重量-平均以下重量）×平均以下项数×100%总平均×总项数∑（X-Xn）2N-1变异系数公式= ×100%X实际干定量-标准干定量重量偏差= ×100%标准定量断裂强度=修正强力（CN）/实际号数（Tex）实际强力×修正系数=实际干定量×10.85支别×实际产量+支别×实际产量平均纱支的计算方法=实际产量+实际产量例：32支×5吨+40支×6吨= 36支5吨+6吨实测断头数×60（分钟）×1000（锭）千锭时断头=实测锭数×测定时间月平均千锭时断头数=全月各机台千锭时断头合计/实测总台数棉结杂质总粒数（结杂粒数/100米）×10 一克纱线结杂粒数=纱线公称号数（g/1000m）萨氏条干：每米最高总和+每米最低总和（1）平均厚度=0点厚度=0.1+2×实验米数每米最高总和-每米最低总和（2）平均每米不匀率= 100%×平均厚度×实验米数注：0点以上记“+”，以下记“-”。
纱支原理及计算方法
纱支原理及计算方法一、纱线纱支计算方法1.单位⑴、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
即特数越大，纱线越粗。
公式：Ntex ＝（G／L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
即旦数越大，纱线越粗。
公式：Nden＝（G／L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）⑵、定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
即公支数越大，纱线越细。
公式：Nm＝L／G式中：L为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
即英支数越大，纱线越细。
公式：Ne＝（L／G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
2、单位换算A．特数Ntex与英制支数NeNe＝C／Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T／JC（65／35）45S纱线C＝590.5×65%+583×35%＝588，然后按公式计算便可）B．英制支数Ne与公制支数Nm纯化纤：Ne＝0.5905Nm 纯棉：Ne＝0.583Nm混纺纱线：如T／JC（65／35）45S N e＝（0.5905×65%+0.583×35%）Nm3、特数Ntex 与公制NmNtex ×Nm＝10004、特数Ntex 与旦数NdenN den＝9×Ntex二、捻度与捻系数1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。
棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。
精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为：Ttex＝3.937Te＝Nm／10 T e＝0.254 Ttex＝0.0254Tm捻回分Z捻和S捻两种。
纱线加捻指标及其计算-捻度和捻回角
纱线加捻指标及其计算-捻度和捻回角如果纤维须条的一端被控持住，另一端绕自身轴线回转，即可形成纱线，这一过程，称为加捻。
对短纤维纱来说，加捻是纱线获得强力及其他特性的必要手段。
对长丝纱和服线来说，加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。
加捻还可形成变形丝及花式线。
加捻的多少及加捻方向不仅影响织物的手感和外观，还影响织物的内在质量。
表示纱线加捻程度的指标有捻度、捻回角、捻幅和捻系数。
表示加捻方向的指标是捻向。
(一)捻度单位长度的纱线所具有的捻回数称为捻度。
纱线的两个截面产生一个360°的角位移，称为一个捻回，即通常所说的转一圈。
捻度的单位随纱线的线密度不同而不同，特克斯制捻度Ttex的单位为捻／10cm，通常习惯用于棉型纱线；公制支数制捻度Tm的单位为捻／m，通常用来表示精梳毛纱及化学纤维长丝的加捻程度。
粗梳毛纱的加捻程度既可用特克斯制捻度，也可用公制支数制捻度来表示。
英制文数制捻度Te的单位为捻／英寸。
(二)捻回角加捻前，纱线中纤维相互平行，加捻后，纤维发生了倾斜。
纱线加捻程度越大，纤维倾斜就越大，因此，可以用纤维在纱线中倾斜角——捻回角β来表示加捻程度。
捻回角β是指表层纤维与纱轴的夹角，如图2—10所示，由式(2—15)计算。
捻回角β可用来表示不同粗细纱线的加捻程度。
两根捻度相同的纱线，由于粗细不同，加捻程度是不同的，粗的纤维加捻程度较大，捻回角β亦较大。
捻回角直接测量需用显微镜，使用目镜相物镜测微尺来测量，既不方便又不易测难确，所以实际中需要时用式(2—15)计算。
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纱线结构特征—纱线的捻度和捻向
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短 纤 维 获 得 强 花 式
B
B
纱
力
线
长 丝 横 向 结 合 变 形
纱
力
丝
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单 位 长 度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱 棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程 度 纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分 率
异捻 股线
5 、 对光 泽和 手 感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产 中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五 加捻对纱线（单纱）结构性能的影响
粗纱捻度和捻系数换算
粗纱捻度和捻系数换算篇一：粗纱捻度和捻系数是纱线物理参数中的重要指标,用于描述纱线的纤维聚集程度和纱线的运动能力。
它们之间的换算关系是纱线捻系数等于粗纱捻度的倒数。
具体来说,假设粗纱的捻度为 x,那么其捻系数为 s。
如果粗纱的捻度为 x,并且其捻系数为 s,则可以进行以下换算:x = 1/s这个公式可以用于计算不同粗纱捻度的纱线之间的捻系数换算关系。
例如,如果粗纱的捻度为 1000羽,那么它的捻系数为 1/1000,即 s1。
如果粗纱的捻度为 2000羽,那么它的捻系数为 1/2000,即 s2。
除了捻系数换算外,还可以进行其他参数的换算,例如,粗纱的磅数等于纱线的线密度乘以纱线的捻度。
同样地,如果粗纱的磅数为 10,那么它的线密度为 10 x 104 g/m2,即 104 g/m2。
在进行这些参数换算时,需要考虑到纱线的纤维聚集程度和纱线的运动能力,以确保纱线的质量符合要求。
粗纱捻度和捻系数换算是纱线物理参数中的重要概念,可以帮助人们更好地理解纱线的性能。
了解这些换算关系,可以更好地选择适合的纱线,并制造出高质量的产品。
篇二：粗纱捻度和捻系数是纱线质量和加工精度的重要指标,它们之间的换算关系对于设计、生产和质量控制都具有重要意义。
本文将介绍粗纱捻度和捻系数的换算关系以及如何通过测量捻系数来检测粗纱的加工精度。
正文:1. 粗纱捻度和捻系数的换算关系粗纱的捻度是指纱线在生产过程中受到的捻向(即纱线上的螺旋形部分)的大小。
捻系数是指纱线所受到的捻向的倍数,通常用符号“捻数”表示。
捻度和捻系数之间可以互相转换,具体公式如下:粗纱的捻度 = 捻系数× 10^(-2.5×捻数)其中,捻数和捻系数的单位都是“捻”。
此公式可以用于计算不同捻向下的粗纱捻度。
2. 粗纱捻系数的检测方法粗纱的捻系数可以通过多种方法进行测量,其中最常用的方法是使用捻度计。
捻度计是一种高精度的测量仪器,可以测量纱线的捻向和捻数。
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捻度与捻系数分析捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响方斌代军（华通色纺有限公司）（武汉精功棉纺有限公司）摘要：为了解捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响，分析了捻系数对细纱摩擦力界、络筒工序条干CV 值的影响，同时在加捻过程中，加捻三角区、假捻器、导纱钩所形成的不同纺纱段捻度均匀性对条干CV 值的影响。
结果表明：通过合理的设计各工序捻系数，加强对不同纺纱段捻度分布均匀性的控制，在一定程度上可以改善成纱条干均匀度水平。
关键词：捻度；捻系数；摩擦力界；加捻三角区；假捻器；导纱钩；条干均匀度；Analysis of twist twist coefficient on Yarn evenness of FANG Bin Dai-Jun Hua Tong Textile Co. Ltd. color Wuhan Jing Gong Cotton Co. Ltd. Abstract: In order to understand the effect of the twist and twist coefficient on Yarn evenness we have analyzed the impact of twist coefficient on friction spinning sector the process of winding stem on CV values as well as the impact of the twisting triangle area false-twist device and guided hook yarn spinning segment formed by the different twist evenness on CV values in the twisting process. The results showed that: the level of Yarn evenness can to some extent be improved various rationally designing twist factors of every processes and enhancing the control of the distribution of uniformity of the spinning section of different twist. Keywords: Twist twist factor friction circles twisting triangle false-twist device guide yarn hook evenness 0 前言众所周知纱线是由纤维组成的，单根纤维相互间要组成纱线没有一定的抱合强力就无法变成纱线。
只有纤维由原来的伸直平行状通过加捻时的内外转移，转变为适当的紊乱排列，使外侧纤维加捻后产生两个以上的固定点，以实现其对纱体的外包围作用，而外侧纤维产生的向心压力，挤压纱条内部纤维，从而使纱条紧密，纤维间彼此联系紧密，机械物理性能得到显著提高，以满足后工序的需求。
捻系数是表示不同原料、不同纱线粗细时，通过外包纤维相对纱轴的夹角，反映纱条内纤维的彼此间联系，表1征加捻的效果。
捻度、捻系数对成纱条干均匀度具有什么样的影响，本文就此问题在这进行初步的分析，以供参考。
1 捻系数对条干均匀度的影响1．1 粗纱捻系数对细纱摩擦力界的影响1．1．1 粗纱捻系数对细纱前区摩擦力界的影响粗纱捻系数对细纱摩擦力界的合理布置具有重要意义。
其捻系数的选择是否合理直接影响到细纱成纱质量、条干CV 值、粗、细节等指标。
C18.2tex 粗纱不同捻系数对细纱条干均匀度的影响见表1。
表1 条干CV/ 细节/个。
km-1 粗节/个。
Km-1 棉节/个。
Km-1 15.15 14 229 164 15.78 14 257 115 16.02 16 269 202 16.17 18 280 181 16.52 23 310 230 从表1 可看出粗纱捻回产生的附加摩擦力界能有效控制纤维的运动，合理的捻系数使纱条紧密度增大，从而使纱条内纤维之间接触点上压力增大，增大了纤维之间的抱合力，牵伸须条联系紧密而不发生分裂，被上、下皮圈握持而不发生翻动，使后纤维对浮游纤维的控制力大于前纤维的引导力，纤维变速推迟，纤维的变速点集中稳定并向前钳口转移，有利于提高条干均匀度。
同时合理的捻系数使粗纱在退绕中的意外牵伸减少。
1．1．2 解捻现象对细纱后区摩擦力界的影响在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲14mm，粗纱定量 4.42g/10m，改进后细纱摇架压力150N100N120N。
正常平面牵伸摇架压力150N100N140N。
对比试验：表 2 品种：65/35T/R-18.4tex 牵伸型式CV 细节-50 粗节50 棉节200 CVb 改进前12.64 2.8 9.8 13.2 3.0 改进后12.34 1.85 8.3 12.9 2.33 从表2 可知：通过在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲的多曲线牵伸使纱条在后罗拉和压力棒上产生较长的包围弧，使纱条形成较长的扁平状，在牵伸中不易翻滚，因此较好地控制了捻回的重新分布。
快速纤维有效地束缚在慢速纤维中，从而使纤维间产生附加摩擦力界，增加了该须条的密集程度，并增强了后牵伸区中部对须条特别是短纤维的控制能力，浮游区显著缩短。
减少了浮游纤维的数量使纤维的变速点分布更为集中而稳定，有利于条干均匀度的改善。
同时后区摩擦力界的增强，控制范围更广的特点使须条两端受到较强的摩擦力而张紧有利于须条的后弯钩伸直，并有效防止捻回的重新分布从而改善成纱内部结构的质量，提高成纱质量的整体水平和档次2-3。
1．2 细纱捻系数对络筒条干均匀度的影响4 细纱在经络筒后条干均匀度、粗、细节增长，它们增幅的大小和细纱设计的捻系数有一定的相关性。
C18.2tex不同细纱捻系数对筒纱条干均匀度的影响见表3。
表3细纱捻系数工序条干CV 细节-50 粗节50 棉结200 330 细纱15.88 16 260 186 330 络筒16.22 18 292 195 340 细纱15.92 18 265 180 340 络筒16.12 19 283 183 350 细纱15.95 18 275 188 350 络筒16.05 16 263 198 表3 中细纱捻系数330 到络筒条干CV 值增长0.021，捻系数340 到络筒条干CV 值增长0.013，捻系数350到络筒条干CV 值增长0.006，从数据中我们可以分析得出合理的捻系数设计能够改善络筒条干CV 值增长的幅度。
2 加捻过程对成纱条干均匀度的影响2．1 加捻三角区对成纱条干均匀度的影响加捻三角区是影响条干均匀度的一个因素，数据对比可见表4。
表4：品种竹/TC70/30。
18。
5texK纺纱形式CV 细节-40 粗节35 棉节200 毛羽H 强力/CN环锭纺11.75 30 82 14 3.94 202.1紧密纺11.34 16 57 18 3.25 213 在表4 的对比中，普通环锭纺纱条经罗拉握持牵伸从前钳口吐出时，纤维具有较好的伸直平行度，纤维被牵伸成单根纤维状态，纤维间摩擦联系力小，且具有一定宽度的钳口线，加捻三角区的存在使纱线捻度不能上递，捻回不能有效控制纤维，使一部分纤维产生离散，一部分纤维不易捻入纱体成为毛羽，对成纱质量、条干均匀度、强力等产生影响。
紧密纺在细纱前区加装了一套集聚系统，使纤维具有较好的伸直平行度，纤维钳口线集聚收缩，纤维与纤维间的贴服率高，离散度小，钳口线窄，基本上消除了加捻三角区，使纱条捻度能有效上递，纤维更易被捻入纱体，有5利于成纱均匀度的改善。
2．2 捻陷的影响2．2．1 假捻器的影响表5：品种C18.2tex假捻器的影响粗纱CV 细纱CV 细节-50 粗节50 棉结200 新假捻器5.99 15.86 18 247 156 旧假捻器6.30 16.16 24 263 196 无假捻器6.87 16.52 32 285 226 在粗纱加捻过程中，锭翼顶孔边缘是一个捻陷点，会阻碍捻回向上传递，使纺纱段前罗拉钳口至锭翼顶孔捻度减少，纱条松弛，张力小，当锭翼高速回转时，纱条抖动过大产生意外伸长，增加断头次数，为了克服或减少捻陷产生的不利影响，在锭翼顶孔安装假捻器是一项行之有效的措施。
纱条在假捻器摩擦阻力的作用下产生假捻，使纺纱段捻度增加，强力提高，意外伸长减小。
采用优质的假捻器能有效改善成纱条干均匀度。
2．2．2 导纱钩的影响表6：品种导纱钩直径CV 细节-40 粗节35 棉结140 毛羽HCJ11.7tex 2.5 12.26 47 214 282 4.05CJ11.7tex 3.5 12.48 49 208 283 4.31CJ27.8tex 2.5 9.69 1 21 27 5.79CJ27.8tex 3.5 9.60 2 15 20 5.58 从表6 中数据对比可知细特纱采用小直径的导纱钩有利于条干CV 值的降低。
小直径导纱钩因截面小与纱体的接触面积小捻度易上递，使纺纱段分布的捻回多，较易控制纱条受张力牵伸后产生的滑移，毛羽指数少、条干均匀度好。
粗特纱因纱线直径较粗，采用小直径导纱钩因圈形直径较小，纱条在导纱钩内不易翻滚，捻回不易上递反而不利于条干均匀度的改善。
故不同特数的品种应有针对的选用不同直径的导纱钩有利于成纱质量的改善。
3 结束语综上所述成纱条干均匀度的控制是一顼系统工程，在纺纱过程中通过合理的设计粗纱捻系数使细纱摩擦力界布局合理，纤维变速稳定而集中；合理设计细纱捻系数有效控制络筒条干CV 值增长幅度；选用优良的纺专器材，改善成纱生产条件，在纱条加捻和牵伸过程中加强捻回在不同纺纱段均匀性分布的控制，在一定程度上能改善成纱条干均匀度水平。
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