2021年大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定模板
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定模板第一章总则第一条目的和依据依据国家有关法律、法规和相关规定，为确保大型浮顶储罐的安全运行，保障生产环境和员工安全，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部大型浮顶储罐的设计、施工、运行、维护和管理。
第二章设计要求第三条设计基础依据储罐的用途、储存物质的性质、储存量、环境条件等因素，设计师必需遵从国家相关的标准和规范，确保储罐的安全性、稳定性和可靠性。
第四条结构设计大型浮顶储罐的结构设计应符合以下要求：1.结构料子必需具备充分的强度和耐腐蚀性；2.安全防护措施必需满足相关标准；3.储罐内部必需设置适当的防腐层和绝缘层。
第五条安全设施大型浮顶储罐的安全设施设计必需满足以下要求：1.配有完善的漏油监测和报警系统；2.配备充分数量和容量的灭火器和消防设备；3.储罐四周必需设置适当的安全警示标识。
第三章施工要求第六条施工方案施工方案应包含以下内容：1.施工组织设计；2.料子选用和验收标准；3.建设进度计划和工艺流程；4.监测和掌控措施；5.安全防护措施。
第七条施工技术要求1.承当施工工作的人员必需具备相关的资质和证书；2.施工工艺必需符合设计要求，确保结构的稳固和安全；3.施工现场必需做到文明施工，保持清洁和整齐；4.施工过程中必需严格执行安全操作规程，做到安全第一、第八条竣工验收大型浮顶储罐施工完成后，必需进行竣工验收，确保符合设计和施工要求。
1.施工单位必需搭配验收工作，供应相关文件和资料；2.竣工验收重要内容包含结构安全性、设备完好性、施工质量等方面的检查；3.验收合格后方可投入使用。
第四章运行管理第九条运行管理责任储罐的运行管理由特地的管理团队负责，负责人必需具备相关的专业知识和经验，并履行以下责任：1.订立和完善运行管理制度；2.确保设备设施的正常运行；3.引导和监督操作人员进行储罐操作；4.组织定期巡检和维护保养工作；5.协调相关部门，处理运行中的问题和突发事件。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定第一章总则为了保证大型浮顶储罐的安全性和可靠性，依据国家相关法律法规，订立本规定。
本规定适用于全部涉及大型浮顶储罐的设计、施工、管理等环节。
第二章设计标准第一节设计原则1.设计应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2.设计应考虑储罐所存储的物质特性，合理选取料子。
3.设计应将安全性和可靠性放在首位，确保储罐在正常使用条件下不发生事故。
4.设计应充分考虑环境影响因素，减少对环境的污染和影响。
第二节设计要求1.设计应确保大型浮顶储罐在正常工作状态下的稳定性，包含结构的强度和稳定性。
2.设计应考虑适当的安全防护装置，如防雷、防火、防爆等装置。
3.设计应考虑人员安全，包含通风、疏散通道等安全设施。
第三节施工要求1.施工前应进行专业的安全评估和施工方案订立。
2.施工现场应设立专人负责安全管理，确保施工安全。
3.施工中应确保料子、设备的质量合格，严禁使用假冒伪劣产品。
4.施工过程中应注意协调施工单位之间的合作，确保施工进程顺利。
第四节管理要求1.建立健全大型浮顶储罐的安全管理制度，明确安全责任和权限。
2.定期进行安全检查和维护保养，及时除去因设备老化或其他因素引起的安全隐患。
3.储罐操作人员应定期参加安全培训，掌握相关操作技能和应急处理措施。
4.储罐应建立完满的安全档案，记录设备维护情况和事故隐患排查等内容。
第三章考核标准第一节设计考核1.设计方案应经过专业检测机构的审核，符合国家相关标准，评定合格方可施工。
2.设计方案应考虑储罐使用寿命、承载本领等因素，评估其安全性和可靠性。
第二节施工考核1.施工前需提交施工方案和安全预案，并经专业机构审核。
2.施工中需严格依照施工方案操作，搭配监理人员的监督检查。
第三节管理考核1.储罐应定期进行安全检查，记录检查结果并及时进行整改。
2.储罐操作人员应定期参加安全培训，考试合格方可上岗。
第四章管理措施第一节安全教育1.对储罐操作人员进行安全教育，包含储罐的特点、安全操作规程等内容。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定一、前言随着工业化进程的加快，储罐作为工业生产中常见的储存设备，其在工业生产中扮演侧紧要的角色。
浮顶储罐作为常用的储罐类型，由于其可有效削减溶剂挥发和燃爆的风险，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
储罐在使用过程中存在诸多安全隐患，如漏底、泄漏、变形、塌陷、爆炸或火灾等，故设计、施工及管理的规范性和科学性变得非常紧要。
为此，针对浮顶储罐的安全设计、施工、管理，本文订立了相应的暂行规定。
二、安全设计1、容积设计储罐的容积计算是储罐安全设计的基础。
其容积设计应依据物料种类、使用环境、安全风险等因素来确定。
同时，设计应依照有关标准规范，确定储罐的长、宽、深、厚度等参数。
储罐内部应设置便于检修、清洗、维护和修理的设备和保温、冷却等措施。
2、材料选择储罐的材料选择应符合相关国家标准和规范，选用合适的板材和其他配件，保证其耐蚀性和耐压性能。
同时，储罐的内衬材料也应符合要求。
3、配件设计配件设计应充足物料储存需求，并考虑安全性、耐久性等因素。
其中安全阀、压力表等配件的安装位置应符合相关标准规范，保证其快捷、牢靠性和安全性。
4、防静电设计静电是储罐泄漏等问题的常见原因，防止储罐静电积聚应实行切实可行的防静电措施。
如选择导电或导电涂层材料，对整个系统进行接地等。
5、防雷打击设计储罐易受雷击，需进行防雷措施。
如选择电阻、引线盘等，也可进行模拟计算，确定保护设备的标准和数量。
6、施工图设计储罐施工图应包括重要尺寸、安装方式、材质、支撑方式、焊接方法、防火措施等内容，涵盖全部细节，便利施工现场操作。
三、施工1、施工前的准备储罐施工前应依照方案订立认真的施工计划、定期进行施工维护、清洗、保养等。
同时，还应针对环境、燃气等进行安全检查，确保施工场地不受影响。
2、施工过程要求储罐施工过程需严格依照专业施工方案进行操作，施工人员应经过专业培训和合格考试，谙习操作步骤和要求。
同时要注意施工工地秩序和安全氛围。
《大型浮顶储罐安全设计施工管理规定》17页word文档
中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2019〕183号关于印发《大型浮顶储罐安全设计施工、管理规定》的通知各有关单位：为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二ＯＯ八年四月二十五日大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定008年4月15日目次1总则 (5)2选址及平面布置 (5)2.1库址选择 (5)2.2防火堤 (5)2.3安全间距和消防道路 (6)3电气 (6)3.1罐区照明 (6)3.2防雷措施 (6)3.3防静电措施 (7)4罐体设备 (8)4.1密封结构 (8)4.2浮顶限位要求 (9)5消防系统 (10)5.1一般规定 (10)5.2消防水源 (10)5.3泡沫灭火系统 (10)5.4消防冷却水系统 (10)5.5辅助消防设施 (11)5.6消防站 (12)5.7其他要求 (12)6火灾自动报警系统 (12)7电视监视系统 (13)8环境保护 (13)9施工与安装 (13)9.1密封的安装 (13)9.2板材预制 (14)9.3浮顶安装 (14)9.4罐壁安装 (14)9.5量油导向管安装 (14)9.6其他 (14)10运行管理 (15)10.1检测制度 (15)10.2检查、维护制度 (15)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）17 10.4其他要求 (18)10.5应急救援预案 (18)11附则 (18)1总则1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。
2.3 安全间距和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。
3 电气3.1 罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。
3.2 防雷措施3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于 1 0 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2 引下线宜在距离地面0. 3m至1.Om之间装设断接卡，断接卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2根导线做电气连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
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最新整理大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全间距2.3.1 大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3 大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
大型浮顶储罐安全设计施工管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计施工管理暂行规定一、前言大型浮顶储罐是石油、化工、燃气等行业的重要设备，具有储存大量液体化学物质的功能，因此，其安全设计、施工和管理很重要。
为了保障人民生命财产安全，加强大型浮顶储罐的管理和安全控制，我国制订了《大型浮顶储罐安全设计施工管理暂行规定》，本文将介绍这个规定的主要内容。
二、规定内容1. 适用范围该规定适用于所有建设、改扩建以及维修和运营大型浮顶储罐的单位和个人。
2. 安全责任和安全生产标准大型浮顶储罐建设、改扩建和维修，需执行将安全生产放在首位的原则，建立健全安全管理体制和责任制度，并确保安全生产要求纳入工程设计、施工、验收和运营阶段。
同时，需加强监督检查，发现安全隐患及时纠正。
3. 设计要求在大型浮顶储罐的设计过程中，需要充分考虑承受容器自身质量及其所承载液体重量、地震和风荷载、冲击荷载、温度变化、爆炸压力以及防静电等因素，并参考相关的国家标准和规范，确保其设计符合安全要求。
4. 施工要求对大型浮顶储罐的施工，需按照设计和相关标准规范进行，施工过程需全程监控，确保施工质量，特别是对焊接结构的治理和监控工作需要做好。
5. 检验验收要求在大型浮顶储罐建成后，需经过专业检验验收，确保容器符合设计要求、施工质量符合国家标准规范和工程质量验收规范，同时在验收前段时间内需进行对容器的液相检测、气相检测、污水检测、大气环境检测等检测，确保大型浮顶储罐的安全性。
6. 运营管理要求对大型浮顶储罐的运营管理，需遵守国家标准规范，建立健全运营管理制度，制定安全生产规定和应急预案，并组织开展安全生产工作，定期对设备检验、维护保养、液位监测和安全生产进行检查。
三、总结《大型浮顶储罐安全设计施工管理暂行规定》的颁布实施为了更好的确保大型浮顶储罐的使用和管理安全，通过对设计、施工、验收和运营等方面的严格监管，规范了大型浮顶储罐行业的行为，有效避免了大型浮顶储罐存在的潜在安全风险，同时为我国守护安全生产和加强环境保护做出了积极贡献。
【实用】2021-大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐平安设计、施工、管理暂行规定1、总那么1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行平安，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原那么上应按本规定要求进行整改。
大型储罐平安设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准标准，以及中国石化集团公司相关技术和平安监督管理规定。
2 平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量防止布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余局部，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 平安间距2.3.1大型储罐的平安间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体根底自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
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2021年大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-04392021年大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3安全间距2.3.1大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。
3、防雷防静电3.1防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
3.1.4引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。
断接卡应采用4×40mm不锈钢材料，断接卡用2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定。
3.1.5大型储罐上不应装设避雷针。
浮顶应与罐体做电气连接，连接导线不少于2根，每根导线应选用截面积不小于50mm2扁镀锡软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定；宜采用可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接。
3.1.6与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。
配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。
3.2防静电3.2.1在储罐扶梯口处，应设置安全有效的人体静电消除装置。
3.2.2在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧一米之外应各设一组接地端子，为消除人体静电、取样绳索、检尺等工具接地用。
3.2.3应控制油品输入输出的初始流速和最大流速。
浮盘未完全浮起前流速不大于1m/s，完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。
3.2.4储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于108Ω·m(面电阻率应低于109Ω)。
3.2.5浮顶与罐体之间的密封应使用导静电材料。
3.2.6大型储罐二次密封应设置不锈钢板导电靴（间隔小于1.5m），且与罐体可靠连接。
4储罐密封4.1大型储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间隙应符合表4.1-1的规定。
表4.1-1储罐容积（m3）环形密封间隙（mm）≥50000，＜100000200-250≥100000250-3004.2大型储罐应设置二次密封装置。
4.3当一次密封选用软密封时，应选择浸入液面的安装方式。
如环形空间中装有加热除蜡装置，应提高对软密封橡胶件的耐温性能的要求。
4.4二次密封应采用带油气隔膜的密封结构；其结构应能保证橡胶刮板与罐壁之间形成良好的面接触。
一次密封和二次密封之间不应有金属突出物。
4.5一次密封的安装位置设计应考虑有利于消除油气空间或形成液封。
4.6对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装验收技术条件。
4.7油品进出口罐内分布要均匀，以使浮盘升降平稳，防止浮盘偏移损坏密封或造成密封处泄漏。
5、消防系统5.1一般规定5.1.1大型储罐应设置固定式低倍数泡沫灭火系统和固定式消防冷却水系统。
5.1.2大型储罐泡沫灭火系统控制方式应采用手动远程控制系统。
5.2消防水源5.2.1大型储罐区的消防水量，应满足扑救最大着火罐火灾配置泡沫最大用水量与储罐最大固定冷却用水量及120L/s的移动消防用水量之和。
5.2.2当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源。
消防备用水源上应设可靠的取水设施。
5.3泡沫灭火系统5.3.1泡沫站内泡沫混合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。
泡沫液泵和比例混合器应为1用1备。
5.3.2着火罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5L/(min·m2)，连续供给时间不应小于60min。
5.3.3用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量按480L／min设计，其泡沫混合液连续供给时间按30min设计。
5.3.4泡沫喷射口设置在罐壁顶部时，泡沫堰板高度应高于二次密封0.3m，且不小于0.9m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为1.0-1.2m。
泡沫堰板与罐壁间的人行通道不应少于四处。
5.3.5大型储罐的梯子平台及对称位置上，应设置二分水器和操作平台。
二分水器应由DN100管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7m处设置半固定管牙接口;根据需要，也可与固定泡沫系统连通。
5.4消防冷却水系统5.4.1消防给水泵和泡沫液泵应采用电动泵，并宜采用柴油泵作为备用。
5.4.2消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，应满足150％额定流量时，水泵扬程不低于65％额定扬程。
5.5移动式消防设施5.5.1单罐容量大于或等于100000m3大型储罐且罐区总容量大于400000m3，或单罐容量大于或等于150000m3时，应在消防站内设置高喷车和泡沫运输车，高喷车流量不小于60L/s。
5.5.2消防站应配备不少于二台移动式泡沫/水两用消防炮，单台流量32-40L/s。
6、火灾报警系统6.1大型储罐应设火灾自动报警系统。
6.2大型储罐浮盘的密封圈处应设置无电检测的火灾自动检测报警装置，且每罐报警装置应独立设置。
当采用光纤光栅感温火灾传感器时，光栅传感器间距不大于3m。
6.3大型储罐罐组的四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。
6.4火灾区域报警控制器和消防联动控制器应设在24h有人值班的控制室或值班室内。
6.5火灾自动报警系统宜联动控制电视监视系统进行火灾确认。
6.6电视监视系统摄像头的位置设置应能保证当储罐浮盘处于最高罐位一半时监控无盲点；且每台罐应处于不少于两台摄像头的监控范围内。
6.7火灾自动报警系统和电视监控系统的备用电源应采用UPS。
7施工与安装7.1密封的安装应符合以下要求：7.1.1一次密封与罐壁应贴合严密。
当一次密封采用软密封，密封安装后下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整，与罐壁应有良好的面接触。
7.1.2二次密封安装后应平整，承压板之间应间隙均匀、搭接严密。
橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能力以适应罐壁周长上的偏差。
7.1.3施工单位应对罐壁和浮盘的焊接变形严加控制，减少局部变形和尺寸偏差来确保密封效果。
7.2板材预制7.2.1壁板滚弧后，立置于平台检查。
垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。
7.2.2预制后的壁板在存放及运输过程中，应使用专用胎具，胎具的弧度与壁板弧度保持一致。
壁板之间垫上木块，且木块的摆放位置相同，以避免造成板材局部变形。
7.3浮顶安装浮顶施工应制定合理的施工工艺，预留出足够的焊接收缩量，以控制浮顶的施工质量。
7.4罐壁安装7.4.1第一圈壁板围板后，应严格控制上口水平度，以确保第一圈环缝焊接时间隙的大小。
7.4.2每次围板前应对罐体整体的垂直度和罐周长进行测量，应满足设计要求。
7.4.3罐壁内表面不得存在有影响密封的凸出物，焊缝应打磨圆滑且余高不应大于1mm。
7.5量油导向管安装7.5.1施工现场应控制量油导向管接管的直线度不超过5mm。
7.5.2量油导向管安装后垂直度不应超过10mm。
8、采购与监理8.1大型储罐的采购应严格执行设计提出的技术要求。
8.2采购质量应确保储罐控制量油导向管接管的直线度不超过5mm。
8.3大型储罐的监理单位应严格按照安装验收技术条件从严监理，达不到设计要求不得进入下道工序，以保证大型储罐和浮盘的安装、施工质量。
8.4应对罐壁和浮盘的焊接变形严加控制，对罐体整体的垂直度进行检测，减少局部变形和尺寸偏差来确保密封效果。
9、维护与管理9.1应定期对大型储罐的一、二次密封进行检查，并对密封圈处的可燃气体浓度进行检测，确保密封运行的安全可靠性。
9.2灭火作战方案应对灭火时消防水及泡沫液的使用进行合理安排。
9.3大型储罐区应在每年雷雨季节前组织专业人员对等电位和接地系统进行检查和维护，经评估必要时，应挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况，如果发现问题应及时处理。
接地网的接地电阻应每年进行一次测量。
9.4大型储罐区的电视监控系统必须24小时有人负责监视。
9.5大型储罐区的火灾报警系统应定期进行检查、检测，以确保其运行正常。
9.6大型储罐区应制定安全设施检查维护管理制度，确保各项安全设施完好有效。
9.7大型储罐检修时，不得破坏防火堤结构。
9.8设计、采购、施工、监理、生产等有关部门应在此规定基础上制定相关细则。
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