新产品测试流程
新产品测试流程
新产品测试流程目的:为了规范新产品的生产运作流程,加强工艺指导和量产时基准资料的完善,使产品投产后,所有问题点都能得到提前预防和控制,把缺失扼杀在萌芽。
范围:适用于公司新产品和客户来样新产品正式投产前的打样运作责任部门:设计、业务、生产、品质、采购，物料程序说明:一、设计部负责产品的开发，样品的确定和工程图的绘制二、设计负责样品测试，打样异常改善跟踪，产品前期失效模式的预测分析，预防规范，样品加工方案的规范。
加工要求基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。
三、业务:接到客户订单(限第1批次)开具生产通知单给设计，要求准备相关基准资料和生产前相关准备动作。
四、生产，负责对产品打样运作的配合和安排动作，及样品生产通知单的开具。
五、品质，负责对产品打样时品质的配合和跟踪，及产品打样中各项改善动作的了解和确认。
(和工艺一起进行了解，共同参与)六、采购:负责对新产品打样物料的采购。
七、物料，负责对打样物料的发放和配合动作。
paper has produced remarkable results. By pay close attention to reform, all three business units exceeded annual targets on schedule task. Hotel as originally planned one month in advance to achieve the annual task of Pingliang, four months ahead of the dynamic balance of revenues and expenditures year, annual operating revenue reached 10.41 million Yuan, accounting for 114% of the annual plan, achieved a net profit共3页第2页程序图:1、产品开发2、样品确定(客户采样来图的确认) 设计3、绘制工程图纸1、审图a、简单加工要求(详询附带流程说明)b、复杂工艺、工序预测加工难度2、先期失效模式的预测分析和各部门技术人员讨论预防方案，最终确定失效预防，出资料发放各相关部门进行生产先期预防(失效模试与预防报告) 工艺预测 3、由工艺部确定打样方案(包括产品加工顺序、打样数量、方式、要求、流通规范、包装方式)(打样指令单)4、相关治具的制作说明和指令要求。
新产品测试流程范文
新产品测试流程范文1.需求分析：在开始测试之前，首先需要了解产品的需求和目标。
测试团队应与产品经理和开发团队密切合作，确保明确产品的功能和性能要求。
2.测试计划制定：根据产品的需求，测试团队制定详细的测试计划。
测试计划包括测试目标、测试范围、测试资源、测试方法、测试环境等内容。
测试计划的编制应考虑到产品的整体架构和功能，确定测试的重点和风险点。
3.测试用例设计：测试用例是测试执行的核心，它描述了一系列测试步骤和预期结果。
测试团队根据产品需求和测试目标，设计合理的测试用例。
测试用例应包括正常情况下的功能测试、异常情况下的异常测试以及性能测试等。
4.测试环境搭建：根据测试计划，测试团队需要搭建测试环境。
测试环境应与产品的实际运行环境尽可能接近，包括硬件设备、软件配置、网络环境等。
测试环境的搭建应保证测试的准确性和可靠性。
5.自动化测试开发：对于一些重复性高的测试任务，可以考虑使用自动化测试工具来提高测试的效率和准确性。
测试团队可以根据测试用例开发自动化测试脚本，并进行脚本的维护和执行。
6.功能测试：功能测试是测试产品是否按照需求规格书的描述正常工作的过程。
测试团队根据测试用例逐一执行测试，检查产品的各项功能是否满足需求。
测试过程中需记录发现的问题，并及时与开发团队沟通并解决。
7.性能测试：性能测试是测试产品在各种负载下的性能表现，如响应时间、并发用户数等。
测试团队可以使用各种性能测试工具，模拟真实用户场景，评估产品的性能表现，并根据测试结果进行优化。
8.安全测试：安全测试是测试产品在网络环境下的安全性。
测试团队通过漏洞扫描、密码破解等方式，发现和修复产品的安全漏洞。
安全测试可以保护用户的个人隐私和数据安全。
9.用户体验测试：用户体验测试是测试产品的易用性和用户满意度。
测试团队应根据产品的设计原则和用户需求，对产品进行用户体验测试。
通过用户反馈和评议，评估产品的易用性和用户满意度，并提出改进建议。
10.测试报告编制：测试团队根据测试结果和问题统计，编制测试报告。
产品测试方案范文
产品测试方案范文
新产品测试方案
一、引言
新产品的测试方案也是系统测试的一个重要环节，是保障产品质量的
重要内容。
本方案适用于新产品，为开发人员提供一个完整、全面的测试
方案，帮助新产品上市前确保软件的质量符合要求。
二、测试准备
1、测试环境准备：确定测试环境，安装与新产品相关的硬件和软件，并对环境进行稳定的管理。
2、测试数据准备：确定测试数据的准备，分析与新产品相关的业务
流程，根据业务流程准备测试数据，保证测试中数据的正确性和完整性。
3、测试工具准备：准备和安装测试工具，如：自动化测试工具、性
能测试工具、接口测试工具、回归测试工具等。
三、测试执行
1、功能测试：根据新产品的需求文档，将新产品中各个功能点编写
成测试用例，执行测试，确保新产品功能的正确性。
2、性能测试：使用特定的性能测试工具，根据新产品的性能指标，
设定各项性能指标，尽可能模拟真实的访问量和负载进行性能测试，确保
新产品系统的性能指标达到要求。
3、接口测试：根据新产品的接口文档，设计接口测试用例，使用接
口测试工具及脚本，执行接口测试，验证接口之间的调用是否正确。
新产品试制工艺流程
新产品试制工艺流程介绍本文档旨在提供新产品试制的工艺流程，以帮助团队顺利进行新产品的试制。
步骤1. 产品需求分析- 对新产品的需求进行全面的分析，明确产品的功能、性能和特点。
2. 市场调研- 进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，为产品设计提供参考。
3. 概念设计- 根据产品需求和市场调研结果，进行初步的概念设计，包括产品外观和基本功能。
4. 详细设计- 在概念设计的基础上，进行详细设计，确定产品的结构、材料、工艺等具体要求。
5. 原型制作- 根据详细设计图纸，制作产品的原型，进行功能和性能的测试。
6. 试制批量制作- 在原型测试合格的基础上，进行试制批量制作，以验证产品设计和制造工艺的可行性。
7. 试制样品测试- 对试制的样品进行严格的功能和性能测试，确保产品能够满足需求和质量要求。
8. 修正和改进- 根据试制样品测试的结果，对产品进行修正和改进，提高产品的性能和质量。
9. 量产准备- 在试制阶段完成后，准备量产所需的设备、材料和工艺等资源。
10. 量产制造- 进行产品的大规模制造，保证产品的质量和交付时间。
11. 品质控制- 在量产过程中进行品质控制，确保产品在生产过程中的质量和一致性。
12. 售后支持- 提供完善的售后支持和服务，满足客户的需求和诉求。
结论本文档列出了新产品试制的工艺流程，包括产品需求分析、市场调研、设计阶段、试制阶段、量产阶段以及售后支持等关键步骤，旨在帮助团队顺利进行新产品试制。
通过遵循本流程，可以提高产品的质量和性能，满足市场需求。
新产品试产作业流程
新产品试产作业流程一目的。
（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
（5）支援新产品组装。
（6）成品接受及制造技术接受。
3质量单位。
（1）产品设计验证测试（DeignVerification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。
4采购单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
6测试单位：支援新产品软硬件测试。
三名词解释。
1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3量产（MaProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。
4材料清册（BillofMaterial：BOM）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
7P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。
四作业流程图。
料检验新产品制造指产品试作各制程试作记导和技能培训（SMT~成品）录报告NG检验测试报告不良品分析与新产品可靠性不良品分析报告结果记录测试验证OK新产品试产资PVT检验料整理与总结合格品入库不合格品不能MPReworkMP后出货提出改善对策PPR检讨会进行下次PPR决定MPPPR会议记录发行报告书和正式MP通知可以MP量产通知书汇总PPR报告整理后会签PPR~MP报告书存档量产追踪MP后追踪报告五作业说明。
新产品试产流程范文
新产品试产流程范文1.试产准备阶段：在试产之前，需要制定试产计划并确定试产目标、试产时间和资源需求等。
还需要组建试产团队并分配任务，确保每个团队成员理解他们的职责。
同时，为了确保试产流程顺利进行，需要确定试产所需的设备、工具和材料。
2.试产材料准备：研发团队需要根据产品设计图纸或样品要求，准备试产所需的材料。
这可能包括原材料、部件、电子元器件等。
试产材料的准备阶段非常重要，因为它们将直接影响试产阶段的效果和结果。
3.试产工艺准备：在试产之前，需要制定试产工艺规程。
试产工艺规程是一份详细的操作手册，描述了如何使用试产设备和工具，以及每个工序的步骤和要求。
这有助于确保试产过程中的一致性和准确性。
4.试产设备准备：根据产品设计要求，试产团队需要准备试产所需的设备和工具。
这可能包括机械设备、电子仪器、测试设备等。
同时，还需要进行设备维护和校准，以确保设备能够正常运行，并满足试产的要求。
5.试产组装：在试产过程中，需要按照试产工艺规程进行产品组装。
团队成员需要严格遵循工序要求，确保产品组装的准确性和一致性。
同时，需要对每个工序进行检查和测试，以确保产品质量达到要求。
6.试产调试：在产品组装完成后，需要进行试产调试阶段。
试产调试是为了验证产品的性能和功能是否符合设计要求。
这可能涉及到电子电路的调试、机械结构的调整等。
在调试过程中，需要记录和分析试产结果，以便进行必要的修改和改进。
7.试产验证：在试产调试完成后，需要进行试产验证阶段。
试产验证是为了确认产品的性能和质量是否满足客户的需求和期望。
这可能包括产品的功能测试、可靠性测试等。
在试产验证阶段，需要收集客户反馈和试产数据，并对产品进行评估和分析。
8.试产改进：根据试产验证的结果和客户反馈，需要对产品进行必要的改进和修改。
这可能涉及到产品的设计、工艺流程的调整等。
在试产改进过程中，需要确保改进措施的有效性和可行性。
9.试产总结和归档：在试产完成后，需要对试产过程进行总结和归档。
产品测试流程范文
产品测试流程范文产品测试是指对已开发完成的产品进行功能、性能、稳定性、安全性等方面进行测试和评估的过程。
一个完善的产品测试流程可以帮助保证产品的质量和可靠性。
以下是一个常见的产品测试流程的详细介绍：1.需求分析：产品测试流程的第一步是进行需求分析。
测试团队应该仔细研究产品需求文档，并与业务方沟通，确保对产品功能和性能的理解一致。
2.测试计划制定：在需求分析的基础上，测试团队应该制定详细的测试计划。
测试计划应该明确测试的范围、目标、测试方法、测试资源、测试进度和测试风险等信息。
3.测试用例设计：根据需求文档和测试计划，测试团队需要设计测试用例。
测试用例应该涵盖产品的各项功能和特性，并考虑到各种边界情况和异常情况。
4.测试环境准备：为了进行测试，测试团队需要搭建相应的测试环境。
这包括硬件环境、操作系统、数据库、网络环境等。
测试环境应该和生产环境尽可能相似，以确保测试的准确性和可靠性。
5. 执行测试用例：测试团队按照测试计划和测试用例进行测试。
测试过程中需要记录测试结果、bug和缺陷等信息。
测试人员应该尽可能模拟真实的使用场景，以发现潜在的问题。
6.缺陷管理：在测试过程中，测试团队需要将发现的问题记录为缺陷，并对其进行管理。
这包括对缺陷进行分类、优先级排序、分配给相关人员进行修复等。
7.缺陷修复验证：一旦缺陷被修复，测试团队需要重新执行相关的测试用例来验证修复的效果。
只有在确认修复后问题得到解决后，才能关闭对应的缺陷。
8.阶段测试评估：在每个测试阶段结束后，测试团队应对测试结果进行评估和总结。
这可以帮助团队了解当前的测试进展，发现潜在的问题，以做出相应的调整。
9.正式测试：在完成了所有的阶段测试后，测试团队应对整个产品进行一次全面的测试。
这包括功能测试、性能测试、安全性测试、用户体验测试等。
10.上线前准备：在产品上线之前，测试团队需要进行一次上线前准备工作。
这包括对已修复的缺陷再次验证、性能调优、备份数据、灰度发布等。
新产品测试流程
新产品部测试工作程序1 目的部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。
其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进展评价,找出其薄弱环节,提出改良措施,以提高产品的可靠性和稳定性。
原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。
2 适用围本程序适用于公司新产品的部测试工作。
3 职责新产品部测试工作由测试课承当并负责实施。
4 工作程序部测试工作流程图见附图4.1提出测试任务测试申请由产品经理或研发提出，需填写?产品部测试申请表?〔见表1〕。
测试课按测试申请表完成测试任务，测试申请表勾选的技术资料需一并提供。
4.2 提供测试工程产品经理或研发提供测试工程和测试要求及指标，研发需提供自测报告。
4.3 测试方案设计根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准〔技术条件〕及其他有关背景资料,进展测试方案设计,其主要容应包括以下几大项:a) 明确测试目的b)确定测试工程及要求c) 安排测试顺序d) 确定测试条件e)确定测试方法及参数测试方法f)确定测试设备和试验测试仪器g) 确定数据处理方法4.4实施测试按测试方案进展测试,假设与方案工程有变化则在报告中说明。
测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。
4.5测试数据的分析处理测试完成后,测试人员应给出测试结论。
4.6测试结论试验报告的编写按测试报告模板编写测试报告。
4.6.1 测试结论测试结论是将样机部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地说明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。
包括：a) 反映产品外观、构造等质量状况的测试结果b) 反映产品性能指标等在质量测试结果c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能4.7测试报告审批测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核，然后给到产品经理审批，依据样机部测试情况,做出样机是否通过部测试决定，并发布测试报告。
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新产品测试流程
目的：为了规范新产品的生产运作流程,加强工艺指导和量产时基准资料的完善,使产品投产后,所有问题点都能得到提前预防和控制,把缺失扼杀在萌芽。
范围：适用于公司新产品和客户来样新产品正式投产前的打样运作
责任部门：设计、业务、生产、品质、采购，物料
程序说明：
一、设计部负责产品的开发，样品的确定和工程图的绘制
二、设计负责样品测试，打样异常改善跟踪，产品前期失效模式的预测分析，预防规范，样品
加工方案的规范。
加工要求基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。
三、业务：接到客户订单（限第1批次）开具生产通知单给设计，要求准备相关基准资料和生
产前相关准备动作。
四、生产，负责对产品打样运作的配合和安排动作，及样品生产通知单的开具。
五、品质，负责对产品打样时品质的配合和跟踪，及产品打样中各项改善动作的了解和确认。
（和工艺一起进行了解，共同参与）
六、采购：负责对新产品打样物料的采购。
七、物料，负责对打样物料的发放和配合动作。
程序图：
1、产品开发
2、样品确定（客户采样来图的确认）
3、绘制工程图纸
1、审图
a 、简单加工要求（详询附带流程说明）
b 、复杂工艺、工序预测加工难度
2、先期失效模式的预测分析和各部门技术人员讨论预防方案，最终确定失效预
防，出资料发放各相关部门进行生产先期预防（失效模试与预防报告） 3、由工艺部确定打样方案（包括产品加工顺序、打样数量、方式、要求、流通
规范、包装方式）（打样指令单）
4、相关治具的制作说明和指令要求。
（治具指令单）
5、发放打样图纸和相关资料给生产进行打样动作
6、对打样物料外购料的采购申请（采购申请单）
1、正式打样生产时开具生产通知单给工艺部进行跟踪动作（生产通知单）
2、配合工艺进行打样动作，根据打样指令进行生产
1、依样品指令单由设计部进行跟踪测试并出示报告或依据客人（costco ，ALDI ）要
求新产品送第三方实验室进行测试并由第三方通知测试结果。
2、生产中发现的缺失评估、改善及改善后追塑量产时由品质跟踪（异常改善及
品质追朔报告） 3、打样制程异常总结（技术人员参与讨论解决方案）
4、新产品异常评估、改善存档，并分发各部门进行后续预防和了解（异常评估改
善档案）
1、产品打样时的品质参与，以了解过程，便于生产时的后续控制
2、对打样时的异常进行生产后的跟踪，由工艺提供异常改善内容
1、保存打样样品，装配样品，由工艺主持作产品介绍。
2、制订工艺指导书，内容包括（加工要求、流通要求、装配及性能要求、包装方
式（新产品工艺指导书） 3、图纸的纠正完善和工艺流程的确定
4、产品结构件清单的制订（产品配件表）
5、各基准资料及图纸的发放（基准资料收发记录表）
1、客户来单时，开具生产通知单给工艺，要求准备生产前相关基准资料
1、第一批次首板由品质、工艺共确认，开具生产通知单给工艺（生产通知单）
2、生产品质制程发现图纸异常及时反馈到工艺
1、第一批次出货时，由工艺制定产品组装说明书给客户进行组装引导。
附加流程说明：
对于设计部评定的简单打样制作，即由设计开具打样指令单，由各部门依指令单所述内容进行打样动作，并由生产通知设计进行首板及打样跟踪，对打样OK的须工艺存档及寄出给客户确认，并保存打样原始图纸，待确认OK后进行出图动作。
涉及的各项报表有：
1、FMEA报告（失效模式及预防报告）
2、打样指令单
3、生产通知单
4、样品测试报告
5、异常改善与品质追朔报告
6、异常评估与改善档案
7、新产品工艺指导书（工艺流程须进行详细说明）
8、生产异常反馈单
9、产品组装说明书
10、样品确认书（产品样品确认程序）。