油漆的调配
油漆调漆方法
油漆调漆方法
油漆调漆方法如下：
1.准备好所需颜色的油漆颜料：首先要确定需要调配的颜色，选择好对应的颜料。
如果是调混合色，可以混合原色或几种颜色，具体看需要调配的颜色。
2.准备好调配器具：需要一个涂料桶或者打蜡桶充当调配器具，建议使用专业的搅拌板和搅拌器，特别是调配颜色比较复杂时。
3.按照比例将颜料加入调配器具：根据颜料配比要求，将需要的颜料依次加入调配器具。
4.搅拌：将油漆颜料与稀释剂等按照一定比例加入调匀，需要充分搅拌均匀，建议使用搅拌器搅拌，对于非常粘稠的油漆需要搅拌得更充分。
5.试调：按照需要颜色的确定，在白板上调制出一点油漆颜色，要注意颜色深浅和饱和度是否符合预期。
6.校正：如果不符合预期需要重新调整颜色，可以逐渐增加或减少不同颜料的添加量，配比再次进行校正。
7.调好后过滤：将调好的颜料过滤一遍，以去除颜料中的杂质，提高油漆的均匀性和美观度。
注意事项：
1.调配的油漆要保持一定的配比，否则颜色不均，甚至出现色差。
2.不同品牌的油漆颜料的颜色和质地差异较大，要谨慎调配。
3.调配时，要注意测量工具的准确性，建议使用专业计量器具。
4.在调配油漆的过程中要注意个人安全，戴好手套、口罩等防护用品。
油漆调配方法
油漆调配方法1. 1 手工调色法手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。
该方法无需专用设备, 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。
相关的色彩知识尽管颜色的种类很多, 人们用肉眼可以识别的颜色种类近30 万种, 但每一种颜色都具有三种显著的特性, 又称为色彩的三属性( 或色彩的三要素) : 色相( 也称色调) 、明度( 也称亮度) 、彩度( 也称饱和度、色度) ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定, 而明度则用黑色和白色进行调整。
如图1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红, 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[ 1 ] 。
因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识, 才有可能进行颜色的调配。
颜色的确认对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方, 或标准光源下, 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色, 即该色样主要由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何, 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。
配色前的准备根据以上对颜色的确认, 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料, 同时准备配色的各种器具, 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等, 并清洗各器具, 使其保持清洁状态。
小样调配打开各颜色的涂料桶, 用调色棒反复搅匀, 先取主色涂料液数滴, 滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法滴取其他颜色的涂料, 对照样板色, 边加边搅拌, 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。
在调配过程中, 应确认各色用量比, 且注意是否有结块、浮色等不良现象。
颜色的调配依据小样调配大致质量比, 计算出各“母色”涂料的大致用量, 先将50% 主色涂料倒入调色桶中, 依次加各辅色计算用量的50% , 反复搅匀后, 制作涂料色样板, 待溶剂挥发、浮色现象稳定后, 再与原色样对比。
涂料调配操作规程
涂料调配操作规程标题：涂料调配操作规程引言概述：涂料调配是涂装行业中非常重要的一环，涂料的配方和调配操作直接影响到涂装效果和涂料的性能。
因此，建立规范的涂料调配操作规程对于保证涂料质量和生产效率至关重要。
一、涂料调配前的准备工作1.1 清洁和检查涂料容器：在进行涂料调配前，必须确保涂料容器是干净的，没有任何杂质和残留物。
1.2 准备好所需原料：根据涂料配方，准备好所需的各种原料，确保原料的质量和数量符合要求。
1.3 校准和准备好涂料调配设备：确保涂料调配设备的准确性和稳定性，如天平、搅拌设备等。
二、涂料配方的准确性2.1 严格按照配方比例配料：根据涂料配方中各种原料的比例，精确称量并混合，确保配方的准确性。
2.2 注意原料的质量和稳定性：选用高质量的原料，并注意原料的保存和稳定性，避免因原料质量问题导致涂料性能下降。
2.3 调整配方以满足需求：根据实际需求和用户要求，灵活调整涂料配方，以获得更好的涂装效果。
三、涂料调配操作的注意事项3.1 避免交叉污染：在涂料调配过程中，要注意避免不同涂料之间的交叉污染，保持涂料的纯净性。
3.2 注意安全防护：在涂料调配过程中，要注意使用个人防护装备，如手套、口罩等，确保操作人员的安全。
3.3 控制调配环境：保持涂料调配环境的清洁和整洁，避免灰尘和杂质污染涂料，影响涂装效果。
四、涂料调配后的质量检验4.1 样品保存和标识：在涂料调配后，应及时取样保存，并标识好样品的信息，以备后续质量检验。
4.2 检验涂料性能：对涂料进行性能检测，如粘度、干燥时间等，确保涂料符合要求。
4.3 调整涂料配方：根据质量检验结果，如有必要，及时调整涂料配方，保证涂料质量。
五、涂料调配记录和归档5.1 记录涂料调配过程：在涂料调配过程中，要详细记录每一步操作和所用原料的信息，建立涂料调配记录。
5.2 归档涂料调配数据：将涂料调配记录归档保存，以备日后查阅和追溯，为质量管理和技术改进提供依据。
油漆调配方法
油漆调配方法1. 1 手工调色法手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。
该方法无需专用设备, 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。
相关的色彩知识尽管颜色的种类很多, 人们用肉眼可以识别的颜色种类近30 万种, 但每一种颜色都具有三种显著的特性, 又称为色彩的三属性( 或色彩的三要素) : 色相( 也称色调) 、明度( 也称亮度) 、彩度( 也称饱和度、色度) ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定, 而明度则用黑色和白色进行调整。
如图1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红, 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[ 1 ] 。
因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识, 才有可能进行颜色的调配。
颜色的确认对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方, 或标准光源下, 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色, 即该色样主要由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何, 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。
配色前的准备根据以上对颜色的确认, 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料, 同时准备配色的各种器具, 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等, 并清洗各器具, 使其保持清洁状态。
小样调配打开各颜色的涂料桶, 用调色棒反复搅匀, 先取主色涂料液数滴, 滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法滴取其他颜色的涂料, 对照样板色, 边加边搅拌, 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。
在调配过程中, 应确认各色用量比, 且注意是否有结块、浮色等不良现象。
颜色的调配依据小样调配大致质量比, 计算出各“母色”涂料的大致用量, 先将50% 主色涂料倒入调色桶中, 依次加各辅色计算用量的50% , 反复搅匀后, 制作涂料色样板, 待溶剂挥发、浮色现象稳定后, 再与原色样对比。
涂料调配操作规程
涂料调配操作规程引言概述：涂料调配是涂料生产中非常重要的一个环节，涂料调配操作规程的制定和执行对于保证涂料质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍涂料调配操作规程的内容和要点。
一、原料准备1.1 确认涂料配方：根据产品要求和配方要求，确认所需原料种类和比例。
1.2 原料检查：检查原料的质量和数量，确保原料符合要求。
1.3 原料称量：按照配方要求，准确称量各种原料，避免误差。
二、设备准备2.1 搅拌设备检查：检查搅拌设备的运转情况，确保设备正常。
2.2 容器清洁：清洁调配容器，避免杂质污染涂料。
2.3 温度控制：根据涂料要求，控制调配环境温度，确保调配过程稳定。
三、涂料调配3.1 涂料配方计算：根据涂料配方计算各种原料的用量。
3.2 涂料混合：按照配方要求，将各种原料逐步加入搅拌设备中进行混合。
3.3 检验调配涂料：混合完成后，取样检验涂料质量，确保涂料符合要求。
四、调配记录4.1 记录原料用量：记录各种原料的用量，方便追溯和调整。
4.2 记录调配过程：详细记录涂料调配过程中的操作步骤和参数。
4.3 调配完成确认：经过检验合格后，确认涂料调配完成，准备下一步工艺。
五、安全措施5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴好相应的防护装备，确保人身安全。
5.2 防火防爆：在涂料调配过程中，应注意防火防爆，确保生产安全。
5.3 废料处理：将调配过程中产生的废料进行分类处理，避免环境污染。
结语：涂料调配操作规程的制定和执行对于涂料生产的质量和效率至关重要。
通过严格遵守操作规程，可以保证涂料质量，提高生产效率，确保生产安全。
希望本文所介绍的涂料调配操作规程内容能够对涂料生产企业有所帮助。
涂料调配操作规程
涂料调配操作规程引言概述：涂料调配是涂料生产过程中非常重要的一环，它涉及到涂料的配方、原材料的选择和调配的步骤等。
本文将详细介绍涂料调配的操作规程，包括涂料配方的确定、原材料的选择、调配的步骤、质量控制和安全注意事项。
一、涂料配方的确定1.1 确定涂料的种类和用途：根据涂料的使用环境和要求，确定涂料的种类，如水性涂料、溶剂型涂料等。
1.2 确定涂料的性能指标：根据涂料的使用要求，确定涂料的性能指标，如耐候性、耐化学品性等。
1.3 确定涂料的配方：根据涂料的种类和性能指标，确定涂料的配方，包括主剂、溶剂、颜料和助剂等的比例和种类。
二、原材料的选择2.1 选择主剂：根据涂料配方确定主剂的种类和比例，主剂是涂料的主要成份，决定了涂料的性能。
2.2 选择溶剂：根据涂料配方和使用要求，选择合适的溶剂，溶剂的选择要考虑到涂料的粘度、干燥时间等因素。
2.3 选择颜料和助剂：根据涂料配方和使用要求，选择合适的颜料和助剂，颜料决定了涂料的颜色和遮盖力，助剂可以改善涂料的性能。
三、调配的步骤3.1 准备容器和工具：准备干净的容器和调配工具，保证调配过程的卫生和准确性。
3.2 按照配方比例称取原材料：根据涂料配方的比例，准确称取主剂、溶剂、颜料和助剂等原材料。
3.3 搅拌调配：将称取好的原材料放入容器中，通过搅拌设备进行充分搅拌，直至涂料达到均匀的状态。
四、质量控制4.1 检查涂料的颜色和粘度：调配完成后，通过比对样品和标准色板，检查涂料的颜色是否符合要求；使用粘度计检测涂料的粘度是否在允许范围内。
4.2 检查涂料的稳定性：将调配好的涂料存放一段时间，观察其是否浮现沉淀、分层等现象，以评估涂料的稳定性。
4.3 进行涂膜性能测试：将涂料涂刷在适当的基材上，进行耐候性、耐化学品性等性能测试，以确保涂料的质量。
五、安全注意事项5.1 遵守操作规程：涂料调配时，必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意调整配方和操作方法。
5.2 使用个人防护装备：操作人员必须佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
油漆调配方法
油漆调配方法1. 1 手工调色法手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。
该方法无需专用设备, 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。
相关的色彩知识尽管颜色的种类很多, 人们用肉眼可以识别的颜色种类近30 万种, 但每一种颜色都具有三种显著的特性, 又称为色彩的三属性( 或色彩的三要素) : 色相( 也称色调) 、明度( 也称亮度) 、彩度( 也称饱和度、色度) ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定, 而明度则用黑色和白色进行调整。
如图1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红, 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[ 1 ] 。
因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识, 才有可能进行颜色的调配。
颜色的确认对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方, 或标准光源下, 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色, 即该色样主要由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何, 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。
配色前的准备根据以上对颜色的确认, 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料, 同时准备配色的各种器具, 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等, 并清洗各器具, 使其保持清洁状态。
小样调配打开各颜色的涂料桶, 用调色棒反复搅匀, 先取主色涂料液数滴, 滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法滴取其他颜色的涂料, 对照样板色, 边加边搅拌, 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。
在调配过程中, 应确认各色用量比, 且注意是否有结块、浮色等不良现象。
颜色的调配依据小样调配大致质量比, 计算出各“母色”涂料的大致用量, 先将50% 主色涂料倒入调色桶中, 依次加各辅色计算用量的50% , 反复搅匀后, 制作涂料色样板, 待溶剂挥发、浮色现象稳定后, 再与原色样对比。
调油漆的方法和比例
调油漆的方法和比例
调油漆是将不同颜色的油漆按照一定的比例混合在一起，以达到所需要的颜色效果。
下面是调油漆的一些基本方法和比例。
一、基本方法
1.混合前要先将油漆充分搅拌均匀，将其中的沉淀物搅拌匀后再混合。
2.要按照比例逐渐混合，搅拌均匀后再加入下一种颜色。
3.混合后要进行小样板测试，以检查颜色是否符合要求，并根据需要进行调整。
二、基本比例
1.混合红色和黄色，可以得到橙色。
比例为2：1或3：1。
2.混合黄色和蓝色，可以得到绿色。
比例为2：1或3：1。
3.混合红色和蓝色，可以得到紫色。
比例为1：1或2：1。
4.混合黑色和白色，可以得到灰色。
比例根据需要调整。
5.混合不同颜色的油漆时，应该注意混合的色调要相近，否则会出现色差。
三、调整方法
1.加入更多的白色油漆可以使颜色变淡。
2.加入更多的黑色油漆可以使颜色变暗。
3.加入适量的中性色可以中和过于鲜艳或过于深暗的颜色。
4.加入适量的互补色可以平衡颜色的色调，使其更加和谐。
总之，调制油漆是一个循序渐进的过程，需要不断地试错、调整，最终达到所要求的颜色效果。
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油漆的调配
出厂的油漆大多数是基本色，有时不能满足设计施工的要求，这时需要进行调配。
调配油漆时，必须注意不同性质的油漆不能互相配兑，否则会引起离析、沉淀、浮色，甚至报废，造成浪费。
一、颜色的调配
要根据设计要求，先配制各种颜色样板，经研究后才能开始配料。
用红、黄、蓝、白、黑这五种基本颜色可以调配出各种颜色。
其中，红、黄、蓝为三原色，两种原色混合就可得到复色。
从图中颜料拼色法可以知道蓝黄相加成绿，黄红相加成橙，红蓝相加成紫，红、黄、蓝相加可成黑色。
从下图中可以知道更多的颜料配色关系，实线所指为三原色，虚线三角所指为相邻两种原色相加而配得的复色。
其中黄色是最浅的，紫色是最深的。
一定比例的黄色加紫色，或蓝色加橙色，或绿色加红色即形成灰色，红色、黄色、蓝色加在一起就形成黑色。
从三种原色的相互混合来看，改变它们相互的用量，所得颜色还要多。
现将油漆的各种颜色组合排列如下，其中前列者为主色，后列者为次色、副色。
调配各种颜色时，应把次、副色加入主色内，而不是相反。
奶油色：白98份，黄2份。
奶黄色：白96.5份，黄3.5份，红微量。
灰色：白93.5份，黑6.5份。
蓝灰色：白90份，黑7.5份、蓝2.5份。
绿色：蓝55份，黄45份。
墨绿色：蓝56份，黄37份，黑7份。
豆绿色：白75份，黄15份，蓝10份。
天蓝色：白95份，蓝4.5份，黄0.5份。
海蓝色：白75份，蓝24.5份，黄0.5份。
紫红色：红85份，黑14.5份，蓝0.5份。
棕色：红62份，黄30份，黑8份。
肉红色：白92.75份，红3.5份，黄3.5份，蓝0.25份。
粉红色：白96.5份，红3.5份。
二、常用油漆品种的调配
(一)配清油
自配清油与工厂的成品清油不同，工厂成品清油是干性油熬炼而成，而自配清油是以熟桐油为主，经稀释(冬季还要加催干剂)而成，它主要用于木材打底，调配时，根据清油所需的稠度和颜色，将一定数量的颜料、熟桐油、松香水(或汽油)拌和在一起，用80目的铜丝罗过滤后即可使用。
一般的配合比为熟桐油：松香水=1：2.5。
如在夏天高温时使用，则清油内的稀料蒸发快，易变稠使表面结皮，这时在清油中加些鱼油(即工厂成品清油)即可避免，既节约材料又容易涂刷。
(二)配铅油
即配厚漆。
根据配合比(参见表3-1)将全部工厂成品清油的用量加2/3用量的松香水调成混合油。
再从漆桶中挖出放在干净的铁桶内，倒入少量的混合油充分搅拌，直至铅油没有疙瘩，全部溶解，待与铅油充分搅拌均匀后，再把全部的混合油逐渐加入搅拌均匀。
这时可加入熟桐油(冬季用油尚须加入催干剂)，并用100目铜丝罗过滤，再将剩下的1/3用量的松香水，
洗净工具铁桶后掺入铅油内即成。
然后刷好试样，用纸覆盖在调好的铅油面上备用。
如铅油是几种颜色调配成的，要先把几色铅油稍加混合油，配成要求颜色后，再加混合油搅拌。
如用铅粉或锌钡白配铅油，要把铅粉或锌钡白加入鱼油用力搅拌成面团状，隔一至两天使鱼油充分浸透粉质，类似厚糊状后才能再调配成各色铅油。
表中的第二栏为配有光、平光、无光三种厚漆的各种比例，可见配制的比例上有些差别。
因无光油是在最后面层上涂刷的，其目的是为了使刷后的漆膜完全无光，所以它的稀释剂用量较多，而油料用量相应减少。
但稀释剂多了漆就容易沉淀，时间长了沉淀物还会发硬结块，即使经过充分搅拌，涂刷后漆膜仍难免产生粗糙不匀和发花现象，故配无光油时须注意在需用时才调配。
如用量不多可一次配成即用，需要量大则要准确记录多种材料的份量而逐次调配，以保证颜色一致，而且配好后要密封贮藏，防止稀释剂挥发影响质量。
各种厚漆调稀的参考配合比
注：在18～23℃时，干燥时间为8小时，催干剂用量一般为2～3％，根据地区和季节可酌量增减。
(三)配水色
水色是专用在显露木纹的清水油漆物面上色的一种涂料，因调配时使用的颜料能溶解于水故名水色。
水色因用料不同有两种配法：一种是石性原料，如地板黄、黑烟子、红土子、栗色粉、深地板黄、氧化铁黄、氧化铁红等，要把颜料用开水泡至全部溶解，而后加入墨汁，搅成所需要的颜色，再加皮胶或猪血料水过滤后即可使用。
要是不用墨汁，可用烟煤掺入皮胶再搅成黑色颜料使用。
因石性颜料涂刷后物面上留有粉层，故需加皮胶成猪血料水增加附着力，配比为：水65～75％，水胶10％，红、黄、黑颜料15～20％。
另一种用品色颜料配水色，常用颜料有黄钠粉、黑钠粉、哈巴粉、品红、橙红、品绿、品紫等，因品色颜料溶解于水，而水温越高越能溶解开，所以必须用开水浸泡，最好将泡好的颜料放在炉子上煮一下。
这种水色是白木着色，水和颜料的比例要视木纹的情况而定。
如木材是一个品种又很干净时，颜料的成分要适当减少。
如木材品种较杂、颜色深浅不一还有污点斑迹时，就要增加颜料的比例，使上色后整个物面色泽一致。
(四)配油色
油色是介于铅油和清油之间的一种油漆名称。
可用红、黄、黑调合漆或铅油配制均可，用铅油刷后会把木纹盖住，清油刷后不能使底色色泽一致。
油色就是能达到刷后能显出木纹、又能把各种不同颜色的木材变成一致的颜色。
主要区别就在于调配时使用颜色铅油的用量多少。
配合比为溶剂汽油50～60％，清油8％，光油10％，红、黄、黑调合漆15-20％，油色调法与配铅油基本相同，但要更细致些。
可根据颜色组合的主次，先把主色铅油加入少量稀料充分调和，然后把次、副色铅油逐渐加入主色油内搅和，直至配成所要求的颜色。
如用粉质的石性颜料配油色，要在调配前用松香水把颜料充分浸泡后才能配色。
油色内要少用鱼油，忌用煤油，因为鱼油干后漆膜硬度不好，打磨时容易破皮。
煤油干后漆膜上有一层不干性的油雾，当清漆罩光后会产生一种像水滴在蜡纸上一样的现象，俗称“发笑”。
(五)溶漆片
即配虫胶清漆，过程比较简单，只要将虫胶漆片放入酒精中溶解即可，不能相反，因为这样会使表层的漆片被酒精粘结成块，影响溶解速度。
漆片应是散状的，在溶解过程中要不断搅拌。
防止漆片沉积在容器底部。
溶解的时间取决于漆片的破碎程度与搅拌情况。
随配制总量的增加，漆片完全溶解可能需要很长时间，此时应坚持常温溶解，不宜加热，以免造成胶凝变质。
漆片溶液遇铁会发生化学反应，而使溶液颜色变深。
因此，溶漆片的容器及搅拌器都不能用铁的，应采用瓷、塑料、搪瓷等。
漆片溶好后应密封保存，防止灰尘、污物落入及酒精挥发，用前可用纱布过滤。
存放时间不要超过半年，否则会变质。
配漆片的参考配合比为：干漆片：酒精==0.2～0.25：1(用排笔刷)，如揩用为0.15～0.17：
1。
用于上色(酒色)为0.1～0.12：1(均为重量比)。
虫胶漆的漆膜干燥缓慢，色深发粘。
如加少量硝基清漆，可配成虫胶硝基混合清漆，这种漆流动性好，易揩擦，较硝基漆干燥快、填孔性好，更容易砂磨，并能提高光泽。
其配比为35％的虫胶漆：20％的硝基漆：酒精==2：1：3(体积比)。
虫胶清漆有时干燥太快，涂刷不便，这时可加几滴杏仁油。
(六)配丙烯酸木器漆
使用时按规定以组分1(丙烯酸聚酯和促进剂环烷酸钴、锌的甲苯溶液)1份和组分2(丙烯酸改性醇酸树脂和催化剂过氧化苯甲酰的二甲苯溶液)1.5份调和均匀，以二甲苯调整粘度，使用多少配多少，随用随配，有效使用时间：20～27℃为4～5小时，28～35℃时为3小时，时间过长就会胶化。
(七)自配防锈漆
除用市售防锈漆外，也可自配防锈漆，比例为红丹粉50％，清漆20％，松香水15％，鱼油15％，不能掺合光油调配，否则红丹粉在24小时内会变质。
(八)配金粉漆、银粉漆
银粉有银粉膏和银粉面两种，加入清漆后即成银粉漆。
配制比例为：银粉面或银粉膏：汽油：清漆，喷为1：5：3，刷为1：4：3，配好的银粉漆要在24小时内用完，否则会变质呈灰色。
金粉漆用金粉(黄铜粉末)与清漆调配而成，配制比例、方法与银粉漆相同。
(九)自配无光调合漆
各色无光调合漆又名香水油、平光调合漆，它常用于室内高级装饰工程，如医院、学校、戏院、办公室、卧室、走廊等处的涂刷，能使室内的光线柔和。
自制无光漆的配合比为钛白粉40％，光油15％，鱼油5％。
当施工环境温度为30～35℃时，往往由于干燥太快，造成色泽不一致，此时，可加入煤油10～15％，松香水30～35％。
(十)配润粉
润粉分油性粉和水性粉两类，用于高级工程及家具的油漆工序中，其作用为使粉料擦入硬杂木的棕眼内，使木材棕眼平，木纹清。
水粉配比为：大白粉45％，水40％，水胶5％，按样板加色5～10％，先将大白粉拌成糊状，再将制好酌水胶倒入糊内共同调匀。
颜料单独调和，用筛过滤，然后渐次加入至所需的颜色深度为止。
全部调均匀后即可使用。
油性粉配比为大白粉45％，汽油30％，光油10％，清油7％，按样板加色5～10％，注意油性不能过大，油性大，粉料不易进入木材棕眼，达不到润粉目的，配制方法与水性粉基本相同。