PMC_紧急订单作业流程图

PMC紧急订单作业流程图（使用生产增强型U3ERP）

流程说明：

上面是紧急订单处理流程，简述如下：

1.业务接到客户订单，使用“交期预测”计算的交期不满足客户的要求，将交期修改为客

户要求的日期，提交订单后系统自动将此订单作为紧急订单处理

2.紧急订单经过审核、审批后，通知计划需要紧急处理

3.计划收到通知后，可即时生成经营计划，暂时取消掉其它需求，本次只提交紧急订单的

需求到主计划、MRP计划

4.系统执行MRP计划，若库存，在途或在制有料，则不会生成新的需求（也就是说，若

材料、半成品，或成品符合紧急订单的需要，紧急订单会“抢占”这些资源），否则会生成新的需求

5.MRP结果生成执行计划，若有采购计划及外协计划，分别通知有关人员及时处理，下面

只介绍紧急订单的生产加工部分

6.进行工序负荷分析

7.进行排产，在排产前选择“全排”，

8.U3ERP在进行排产时，对于紧急订单，若订单的零部件已经设置了制造经济批量（在“基

础资料->库存物料->库存物料信息”模块的计划页面），对于有关加工件的每个工序，若有多台设备可用，则自动安排多个设备同时加工以节约时间

9.排产后，要选择发放全部加工件（缺省只发放齐套的，因是急单，因此要发放全部）

10.发放后，生成工单并指定加工人员，进行加工，工序完工汇报，产品入库等与正常订单

相同处理

考虑到急单通常是小规模订单，若急单较多，可以预留部分产能不参与自动排产，专门处理急单。