质量损失统计报表范例
车间质量损失费月报表
核算车间：填写日期：单位：元
质量成本项目
上年
实际
数
本年
计划
指标
本月
质量 管理
费
累计
金
额
与上年相比
与计划指标比较
历史
同期
上升或下降
计划
指标
超支或节约
内
废品损失
部
返修损失
故
停工损失
上升
元
超支元
障
事故分析处理费
下降_
元
节约元
成
产品降级损失
本
小计
外
索赔费用
部
退货损失
故保修费Leabharlann 上升_元超支元
障
诉讼费
下降
元
节约元
成
产品降价损失
本
小计
合计
上升
下降
_元
元
超支元
节约元
车间主任:
制表:
车间质量损失费月报表
核算车间： 填写日期： 单位：元
质量成本项目
上年实际数
本年计划指标
本月质量管理费
累计
金额
与上年相比
与计划指标比较
历史同期
上升或下降
计划指标
超支或节约
内部故障成本
废品损失
上升 元
下降 元
超支 元
节约 元
返修损失
停工损失
事故分析处理费
产品降级损失
小 计
外部故障成本
索赔费用
上升 元
下降 元
超支 元
节约 元
退货损失
保修费
诉讼费
产品降价损失
小计
合 计
上升 元
下降 元
超支 元
节约 元
车间主任： 制表：
质量损失统计报表范例
德信诚培训网质量损失统计报表
内部质量损失统计
产品型号/名称工序名称数量故障内容
报废损失
返工返修
损失停工
损失
挑选
工时
复检
费用
故障
处理
费
合计备注材料
工
时
能耗
折旧工时
能耗
折旧
JL465Q5曲轴粗车主轴颈 2 开档超差10 20 30 粗车小头 3 外圆小90 30 30 150
粗磨连杆颈 2 外圆小60 25 25 110
精磨连杆颈 1 外圆小30 20 20 70 热处理 2 变形60 60 60 180
内部质量损失金额小计240 135 135 10 20 540 内部质量损失率=内部质量损失总额÷工业总产值=0.1%
外部质量损失统计
产品型号/名称故障内容数量索赔费退货损失折价损失返工/返修/报废/维修/保修费用其他费用合计备注
材料费能耗折
旧工时
差旅游
费
121压板顾客退货，
孔径偏大，
报废
50
件
1000 1500 2500
125压板顾客退货，
孔径偏小，
退回返工
50
件
200 50 50 100 400
外部质量损失金额小计1200 1500 50 50 100 2900
外部质量损失率=外部质量损失总额÷总产值=0.56%
内外部质量损失金额合计
内外部质量损失率=内外部质量损失总额÷工业总产值=0.66%
简要分析
改进项目责任部门
统计：审核：。
年度质量成本损失率统计汇总报告 模板
东 莞 市 金 属 制 品 限 公 司
质量成本损失率统计汇总报告
一、统计参考依据：
财务成本统计分类原则。
质量成本损失率管理规定---通用性管理规定STL-WIQE-03
二、质量损失率计算公式：
质量损失率 = 工业总产值
外部损失成本
内部损失成本 ×100%
三、2021年质量成本损失率管制目标：
≦ 0.50 %（统计精确到2位小数点）
四、 质量缺失率收集范围：
五、2021年1-12月份质量损失统计汇总
六、2021年1月份-2021年12月份质量损失统计不良缺失项表现汇总
1、成本统计分析：
【统计期间销售收入】:82487030.0元
【统计期间不良质量成本总额】: 236665.0元
【统计期间不良质量成本所占比例】:0.28%
2、总结：
由图示，本统计期内不良质量成本损失主要来自：
3.1 内部仓存成品管制失效造成产品报废，并由此导致产品报废，占统计期内不良质量成本损失总额的67.7%，约160222.2元。
3.2内部质量事故处理费，占统计期内不良质量成本损失总额的16.2%，约38339.8元。
3、原因分析：
统计/日期：核准/日期：。
供应商质量损失统计单模板
供应商 产品名称 产品批次 发现地点 不良描述：
xxx有限公司 某某产品
20211231/20220104
发生时间 物料编码 不良数量 xxx有限公司
编号：xxx20220107
2022/1/6 xxx 88件
2021.12.31与2022.1.4日到货的某某产品发现了xxxxxxxx问题。
处理结果：本批产品进行逐件挑选，挑选出不合格产品进行退货处理，期间挑选用工费用需贵公司承担; 工时统计： 2月15日2人挑选8小时（用工每人每小时20元）。
1.质量损失明细 质量问题处理用工费用和协调费用
2.会签 审核 采购 结算方式： 从货款中扣除□ 其它□
会签意见
xxx有限公司 质量部 小王 2022年2月15日
320元
理由
□不接受，理由
负责人： 日期：
备注：供方若对索赔费用有异议，需2个工作日内已书面形式提交并来我司说明原因，预期表示接受。
4.财务核算 财务部确认： 日 期：
质量事故直接经济损失统计表
损失
类别
具体项目
归集内容
费用开支范围
内部损失
报废损失
因自产产品、采购物资和工程达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复导致报废所造成的损失，以及外购元器件、零部件、原材料在采购运输、仓储、筛选等过程中因质量问题造成的损失
在生产或建设过程以及采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗
返修费
为修复不合格产品或工程并使之达到质量要求的费用
人工费及更换零部件、原材料的费用
降级损失
因产品或工程质量达不到规定的质量等级而降级所造成的损失
合格价格与降级价格之间产生的差额
停工损失
因质量问题导致停工所造成的损失
停工期间损失的净产值
质量事故处理费
因处理内部质量事故所支付的费用
重复检验费用、重新筛选费用等
外部损失
索赔费
因质量未达到标准，对用户提出的申诉进行理赔、处理所支付的费用
支付用户的赔偿金（包括罚金）、索赔处理及差旅费等
退货损失
因质量未达到标准导致用户退货、换货所造成的损失
包装费、运输费和退回产品的净损失等
折价损失
因质量未达到标准，折价销售所为用户提供修理服务所支付的费用，及保修服务的人工费用
差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成本、所需器材工具、运输费用，以及人工费用
质量损失费用统计表
内蒙古贵润科技有限公司
质量损失费用统计表
统计人员：日期：单位：元
序
号
质量事故内容描述
处
理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
结
果
不
良
数
发生日期
发生场所（客户处/合作厂/工厂/来料时）
客户名称
产品名称
订单数量
不良质量失败成本损失明细
责任分割比例
备注
材料费
印刷费
人工费
运输费
外加工费
其他
合计
采购部
设计部
生产部
质管部
其他
注：责任分割比例说明：①原因是一个责任单位时，是100%全责。②原因是俩个责任单位时，主责是50%~70%，次责任是40%~20%；
QC081 车间质量损失费月报表
内 部 故 障 成 本
部 故 障 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 本
退货损 失 保修费 诉讼费 产品降 价损失 小 计
上升 元 下降 元
超支 元 节约 元
合 计
上升 元 下降 元
超支 元 节约 元
车间主任：
制表：
车间质量损失费月报表
核算车间： 元 本 年 计 划 指 标 本 月 质 量 管 理 费 填写日期： 累计 与上年相比 金 额 历 史 同 期 上升 或下 降 与计划指标比 较 计 划 指 标 超支或 节约 单位：
质量成本项 目
上 年 实 际 数
废品损 失 返修损 失 停工损 失 事故分 析处理 费 产品降 级损失 小 计 索赔费 用 外 上升 元 下降 元 超支 元 节约 元
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JL465Q5 曲轴 粗车主轴颈 2
粗车小头 3
粗磨连杆颈 2
精磨连杆颈 1
热处理
2
质量损失统计报表
故障内容
开档超差 外圆小 外圆小 外圆小 变形
内部质量损失统计
报废损失
返工返修 损失
材料
工 时
能耗 折旧
工时
能耗 折旧
10 20
90 30 30
60 25 25
30 20 20
报废
50 件
顾客退货， 50
孔径偏小， 件
1000 200
外部质量损失统计
退货损失 折价损失 返工/返修/报废/维修/保修费用
材料费
能耗折 旧
工时
差旅游 费
其他费用
合计
1500
2500
50
50
100
400
备注
退回返工 外部质量损失金额小计1200Fra bibliotek1500
50
50
100
外部质量损失率=外部质量损失总额÷总产值=0.56% 内外部质量损失金额合计
60 60 60
停工 损失
挑选 工时
复检 费用
故障 处理 费
合计
30 150 110 70 180
备注
内部质量损失金额小计
240 135 135 10 20
540
内部质量损失率=内部质量损失总额÷工业总产值=0.1%
产品型号/名称
121 压板 125 压板
故障内容 数量 索赔费
顾客退货， 孔径偏大，
内外部质量损失率=内外部质量损失总额÷工业总产值=0.66%
简要分析
2900
改进项目
统计：审核：
责任部门