毛精纺织物成形性与纱线捻系数关系的探讨
毛精纺面料成形性与纬纱结构参数的关系
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Ｗ Ｕ Ｗ ｅｗｅ ，ＺＨＡＮＧ ｎ ，ＺＨＵ ｎ ｘ ａ ｉ ｉ Ｙａ ｇ Ｈｏ ｇ ｉｏ
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毛 精 纺 面 料 成 形 性 与 纬 纱 结 构 参 数 的 关 系
吴微 微 ，张 扬 ，朱 洪晓
（ ． 江 理 工 大 学 ， 江 杭 州 ３ ０ １ ； ． 锡 市 天 然 纺 织 实 业 有 限 公 司 ， 苏 无 锡 １浙 浙 １０ ８ ２ 无 江 ２４２ ）配综 合 确 定 。 验证 结 果 表 明 ： 出 的成 形 性 变 化 矢 量 模 、 量 方 向 与 纬纱 结 构 参 数 关 系 式 ， 得 矢
在 一 定 范 围 内能 较 好 地 反 映 面料 成 形 性 与 纬纱 结 构 参 数 之 间 的 变 化 关 系 ， 为 面 料 成 形 性 设 计 提供 理论 参 考 。 可 关键 词 毛精 纺 面 料 ； 形 性 ； 纱 结 构 参 数 ； 群 判 别 法 ； 量 成 纬 三 矢
２ Ｗ ｘ ａｕａ ｅｔｅＩｄ ｓ ｉ ｏ ， ｔ． ｕ ｉ Ｊａ ｇ ｕ ２ ４ ２ ，Ｃ ｉａ ． ｕ ｉ ｔｒｌ ｘｉ ｎ ｕｔ ａ Ｃ ． Ｌｄ ，Ｗ ｘ ， ｉｎ ｓ １ ０ ８ ｈｎ ） Ｎ Ｔ ｌ ｒｌ
Ａｂｓｒ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｄｉｃ ｉ ｎ ｎ ｑ ａｉ ｎ， ｈ ｔ ｙ ｐｒｄ ｅ ｏ ｒｔｄ ｆ ｂ ｉ ｓ ａ ａ ｌ ｓ ｔｓｅ ｔａｃ ｓ ｄ ｏ ｓ ｒｍｉ ａ ｔｅ ｕ ｔｏ ｔ ｅ ｓｕｄ ｏ ｕｃ ｄ ｓ ｍｅ ｗｏ ｓｅ ａ ｒｃ ｓ ｓ ｍｐ ｅ ， ｅ ｔｄ
纱线强力与捻度的关系
纱线强力与捻度的关系
随着纺织行业的发展，人们对于纱线强度和捻度之间的关系变得更加重视。
这两个参数是纺织品质量的重要指标，在纱线的生产和质量检测中都有着重要的作用。
那么纱线强度和捻度之间存在着怎样的关系呢？下面我们来分步骤阐述。
一、纱线强度的定义和影响因素
纱线强度是指在拉伸状态下纱线的抵抗破坏的能力，通常用牛顿/公斤表示。
影响纱线强度的因素主要有纤维的类型、细度、长度、弹性等因素以及纱线的结构、捻度等因素。
二、捻度的定义和种类
捻度是指纱线的螺旋度、弯曲度，在纺纱过程中通过旋转、卷绕等方式形成的。
捻度主要分为S捻和Z捻两种。
S捻是指纱线从左向右张力方向旋转，Z捻则是指纱线从右向左张力方向旋转。
三、纱线强度和捻度的关系
纱线的强度和捻度直接相关，一般来说，纱线的捻度越大，其强度越高。
这是因为捻度会使纱线的密度和拉伸性能增强，从而提高其耐磨性和抗扭曲性能。
此外，纱线的捻度还能影响纺织品的外观、手感、光泽等方面。
四、捻度对纱线质量的影响
在实际生产中，纱线的捻度不仅会影响纱线的强度，还会对纱线的均匀度、稳定性、卷曲度等方面产生影响。
因此，在纱线的质量控制中，捻度是需要控制好的重要参数之一。
捻度过高或过低都会影响纱线的成形和后续加工过程中的质量。
总的来说，纱线强度和捻度是纺织品生产中非常重要的两个参数。
在生产和质量检测过程中，需要注意控制捻度，以保证纱线的均匀性和质量稳定性。
此外，也要根据实际需要进行精准调节，以满足不同的产品需求。
纱线的捻向和捻度
普通纱线 （具有截面分布规则，近似圆形的外观）
复杂纱线 （具有较复杂的结构和独特的外观）
短纤维纱线
长丝纱
花式纱线 包芯纱与包缠纱 变形纱线
3、按纺纱工艺分类
按纺纱工艺可分
粗纺与精纺毛纱
棉纱
毛纱
普梳棉纱 精梳棉纱 精梳毛纱 粗梳毛纱
4、按纱线粗细分类
按纱线粗细可分
粗特纱线
中特纱线
膨体纱
弹力纱
一、花色纱线
二、花式纱线
概念：通过各种加工方法而获得的具有特殊 外观、手感、结构和质地的纱线。
主要特征：纱线的截面粗细不匀，并有纱圈 、 环圈、扭结、螺旋或结子等新颖外观。
花式纱线的基本结构
纱芯：位于纱的中心，是构成花 式线强力的主要成分。
饰纱：形成花式线的花式效果， 决定花式线的色彩、花型和手感。
（一）单纱、丝的细度表示方法
单纱、丝细度的表示方法
定重制表示法
定长制表示法
英制支数（Ne） 公制支数（Nm） 特数（Tex)）
旦数（Nd）
1、定重制表示法
公制支数（Nm）：指1g重的毛纱在公定回潮 率时有几米长。单位用“公支”（N）表示。
英制支数（Ne）：指一磅重的棉纱在公定回 潮率时有几个840码长。单位用“英支”（S） 表示 。
纱支数为7.2公支的纯进口毛绒线；“5368”代 表单纱为6.8公支的外毛和粘纤混纺绒线新产品； “2626/2”代表单纱为26公支、2股合并精梳外 毛与腈纶混纺针织绒线；“3016”代表单纱为16 公支粗梳山羊绒针织绒线。
五、编织线---毛线的品号
毛线的品号由四位或三位数字组成 第一位数字表示产品按纺纱系统而分的类别。 第二位数字表示所使用的纤维原料。 第三、四位数代表绒线的单股毛纱支数：
粗纱捻系数与成纱质量的关系
粗纱捻系数与成纱质量的关系任山虹【摘要】Briefly describes the twist factor of roving process and its effect to the quality of yarn. Through test to choose the right roving twist factor can improve and ensure the yarn quality, so as to meet customer needs.%简要叙述了粗纱工序捻系数与成纱质量的关系，并通过试验选择合适粗纱捻系数可以改善纱线品质，确保成纱质量，以满足客户需要。
【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2016(045)003【总页数】4页(P19-22)【关键词】粗纱捻系数;条干均匀度;成纱质量【作者】任山虹【作者单位】广州牛头服饰有限公司，广东广州510285【正文语种】中文【中图分类】TS104在棉纺厂纱线生产过程中，粗纱工序是纺纱的一个重要工序，主要任务是对前工序的棉条进行加捻，为后工序成纱打下基础。
粗纱捻系数的设计是改变粗纱内在结构的重要工艺参数之一，合理选择粗纱捻系数直接关系到粗纱纤维间抱合力的稳定，不仅对减少意外伸长起着关键的作用，同时对细纱牵伸过程中牵伸力的稳定及防止边纤维扩散起着关键作用，从而提高了成纱条干水平，减少成纱毛羽，改善布面平整度和减少长细节的发生。
捻系数的定义是指纱线加捻程度的度量，与捻回角成正比，反映不同线密度纱线的捻紧程度［1］。
粗纱强力随粗纱捻系数的增加而增加。
增大粗纱捻系数，会降低粗纱机的生产效率，但可以增加粗纱的强力，降低粗纱伸长率，改善粗纱的质量。
粗纱采用大捻度，必须适当放大细纱后区隔距，适当加重罗拉压力，以免细纱机牵伸时因牵伸力加大而胶辊打滑、出硬头。
粗纱捻系数太小，易产生意外牵伸，增加断对，使产品不匀。
因此，粗纱捻系数是与牵伸倍数、罗拉加压、罗拉隔距同等重要的工艺参数。
纱线毛羽和捻度不匀的影响
纱线毛羽和捻度不匀的影响随着市场对纺织品质量的要求不断提高，纺织面料提质升档已成为我国纺织工业新发展的突破口，从而对纱线的质量要求也更加重视，纱线毛羽和捻度不匀是纱线质量中的十分重要的要素。
纱线毛羽的多少和分布是否均匀，对布的质量和织物的染色印花质量都有重大影响，而且还有后道工序的环境污染问题。
纱线捻度不匀影响纱线的强力、弹性、手感、耐磨性等指标，从而影响织物的风格和质量。
本文从分析纱线毛羽和捻度不匀的成因着手，深入浅出地论述了减少纱线毛羽和降低捻度不匀的措施.一、影响纱、线毛羽的主要因素及控制措施在纺纱的过程中，纱与线的毛羽主要产生在细纱和络筒两个主要生产工序。
除了纤维的物理特性和纺纱、线的工艺设计外，其中细纱的纺纱三角区中有关的主要加捻、卷绕元件器材及筒准工序中的络纱张力因素和设备类型等，都对纱、线毛羽的产生有明显的影响。
在降低纱、线条干CV％值，减少成品的常发性和偶发性纱疵，提高纱线强力和降低单强CV％值的基础上，要主攻纱、线降低毛羽值和捻度不匀率，提高纱、布质量整体水平，才能使纺织企业在激烈的市场竞争中求得生存与发展。
(一)成纱毛羽的概念及其危害性1、成纱毛羽的概念所谓纱、线毛羽，即为伸出纱、线主体表面的毛茸纤维。
在生产实践中，通过对成纱毛羽一些现象的相关分析，毛羽长度的一般状况是：棉纱毛羽75％以上短于1mm。
长于3mm 的极少，不足毛羽总数的1％。
因此，细纱毛羽一般长度均小于1mm。
生产实践证明，环锭纺细纱机纺纱段形成的毛羽基本上属短毛羽，而长毛羽主要是络筒机(特别是自动络筒机)机件对纱、线的摩擦所造成。
2、纱、线毛羽的危害性毛羽造成了纱、线外表毛绒，降低了纱、线外观的光泽性。
纱、线带有不同程度的毛羽会对织物产生不良的影响。
例如毛羽的长短、数量及其分布不仅影响机织、针织等后工序的生产效率(特别对无梭织机)，而且影响到最终产品的外观质量。
过多的成纱毛羽会影响准备工序的正常上浆，并在织造过程中，由于纱、线发毛使相邻纱条粘贴在一起造成开口不清，断头增加，在布面形成纬档织疵。
技术纱线的捻向和捻度
技术纱线的捻向和捻度
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。
对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。
而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。
纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
加捻性质的指标有
表示加捻程度的捻度、捻系数、捻向
捻度：纱线加捻角扭转一圈为一个捻回。
纱线单位长度内的捻回数称捻度。
我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。
捻系数：捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。
在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。
捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
捻向：捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。
它分Z捻和S捻两种。
加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。
一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。
股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。
例如，单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。
任务8纱线捻度对纱线性能的影响1加捻对纱线长度的影响加捻后
任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后，纤维倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，使纱的长度缩短，这种因加捻引起纱线长度的缩短称为捻缩。
捻缩影响成纱的实际特数和实际捻度，在工艺设计中必须考虑捻缩。
捻缩大小用捻缩率μ表示，对单纱指加捻前后纱条长度的差值占加捻前原长的百分率；对股线以加捻后股线的长度与加捻前单纱的长度来计算。
μ=O L L L 10-⨯100％ 式中：Lo---加捻前的纱条长度；L1---加捻后的纱条长度单纱的捻缩率随捻系数的增大而增大。
股线的捻缩率与股线、单纱捻向关系有关。
当股线捻向与单纱捻向相同，加捻后长度缩短，捻缩率为正值，且捻缩率随捻系数的增加而增大。
当股线捻向与单纱捻向相反时，在股线捻系数较小时，由于单纱的解捻作用而使股线长度有所伸长，捻缩率为负值；当捻系数增加到一定值后，股线又缩短，捻缩率又变为正值，且随捻系数增大而增大，如图（7-15）所示。
捻缩率还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细有关。
纺纱张力大时，捻缩率较小；车间温湿度高时，捻缩率较高；粗的纱捻缩率要比细的纱大些。
棉纱的捻缩率一般为2％～３％。
7-15 股线捻缩率与捻系数的关系2、加捻对纱线密度和直径的影响加捻使单纱内的纤维密集，纤维间空隙减小，纱的密度增加，纱的直径减小；当捻系数增加到一定值后，纱的可压缩性减小，纱的密度和直径就变化不大，相反由于纤维倾斜直径可能稍变粗。
同向加捻的股线情况类似单纱。
反向加捻的股线，在捻度较小时，由于单纱的解捻作用，直径加大，会使股线的体积有所增大，使股线密度减小，随着捻度的增加密度增大而直径减小。
3、加捻对纱线强度的影响纱线断裂有两种情况：①纤维本身断裂而使纱断裂；②纤维间滑脱而使纱断裂。
加捻对纱线强度有利的方面：①捻系数增加，纤维对纱轴向心压力加大，增大了纤维间的摩擦力，纤维不易滑脱；②纱有粗细不匀，加捻时粗段的抗扭刚度大于细段，使捻回较多地分布在细段，而粗段捻度较小，这样提高纱的弱环处的强力。
纺纱设计捻系数
纺纱设计捻系数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纺纱设计捻系数是指纺织行业中的一个重要参数，它是指在纺纱过程中织物的捻度与纱线的线性密度之比。
捻度是指纱线的扭转程度，是织物品质的重要指标之一。
捻系数的大小直接影响着织物的质量和性能，因此在纺织生产中非常重要。
捻系数的确定一般是根据织物的用途、布局、纤维类型和纱线直径等因素来确定的。
在选择捻系数时，需要根据产品的需要来确定最合适的捻系数。
一般来说，捻系数越大，纱线的扭转程度就越高，织物的强度和耐磨性就会提高，但同时纱线的柔软度和弹性就会降低。
反之，捻系数越小，纱线的柔软度和弹性就越好，但纺纱织物的强度和耐磨性就会降低。
在纺织生产中，捻系数的选择直接影响着织物的品质。
过高或过低的捻系数都会导致织物的品质下降，甚至出现质量问题。
在纺纱设计中，要根据产品的需要和要求来选择合适的捻系数，以确保织物的品质和性能达到最佳状态。
捻系数还与纺纱工艺和设备的选择有关。
不同的纤维类型和纱线直径对捻系数的要求也不同，所以在纺纱设计中需要根据实际情况来确定捻系数。
在选择纺纱设备时，也要考虑到设备的调速范围和捻度控制的能力，以确保能够满足产品的捻系数要求。
捻系数是纺织行业中一个非常重要的参数，它直接影响着织物的品质和性能。
在纺纱设计中，要根据产品的需要和要求来选择合适的捻系数，同时要注意纤维类型、纱线直径、纺纱工艺和设备选择等因素，以确保织物的品质和性能达到最佳状态。
【纺纱设计捻系数】的文章关键词：纺纱、捻度、线性密度、捻系数、纤维类型、纺纱工艺、设备选择。
第二篇示例：纺纱设计捻系数是指在纺纱工艺中用于控制纤维强度和纱线质量的重要参数。
捻是指纱线中纤维的扭转度，是通过将纤维旋转在一起来增加纤维之间的结合力。
捻系数是指单位长度的纱线中所含的纤维扭转的量，通常以每英寸（TPI）或每厘米（TPC）表示。
捻系数的大小会直接影响到纱线的强度、均匀性、光泽度和手感等属性。
在纺纱过程中，纤维的扭转可以通过不同方式来实现，如环锭纺纱、杯锭纺纱和气流纺纱等。
捻度与捻系数
捻度与捻系数分析捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响方斌代军（华通色纺有限公司）（武汉精功棉纺有限公司）摘要：为了解捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响，分析了捻系数对细纱摩擦力界、络筒工序条干CV 值的影响，同时在加捻过程中，加捻三角区、假捻器、导纱钩所形成的不同纺纱段捻度均匀性对条干CV 值的影响。
结果表明：通过合理的设计各工序捻系数，加强对不同纺纱段捻度分布均匀性的控制，在一定程度上可以改善成纱条干均匀度水平。
关键词：捻度；捻系数；摩擦力界；加捻三角区；假捻器；导纱钩；条干均匀度；Analysis of twist twist coefficient on Yarn evenness of FANG Bin Dai-Jun Hua Tong Textile Co. Ltd. color Wuhan Jing Gong Cotton Co. Ltd. Abstract: In order to understand the effect of the twist and twist coefficient on Yarn evenness we have analyzed the impact of twist coefficient on friction spinning sector the process of winding stem on CV values as well as the impact of the twisting triangle area false-twist device and guided hook yarn spinning segment formed by the different twist evenness on CV values in the twisting process. The results showed that: the level of Yarn evenness can to some extent be improved various rationally designing twist factors of every processes and enhancing the control of the distribution of uniformity of the spinning section of different twist. Keywords: Twist twist factor friction circles twisting triangle false-twist device guide yarn hook evenness 0 前言众所周知纱线是由纤维组成的，单根纤维相互间要组成纱线没有一定的抱合强力就无法变成纱线。
北方纤维讲堂——捻度与捻系数
北方纤维讲堂——捻度与捻系数一、捻度：纱线单位长度内的捻回数。
1.号数制捻度：T t=10cm的捻回数。
（棉型纱线）2.英支制捻度：T e=1吋的捻回数。
（棉型纱线）3.公制捻度：T m=1m的捻回数。
（精纺毛纱及化纤长丝）另：根据理论计算出的捻度，为计算捻度；在捻度仪上测得的捻度，为实际捻度。
捻度换算：T t=3.937×T e= T m÷10T e=0.254×T t=0.0254×T mT m=10×T t=39.37×T e为了比较不同粗细纱线之间的加捻程度，就引入了捻角的概念二、捻系数：由于加捻的作用，纱的表层纤维对纱轴的倾角称为捻角。
由于捻角测量不便，在实际工作中一般采用捻系数。
1、号数制捻系数αt=号数制捻度T t×；2、英支制捻系数αe=英支制捻度T e÷；3、公制捻系数αm=公制捻度T m÷。
捻系数换算：号数制捻系数αt=95.07×αe=3.162×αm公制捻系数αm=30.25×αe三、影响捻系数的因素：纱线捻系数的大小，主要由原料的性质和纱线的用途决定。
1、原料性质因素：为使纱线获得所需强度，用细而长的纤维纺纱时，捻系数可以低一些，用粗而短的纤维纺纱时，捻系数应当大一些。
2、用途的因素：（1）经纱所需强度较高，捻系数应当较大；（2）薄爽织物的针织外衣织物，要求具有滑、挺、爽的风格和防止起毛起球，捻系数应较大；（3）纬纱及针织用纱，一般要求柔软而扭矩小，捻系数应当小一些；（4）机织和针织起绒织物用小，为利于起绒，捻系数应当小一些。
3、纱的粗细程度：细号或高支纱，捻系数应大一些；而粗号或低支纱，捻系数应小一些。
棉型纱线常用捻系数类别号数或用途捻系数αt经纱纬纱梳棉织布用纱8-11 330-420 300-37012-30 32-192 320-410310-400290-360280-350精梳棉织布用纱4-56-1516-36 330-400320-390310-380300-350290-340280-330梳棉织布针织起绒用纱10-3032-8896-192≤330≤310≤310精梳起绒14-36 ≤310涤棉混纺纱单纱织物用纱股线织物用纱针织内衣用纱经编织物用纱362-410324-362305-334382-400股线捻系数与单纱捻系数的比值：棉型织物用经纱： 1.2~1.4棉型织物用纬纱： 1.0~1.2针织汗布用棉型纱： 1.3~1.4针织棉毛用棉型纱： 0.9~1.1 2016年5月18日。
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３ ．无 锡 市 天然 纺 织 实 业 有 限 公 司 ， 苏 无 锡 江
２４ ２ ） １０ ８
摘
要 ： 物 成 形 性 不 但 是 构 成 视 觉艺 术 风 格 的 重 要 因 素 ， 是 织 物 服 用 性 能 中 的 一 大 研 究 主 题 。 为 了进 一 织 也
步研 究 织 物 构 成 要 素 对织 物成 形 性 的影 响 ， 出一 种 基 于 三群 判别 法 的机 织 物 成 形 性 与 纱 线 捻 系 数 关 系 的研 究 方 提 法 。首 先 试 织 了 １ Ｏ个种 类 线 密 度 相 同但 纬 纱 捻 系数 不 同 的毛 精 纺 织 物 ， 试 每 块 织 物 的 基 本 力 学 指 标 ， 算 判 别 测 计
ｔ ｈｅ ｅ ａｉｎ ｈ ｐ ｅｗｅ ｎ ｏｔ ｒ ｌｔｏ ｓ ｉ ｂ ｔ ｅ ｗｏ ｅ ｆｒ ａ ｉｉ ａ ｄ ａ ｎ ｗｉｔ ｆｃ ｏ ａ ｅ ｏ ｄ ｓ ｒｍ ｉａ ｔ ｑ ａｉｎ Ｓ ｖ ｎ ｏｍ ｂ ｌｔ ｎ ｙ ｒ ｔ ｓ ａ ｔｒ ｂ ｓ ｄ ｎ ｉｃｉ ｎ ｎ ｅ ｕ ｔｏ ｉ ｙ
ｔ ｓ ａ ｔｒ ｉ ｂ ａｎ ｄ ｙ ｃ ｒ ｅ ｆｔｉｇ ｎ ｕ ｚ ｙ ａ ｉ ｃｕｓｅ ｉ ｇ Ｌ ｓｌ ｔ ｒ ｌｔｏ ｓ ｐ ｂ ｔ ｅ ｗｉｔｆｃｏ ｓ ｏ ｔｉ ｅ ｂ ｕ ｖ ｉｔ ａ ｄ ｆ ｚ ｙ ｄ ｎ ｍ ｃ ｌ ｔｒｎ ． ａ ｔｙ ｈｅ ｅ ａｉ ｎ ｈｉ ｅ ｗｅ ｎ ｎ
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毛纺 科 技
一
第３ ９卷第 ８期 ４ 一 ４Ｗ ｏ ｌＴｅ ｔｌ ｏ ｒ ａ ｏ ｘｉｅＪ ｕ ｎ １
２１ ０ １年 ８月
毛精 纺织 物成 形 性 与纱 线 捻 系数 关 系 的探讨
张 扬 周 艳 朱 洪 晓 朱 燕 胡 锦 霞 ， ， ， ，
（ ．浙 江 理 工 大学 科 技 与 艺 术学 院 ， 江 杭 州 ３ １ ２ ； ．绍 兴 出 入境 检 验 检 疫 局 ， 江 绍 兴 １ 浙 １１ １ ２ 浙 ３ ２０ ； １０ ０
ｔｐ ｃ ｏ ａ ｒｃ ｗｅ ｒ ｂ ｌ ｙ Ｔｏ ｆ ｒｈ ｒｓｕ ｙ ｔ ｅ ｉ ｏ ｉ ｆｆｂ ｉ ａ ａ ｉｉ ． ｔ ｕ ｔ ｅ ｔ ｄ ｈ ｍｐａ ｔｏ ａ ｒｃ ｅｅ ｎ ｓｏ ｏ ｍａ ｌｔ ｃ ｆｆ ｂ ｉ ｌｍｅ ｔ ｎ ｆｒ ｂｉ ｙ，ａ ｎ ｗ ａ ｐ ｏ ｃ ｉ ｅ ｐ ｒａ ｈ
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关 键 词 ： 精 纺 织 物 ； 形 性 ； 线 ； 系数 ； 系 毛 成 纱 捻 关 中 图分 类 号 ：Ｓ３ ． Ｔ １４ １ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３１５ （０ １ Ｏ －ｏ４ １０ —４ ６ ２ １ ） ８０４ ４
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｅ ａ ｉ ｎ ｈ ｐ ｂ ｔ ｅ ｒ ｔ ｄ ｆ ｂ ｉ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅ ｒ ｌ ｔｏ ｓ ｉ ｅ ｗｅ ｎ ｗｏ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ
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（ ． ｏｌｇ ｆＴ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｒ，Ｚ ｅｉｎ ｃ—ｅ ｈ Ｕｎｖ ｒｉ １ Ｃ ｌ ｅｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙａ ｄ Ａ ｔ ｈ ｊ ｇ Ｓ ｉＴ ｃ ｉｅｓｔ ｅ ａ ｙ，Ｈａ ｇｈ ｕ３ １ ，Ｃ ｉａ ｎ ｚｏ １ １ ｈｎ ； １ ２
值 及 其 款 式 适 合 类 型 ； 次 采 用 曲 线 拟 合 和 模 糊 动 态 聚 类 得 出机 织 物 成 形 性 变 化 程 度 和 纱 线 捻 系 数 之 间 的 关 系 其
式； 最后 通 过 常 权 方 法 确 立 了 机 织 物成 形 性 变 化 方 向 和 纱 线捻 系数 之 间 的关 系 。
２ ｈ ｏｉｇＥ ｔ — ｘ ｓｅｔ ｎａｄＱ ａａｔ ｅＢ ｒａ ，ｈｏｉｇ３ ２ ０ ， ｈｎ ； ．Ｓ ａｘｎ ｎｒ Ｅ ｉ Ｉ ｐｃｉ ｎ ｕｒｎｉ ｕｅｕ Ｓ ａｘｎ ０ ０ Ｃ ｉａ ｙ ｔｎ ｏ ｎ １ ３ Ｗｕｉ ａｕａ Ｔ ｘｉ ｎ ｕｔａ Ｃ ． ｔ． Ｗｕ ｉ １ ０ ８ Ｃ ｉａ ． ｘ Ｎ ｔｒｌ ｅｔｅＩｄ ｓ ｉ ｏ ，Ｌｄ ， ｘ ２４ ２ ， ｈｎ ） ｌ ｒｌ