一种振动打桩机的设计说明
一种便携式打桩机激振器的设计
荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：08机制1班学生姓名：学号：设计地点（单位）：机械工程学院设计题目：一种便携式打桩机激振器的设计完成日期：2011年12月30日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：一种便携式打桩机激振器的设计学生姓名课程名称专业课课程设计专业班级机制专业2008级1班地点起止时间2011.12.5~2011.12.30设计内容及要求1.偏心块的设计。
根据所给的激振力和激振频率设计相应的偏心块，要求尺寸合理，并且能够产生要求的激振力。
2.齿轮的设计。
确定齿轮的几何尺寸，并对齿轮进行受力分析，最后校核齿轮的强度。
3.皮带传动的设计。
确定传动带的型号、根数、长度；确定带轮的结构尺寸。
4.激振器主动轴、从动轴的设计及强度校核。
5.激振器箱体的设计。
6.作图。
把偏心块、齿轮、带轮、主动轴、从动轴各画在一张A4图纸上；把激振器的装配图画在一张A2图纸上。
7.编制设计说明书。
用A4纸抄写，采用标准的统一格式。
进度要求见附件。
参考资料1．濮良贵主编．机械设计．第八版．北京：高等教育出版社，2006 2．吴宗泽主编．机械零件设计手册．第一版．北京：机械工业出版社，2004 3. 数据库中相关文献资料。
其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。
2．若填写内容较多可另纸附后。
3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
振动打桩机的工作原理
振动打桩机的工作原理
振动打桩机是一种常见的建筑设备，用于对地面进行振动打桩，以加
固土壤并使其更适合建造建筑物。
下面我们来了解一下振动打桩机的
工作原理。
首先，振动打桩机的核心部件是振动锤，它由电机、减速机、曲柄连
杆机构等组成。
在工作时，电机带动振动锤旋转，使曲柄连杆机构产
生直线运动，从而驱动锤击打地面。
同时，在锤击的同时，振动打桩机还会产生大量的振动能量。
这种振
动能量可以使周围的土壤产生压缩、剪切和摩擦等作用，使其变得更
加紧实。
而这种振动力的作用效果可以比传统的打桩机更加明显地增
强当地土壤的稳定性。
另外，振动打桩机还有一个重要组成部分，那就是“独立摆臂系统”。
这个系统能够实现钢筋的精确定位，并通过偏心调整来调整打桩过程
中的内力和速度，从而最终达到微调振动力的理想效果。
总体来说，振动打桩机的工作原理非常简单，这也是其在建筑行业中
越来越受欢迎的原因之一。
在实际使用中，我们只需要注意振动力的
大小和位置等因素来尽可能提高它的打桩效果和生产力即可。
液压振动打桩机设计
（ｏａｌ １７ Ｔ ｔｌ ９ ） ｙ
液压振动打桩机设计
刘 军 玉
（ 山东理工大学， 山东 淄博 ２ ５ ４ ） ５０ ９
摘 要 ： 对 城 建 、 梁等 各 种 基础 施 工 的 沉拔 桩 工 作设 计 出 了一 套 完整 的 液压 振 动 打 桩 设 备 ． 细 阐述 了液压 打桩 机 针 桥 详 的设 计 要 求 、 工作 原理 以及 总体 结 构 。对 液压 打 桩机 的液压 马 达 、 压元 件 及减 震 器 等 关键 部件 进行 了选 择 和校 核 。并 液 实现 了打桩 机 与 某型 挖掘 机 的连 接 ， 而 能够 完成 对板 桩 的 夹持 、 动插 拔 等 工作 。 计 的液 压振 动 打 桩机 完全 符合 设 从 振 设 计要求。 关 键 词 ： 压 ： 动 打桩 ： 计 液 振 设
点要 求 ： （） １打桩 形式 为激 振力 打桩 ， 激振 力为 １ ０ Ｎ。 ８ｋ
般 与起 重 机或 桩 架配 套使 用 ， 于 各类 钢 板 桩 和 适
钢 管 桩 的沉 拔 作 业 ． 可 用 于 混 凝 土 灌 注 桩 、 灰 亦 石 桩、 沙桩 等多种 类 型 的地 基处理 作业 ． 修筑 路 面施工 时要 用 打桩机大 的力 ． 而使得 打桩机 械过 于庞 大 ， 从 给施工 造成 困难 。而 振动 打桩机 可 以利用偏 心块 的旋 转产 生 的离 心力 来 进行 打 桩 ， 这个 过 程 克服 的泥 土 阻力 很小 ． 只需 要较 小型 的机 械就能解 决 问题 。 借 鉴 于国 内外 的先 进技 术 ． 合我 国实 际情 况 ． 结
中图分类号 ： Ｈ１７ Ｔ ３． ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ３ ３ ４ （０ ７ １— ０ ２ ０ １７ — １２ ２ ０ ）２ ０ ３ ～ ３
振动打桩机液压钳的设计制造
振动打桩机液压钳的设计制造摘要】本文介绍振动打桩机的液压钳中扁担梁设计、T型螺栓的选用原则和计算过程，夹头和液压系统的设计过程。
关键词】打桩机；扁担梁；T 型螺栓；夹头；液压系振动打桩机作为桥梁施工中常用机械设备，在桩基施工中具有重要的作用。
现有武汉桥梁机械厂生产的中-250 振动打桩机2 台，由于购买时未配套液压钳，振动打桩机在打桩前首先得将法兰盘上部与桩机下部通过100—M27螺栓紧固连接，法兰盘下部与桩基础护筒焊接，护筒四周焊接均匀牢固后，方可进行振动打桩。
中-250 型打桩技术性能参数：振动力：2940kN ，偏心力矩达539000N.cm ，特别适合大直径桩基的钢护筒沉桩施工。
沉桩时钢护筒直径可达到 2.5〜3米左右。
但由于振动打桩机为法兰与钢护筒采用焊缝连接，焊接量大，每焊接一次需小时左右，效率极低；且振动力大，当焊接护筒一方未焊接固，常出现振裂症状，就会使整个打桩机的受力偏移，同时也导致电动机机座出现断裂，严重影响施工进度。
为从根本上解决打桩机与钢护筒的连接方式，我们通过以下几个方面设计，达到满足大口径桩基钢护筒沉桩的要求：1 振动打桩机扁担梁的设计我们通过对温福线白马河特大桥现场使用的日本180T振动打桩机研究，结合现状，利用闲置的双联I56a 型工字钢作液压钳与桩锤的扁担梁。
两工字钢中心距515mm,上翼缘板焊接一块厚30mm长宽1900 X 1500的钢板，该钢板与桩机下部通过100 —M27螺栓连接。
选用工字钢的可行性分析：桩锤自重13T ,振动力最大2940kN ,最大护筒直径不超过3.3m。
纯弯曲时工字钢梁横截面上的应力：S ■ = ■< S =1600kg/cm ■方能满足受力要求:W=1370cm ■S ■ = ■ =1039kg/cm ■I56a 型工钢符合设计抗应力要求，为增强其抗疲劳强度，增强2 条工字钢整体稳定性，工字钢腹板两侧均有12mm 的钢板连接。
振动锤打桩机操作安全技术模版
振动锤打桩机操作安全技术模版振动锤打桩机是一种常用的工程机械设备，主要用于建筑施工中的桩基设备和基坑支护工程。
使用振动锤打桩机必须掌握一定的操作安全技术。
下面是振动锤打桩机操作安全技术的模板，供参考使用。
1. 操作前准备：1.1 确保振动锤打桩机的各项安全装置完好无损，如限位装置和保护罩等。
1.2 检查振动锤打桩机的电气系统和液压系统，确保正常工作。
1.3 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防静电鞋等。
2. 桩基施工安全技术：2.1 在施工前，必须明确桩基的设备或材料要求，并按照设计要求进行操作。
2.2 在设置桩基设备时，必须根据实际工程要求，选择合适的设备。
2.3 桩基施工时，必须确保振动锤打桩机的操作员有相关的操作资质和经验，并严格执行安全操作规程。
2.4 进行振动锤打桩机施工作业前，必须清除现场障碍物，并设置警示标志。
3. 振动锤打桩机操作安全技术：3.1 在操作振动锤打桩机时，必须熟悉设备的结构和工作原理，并按照操作说明书进行操作和调试。
3.2 在操作过程中，不得随意调整或更改设备的工作参数，如振动频率和振动力。
3.3 严格按照操作要求设置限位装置，确保振动锤打桩机的极限工作范围内进行操作。
3.4 操作振动锤打桩机时，必须保持专心、认真、稳定，切不可鲁莽行事，以防发生安全事故。
3.5 在操作过程中，必须随时观察设备的工作状态，如异常情况出现，应立即停止操作，并及时报修。
3.6 在设备运行时，不得进行维修、保养和调整工作，以免引发设备故障和安全事故。
4. 安全事故应急处理：4.1 在发生安全事故时，必须立即停止振动锤打桩机的工作，确保人员安全。
4.2 组织人员迅速撤离事故现场，并采取必要的应急救护措施。
4.3 向相关部门报告事故情况，并配合事故调查。
以上是振动锤打桩机操作安全技术的模板，操作人员在工作中应根据实际情况进行合理调整和执行。
同时，还需要不断学习和提高自己的专业知识和安全技能，提高工作安全性和施工效率。
振动打桩机的工作原理
振动打桩机的工作原理振动打桩机是一种建筑机械，主要用于在土壤中打桩，以加固建筑物的基础。
它的工作原理是利用高频振动力将振动锤头传递给钢筋混凝土桩，使桩在土壤中快速沉入。
具体来说，振动打桩机主要包括振动锤头、振动机构和支架三个部分。
振动锤头是振动打桩机的核心部件，它通过高速旋转的离心力产生高频振动，将机械能转化为振动能，然后将振动能传递到钢筋混凝土桩上，使桩在土壤中产生剧烈振动，从而使桩体周围的土壤松动，桩体下沉。
振动锤头的振动频率一般在50Hz以上，能够快速传递振动能量，提高桩的沉入速度。
振动机构是将振动锤头的振动能量传递到钢筋混凝土桩上的关键部件。
它一般由几个部件组成，包括振动锤头轴承、曲柄连杆、传动轴、振动导杆等。
振动锤头轴承是支撑振动锤头的重要部件，需要具备高速旋转、高频振动和大负荷承载等特点。
曲柄连杆是连接振动锤头和传动轴的部件，能够将振动锤头的往复直线运动转化为旋转运动。
传动轴则是将振动能量从振动锤头传递到振动导杆上的部件。
振动导杆是连接振动机构和桩体的部件，能够将振动机构的振动能量传递到桩体上，使桩体在土壤中产生剧烈振动。
支架是振动打桩机的基础支撑部件，它能够提供足够的稳定性和承载能力，使振动打桩机能够在桩基施工现场稳定工作。
支架一般由底座、立柱和定位螺钉组成。
底座是支持振动打桩机的平面部分，需要具备足够的面积和承载能力。
立柱则是支持振动机构和振动锤头的垂直部件，需要具备足够的高度和稳定性。
定位螺钉则是固定支架在土壤中的部件，能够确保支架的稳定性和不易移位。
综上所述，振动打桩机的工作原理是利用高频振动力将振动锤头传递给钢筋混凝土桩，使桩在土壤中快速沉入。
它是一种高效、节能、环保的建筑机械，能够大大提高基础施工的效率和质量。
振动打桩锤说明书
振动打桩锤说明书篇一:振动打桩锤安全操作规程振动打桩锤安全操作规程1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200米以内。
2 电源容量与导线截面应符合厂家使用说明书的规定，启动时，电压降应控制在规定的范围内。
3 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方、电气箱和电动机必须安装保护接地措施。
4 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。
电缆外包橡胶层应完好无损。
5 应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
6 作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。
用手盘转胶带轮时，振动箱内部的有任何异响。
18 应检查并确认各传动胶带的松紧度，过松或过紧是应进行调整。
胶带防护罩不应有破损。
9 夹持器与振动器的连接处的紧固螺栓不得松动。
液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10 应检查加夹持片的齿形。
当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。
使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。
试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
11 悬挂振动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。
振动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12 启动振动锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s，当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。
启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
13 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。
当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
14 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工序桩应夹紧腹板的中央。
如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
15 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应2待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
振动打桩机的工作原理
振动打桩机的工作原理
振动打桩机是一种用于基础设施建设的机械设备，它的工作原理是利用振动力将桩子压入土壤中。
当振动打桩机开始工作时，它会通过液压系统将柱塞向上推动，使得油液进入压缩室，增加了油液的压力。
接着，电机带动离心器旋转，产生离心力，使得振动打桩机产生振动。
此时，振动力会传递到锤头上，锤头会将振动力传递到钢筋混凝土桩上，从而使得桩子不断地向下挤压土壤。
在振动打桩机工作的过程中，需要注意的是要保持振动的稳定性，避免过度振动造成桩子破损，同时需要控制振动频率和振动幅度，以保证桩子的质量和稳定性。
另外，振动打桩机还需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行和长期使用。
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振动打桩机的设计`摘要随着建筑、桥梁以及街道基础设施等对桩要求不断提高，桩工设备进一步的发展有着非常重要的意义。
振动打桩机凭借其独特的性能和应用优势，成为了各国的研发重点。
振动打桩器是利用机械振动使桩与土壤之间松动，相互的摩擦力减少，达到沉拔桩的作用。
本文设计的振动打桩机由液压油通过液压马达驱动，在机械定向式激振器中，两个根轴上相同的两个偏心块，在水平方向力相抵，垂直方向力叠加，产生振动。
振动打桩机的结构由减振器、激振器以及夹桩器组成，其具有结构简单、贯入力强、沉桩效率、无污染、低噪音等特点。
关键字振动桩锤，偏心块，减振弹簧，液压夹桩器ABSTRACT Along with the construction, the bridge and the street foundation facilities and so on the pile request unceasingly enhances, the pile equipment further development has the very vital significance. Vibratory pile driver has become the focus of the world by virtue of its unique characteristics and application advantages. Vibration pile driver is the use of mechanical vibration between the pile and soil loosening, mutual friction reduction, to achieve the role of the pile. In this paper, the design of vibration pile driver and is driven by the hydraulic oil through a hydraulic motor, in the directional and mechanical vibrator, two axis on the same two eccentric blocks, in the horizontal direction force balance, vertical superposition of force vibration. Vibratory piling machine structure by shock absorber, vibration exciter and clip pile composition, which has characteristics of simple structure, strong penetration force, pile sinking efficiency, no pollution, low noise.KEY WORD Vibratory pile hammer;Eccentric block; Damping spring; Hydraulic pile clamping device目录第一章前言 (4)1.1桩工机械的定义 (4)1.2 桩工机械的分类 (5)1.2.1落锤式打桩机 (5)1.2.2静力沉桩机 (6)1.2.3振动打桩机 (6)1.3我国桩工机械发展历程 (7)1.4我国桩工技术进步的表现方面 (7)1.5国外桩工机械的发展状况 (8)1.1.3国外振动打桩机的发展历程 (9)第二章振动打桩机的结构和原理 (12)2.1振动打桩机的结构 (12)2.2振动打桩机的工作原理 (14)2.3振动打桩机的振幅 (14)第三章激振器的设计 (17)3.1偏心块的设计 (17)3.2电机的选择 (20)3.3激振器齿轮设计 (21)3.3.1齿轮的参数设计 (21)3.3.3齿轮的受力分析 (21)3.3.4齿轮的校核 (22)3.3.5齿轮结构设计 (24)3.4V带的设计 (24)3.5激振器轴的设计 (26)3.5.1轴的结构设计 (27)3.5.2主动轴的受力分析及校核 (29)3.5.3从动轴的受力分析及其校核 (32)3．6轴承的选择 (34)3.6.1计算其额定寿命 (35)3.7键连接的校核计算 (36)3.7.1键的选择 (36)3.7.2键的强度校核 (36)3.8箱体的设计 (37)第四章减振器的设计 (38)4.1减振弹簧的结构选择 (39)4.2减振弹簧的选型 (39)4.3减振弹簧的材料及许用应力 (39)4.4减振弹簧的刚度计算 (39)4.5减振弹簧的设计参数 (40)4.6减振弹簧的设计计算 (40)4-7悬挂横梁的设计 (43)第五章夹桩器的设计 (44)5.1夹桩器的设计原理 (44)5.2液压缸的设计 (44)5.3夹头钳设计 (45)结论 (46)致 ................................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献 (47)第一章前言1.1桩工机械的定义桩工机械是运用在建筑、桥梁、街道等各种工程施工中，桩基、地基改良加固；地下连续墙挡土；地下连续墙防渗等施工的重要机械设备，它的作用是把各类桩打入土中，来提高基础的承载能力。
桩工机械一般由打桩锤与桩架两部分组成。
除了专用桩架外，还可以在挖掘机中悬挂设置上布置桩架。
1.2 桩工机械的分类根据施工设备的不同，把桩机分为落锤式桩机、静压桩机和振动桩机。
1.2.1落锤式打桩机落锤式打桩机由打桩锤、桩架以及附属设备构成，工作时，桩架旁边的卷扬机，起吊桩架上的桩锤，提升一定的高度，利用重力或者冲击力，沿着两根导杆组成的导向架落下，打击在桩上，实现打桩任务。
按照桩锤的运动动力来源，又可分为重力锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
1）重力锤打桩机桩锤是钢铁质重块，通过卷扬机用吊钩提起，脱落后，利用自身重力，在导向架上，做自由落体运动，打击在桩上。
其优点是结构简单，造价便宜；缺点是由重力产生的打击力度小。
2）汽锤打桩机桩锤由一个锤头和一个锤底座构成，用蒸汽或压缩空气作为驱动力，分为单动汽锤和双动汽锤两种。
单动汽锤的锤头部由柱塞或者气缸组成，燃烧蒸汽，驱动柱塞或气缸，使锤头上升，接着停止驱动桩锤，令它沿着桩架上的导杆，自由下落进行打桩。
区别于单动汽锤的不同，双动汽锤则以增重的柱塞作为锤头，同时还以汽缸作为锤座，工作时，蒸汽驱动有柱塞的锤头提升，一定高度后，接着驱动气缸锤座快速向下打击桩。
由于双动汽锤，利用了蒸汽动力以及自身重力，所以它上下升降的速度快,频率高,同时在桩贯入地层时，发生振动，减少与土壤的摩擦阻力，打桩效果好。
汽锤的缺点是使用不便，基本遭遇淘汰。
3）柴油锤打桩机桩锤由汽缸和柱塞组成，其工作原理，在气缸，燃烧雾化柴油，达到一定的高温高压后，气缸发生燃爆产生强大的压力，以及自身的重力作用下，产生强大的冲击力进行打桩，由柴油转化为机械能，在剧烈的冲击下，使土壤对桩的摩擦力减弱，两者之间的静态平衡破坏，完成沉桩入土的作业。
柴油锤在打桩中具有高效的优点，但由于其工作过程中，冲击力产生的噪声过大、以及柴油燃爆给环境带来的污染，诸多因素，使柴油锤在现代桩工机械中的使用程度大大降低，逐渐被其他类型的桩机所取代。
4）液压锤打桩机液压锤打桩机通过柴油真作为启动，以油液压为动力，打桩时，液压锤可以通过液压流量的大小，产生合适的冲击力，对不同土质层进行打桩，是一种热门新型的打桩机。
液压锤打桩机传递能量的效率一般可以达到75%～95%，是柴油锤打桩机传递传递效率的3、4倍，同时液压锤打桩机在打桩时能够比较准确控制冲击力，适合不同环境的打桩作业；另外使用液压油作为驱动，在打桩机运作时，液压锤打桩机产生的污染、振动、噪声降低，很适合城市的施工需求。
1.2.2静力沉桩机其工作原理是利用压桩机自身重力以及其他配重，即静压力，把桩逐段沉压进土壤。
这种沉桩的方法，可以很大程度减少钢筋和混凝土的使用，降低造价，一般来说使用的混泥土的强度，可以降低1～2等级，采用的刚筋与锤击桩锤相比，可以节省40%左右；同时在施工时，没有噪音、振动以及污染，对环境没有干扰，适用于软土地区、城市等桩基础工程。
但是它的沉桩效率很低，并且对土质要求有很大的限制。
1.2.3振动打桩机一般由偏心块或偏心轮组成的激振体，通过回旋转动，纵向上下振动，产生强大的激振力，使突然与桩锤达到共振频率，从而降低两者之间的阻力，将桩沉入地下。
振动打桩机的它的优点是产生的噪声小，对环境污染小，同时，振动频率高，工作效率也体高，另外它的机构简单、重量轻，工程造价低。
该方法主要应用于各类钢板桩和钢管桩的沉拔作业，也可以用于混凝土桩施工。
振动打桩机按动力可分为电动振动打桩机和液压振动打桩机。
1.3我国桩工机械发展历程1949年前，我国几乎没有桩工机械产业。
1950年～1953年期间，我国的基础施工都是使用建国前从国外进口的旧式蒸气打桩机和大笨重的落锤。
1953年～1957年，由于国家重点项目工程的需要，我国开始仿制国外310t单作用和双作用蒸气式打桩机以及原联的Ⅱ系列振动桩锤，进入以仿制为主的桩工制造业时代。
厂家都是施工部门的修配厂，当时还没有建立专业的桩工机械工厂，都靠施工部门的修配厂提供机械生产，所以说50年代是我国桩工机械行业的萌牙阶段。
60年代初，我国成立了工程机械局，将电机厂改为工程机械厂，专业生产桩工机械，这是我国第一家专业生产的桩工的机械厂。
还把一机部建筑机械研究所第二研究室定为桩工机械研究室，开启了我国自行研制桩工机械的成长时期。
70年代是我国打桩机械行业的发展时期，期间建立了打桩机械行业集团，打桩机械行业有10多个生产企业，可生产四大类，30多个品种，年产量超过500台。
1984年，我国成立了建筑桩工机械分会，有桩工机械行业制造工厂达到20家，全国各地知名的工业大学，也陆续从事对桩工机械的各种研究，此时国生产的产品的大类、品种、规格、型号比上个年代，增加了一倍有余。
这昭示着我国桩工机械进入了逐步强大的时期。
90年代，我国行业制造企业已经壮大了到30余家，并成立各种研究所，科研设计的新技术。
当时能生产400多种规格、型号的桩工机械产品，销售超过6亿元。
此时是我国桩工机械快速发展时期。
到了21世纪，随着我国各项基础设施建设和建筑建设的迅猛发展，桩基工程机械制造行业市场得到了空前的快速发展，已经形成了数十家专业生产企业和数百个产品型号的规模。