后托架夹具设计
机械机床毕业设计9基于普通机床的后托架及夹具的设计开发
机械机床毕业设计9基于普通机床的后托架及夹具的设计开发普通机床的后托架及夹具设计开发一、设计目标本设计的目标是在基于普通机床的基础上，设计开发一种后托架及夹具，用于支撑工件和固定工件在加工过程中的工作。
二、设计原理后托架是机床上的一个重要装置，用于支撑工件并保持其位置稳定。
夹具是夹持工件，用于固定工件在加工过程中的位置，使其能够在机床上进行各种加工操作。
本设计的后托架及夹具将采用简单、实用的设计原理。
后托架采用可调节的设计，使其能够适应不同尺寸和形状的工件。
夹具采用夹持力大、操作简单的设计原理，以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
三、设计步骤1.确定后托架及夹具的功能需求和技术要求。
2.根据工件的尺寸和形状，设计后托架的整体结构。
考虑加工工艺要求和机床的硬件限制，设计后托架的各个部分的尺寸和连接方式。
3.确定夹具的类型和数量。
根据工件的形状和加工要求，确定夹具的设计原则和要求。
4.设计夹具的具体结构。
考虑夹具的使用方式和要求，设计夹具的可操作性和稳定性。
5.进行后托架及夹具的整体设计，包括设计每个部分的尺寸、连接方式和材料选择。
6.制作实物样品，测试并验证后托架及夹具的功能和性能。
7.进行改进和调整，使其能够更好地满足加工需求。
四、设计优点1.后托架采用可调节的设计，能够适应不同尺寸和形状的工件，提高了使用的灵活性。
2.夹具采用夹持力大、操作简单的设计原理，能够保证工件的稳定性和安全性。
3.后托架及夹具的结构设计简单实用，易于制造与使用。
4.后托架及夹具能够提高机床的加工效率和加工精度。
五、总结本设计基于普通机床，设计开发了一种后托架及夹具，用于支撑工件和固定工件在加工过程中的工作。
通过设计优化，使其能够适应不同尺寸和形状的工件，并能够提供稳定的夹持力和操作简便性。
该后托架及夹具具有结构简单、实用可靠、易于制造和使用等优点，能够提高机床的加工效率和加工精度。
通过实际测试和验证，发现该后托架及夹具在工业生产中具有较好的应用前景。
CA6140车床后托架夹具设计
夹具设计报告课题：CA6140车床后托架夹具设计组员：韩超设计图纸，绘制装配图吕凯凌查找相关资料，绘制夹紧装置卢泽昌设计定位元件，绘制夹具体王鑫亮设计总结，写设计报告绘制定位装置目录一、序言 (3)二、机床夹具介绍 (4)三、夹具的基本结构及夹具设计的内容 (7)四、零件的分析 (11)五、工艺规程设计 (13)六、夹具设计 (15)七、设计总结 (23)八、参考文献 (24)一、序言夹具设计在我们学完机床夹具设计课之后进行的，这是我们在进行夹具设计对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次夹具设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
二机床夹具介绍夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。
后托架加工工艺及钻床夹具设计
后托架加工工艺及钻床夹具设计后托架加工工艺及钻床夹具设计，听上去可能有点儿高大上，但其实就是个“整整齐齐，打打杂”的事儿。
想象一下，一个后托架就像是汽车的“背包”，负责支撑和连接，没它可不行。
我们得把它搞得精致无比，这样才能在路上开得稳稳当当。
加工工艺啊，简单说就是咱们对材料的“精雕细琢”。
先得选材料，常见的钢材铝合金什么的，嘿，选错了可就麻烦了。
之后就是切割、磨削、钻孔……听起来像是在做一道大菜，其实每一步都有讲究。
选刀具就像选厨具，合适的刀具能让工作事半功倍。
钻床夹具设计，这可是个艺术活儿。
夹具就像是咱们的“助手”，它把工件稳稳地夹住，让钻床一钻就对。
你想啊，要是夹不稳，钻下去的那一瞬间，哎呀，结果可能就大不一样了。
设计夹具就得考虑到工件的形状、大小，还得考虑到如何方便操作。
说白了，就是得让人用着顺手，不然真是“费力不讨好”。
这就像是你做饭，要把所有的调料准备齐全，不然这顿饭可能就得吃得心不甘情不愿。
夹具的设计还得保证精度。
这可不是开玩笑的，咱们要钻的孔，可是关乎后托架的“命根子”。
一旦孔位偏差，整车的稳定性就得打折扣，驾驶的时候可真是“心惊胆战”。
这时候，就得用到一些高科技的测量工具，确保每一个孔都在“水准之上”。
咱们要做到“细致入微”，这样才能把每个细节都照顾得妥妥的。
说到钻床，其实这玩意儿也有自己的“脾气”。
不同的材料需要不同的转速和进给，咱们可不能一刀切。
就好比你对待不同的朋友，得用不同的方式，有些朋友喜欢开玩笑，有些则需要认真对待。
操作钻床的时候，咱们得灵活应变，听着机器的“心声”，才能钻出美丽的孔洞。
太快了，可能会让工件“发脾气”，太慢了又可能让你“心烦意乱”。
掌握好分寸，才能做到“游刃有余”。
夹具设计的另一个要素是经济性。
谁不想省点钱呢，设计太复杂的夹具，材料和制作成本都上去了，这可不行，咱们得讲究性价比。
设计一个简单实用的夹具，就能让咱们在加工过程中“省时省力”。
简单的设计反而能带来最好的效果。
{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计
{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计一、设计背景及目的机床后托架是机床的重要组成部分，其主要功能是支撑工件，使工件能够稳定地在机床上加工。
本设计的目的是针对机床后托架的加工工艺和夹具进行研究和设计，保证后托架加工的质量和效率。
二、加工工艺流程1.材料准备：选择合适的材料，通常为优质钢材，进行切割和预处理，确保材料的尺寸和质量符合要求。
2.粗加工：对预处理后的材料进行粗加工，包括铣削、钻孔等工序，使材料尺寸达到加工要求。
3.精加工：采用数控机床进行精密加工，包括铣削、车削等工序，使后托架的各个部件达到设计要求的尺寸和形状。
4.表面处理：对加工完成的后托架进行表面处理，如砂光、喷漆等，提高后托架的表面质量和外观。
5.组装：将加工完成的后托架的各个部件进行组装，包括螺栓固定、焊接等工序，使后托架达到完整的结构和功能。
三、夹具设计1.夹具类型：针对后托架的加工过程，设计一套适用的夹具，包括固定夹具和定位夹具。
固定夹具用于固定工件，定位夹具用于确保工件在加工过程中的准确定位。
2.夹具结构：夹具的结构应简单、稳定，易于操作和调整。
夹具材料应具有足够的强度和刚度，能够承受加工过程中的力和压力。
3.安全性设计：夹具应具有良好的安全性设计，避免夹具在加工过程中产生意外事故。
例如，设有安全开关或限位装置，防止操作人员误操作或工件位置偏移导致的危险。
四、质量控制及检验1.在各个加工环节中，严格控制工艺参数和操作规范，确保加工质量的稳定性和一致性。
2.加工过程中应进行必要的检验和测试，如尺寸检测、外观检查等，及时发现和纠正加工中的问题。
3.最终完成的后托架需要进行总体质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面，确保满足设计要求和标准。
五、工艺优化及改进在实际加工过程中，不断总结和改进工艺方法和夹具设计，优化加工流程和操作方式，提高加工效率和质量。
六、结论通过对机床后托架加工工艺及夹具设计的研究，可以确保后托架加工的质量和效率。
CA6140后托架夹具课程设计说明书
机械制造技术课程设计目录目录1 CA6140机床后托架加工工艺 (2)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (2)1.2CA6140机床后托架的技术要求 (2)1.3加工工艺过程 (3)1.4确定各表面加工方案 (3)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.4.2 平面的加工 (4)1.4.3孔的加工方案 (4)1.5确定定位基准 (4)1.5.1 粗基准的选择 (4)1.5.2 精基准的选择 (4)1.6工艺路线的拟订 (5)1.7CA6140机床后托架的毛坯尺寸，加工余量及工序尺寸的确定 (5)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (5)1.7.2 CA6140机床后托架的毛坯计算 (6)1.7.3 CA6140机床后托架的加工余量及工序尺寸确定 (6)1.8确定钻顶面四孔的切削用量 (7)1.9时间定额计算 (10)1.9．1基本时间的计算 (10)1.9. 2 辅助时间的计算 (11)1.9. 3 其它时间的计算 (12)1.9. 4单件时间的计算 (12)2 钻顶面四孔专用夹具设计 (12)2.1 研究原始质料 (13)2.2 定位基准的选择 (13)2.3 切削力及夹紧力的计算 (13)2.4 误差分析与计算 (14)2.5 夹具设计及操作的简要说明 (15)结论与致谢 (16)参考文献 (17)1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
车床后托架加工工艺及夹具设计论文
车床后托架加工工艺及夹具设计论文摘要：本论文主要介绍了车床后托架加工工艺及夹具设计。
首先对车床后托架进行了详细的工艺分析，包括加工过程、加工工具和方法。
然后针对车床后托架的特点，设计了相应的夹具，保障了加工过程的精度和效率，提高了加工质量。
1. 引言车床后托架是一种重要的车床附件，用于支撑和固定工件，保证加工的稳定性和精度。
在车床加工过程中，后托架的加工工艺和夹具设计起着至关重要的作用。
2. 车床后托架加工工艺分析2.1 加工过程车床后托架的加工过程包括：铣削、钻孔、线切割、抛光等工序。
其中，铣削是最关键的加工工序。
2.2 加工工具和方法铣削过程中主要使用铣刀和刀柄。
为了提高加工效率，通常采用高速铣削和飞削加工方法。
3. 夹具设计为了保证后托架的加工精度和效率，需要设计合理的夹具。
夹具应具备以下特点：3.1 稳定性夹具的结构应稳定，能够固定后托架并使其不产生摆动和变形。
3.2 精度夹具应具备一定的调整空间，能够根据工件的尺寸进行夹持，并保证工件在加工过程中的位置精度。
3.3 效率夹具的设计应考虑到加工过程的顺序和流程，能够减少换夹具和调整夹具的次数，提高加工的效率。
4. 结论本论文通过对车床后托架加工工艺和夹具设计的分析，提出了一套可行的解决方案。
该方案能够保证后托架的加工精度和效率，提高加工质量。
同时，该方案也为类似的工件加工提供了一定的参考价值。
在实际工程中，车床后托架的加工工艺和夹具设计十分重要。
正确选择适宜的加工工具和方法，以及合理设计夹具，能够确保车床后托架的加工质量和效率。
在车床后托架的加工过程中，铣削是最为关键的一步。
铣削是通过旋转刀具将工件上的材料慢慢削除，以达到加工形状和精度的目的。
铣削过程中，主要使用的工具是铣刀和刀柄。
铣刀通常具有多个齿刃，能够同时进行多个加工轨迹，提高加工效率。
刀柄则负责将铣刀紧固在主轴上，增加加工的稳定性。
为了提高加工效率，通常采用高速铣削和飞削加工方法。
车床后托架夹具课程设计
车床后托架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车床后托架夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握车床后托架夹具的安装、调整和使用方法。
3. 学生能了解车床后托架夹具的加工精度和安全生产要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成车床后托架夹具的安装与调试。
2. 学生能够运用车床后托架夹具进行简单的机械加工，并保证加工质量。
3. 学生能够分析车床后托架夹具在加工过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，增强对机械加工专业的兴趣和热情，培养良好的职业素养。
2. 学生在团队协作中，学会沟通、分享，提高合作能力。
3. 学生能够关注车床后托架夹具在工业生产中的实际应用，认识到学习专业知识的重要性。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，侧重于实践操作和技能培养。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课程特点和学生实际，注重理论与实践相结合，提高学生的操作技能和解决实际问题的能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 车床后托架夹具的基本结构及工作原理：- 夹具的组成部分及其功能- 夹紧装置、定位装置、导向装置的作用及原理- 夹具在车床加工中的应用2. 车床后托架夹具的安装与调整：- 夹具在车床上的安装方法- 夹具调整的基本原则及步骤- 夹具调整工具的使用方法3. 车床后托架夹具的使用与维护：- 夹具的使用注意事项- 加工过程中的监控与调整- 夹具的日常维护与保养4. 车床后托架夹具加工精度分析：- 影响加工精度的因素- 提高加工精度的措施- 加工误差的检测与补偿5. 车床后托架夹具安全生产：- 安全操作规程- 常见安全事故的预防与处理- 安全生产意识的培养教学内容安排与进度：第一课时：车床后托架夹具的基本结构及工作原理第二课时：车床后托架夹具的安装与调整第三课时：车床后托架夹具的使用与维护第四课时：车床后托架夹具加工精度分析第五课时：车床后托架夹具安全生产教学内容与教材关联性：以上教学内容紧密结合教材中关于车床后托架夹具的相关章节，确保科学性和系统性。
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一，能够完成零件的粗加工和精加工工艺。
在车床加工过程中，工件需要固定在车床上才能进行加工操作。
夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位，使工件能够准确、稳定地加工的设备。
夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。
本文将以1CA6140车床为例，设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。
二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高：夹具后托架的设计要满足加工零件的要求，保证加工精度。
2.安装方便：夹具后托架的装卸要方便快捷，以提高工作效率。
3.夹紧力大：夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件，夹紧力要足够大，使工件能够稳定固定在车床上。
4.结构简单紧凑：夹具后托架的结构要简单紧凑，方便制造和维修。
三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型：根据1CA6140车床的特点和加工需求，选择合适的夹具后托架类型。
常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。
2.定义夹具后托架的功能：夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。
根据加工工艺需求，确定夹具后托架的具体功能及形式。
3.设计夹具后托架的结构：根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求，设计夹具后托架的结构。
结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。
4.选择合适的材料：根据夹具后托架的设计要求和工作环境，选择合适的材料进行制作。
夹具后托架要具有足够的刚性和强度，以承受工件加工时的力和振动。
5.制造夹具后托架：根据夹具后托架的设计图纸和要求，制造夹具后托架。
制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。
6.测试与修正：制造完成后，对夹具后托架进行测试，检查其满足加工要求和性能需求。
根据测试结果，对夹具后托架进行修正和改进。
四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择：考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点，选择平面夹具后托架。
2.确定功能和结构：夹具后托架的功能是固定和定位工件，结构设计包括夹紧机构和定位机构。
后托架夹具设计共20页
一、零件的用途题目所给的零件是CA6140车床后托架。
后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。
二、零件的工艺分析CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。
现分析如下：1、加工φ40孔2、加工φ30.2孔3、加工φ25.5孔这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。
（2）Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。
（3）Φ25.5孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08三、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，采用铸造。
由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造。
四、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择底面作为粗基准加工三个孔。
再加底面的三个支撑钉一共限制六自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不在重复。
五、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序Ⅰ：铣面A长为120mm工序Ⅱ：磨消A面=6.3工序Ⅲ：锪平，保证Ra工序Ⅳ：钻φ13的孔，锪φ20孔到12mm工序Ⅴ：钻2-φ9.8的孔，粗铰2-φ9。
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。
因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注意以下几点：一、加工工艺：1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。
根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。
2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。
首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。
接下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。
最后，对加工好的零件进行装配。
二、夹具设计：夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如钢材或合金材料。
确保夹具具有足够的刚度和稳定性。
2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。
常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。
3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧工件，并提供足够的加工空间。
同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，确保切削过程中的稳定性和安全性。
4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。
夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。
总结：车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。
在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。
在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。
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一、零件的用途题目所给的零件是CA6140车床后托架。
后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。
二、零件的工艺分析CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。
现分析如下：1、加工φ40孔2、加工φ30.2孔3、加工φ25.5孔这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。
（2）Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。
（3）Φ25.5孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08三、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，采用铸造。
由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造。
四、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择底面作为粗基准加工三个孔。
再加底面的三个支撑钉一共限制六自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不在重复。
五、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序Ⅰ：铣面A长为120mm工序Ⅱ：磨消A面工序Ⅲ：锪平，保证R a=6.3工序Ⅳ：钻φ13的孔，锪φ20孔到12mm工序Ⅴ：钻2-φ9.8的孔，粗铰2-φ9。
96的孔，精铰2-φ10的孔，锪2-φ13的孔到40工序Ⅵ：钻φ25的孔，φ28的孔，扩φ39，钻φ28，钻φ24的孔工序Ⅶ：粗镗φ39.5,精镗φ39.8，粗镗φ29.5,精镗φ30,粗镗φ25,精镗φ25.3工序Ⅷ：磨孔φ40，φ30.2，φ25.5的孔工序Ⅸ：钻φ6的孔，φ5.1的孔，攻M6的螺纹工序Ⅹ：检查以上工艺过程祥见“机械加工工艺卡片”。
六、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为HT200，硬度170~220HBS，毛坯重量为3.05kg。
生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、铣底面A为120mm方向的加工余量及公差查《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》）表3.1-24，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公差等级CT分为5~7级，选用5级。
查表3.1-21，得铸件尺寸公差为0.82mm查表3.1-27，得此铸件机械加工余量等级为5~7级，选用5级查表3.1-26，得加工余量值为2.5mm2、孔(φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm)①如孔尺寸为，参照《工艺孔的加工余量分配手册》表3.2-10，确定钻孔：φ38mm扩孔：φ39mm粗镗：φ39.5mm精镗：φ39.8mm磨：φ40mm②如孔尺寸为，参照《工艺孔的加工余量分配手册》表3.2-10，确定钻孔：φ28mm粗镗：φ29.6mm精镗：φ30mm磨：φ30.2mm③如孔尺寸为，参照《工艺孔的加工余量分配手册》表3.2-10，确定钻孔：24mm粗镗：φ24.9mm精镗：φ25.3mm磨：φ25.5mm3、底面A长为120X18的加工余量①按照《工艺手册》表3.1-21，铸件的尺寸偏差为±0.41mm②精铣余量：查《工艺手册》表3.2-25，取0.1mm，因为该方向上有尺寸精度要1.6μm，所以规定本工序精铣的加工精度为IT6级，精铣公求，表面粗糙度Ra差即零件公差为0.54mm③粗铣余量：Z=2.0-0.1=1.9mm粗铣公差：本工序粗铣的加工精度取IT12级，因此粗铣的加工公差为-0.35（入体方向）由于毛坯及以后各道工序（或工序）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
实际上，加工余量有最大加工余量和最小余量之分。
由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
毛坯名义尺寸： 120+2*2=124mm毛坯最大尺寸： 124+0.55=124.55mm毛坯最小尺寸： 124-0.55=123.45mm粗铣后最大尺寸： 120+0.35=120.35mm粗铣后最小尺寸： 120.35-0.035=120.315mm磨后最小尺寸： 120.315-0.1=120.215mm七、确定切削用量及基本工时工序Ⅰ：粗精铣底端面A1、粗铣底端面①进给量查《工艺手册》表9.4-1粗铣每齿进给量a f 为0.2~0.3mm/z 取0.125mm/z,此工序采用φ40硬质合金面铣刀，查表9.2-2得齿数为2所以进给量f=a f z=0.125X2=0.25mm/r②铣削速度按《工艺手册》表9.4-8，铣削速度的计算公式 0v v v v qv v v x y a p M p f w c d v k T a a a z其中c v =23、q v =0.2、m =0.15、p v =0.1，修正系数k v (见《工艺手册》表9.4-11)即：k mv =0.88、k mpm =1.11、k 0v =1.1所以：v =90(m/min)③主轴转速n=1000V/πID=1000X90/3.14X40=800(r/min)④切削工时查《工艺手册》表9.4-31，切削工时计算公式：12w m f l l l t v ++=其中l 1=0.5d 0+(0.5-1)=21l 2=1~2取2v f =a f*z *n=0.15X4X174=104.4所以：t m = 0.67(min)2、精铣底端面①进给量根据《工艺手册》表9.4-1，精铣每转进给量f =0.15mm/r ②铣削速度 0v v v v qv v v x y a p M p f w c d v k T a a a z =其中c v =23、q v =0.2、m =0.15、p v =0.1，修正系数k v (见《工艺手册》表9.4-11)即：k mv =0.88、k mpm =1.11、k 0v =1.1、k s =0.8所以： V=60(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =130(r/min)④切削工时 12w m f l l l t v ++=其中l 1=0.5d 0+(0.5-1)=21l 2=1~2取2v f =f *n=1.0X130=130所以：t m =0.54(min)工序Ⅱ：磨削A 面①进给量查《工艺手册》表3-106，得f =0.05mm/z②铣削速度查《工艺手册》表3-110,得V =0.048m/min③主轴转速查《工艺手册》表4-13,得N =1500r/min工序Ⅲ：钻、扩φ40、φ30.2、φ25.5孔1、钻孔φ38mm①进给量查《工艺手册》表10.4，得f 为0.56~0.76mm/r 取0.64mm/r ②铣削速度根据《工艺手册》表10.4-9，钻、铰孔的切削速度公式： 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =9.4、z v =0.25、y v =0.4、x v =0、m =0.125、T =75所以：v c =72(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)④切削工时根据《工艺手册》表10.4-43查得钻、铰孔时加工机动时间计算公式： 1w f m l l l t f n ++=•其中l f =(d w /2)+3=13.75l 1=2~4取3所以：t m =0.55(min)2、扩孔φ39mm①进给量查《工艺手册》表10.4-7，得f =1.3~1.6mm/r 取1.4mm/r②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =15.6、z v =0.2、y v =0.5、x v =0.1、m =0.3、T =120 所以：v c =28.8(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X3.77/3.14X22=55(r/min)④切削工时 1w f m l l l t f n ++=•其中l f =(d-d w /2)+3=3.25l 1=10~45取30所以：t m =2.21(min)3、钻φ28mm①进给量查《工艺手册》表10.4-1，得f=0.56~0.76mm/r 取0.60mm/r ②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =9.4、z v =0.25、y v =0.4、x v =0、m =0.125、T =75 所以：v c =64.8(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min) ④切削工时 1w f m l l l t f n ++=•其中l f =(d w /2)+3=13.75l 1=2~4取3所以：t m =0.5(min)4、钻φ24mm①进给量查《工艺手册》表10.4-1,得f 为0.46~0.66mm/r 取0.54mm/r ②铣削速度根据《工艺手册》表10.4-9，钻、铰孔的切削速度公式： 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =9.4、z v =0.25、y v =0.4、x v =0、m =0.125、T =75 所以：v c =64.8(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)④切削工时 1w f m l l l t f n ++=•其中l f =(d w /2)+3=13.75l 1=2~4取3所以：t m =0.56(min)工序Ⅳ：粗、精镗φ40mm 、φ30.2mm 、φ25.5mm1、粗镗φ39.5mm①进给量查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.14~0.35mm/r 取0.25mm/r ②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60所以：v c =20(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时 12w mf l l l t v ++=其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =0.44(min)2、精镗φ39.8mm①进给量查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.25mm/r 取0.12mm/r ②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60所以：v c =12(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时12w m l l l t f n ++=• 其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =0.62(min)3、粗镗φ29.6mm①进给量查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.35mm/r 取0.12mm/r ②铣削速度0v v v z v c x y m p c d v T a f =其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60所以：v c =12(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时12w m l l l t f n ++=• 其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =0.62(min)4、精镗φ30mm①进给量查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.25mm/r 取0.12mm/r ②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60所以：v c =12(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时12w m l l l t f n ++=• 其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =0.62(min)5、粗镗φ24.9mm①进给量查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.35mm/r 取0.12mm/r②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60所以：v c =20(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min )④切削工时12w m l l l t f n ++=• 其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =0.44(min)6、精镗φ25.3mm①进给量查《工艺手册》表8.4-1，得f 为0.10~0.25mm/r 取0.12mm/r ②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60所以：v c =12(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时12w m l l l t f n ++=•其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =0.62(min)工序Ⅴ：磨孔φ40mm 、φ30.2mm 、φ25.5mm1、磨孔φ40mm①进给量查《工艺手册》表3-101和3-110，得f 为0.04mm/r②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60所以：v c =12(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时12w m l l l t f n ++=• 其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =6.25(min)2、磨孔φ30mm①进给量查《工艺手册》表3-101和3-110，得f 为0.04mm/r②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60所以：v c =18(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时12w m l l l t f n ++=• 其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =3.57(min)3、磨孔φ25.5mm①进给量查《工艺手册》表3-101和3-110，得f 为0.04mm/r②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =158、y v =0.4、x v =0.15、m =0.2、T =60所以：v c =20(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时12w m l l l t f n ++=• 其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =3.57(min)工序Ⅵ：钻φ6、φ5.1的孔1、钻φ6mm 的孔①进给量查《工艺手册》表10.4-1，得f 为0.16~0.26mm/r 取0.22mm/r②铣削速度 0v v vz v c x y m p c d v T a f =其中c v =9.4、z v =0.25、y v =0.4、x v =0、m =0.125、T =75所以：v c =100(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时 1w f m l l l t f n ++=•其中l f =(d w /2)+3=13.75l 1=2~4取3所以：t m =2.37(min)2、钻φ5.1mm 的孔①进给量根据《工艺手册》表9.4-1精铣每转进给量f =0.18mm/r②铣削速度 0v v v v qv v v x y a p M p f w c d v k T a a a z =其中c v =23、q v =0.2、m =0.15、p v =0.1，修正系数k v (见《工艺手册》表9.4-11)即：k mv =0.88、k mpm =1.11、k 0v =1.1、k s =0.8所以：v =100(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时 12w m f l l l t v ++=其中l 1=0.5d 0+(0.5-1)=21l 2=1~2取2v f =f *n=0.15X130=130所以：t m = 3.33(min)工序Ⅶ：攻M6螺纹①进给量根据《工艺手册》表9.4-1精铣每转进给量f =0.15mm/r②切削速度 0v v v v qv v v x y a p M p f w c d v k T a a a z =其中c v =23、q v =0.2、m =0.15、p v =0.1，修正系数k v (见《工艺手册》表9.4-11)即：k mv =0.88、k mpm =1.11、k 0v =1.1、k s =0.8所以：v =4.8(m/min)③主轴转速n=1000v c /πd w =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)④切削工时12w m l l l t f n ++=• 其中 1~2 2.8tan pf r a l k =+=l 2=0~3取2所以：t =3.57(min)工序Ⅷ：检查最后，将以上各工序切削用量、额定工时的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工序卡片。