产品类型判定标准
采购家具的标准有哪些
办公家具是为日常生活工作和社会活动中为办公者或工作方便而配备的用具。
现代以来，中国家具产业取得了迅速的发展，作为家具行业的分支，中国办公家具行业实现了迅速发展。
同时随着国家对家具行业提出绿色发展理念及工业4.0时代的到来，具有独特设计和工艺、绿色环保、智能制造、智能办公的办公家具成为行业转型升级的契机。
这将成为办公家具企业重要的品牌化特征。
那么选择办公家具的标准有哪些？浙江冠臣家具制造有限公司为您提供办公家具的标准以及选购小贴士。
一、家具产品质量标准：1、QB/T1951.1—1994木家具质量检验及质量评定2、QB/T1951.2—1994金属家具质量检验及质量评定3、QB/T3644—1999漆艺家具（原ZB/T Y88001—1989）4、QB/T3916—1999课桌椅（原GB10356—1989）二、采购标准:1、以采购订单颜色为准（我司办公桌面褐色与浅黄色）；2、構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一，以图为基准3、材质标准➀死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节，以及可用手抠掉的节都称为死节。
➁受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
③连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）不允许有任何节色差不明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
4、质量标准：➀外观检查：•面板不允许补木块及大面积补涂。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补涂是否明显，黑节补白土不允许。
•装饰面贴面表面外观要求:麻面、均匀颗粒、手感不刮手；划伤、压痕、凹陷不允许；浮贴、粘贴不牢、褶皱、饰面重叠、缺皮、翘皮、凸起、亮影、暗痕、全部剑允许；离缝、拼接缝隙不超过1㎜。
•漆饰表面外观要求:表面漆膜皱皮≤门板总面积的百分之0.2;透砂不明显，漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑；套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致。
产品外观检验标准
文件编号:版本号： A/0 保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。
2 范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。
本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。
3 职责质量人员对产品外观的检验和判定。
4 定义4.1 产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。
A等级：通用类终端产品4.2 外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。
2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。
3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。
(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。
)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
图 1 ONT 产品外观面等级示意图4.3彩盒测量面定义测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分为A 标和B 标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A 标，如日本KDDI/DOCOMO 、英国BT;除了A 标建议的运营商及通用市场，首选B 标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5 内容5.1检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
表 1缺陷代码表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。
产品10标准
产品10标准有：
1.品质优秀：产品的品质要达到最高水平，能够满足用户的需求
和期望。
2.价格合理：产品的价格应该合理，符合产品的价值和质量，同
时也要考虑到用户的购买能力和市场行情。
3.设计精美：产品的外观设计应该精美、时尚、大方，符合用户
的审美需求和使用习惯。
4.功能齐全：产品应该具备完善的功能，能够满足用户的多方面
需求。
5.安全性高：产品应该具备高度的安全性，确保用户在使用过程
中不会受到伤害或发生意外事故。
6.耐用性强：产品的耐用性要强，能够经受住长时间的使用和考
验，保证用户的使用体验和使用寿命。
7.售后服务好：产品应该提供优质的售后服务，包括维修、保养、
退换货等方面，确保用户的利益得到保障。
8.品牌影响力大：产品的品牌应该具有较大的影响力，能够在市
场上获得用户的认可和信任。
9.环保节能：产品应该符合环保节能的要求，能够减少对环境的
影响和资源的消耗。
10.创新性强：产品应该具有创新性，能够引领市场潮流和趋势，
吸引用户的注意和喜爱。
不合格的严重性分级
不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。
A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。
更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
（2）有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
（3）便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
qi产品认证标准
qi产品认证标准
Qi是一个成熟的开放标准规范，旨在帮助消费者使用最先进的技术。
Qi认
证产品需要通过兼容性和安全测试，Qi的Logo是兼容和安全的象征。
不
同品牌的产品，只要有一个Qi的标识，都可以用Qi无线充电器充电。
系列测试验证充电器与其他Qi手机兼容，同时还可保证产品安全可靠，可防范
受伤、防范设备损坏（硬币变热、损坏手机、损坏NFC卡）等。
Qi认证类型如下：
1. Qi-BPP认证：产品支持5W以下功率，使用Qi协议，必须过BPP认证。
2. Qi-EPP认证：产品支持5W以上功率，使用Qi协议，必须过EPP认证。
通过qi认证标志识别qi认证：使用qi标准的产品必须经过严格测试，以确保其安全性、互操作性和能源效率。
只有通过独立实验室测试的产品才能使用qi认证标志，并被视为是“qi认证”的产品。
因此，我们也可以通过qi
标志来判定产品是否通过qi认证。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅Qi官网或咨询专业技术
人员。
产品性能认证规则
产品性能认证规则CQC16-463424-2010汽车低压电线束认证规则Performance Certification Rules for Low-voltage Electric Harness forMotor Vehicles2010年3月25日发布 2010年4月5日实施中国质量认证中心前 言本规则由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。
本规则代替CQC/RY083-2004，主要变化为规定证书有效期为5年。
制定单位：中国质量认证中心。
参与起草单位：天津汽车检测中心 。
主要起草人：王江东、江源浩、任国勤、孙芳、徐青。
1．适用范围本规则适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)（以下简称线束）。
2. 认证模式汽车低压电线束的产品认证模式为：型式试验+初始工厂检查+获证后监督。
认证的基本环节包括：a. 认证的申请b. 型式试验c. 初始工厂检查d. 认证结果评价与批准e. 获证后的监督f. 复审3．认证申请3.1认证单元划分在如下方面无显著差异的线束产品可划分为一个单元：a.结构形式；b.构造和加工工艺；c.适用车型及安装位置；d.端子；e.电线（材料、截面积、外径和数量）。
生产场地（工厂）不同，应视为不同的认证单元。
同一制造商、同一型号但生产场地不同的产品应划分为不同的认证单元。
3.2申请认证提交资料3.2.1申请资料a.正式申请书(网络填写申请书后打印或下载空白申请书填写)b.工厂检查调查表（首次申请时）c.汽车低压电线束产品描述（CQC16-463424.01-2010）d.品牌使用声明3.2.2证明资料a.申请人、制造商、生产厂的注册证明如营业执照、组织机构代码（首次申请时）b.生产许可证、CCC证书（如有）c.申请人为销售者、进口商时，还须提交销售者和生产者、进口商和生产者订立的相关合同副本d.代理人的授权委托书（如有）e. 有效的监督检查报告或工厂检查报告（如有）4．型式试验4.1样品4.1.1送样原则认证单元中只有一个型号的，选送此型号的样品。
五金产品质量检验标准
五金产品质量检验标准一．目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
二．范围适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。
三、职责3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。
3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。
3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。
四、产品检验类别4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。
区分方式类别定义说明按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。
成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。
产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。
前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。
后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。
4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。
4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。
4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检项目类别成品不合格类别描述A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用的缺陷）4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出现明显超标不合格的缺陷)B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普通缺陷4.5产品缺陷名词定义⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
产品设计 评分标准
产品设计评分标准一、外观设计。
1. 设计新颖性。
外观设计是否具有创新性，是否能够吸引消费者的眼球，是否符合时尚潮流。
2. 美学感受。
产品外观是否具有美感，是否符合人体工程学，是否符合大众审美观。
3. 材质选择。
产品外观所采用的材质是否高档、环保，是否符合产品的定位和价值。
二、功能设计。
1. 功能完善性。
产品功能是否完备，是否满足用户的基本需求，是否具有一定的扩展性。
2. 操作便捷性。
产品的功能操作是否简单易懂，是否符合用户的使用习惯，是否能够提高用户的使用效率。
3. 创新性。
产品功能设计是否具有创新性，是否能够带来全新的使用体验，是否能够满足用户的个性化需求。
三、品质设计。
1. 材料选择。
产品所使用的材料是否具有高品质，是否能够保证产品的使用寿命，是否能够提高产品的使用安全性。
2. 加工工艺。
产品的加工工艺是否精湛，是否能够保证产品的精准度和稳定性，是否能够提高产品的整体品质。
3. 质量控制。
产品的质量控制是否到位，是否能够保证产品的质量稳定性，是否能够提供高品质的产品服务。
四、用户体验。
1. 使用舒适度。
产品的设计是否符合人体工程学，是否能够提供舒适的使用体验，是否能够减少用户的使用疲劳感。
2. 交互便捷性。
产品的交互设计是否简单易懂，是否能够提高用户的使用便捷性，是否能够提高用户的满意度。
3. 服务质量。
产品的设计是否能够提供高品质的售后服务，是否能够满足用户的个性化需求，是否能够提高用户的忠诚度。
五、市场适应性。
1. 产品定位。
产品的设计是否符合市场需求，是否能够满足不同消费群体的需求，是否能够提高产品的市场竞争力。
2. 价格合理性。
产品的设计是否能够保证产品的成本控制，是否能够提供合理的价格策略，是否能够提高产品的市场占有率。
3. 品牌形象。
产品的设计是否能够提高品牌形象，是否能够提高品牌的知名度和美誉度，是否能够提高产品的市场份额。
六、环保可持续性。
1. 材料环保性。
产品的设计是否能够保证材料的环保性，是否能够降低对环境的影响，是否能够提高产品的可持续性。
产品质量检验标准
产品质量检验标准在生产制造领域中，产品质量一直被认为是至关重要的一环。
而产品质量的检验标准则是评判产品是否合格的重要依据。
本文将重点介绍产品质量检验标准的相关内容，包括不同行业的检验标准、检验方法以及标准化的重要性。
一、行业标准不同的行业有不同的产品质量检验标准。
以食品行业为例，对于各类食品的质量标准都有具体的规定，如食品添加剂的使用标准、重金属残留量的限制等。
而在汽车制造业中，产品质量检验标准则主要包括传动系统的耐久性测试、车身结构的抗撞击性检验等。
二、检验方法产品质量的检验方法多种多样，常见的检验方法包括目视检查、尺寸测量、材料分析、实验测试等。
通过这些检验方法，可以全面地评估产品的质量状况，确保产品符合标准要求。
在实际生产中，一般会采用多种检验方法相结合的方式，以确保产品质量的准确性和全面性。
三、标准化的重要性标准化是产品质量检验的重要保障。
只有制定了明确的标准，才能进行有效的检验和评估。
标准化不仅可以提高产品质量检验的效率，还可以降低成本，减少质量风险。
因此，各行业都应该重视产品质量检验标准的制定和执行，确保产品质量符合市场需求。
综上所述，产品质量检验标准对于保障产品质量、维护消费者权益具有重要意义。
各行业都应该注重标准化管理，建立健全的产品质量检验标准体系，促进产业的健康发展。
希望本文能对读者有所启发，引发对产品质量检验标准的重视和思考。
愿各行业在未来的发展中，能够更加重视产品质量，确保产品的质量和安全性，赢得更多消费者的信任与支持。
LCD行业产品质量检验标准A1
LCD 检验标准版本V1.5页码第2页共9页1.目的本标准为统一公司与客户LCD 成品验收、出货时的品质标准,保证产品质量满足客户要求.2.范围2.1适用于本公司提供的LCD 成品或散件中含LCD 成品的场合。
3．检验使用设备电测架、游标卡尺、显微镜、目视放大镜、防静电腕、指套、标签、高低温实验箱、冰箱、稳压电源（DC），台灯等。
4．抽样计划和引用标准4.1.1根据GB/T 2828.1---2003/ISO2859-1:1999，正常检查一次抽样方案，一般检验水平II。
4.1.2GB/T 2828.1---2003/ISO2859-1:1999逐批检查计数抽样程序及抽样表。
4.1.3GB/T 1619.96扭曲向列型液晶显示器件测试方法。
4.1.4GB/T 12848.91超曲向列型液晶显示器件总规范。
4.1.5GB2421-89电工电子产品基本环境实验规程。
5．检验条件和检验依据5.1外观：通常在25±5℃，45±20%RH 的环境，有足够的光线下（200~300cd/cm2），检验员的眼睛与LCD 之间的距离为30cm-40cm，正常应以反光方式进行检查，同时检查负图及全透/半透产品时LCD 下面需有背光源或灯箱进行透光检查。
5.2外观检验方法：正视角90°、上下左右30°±5°每个视角方向3-5秒、检验距离30-40cm。
检验项目抽检数AQL 判定LCD LCM 外观II 一次抽样MA=0.65MI=1.0MA=0.4MI=1.5尺寸N=3C=0C=0功能II 一次抽样MA=0.65MI=1.0MA=0.4MI=1.5LCD 检验标准版本V1.5页码第3页共9页5.2视区定义（具体见图纸）VA 区：有效可视范围非VA 区：非有效可视范围5.3采用裸眼检查（利用放大镜辅助进行缺陷大小测量除外）。
5.3.1如外观缺陷位于显示区外而又不影响装配及功能，则可作接受。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品类型判定标准
目的：
1、规范公司产品类型判定，界定产品类型有法可依。
2、提高客户满意度，保证公司产品质量，提升公司形象。
3、作为公司线路设计优化的一个重要参考依据，保时效，控成本。
判定标准：
主要根据点与点距离以及经过中转的个数（驻地部门至所在运作不计算在内）
默认收货部门干线22:00出发，提前出发距离可延长
晚出发距离相应缩短
一、直通车（点对点直发车，不经任何中转）
次日达：0-800km
隔日达: 800-1600km
三日达：1600-3000km
四日达：3000-4500km
五日达：4500km-6000km
二、经一次中转（A-B-C，距离=A至B距离+B至C距离）
次日达：0-500km
隔日达：500-1200km
三日达：1200-2800km
四日达：2800-4200km
五日达：4200km-5600km
三、经二次以上中转（A-B-C-D，距离=A至B距离+B至C距离+C至D距
离）
次日达：0-400km
隔日达：400- 800km
三日达：800-2200km
四日达：2200-3600km
五日达：3600-5000km
六日达：5000-6400km
以上为基本判定标准，具体根据实际情况进行微调；线路规划部将在现有线路基础上，控制公司成本，优化线路时效，减少中转次数，以提高客户满意度。
欢迎各位领导批评指正，使公司运营合理而高效，谢谢！。