焊接设备检查表
CQI-15 特殊过程：焊接系统评估 检查表
内部评估必须根据AIAG的WSA每年至少进行一次。出现的问题必须能及时 地得到解决。
质量管理体系必须包含一个过程对顾客或任何其他组织关注问题进行记录、 评审和处理，必须须使用一个严格的问题解决过程。
包括在焊接过程中的焊接人员必须得到程序或作业指导书。这些程序或作业 指导书必须包含对潜在紧急情况(例如停电)的处理方法、设备重启、设备关 闭、产品隔离(见2.8)、产品检验、产品安全性、清洁整理以及一般操作程序 。同时，这些程序或作业指导书必须使现场工作人员易于获取。
组织必须有一个文件化的，针对过程设备的预防性维护方案(过程设备由过 程表定义)。该方案必须为一个闭环过程，能对从提出请求到结束进行跟 踪，以评估有效性。设备操作员必须有机会报告问题，问题必须以闭环方式 得到解决。公司级数据，例如:故障停机时间、质量拒收、一次通过能力、 复发的维护工作指令以及操作人员报告的问题都必须被运用在改进预防性维 护方案。维护数据应被收集并分析，以作为预测性维护的一部分。
什么是顾客对过程偏离 的要求?
1.23
是否有一个系统去授权 再加工或返修?文件化 了吗?
特殊过程：焊接系统评估
要求与指南
焊接组织必须定义对每个确定在焊接系统评估(WSA)范围内的焊接过程实施 持续改进的过程。这个持续改进过程必须设计成能对质量及生产力得到改进 、必须明确各项措施的优先顺序、必须包含进度(预估完工日期)。组织应提 供证据证明实施项目的有效性. 质量经理或得到授权的人负责批准对被隔离材料的处理及记录。
组织必须编制文件化的先期质量策划程序。对每个零件进行可行性研究和内 部批准。组织可将类似的零件定义为零件族来完成上述的研究与批准程序。 当这个零件批准过程被顾客批准后，除非经顾客批准，不允许任何过程变 更，当要求对过程进行变更说明时组织应联系顾客并对变更过程的说明文件 化
三板钢筋焊接质量检查表
施工单位： 单 位 工 程 单 元 工 程 起 止 桩 号 施 工 依 据 项次 1 2 3 5 6 7 8 9 10 测点总数 施工单位意见： 根据资料（所有验收资料） 合格率（%） 同前 检 查 检 测 项 目 脱焊、漏焊、咬边和夹碴和气孔 焊接表面裂缝、焊碴 焊缝长度、宽度、高度 表面夹渣 咬边 未焊满 表面气孔 质量标准 在规范允许以内 无 -0.5 质量情况 合同编号： 分 部 工 程 工 程 部 位 高 程 NO：
评定等级： 监理单位意见：
施工单位：
年
月
日
评定等级： 备 注
监理单位： 1、表中有“△”符号的为主要检查项目；
年
月
日
2、凡主要检查项目符合标准的前提下，其它检查项目基本符合上述标准，
已同意验收的即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准
电焊作业专项安全检查表
无消防用品的扣3分
7
焊机安放
电焊机有完整的防护外壳,设有防雨、防潮、防晒机棚
10
电焊机无防雨罩的扣3分
8
个人防护
佩戴面罩或防护眼镜,戴电焊手套,穿绝缘鞋
10
参加人员
检查结果及整改意见:
检查结果及整改意见：
记录人:
电焊作业专项安全检查表
检查时间:年月日
使用位置
操作人
检查得分
检
1
电焊机安装与验收
有完整的防护外壳和符合要求的电气装置,各部件完整,有验收合格手续、签字齐全
10
电焊机安装后无验收合格手续的扣10分
2
防护装置
开关箱内设有触电保护器,设置二次空载降压保护
20
电焊机一、二次线接线柱防护罩齐全
焊钳与把线绝缘良好,连接牢固,不得使用钢丝绳或机电设备代替零线
一次线长度超过规定或不穿管的扣5分、焊把线接头超过三处或绝缘老化的扣3分、电源不使用自动开关的扣3分
5
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1MΩ
10
6
使用环境
电焊机使用场所清洁,无严重的粉尘,周围10米范围内不得存放氧气、乙炔等易燃易爆物品,不得在下方有易燃物品的高空施焊,配备消防用品
电焊机设有良好的保护接零（或保护接地）,且接触良好,禁止连接建筑物的金属构架做焊接回路
未作保护接零、无漏电保护器的扣5分、无二次空载降压保护的扣5分
3
焊钳
焊钳加紧力较好,绝缘可靠,隔热层完好
10
4
导线
电焊机必须装有专用电源开关,使用自动开关控制,电源线一次线长度不得大于5米,且穿管保护
20
焊接二次线长度不得大于30米,接头不允许超过3处
焊接工艺纪律检查表
针对这次焊接工艺纪律检查 的情况，要求施工单位采取的 措施为： 说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状 态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、 焊工标识信 息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查 （气孔、 加渣、 咬边、 焊缝外观成型 焊瘤、母材电弧擦伤等） 超标准要求的缺陷 做好焊后的现场管理和多余的焊材的合 理保管需要回收的回收， 不乱扔乱放、 严 禁混放。 现场焊条存放 混放现象 焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称 检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组 焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位 检查结果
焊 区 日期
接 域
检查人 施工现场使用图纸 。 焊接工艺卡张贴 ，焊接技术交底记录 。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查： 抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查， 焊工操作规程执行情况 焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是 所用焊材与领用记录 否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库 焊接电流： 电压： 是否对应） 预热温度： 层间温度： 与工艺要求的符合性 。 焊条保温筒使用是否合理 保温桶加热线连接 保温桶扣盖 保温桶内温度 焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格 设备的仪表显示清晰、准确 设备接地（接零）良好 施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品 抽查焊缝号： 焊工号： 焊接日期： 对应热处理曲线：
电焊机安全专项检查表
检查电焊机铭牌是否清晰，包括设备型号、电压、 电流等参数是否完整
检查电源线良好，无松动或脱
2 电源线与插头
落现象
检查插头是否完好，无破损、变形或烧焦现象
检查电源插座是否稳固，接触良好，无松动或烧焦
现象 检查焊接电缆外皮是否完整，无破损、老化、裸露
检查操作人员是否穿戴合格的个人防护用品，包括
防护眼镜、手套、工作服等
10
操作人员
检查操作人员是否了解设备的操作规程和安全注意
事项，能够正确、安全地操作设备
检查操作人员是否接受过相关的安全培训，具备应 急处理能力
电焊机安全专项检查表
检查日期：____________年____________月____________日
检查人员：___________________________________________
序号 检查项目
检查内容
检查电焊机外壳是否完整，无破损、变形、锈蚀现 象
1
设备外观
检查电焊机面板上是否有明显损伤、划痕或凹陷
现象
检查电缆接头是否紧固，接触良好，无松动或过热
3
焊接电缆与接
现象
头
检查电缆是否有足够的长度，避免过长或过短造成
的安全隐患 检查电缆是否远离热源和易燃物品，避免潜在的火
灾风险
检查电极是否完好，无严重磨损、裂纹、变形现象
检查结果
备注
检查电极是否清洁，无油污、铁锈等杂质 4 电极与夹持器 检查夹持器是否灵活可靠，夹持力适中，无松动或
现象
检查设备内部线路是否整齐，无裸露、老化、破损
现象 检查操作环境是否干燥、通风良好，无潮湿、积水
现象 检查操作区域内是否有足够的照明，避免阴暗环境
电焊车间安全检查表
电焊车间安全检查表
1.作业环境：
地面干净无油污、无杂物。
通风设备工作正常，无烟尘积聚。
车间内无易燃易爆物品。
2.消防设施：
灭火器数量充足，并在有效期内。
消防栓周围无遮挡，水压正常。
消防通道畅通无阻，标识明显。
3.防护用品：
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。
焊机接零（地）安全可靠，绝缘良好。
焊接电缆无破损，绝缘良好。
4.焊接设备：
焊机外观整洁，无严重锈蚀。
焊机散热良好，工作温度正常。
焊机地线牢固，无破损。
5.操作规程：
电焊工操作证齐全有效。
操作前进行安全检查，确保作业环境安全。
严格按照焊接工艺参数进行操作。
6.焊接参数：
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。
焊接过程中无突然断弧现象。
焊接过程中无飞溅。
7.废弃物处理：
废弃的焊条、焊丝及时清理，不得随意丢弃。
高温的焊渣及时冷却处理，不得随意倾倒。
油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。
焊接现场安全检查表
4、焊接电缆在车辆通行处应采取保护措施严禁与电缆共同敷设
5、焊接接线桩极板和接线端应有完好的隔离防护措施
6、电焊机接地线及电焊工作回线不准放在易燃易爆的物品上不准搭接在与焊接无关的管道和设备上
4
高处焊接作业
1、有监护人
2、使用的焊条工具等应装在工具袋内不得上下投掷
6
其它
焊接现场安全检查表
焊接作业现场安全检查表
检查时间
检查地点
工程名称
项目负责人
检查单位/人
被检查单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
作业票证
现场悬挂操作证
2、焊接时正确穿戴和使用合格手套、面罩严禁戴潮湿手套
3
焊接设备及场地
1、焊接点5米内无易燃物
2、安装漏电保护器有良好的接地
3、焊把电缆等不得缠在身上进行焊接作业
4、接近高压线、裸体导线或距离低压线小于2,5m时,应停止作业
5
安全措施
1、焊工在容器管道内焊接时应有专人监护
2、焊修各种机器设备必须停机运行
3、禁止对盛装过可燃物的容器位置换就进行焊接
4、下雨天不准露天施焊
5、在潮湿地带作业时,要站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋
分层审核检查表(焊接)
分层审核检查表（焊接）1. 审核区域 [单选题] *○一期○二期2. 一期区域 [单选题] *○凸焊 _________________○前保线 _________________○539纵梁 _________________○轮罩线 _________________○568纵梁 _________________○激光焊 _________________依赖于第1题第1个选项3. 二期区域 [单选题] *○U6BIW焊接 _________________○HF焊接 _________________○回火 _________________○S311焊接 _________________依赖于第1题第2个选项4. 工艺 [单选题] *○凸焊 _________________○点焊 _________________○弧焊 _________________○激光焊 _________________依赖于第2题第2;3;4;5;6个选项，第3题第1;2;4个选项5. 审核人 [填空题] *_________________________________6. 审核时间 [填空题] *_________________________________7. 审核人员/频次 [单选题] *○班长（每班）○大班长（每班）○主管（每班）○制造工程师（每周）○经理（每周）8. 一期车型&零件号或零件名 [单选题] *○CD539C _________________ *○D568C _________________ *○U6后保○U6门槛○U6HF _________________ *○Other _________________ *依赖于第1题第1个选项9. 二期车型&零件号或零件名 [单选题] *○S311 H1.5T○S311 D2.0T○CX11 _________________ *○DCY11 _________________ *○FS11 _________________ *○U611 _________________ *○U625 _________________ *○U6HF _________________ *○P319 _________________ *○Other _________________ *依赖于第1题第2个选项S（安全）&能源10. PPE是否按照岗位PPE站立图正确佩戴好？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________11. 本公司的安全强制规则有哪些？为什么不了解？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________12. 该设备是否有成文的挂牌上锁流程，且与能量源标识与布局图一致？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________13. 员工的班组级安全教育是否有记录？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第2;3;5个选项14. 现场使用的气动工具及配套的气管、气管接头是否存在漏气； [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1;4个选项15. 现场的工位风扇、屋顶大风扇和照明是否按要求使用；（如无人时关闭，在自然光照满足工作需要时，应该即使关闭照明） [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1个选项16. 在员工吃饭时间或生产线没有生产时按作业指导书关闭正确关闭设备； [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1个选项P（生产）&Q（质量）&标准作业&质量门17. 防错作业指导书是否悬挂在现场？防错样件是否在有效期限内？是否有损坏？[单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第4;5个选项18. 开班是否执行防错点检？是否有防错屏蔽？防错屏蔽与点检异常时是否填写6M变更单？质量预警是否下发？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________19. 员工技能是否满足要求？是否制定员工培训计划？尤其关注新员工上岗 [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1;2;3;5个选项20. 员工技能是否首末件&控制卡片是否执行？首末件保存是否有效？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________21. 设备点检是否执行？检具点检是否执行？检具是否在有效期限内？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________22. 技术员是否执行每周零件匹配间隙检查？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第3题第4个选项，第7题第4;5个选项23. P319 A柱防激光废料销子是否OK？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第3题第2个选项，第4题第2个选项，第7题第1;4个选项24. 参数是否设定了管理权限并按要求执行？参数变更后的履历是否更新？参数变更是否填写6M变更单？抽查一个工位的参数调用是否正确？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第4;5个选项25. 本工位是否有CIC标识？如有，操作工是否清楚本工位CIC内容？如无NA [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第4;5个选项26. 所有零件（来料、工序件、成品、不合格品、调试、首末件）是否按要求标识？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1;2;3;5个选项27. 是否按落地标件规则清理？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第4题第1个选项，第7题第1;2;3;5个选项28. 标签与零件是否一致？成品料箱是否满框？零件摆放顺序是否满足要求？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第7题第1;2;3;5个选项29. 是否按时撬检？更换电极帽否检查对中？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第2题第2;3;4;5;6个选项，第3题第1个选项，第4题第2个选项30. 补焊工位是否执行100%插销？ [单选题] *○Y _________________○N _________________ *○NA _________________依赖于第2题第3个选项，第7题第2;3;4个选项31. 螺柱焊枪的焊渣是否按时清理：M6 1次/4件；M5 1件/天。
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4、特种焊机达不到规定性能扣4分。
二、
使
用
保
养
(60)
清洁
(16)
1、焊机及工作装置有积尘、污物每项扣2分，关键部位积污严重、影响工作者扣4分。
2、整流子表面有积炭变黑扣5分。
3、焊接设备安全生产检查记录表
使用单位： 检查日期： 年 月 日
机械名称
厂型规格
检 查 结 果
出厂日期
机械编号
得分
机械类别
操作者姓名
检查人
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好，工作能力达到规定要求
（20）分
1、焊机不能正常启动使用扣6分。
2、焊接电流或碰焊电压级数在规定范围内不能调节扣5分；调节范围变小扣3分。
2、焊机一、二次线有破损每处3分，严重破损或用其它导线代替扣5分。
3、无防雨措施扣3分，集中使用的无箱或笼扣5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、主要零部件（电流调节手柄或手轮、电流调节器、电压表、电流表、压力表等）、附件丢失或损坏每项扣4分。
2、机壳、防护罩破损、严重变形每项扣3分，附件残缺、影响小者扣2分，影响大者扣3—6分。
润滑
(10)
1、焊机轴承室及各润滑点缺油或堵塞每处扣4分。
2、各加油点缺油每处扣2分。
3、润滑油、润滑脂、脏污变质或与规定牌号不符每项扣4分。
紧固
(20)
1、重要部位螺丝松动一个扣3分，每断缺一个扣4分，一般螺丝松动一个扣1分，断缺一个扣2分。
2、一、二次线接线螺丝松动扣6分，无接线螺丝扣8分，快速接头插接不牢扣5分，接线板损坏扣5分，一次线头外露扣5分。
3、防护罩未固定每处扣3分。
1、焊机地线不符合规范扣5分。
调整
(8)
1、直接影响工作或安全的部位调整不符合要求每项扣3分，调整机构失灵每项扣5分。
2、焊接工作碳刷、励磁碳刷磨损严重未及时更换每项扣4分。
3、焊接设备配用的电流表、电压表、压力表未及时检定扣2分。
防腐
(6)
1、焊机机身有锈蚀每处扣2分，严重锈蚀扣3分，大面积锈蚀扣5分。
1、焊机电源无过载保护措施扣4分。
4、固定资产标牌丢失者扣2分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高。
(10)
1、三定制度未落实，无设备负责人、无安全操作规程每项扣4分。
2、焊机操作人员未经技术培训无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、大体结构、保养常识、安全规程每项扣2—4分。
说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。