风管玻璃棉保温技术交底
风管及部件保温技术交底
6．11．2．2风管保温6．11．2．2．1本工程1#、2#、3#、4#、5#楼：吊顶内的排烟风管保温材料均采用无甲醛环保型离心玻璃棉制作，保温厚度为：50mm。
地下室：风管保温材料均采用无甲醛环保型离心玻璃棉制作，空调风管保温厚度均为30mm，吊顶内的排烟管保温厚度为25mm。
6．11．2．2．2玻璃棉保温工艺流程6．11．2．2．2．1首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
6．11．2．2．2．2粘接保温钉1）保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉。
2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。
3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/m2，上面9只/m2。
钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm。
4）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。
6．11．2．2．2．3裁剪铝箔玻璃棉板。
裁剪时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。
6．11．2．2．2．4铺覆铝箔玻璃棉板1）将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。
压盖应松紧适度，均匀压紧。
2）长出压盖的保温钉弯曲过来压平。
3）保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。
4）对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。
5）对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道。
打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。
6．11．2．2．2．5粘铝箔胶带。
玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。
胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。
粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。
6．11．2．2．2．6缠玻璃丝布1）玻璃丝布的幅宽应为300-500mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。
玻璃棉保温安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、交底部位：[填写具体部位，如外墙、管道、设备等]三、工程编号：[填写工程编号]四、日期：[填写日期]五、交底内容：1. 安全操作规程- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套等。
- 作业前应进行安全教育培训，确保每位作业人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工准备- 保温材料应选用符合国家相关标准和规定的玻璃棉，并具有合格证。
- 作业现场应保持整洁，施工材料、工具等摆放有序。
- 作业前应检查设备设施是否完好，确保安全可靠。
3. 施工步骤及注意事项- 切割与安装：- 使用合适的切割工具进行玻璃棉切割，确保切割面平整。
- 安装时，应先在基层上铺设一层防潮层，然后铺设玻璃棉保温材料。
- 玻璃棉保温材料应紧贴基层，避免出现缝隙。
- 填充与固定：- 对于管道、设备等需要填充保温的部位，应将玻璃棉填充至设计厚度。
- 填充后，使用专用胶带或绑带固定，确保保温材料不易脱落。
- 注意事项：- 施工过程中，应避免玻璃棉纤维飞散，对作业人员造成伤害。
- 严禁在施工区域吸烟或使用明火，以防火灾发生。
4. 现场安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
- 作业人员应熟悉紧急疏散路线，确保在发生紧急情况时能够迅速撤离。
5. 环境安全措施- 施工现场应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。
- 作业过程中，应避免玻璃棉纤维对环境造成污染。
6. 应急处理- 如作业人员出现皮肤过敏、呼吸道不适等症状，应立即停止作业，并送医治疗。
- 如发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速报警。
六、验收标准- 保温材料应符合设计要求，并具有合格证。
- 玻璃棉保温层应紧贴基层，无空鼓、脱落现象。
- 施工现场应保持整洁，无安全隐患。
七、总结为确保施工安全和工程质量，全体作业人员必须严格遵守本安全技术交底内容。
如有疑问，应及时向现场安全员或项目负责人咨询。
风管玻璃棉保温技术交底
审核人三、操作工艺1•保温材料下料要准确， 切割面要平齐，在裁料时要使水平、 垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3.2 ）。
2. 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、 油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3. 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米 16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。
保温钉粘上后应待 12〜24h 后再铺覆保温材料。
4•保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图 3.5.1 ）。
交底人接受父底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容:技术交底记录表 C2-1交底日期 年月日 分项工程名称安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
保温工艺流程:内保温 T 检验 聚苯板类外保温 岩棉类外保温缠玻璃丝布T 刷防火涂料 T室外保温层外加铁皮壳 -检验审核人表 C2-1工程名称交底日期 年月日 施工单位分项工程名称安装交底提要 相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
囹352小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2 做法。
下压105. 各类保温材料做法:5.1内保温：保温材如采用岩棉类， 铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶， 防止纤维被吹起。
岩棉内表面应涂有固化涂层。
交底人接受父底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
圧平审核人表 C2-1工程名称交底日期 年月日 施工单位分项工程名称安装交底提要相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
5.2聚苯板类处保温。
聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包 钳卡紧。
钢带箍每隔 500mm 打一道（图362 ）玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
交底人接受父底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
风管保温技术交底
⑹ 缠玻璃丝布1）玻璃丝布的幅宽应为300-500mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。
2）通常裁出的玻璃丝布会有一边是毛边，使用时要注意必须将毛边压在里面，以利美观。
3）玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。
4）对一些弯头、三通、变径管等处，缠绕时要注意布面平整、松紧适度，必要时可用胶将布粘牢在保温棉上。
⑺ 刷防火漆。
最后在玻璃布面刷防火漆两遍。
刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要防护措施，以免污染其它部位。
⑻ 保温外包镀锌铁皮。
空调机房内的风管粘贴铝箔胶带后不再缠玻璃丝布，而是包镀锌铁皮。
1）按风管保温后的尺寸裁剪铁皮，注意接搭接方式让出余量。
2）铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻钉固定，自攻钉间距为120mm。
3）弯头、三通、变径管等保温后要保持原有形状，铁皮安装要圆弧均匀，搭接缝在风管的同侧。
4）为保证铁皮安装外观平整，对大尺寸风管可采用与保温厚度等厚的木方钉成木框架，将铁皮用自攻钉固定在木框架上。
四、量标准1.保证项目⑴ 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
要查验材料的合格证明书。
⑵ 风管与设备等的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
2.基本项目⑴ 聚乙烯板保温应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。
⑵ 玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。
⑶ 玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
⑷ 镀锌铁皮保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
⑸ 风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。
3.允许偏差项目见表4.5-1所示。
风管保温的允许偏差表4.5-1五、成品保护⑴ 堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空。
⑵ 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料要存入库房，随用随领，收工及时退库。
风管离心玻璃棉保温技术交底
2.4.4 岩棉类外保温：对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
3 质量标准及检验方法3.1 主控项目3.1.1 风管保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
应按批随机抽查1 件，检查方法：观察检查，检查材料合格证，做点燃试验。
3.1.2 电加热器前后800mm 长度内、穿越防火隔墙两侧2m 范围内的风管保温材料，必须使用不燃保温材料。
应全数检查，检查方法：观察，检查材料合格证，做点燃试验。
3.2 一般项目3.2.1 风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。
应按总数量抽查10%，且不得少于2 个。
检查方法：观察检查。
3.2.2 保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。
采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。
防潮层（包括绝热层的端部）完整，封闭良好，搭接缝应顺水。
应按管道轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查，用钢丝刺入保温层进行尺量。
3.2.3 风管保温层采用粘结方法固定的，应符合下列要求：a) 粘结剂的性能符合使用温度和环境卫生的要求，与保温材料相匹配；b) 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙；c) 保温层纵、横向的接缝应错开；d) 保温层包扎的搭接处均匀、贴紧，捆扎的松紧适度，不损坏保温层。
以上要求按总数量抽查10%，检查方法：观察检查，检查材料合格证。
3.2.4 风管保温层采用保温钉连接固定的，应符合下列要求：a) 保温钉与风管、部件及设备表面采用粘接，结合应牢固，不得脱落；b) 保温钉与风管、部件及设备表面采用焊接，焊接后应保持风管的平整，不影响镀锌钢板的防腐性能；c) 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，底面每平方米不少于16 个，侧面不少于10 个，顶面不应少于8 个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm；d) 风管法兰部位保温层的厚度，不应低于风管保温层的0.8 倍；e) 带有防潮隔汽层保温材料的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不小于50mm，与防潮面层粘贴牢固，不得有胀裂和脱落。
风管离心玻璃棉保温材料交底
风管离心玻璃棉保温材料交底
一、目的
为了确保风管离心玻璃棉保温材料的正确使用，提高施工效率，特制作本交底文件。
二、材料及规格
1. 风管离心玻璃棉保温材料规格为厚度50mm，密度32kg/m³，导热系数λ=0.045W/(m·K)。
2. 断热支架采用三支撑形式，每根距离不得大于500mm。
3. 固定支架采用U型卡扣，每个风管固定支架应不少于两个。
三、施工方法
1. 在施工风管时，在棉被上大致标出“开口处”的范围。
2. 按实际尺寸切割棉被,长度应稍大于管道外周长，留有一定的压缩量。
3. 面层使用带有自粘背面或自粘钉扣制作，从管道一端缓缓剥
离底纸，在“开口处”位置先进行切割，然后沿管道逐步包裹下去，
从顶向下贴紧并按压，尽量减少松动现象。
4. 风管固定支架采用密排方式进行定位，U型卡扣固定位置不
得小于支架长度的1/3，抽丝激光焊接。
四、验收要求
1. 风管离心玻璃棉保温材料外观无损伤、毛细无遗漏。
2. 板材制作符合本交底要求，长度宽度尺寸一致性好，封边牢固，表面平整、无毛刺、无崩边、无凸、凹点。
五、安全注意事项
1. 在风管离心玻璃棉保温材料施工作业前，必须明确安全措施。
2. 在保温材料施工现场，必须使用独立的防护措施，确保施工
人员人身安全。
风管离心玻璃棉保温技术交底
2.4.4 岩棉类外保温：对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
3 质量标准及检验方法3.1 主控项目3.1.1 风管保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
应按批随机抽查1 件，检查方法：观察检查，检查材料合格证，做点燃试验。
3.1.2 电加热器前后800mm 长度内、穿越防火隔墙两侧2m 范围内的风管保温材料，必须使用不燃保温材料。
应全数检查，检查方法：观察，检查材料合格证，做点燃试验。
3.2 一般项目3.2.1 风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。
应按总数量抽查10%，且不得少于2 个。
检查方法：观察检查。
3.2.2 保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。
采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。
防潮层（包括绝热层的端部）完整，封闭良好，搭接缝应顺水。
应按管道轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查，用钢丝刺入保温层进行尺量。
3.2.3 风管保温层采用粘结方法固定的，应符合下列要求：a) 粘结剂的性能符合使用温度和环境卫生的要求，与保温材料相匹配；b) 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙；c) 保温层纵、横向的接缝应错开；d) 保温层包扎的搭接处均匀、贴紧，捆扎的松紧适度，不损坏保温层。
以上要求按总数量抽查10%，检查方法：观察检查，检查材料合格证。
3.2.4 风管保温层采用保温钉连接固定的，应符合下列要求：a) 保温钉与风管、部件及设备表面采用粘接，结合应牢固，不得脱落；b) 保温钉与风管、部件及设备表面采用焊接，焊接后应保持风管的平整，不影响镀锌钢板的防腐性能；c) 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，底面每平方米不少于16 个，侧面不少于10 个，顶面不应少于8 个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm；d) 风管法兰部位保温层的厚度，不应低于风管保温层的0.8 倍；e) 带有防潮隔汽层保温材料的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不小于50mm，与防潮面层粘贴牢固，不得有胀裂和脱落。
风管离心玻璃棉保温施工交底
风管离心玻璃棉保温施工交底一、施工前准备1. 确认施工位置及尺寸，并清理干净施工地面；2. 准备好所需的保温材料和加工设备（刀、板材等）；3. 对施工现场进行必要的安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
二、施工方法1. 将需要保温的风管表面清理干净，并确定保温材料（离心玻璃棉）的加工尺寸；2. 采用切割或压缩的方式将离心玻璃棉加工成对应的形状和大小，并贴附在风管表面；3. 拉紧离心玻璃棉表面的薄膜，并用胶带或其他方式进行固定；4. 确认保温材料的表面无明显凹坑和孔洞，避免影响保温效果；5. 按照所需保温层数进行叠加，每一层之间要错位贴合，保证整个保温层间没有缝隙或漏贴；6. 保温完毕后，检查整个保温层表面是否光滑，无明显褶皱和损坏；7. 施工中注意安全，避免将离心玻璃棉挤压变形或拉扯过度。
三、施工注意事项1. 保温材料需选用性能稳定、吸声好、不腐蚀、不吸水的离心玻璃棉；2. 在保温过程中，应避免在离心玻璃棉表面造成破损、抽丝等现象；3. 施工现场和保温材料的周围环境温度不得低于5℃，施工完毕后需进行防潮、防水等预防措施；4. 施工现场应保持干燥、无粉尘、无污染；5. 施工人员需具有一定的保温施工经验和技能，避免在操作过程中对离心玻璃棉造成损坏和浪费。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置警示标志，以提示他人注意作业区域；2. 施工人员应穿戴防护装备，包括安全鞋、手套、口罩等，避免对人体造成伤害；3. 施工现场应放置灭火器等消防设施，确保施工过程中的火灾安全；4. 施工完毕后应清理施工现场，保证场地整洁、无障碍。
五、验收标准1. 施工完毕后，保温层表面应平整、美观；2. 保温层厚度应符合设计要求，无明显空鼓、松散现象；3. 离心玻璃棉表面应无明显损坏、凹陷、抽丝等影响保温效果的缺陷；4. 施工现场整洁、无渣无粉尘，不污染周边环境。
以上就是风管离心玻璃棉保温施工交底的全部内容，施工前、中、后都需要重点注意安全问题。
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一、施工准备
（一）技术准备
1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。
2.现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
3.风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
4.保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
5.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
(二)材料准备
1.所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m・K；（玻璃棉板或毡）
3.保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
(三)机具准备
圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
二、工艺流程
保温工艺流程：
→→
三、操作工艺
1.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头
顶在大面上（图 3.2）。
2.粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16 个，侧面不少于10 个，顶面不少于6 个。
保温钉粘上后应待12～24h 后再铺覆保温材料。
4.保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.
5.1）。
小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图 3.5.2 做法。
5.各类保温材料做法：
5.1内保温:保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。
岩棉内表面应涂有固化涂层。
5.2 聚苯板类处保温。
聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。
钢带箍每隔500mm 打一道（图 3.
6.2）
5.3岩棉类外保温。
对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
6. 缠玻璃丝布。
缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图3.7）。
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
7. 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
8.空调风管保温施工方法
9.风管支吊架处保温做法
保温风管在支吊架处应垫浸过热沥青的硬木块。
厚度与保温层厚度相同。
做法如下：
10.风阀保温
空调风阀保温材质、厚度与风管保温相同，保温层应方便拆卸以进行阀体的检修。
四、质量要求
1. 保证项目：
1.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量:按批随机抽查1件。
检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
1.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:按批检查。
检查方法:观察、检查材料合格证。
1.3在下列场合必须使用不燃绝热材料:
电加热器前后800mm的风管和绝热层；
穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。
1.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法:观察检查。
位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
2.基本项目：
1.用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
2.卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
检验方法：观察检查。
3.玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法：观察检查。
4.薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
5. 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
检验方法：观察检查。
3.允许偏差项目：
保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26。
保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法表4-26
注：δ为隔热层厚度。
五、成品保护
1.保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
2.镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
3. 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆
放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
六、应注意的质量问题
保温过程中应注意的质量问题见表4-27。
保温过程中应注意的质量问题表4-27
七、质量记录
1.单位工程观感质量评定表。
2.风管及设备保温分项工程质量检验评定表。
3.中间验收记录。