中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位
中频炉逆变晶闸管烧损原因
中频炉逆变晶闸管（可控硅）烧损原因在生产过程中偶尔会出现逆变桥晶闸管烧损的问题，一般情况下，当电压升到值时，逆变器无法在高阻抗情况下运行，就有可能会引发电压失控，电源出现问题不会很明显，所以需要一步步排除。
一、炉体检查
1、着重检查感应圈绝缘层有无损坏，感应圈和磁轭之间的绝缘是否完好
2、水冷电缆有无鼓包、接头是否松动
3、炉体冷却水管有无渗漏和堵塞
4、接地保护是否完好
5、在确定各排查点完好后，倒换炉体送电试
二、换炉开关检查
1、换炉开关触头要平整，有效结合
2、换炉开关水冷管道畅通
3、停电后，仔细检查换炉开关各个部位元件
4、换炉开关之间要完全分开，没有导体搭接
三、铜排检查
1、铜排之间要保证没有东西搭接
2、铜排接口处的水冷管道完好畅通
四、补偿电容检查
1、查看补偿电容有无渗漏和鼓包
2、敲击电容壳体，听声音确定电容有无内空
3、电容水冷管道有无渗漏和堵塞
4、使用能测量电容的万用表，测量电容的通断
5、放电电抗器接线完好
五、滤波电抗检查
1、滤波电抗器水冷管道必须要完好
2、电抗器线圈内部铁芯无位移，按照排查点逐一排查检修
六、逆变桥架检查
1、确保晶闸管安装同心度和压紧度
2、检查晶闸管阻容保护完好
3、检查电压互感器是否正常
七、整流桥检查
1、检查晶闸管阻容保护是否完好
2、检查电流互感器是否正常，按照排查点逐一排查检修
八、主板检查
1、电炉完好时，把主板给晶闸管的各个参数手抄份，等电炉出现故障时，对照参数是否一致，有无出现漂移，进行调整。
2、仔细检查主板上的各插头，有无断线与松动，更换备用主板。
中频炉日常检查排查内容
中频炉日常检查排查内容中频炉是金属加热熔炼设备，常用于钢铁行业和金属加工行业。
为了保证炉子的正常运行和安全生产，日常检查和排查工作非常重要。
以下是中频炉日常检查排查的内容。
1.炉体外观检查：检查炉体外观是否完整，有无裂纹、变形、烧损等情况。
特别要注意炉体底部是否有泄漏迹象，如气体泄漏和冷却水泄漏等。
2.电缆、电气连接检查：检查电缆、电气连接是否牢固，有无松动、断裂、磨损等情况。
同时要检查电缆保护措施是否合格，如是否安装有橡胶保护套、电缆托架等。
3.水冷设备检查：检查水冷系统的工作情况，包括冷却水流量、水压、温度等参数。
要保证冷却水流动畅通，不堵塞管道，且冷却效果良好。
4.感应线圈检查：检查感应线圈是否完好，有无断裂、烧损等情况。
尤其要注意感应线圈的接地情况，确保接地良好，以防止感应线圈漏电引发事故。
5.冷却器检查：检查冷却器的使用情况，包括是否存在堵塞、积灰等问题。
需要清洁冷却器表面，确保散热效果良好。
6.温度监控系统检查：检查温度监控系统的工作情况，包括温度计、热电偶等传感器的准确性和可靠性。
确保温度监控系统能够准确反映炉内温度变化。
7.冷却水流量检查：检查冷却水流量是否正常，应根据加热功率和冷却水流量的设计参数进行比较，确保冷却水量足够以保证炉体正常运行。
8.检查水冷电缆：检查水冷电缆的运行情况，包括电缆渗漏、电缆损坏、水冷管道连接是否牢固等。
9.钢水倾煮检查：检查倾煮情况，即检查钢水是否充足，倾煮是否平稳。
特别要注意钢水的温度是否正常，以确保熔炼效果和安全生产。
10.氧气压力检查：如果中频炉使用氧气作为辅助燃料，需要检查氧气压力是否正常，以确保炉内氧气供应稳定。
11.炉门和炉盖检查：检查炉门和炉盖的密封情况，是否有漏气现象。
确保炉门和炉盖的密封性能良好，以防止热量损失和气体泄漏。
12.炉内渣皮清理：定期清理炉内渣皮，防止渣皮堆积过多影响熔炼效果。
总之，中频炉的日常检查排查内容十分丰富，旨在确保炉子的正常运行和安全生产。
中频电炉故障的检查方法
中频电炉故障的检查方法中频电炉是一种常见的工业加热设备，用于加热和熔化金属材料。
然而，由于长时间使用和其他因素，中频电炉可能会出现故障。
以下是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。
1.检查电源和电缆连接：中频电炉的运行需要稳定的电源供应。
检查电源线路是否稳固，电缆连接是否牢固，排除线路松动或短路等问题。
2.检查线圈：中频电炉的线圈是传递电磁场和产生热能的关键部件。
检查线圈是否有损坏、断裂或接触不良的情况。
在检查线圈时，可使用磁粉检查方法来发现隐秘的破损。
3.检查电极：中频电炉的电极是将电流输入到炉内的部件。
检查电极是否与线圈的接触良好，是否有损坏或腐蚀的状况。
如有必要，可以清洁电极表面，以确保良好的接触。
4.检查水冷系统：中频电炉通常使用水冷系统来冷却内部部件，如电极和线圈。
检查水冷系统的冷却效果是否正常，水流是否畅通，防止散热不良引起电路保护问题。
5.检查控制系统：中频电炉的控制系统负责监控和控制加热过程。
检查控制系统的电路板、传感器和控制器是否正常工作。
如果需要，可以重新校准或更换受损的部件。
6.检查监测系统：中频电炉通常配备有监测系统，用于监测和记录加热过程的温度、电流和功率等参数。
检查监测系统的传感器和显示器是否正常工作，确保准确监测加热过程。
7.检查绝缘状况：中频电炉使用高电压进行加热，因此绝缘状况非常重要。
检查电炉的绝缘材料是否完好，无损坏或老化现象。
如有损坏或老化，应及时更换，以确保安全使用。
8.检查接地：中频电炉的接地是确保电流正常流动和安全使用的重要环节。
检查接地线是否接触良好，是否存在断开或接触不良的情况。
确保接地良好，可防止电气故障。
9.检查保护装置：中频电炉通常配备有多种保护装置，如过压保护、过流保护和温度保护等。
检查这些保护装置是否正常工作，如有需要，可更换受损的保护装置。
总结：以上是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。
在检查和维修中频电炉时，注意工作安全，遵循相关操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。
中频炉故障及解决方案
过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。
故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。
检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。
分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。
受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。
装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。
检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。
用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。
对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。
设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
设备工作正常但功率上不去。
分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
中频炉常见故障一般出现在电源上
中频炉常见故障一般出现在电源上，中频电源故障主要有以下几种：晶闸管中频电源对运行条件要求高，平时应当加强保养，经常清理灰尘，及时清理油污．检查水路是否畅通，水路是否漏水。
中频电源的控制电路形式比较多，只有在熟悉电路原理的基础上，才能快速的分析，判断故障原因。
才能及时排除故障。
一、整流部分1、晶闸管损坏原因及处理方法：(1)冷却水管堵。
检查水管是否结垢、进杂物或水管打弯。
(2)阻容吸收故障。
清理晶闸管阻容吸收部分灰尘，若有备件可以更换阻容吸收来判断是否是阻容吸收故障。
(3)整流脉冲故障造成晶闸管误导通。
用示波器测量整流脉冲输出，看输出脉冲是否正常。
(4)干扰信号造成晶闸管误导通。
用示波器测量是否有干扰信号，若有采取以下措施：增加晶闸管控制极与阴极之间并联电容器的电容，一般可增大0.47～1uF(4)快熔选用不合适或快熔质量差，不起保护作用。
可用手感触的方法检测，若温度烫手，快速熔断器熔片易烧断，若感觉不到温度，快熔熔片不易熔断，不起保护作用。
(5)晶闸管质量差。
启动的瞬间就击穿或负载增加时晶闸管击穿。
2、快速熔断器熔断原因及处理方法：(1)中频电源输出铜板或感应线圈有短路或对地短路的地方。
检查铜板和感应线圈有无短路打火的地方。
(2)整流桥一个桥臂的上下两个晶闸管同时导通，烧断快速熔断器熔片。
用万用表电阻档测量晶闸管有无击穿。
(3)快速熔断器质量不合格或选型偏小。
3、直流电压波形不正常。
而晶闸管和快速熔断器没损坏。
原因及处理方法：(1)整流触发脉冲缺失。
整流触发部分故障．用示波器测量有无触发脉冲。
(2)整流脉冲有，但幅值低或脉冲太窄，不能触发晶闸管导通。
先用示波器测量找到没触发导通的晶闸管，再用示波器测量其触发脉冲与其它的触发脉冲进行比较。
(3)晶闸管控制极回路断开。
4、整流桥无直流电压输出原因及处理方法：(1)主电路空气开关没闭合或接触器没吸合。
合上空气开关或启动接触器后测量其输出是否有电。
(2)整流触发电路部分无脉冲输出。
中频炉故障的检查方法与步骤
1#中频炉故障的检查方法与步骤(1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。
其中整流控制电压表30V , 整流脉冲电流表130～ 150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～ 120mA。
如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。
(2) 用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。
阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～ 508。
另外, 应检查熔断器是否熔断。
(3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。
其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～ 6V。
要求脉冲整齐、无毛刺。
检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。
(4) 检查整流板是否正常。
可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。
按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。
(5) 检查启动回路中的电容充电回路。
仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。
(6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。
(7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。
此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。
在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。
(8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。
中频炉常见故障解析总结计划及维修检测办法计划
. . ... .中频炉常有故障解析以及维修检测方法故障现象：设备没法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。
解析：逆变触发脉冲出缺脉冲现象；逆变晶闸管击穿；电容器击穿；负载有短路、接地现象；中频信号取样回路有开路或短路现象。
故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。
解析：逆变回路有一只晶闸管损坏；逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作；中频信号取样回路有开路或极性错误现象；a.逆变引前角移相电路出现故障；. . .z. . ... .故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以凑近满负荷，且电抗器震动大，声音烦闷。
解析：中频炉整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能降落缺乏一组整流脉冲整流可控硅门极开路或短路故障现象：能够启动，但启动后立刻停机，设备处于不停重复启动状态。
解析：引前角太小；负载振荡频率在它激频率的边沿故障现象：设备启动后，当功率升到必定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依旧如故解析：j.假如在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不可以靠谱关断. . .z. . ... .逆变晶闸管水冷套散热成效降落槽路连接导线有接触不良故障现象：设备启动时无任何反响，控制板上缺相等亮解析：快熔烧断故障现象：设备运转时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。
解析：此现象不是中频电源故障，而是因为负载阻抗过低惹起的串连电容器有损坏的感觉器有匝间短路现象故障现象：设备运转时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。
解析：. . .z此现象恰巧与7)故障现象相反，是因为负载阻抗高惹起的负载赔偿电容器的赔偿量不足槽路连接节点接触电阻过大，清理灰故障现象：设备运转正常，直流电流指示偏高，假如将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致解析：此现象平时是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致故障现象：设备运转正常，但停止后启动无任何反响，也无任何保护。
中频炉常规维护保养的基本几个要点
中频炉常规维护保养的基本几个要点中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，它在很多行业有着广泛的应用。
为了保证中频炉的正常运行和延长其使用寿命，进行常规的维护保养是必不可少的。
本文将介绍中频炉常规维护保养的几个基本要点。
一、定期清理与维护炉膛中频炉的炉膛是金属加热的关键部位，定期清理和维护炉膛是确保中频炉正常工作的重要步骤。
首先，需要定期将炉膛内的残渣和金属颗粒清理干净，避免对炉膛产生堵塞影响到加热效果。
其次，对炉膛进行表面的清理，去除积尘和氧化物，以保持炉膛的良好导热性能。
同时，还需检查炉膛的密封情况，确保其密封性良好，避免热能的损失。
二、检查和维护电力系统中频炉的正常运行依赖于稳定的电力供应，因此检查和维护电力系统是维护中频炉的另一个重要环节。
首先，需要检查电缆和连接器的状态，确保其完整和良好的接触。
其次，定期检查和清理电力系统中的连接点和端子，防止因连接不良或腐蚀而引起的电阻增加。
此外，还需检查电力系统的保护装置和过载保险器，确保其正常工作，避免对中频炉产生不必要的损害。
三、保护与维护冷却系统中频炉的冷却系统对于保证设备的正常运行起着至关重要的作用。
定期检查和维护冷却系统是确保中频炉长时间稳定运行的必备措施。
首先，需要定期清洗和维护冷却系统中的水管和散热器，避免因堵塞而导致的冷却不良。
其次，注意检查冷却系统中的水质，保持水质清洁，避免因水质问题影响到冷却效果。
此外，在冷却系统运行时，还要注意监测冷却水的温度和压力，确保在正常范围内工作。
四、维护和更换耐火材料中频炉的耐火材料承受着高温和冲击的双重作用，其状况直接关系到中频炉的加热效果和使用寿命。
因此，定期检查和维护耐火材料，及时更换损坏的部分是维持中频炉正常运行的必要之举。
在更换耐火材料时，需注意选择质量可靠的耐火材料，并按照相关指导进行操作，确保更换过程的安全和顺利。
五、定时进行设备检修定期进行中频炉的设备检修是保证设备运行一贯性和有效性的关键环节。
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中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位
2010-04-1022:20:33|分类：|标签：|字号大中小订阅
1、主要是大电流和大电压失控，引起的1高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。
干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些，2大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另
外还要注意关断时间的一直性。
？
2、现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。
逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。
如果频繁地损坏，必然有原
因。
应着重检查：？
1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。
这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。
如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管；？
2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元
件；？
3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但
确实出现过，容易忽略。
？
4）注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造
成逆变管击穿损坏。
？
5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，
容易造成永久性的损坏。
？
6）在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。
晶闸管故障分析
2010-04-1022:20:17|分类：|标签：|字号大中小订阅
中频电源中晶闸管故障分析
晶闸管是晶闸管中频电源的关键部件，本文首先分析了晶闸管中频电源的工作原理，然后分析了晶闸管中频电源中晶闸管故障的原因，最后提
出了一些保护措施。
？
1.晶闸管中频电源原理分析？
晶闸管中频电源因效率高，制造周期短，安装简单，易于实现自动控制。
应用范围广包括熔炼、透热、烧结、钎焊等各个工业领域，且节能环保，是当前应用最广泛的感应加热中频电源。
？
晶闸管中频电源主电路包括：？
（1）由晶闸管组成的三相桥式全控整流电路，它的主要作用是将工频交流电整流成脉动的直流电，并可以调节整流桥的开通角A，调节直流电压的大小从而调节中频电源的输出功率。
？
（2)滤波电抗器，其主要作用是将直流电流滤成平滑的波形，并保持电流连续，同时抑制中频电流对工频电网干扰和负载短路时故障电流。
？（3）由晶闸管组成的单相桥式逆变电路，它的主要作用是将直流电能逆变为中频电能，并送入负载回路。
？
（4）由负载补偿电容器和感应加热器组成了负载回路，它的主要作用是将中频交流电能传递给被加热工件。
并联逆变式中频电源的控制系统，就其元件的组成而言，可以分为分立元件、集成电路、单片机、微处理器等方式。
而它们的控制原理与目标都是一致的，所以不论采用何种元件，控制系统均可分为整流触发、逆变触发、功率调节、保护线路、
启动线路和继电控制6个部分。
？
2.晶闸管故障分析？
晶闸管损坏的原因很多，但主要表现为以下几个方面：？
晶闸管自身的因素？
从晶闸管元件参数本身考虑，有些因素可能会造成元件的损坏，这可以从解剖大量损坏的晶闸管元件芯片上分析看出。
？
（1）闸管元件的标准规定，芯片内部P—N结结温不得超过115摄氏度，当结温超过临界允许结温时，元件所能承受的阻断电压将急剧下
降。
？
（2）电压上升率Du/dt、电流上升率DI/dt对晶闸管使用的影响。
晶闸管对电压上升率是有限的，晶闸管由导通转为关断时，电压突然加在元件的两端，因为P—N结有一定的电容量，如果电压上升率太大，则会产生一定的漏电流，使元件不关断而损坏。
晶闸管的电流上升率也是有限的。
当元件使用在电流比较大、频率比较高的情况下，由于电流上升率较大，在芯片上电流来不及扩散，产生局部结温过高而损坏。
？（3）关断时间对晶闸管的影响。
晶闸管的关断时间对逆变电路工作有较大的影响，工作频率愈高要求的关断时间愈小，晶闸管从导通到关断
需要一定时间，储存在P—N结中的电荷（载流子）要逐渐放掉，如果关断时间太长，则使晶闸管不能可靠关断，使逆变电路换流失败而造成
过流现象导致元件的损坏。
？
控制线路的因素？
控制线路设计上的不完善是电源运行不稳定、不安全的关键所在，也是晶闸管损坏的主要原因之一，其表现为以下几个方面：？
（1）电源的控制线路不能很好地实时跟踪与控制电源负载的变化。
也就是说，电流电压出现波动时，不能及时地反馈这种波动信号，从而造成主电路电流电压的不稳定，出现过电流、过电压现象。
这也是目前国内中频电源控制线路普遍存在的问题。
？
（2）控制电路中对过电流过电压的保护措施不够完善，没有从根本上解决过电流电压的原因。
首先是保护方式的问题，目前大部分电源的保护采用拉逆变的方式，即将故障时的整流脉冲拉回到150°的控制角位置，使整流处于逆变状态，将槽路中产生的巨大能量反送回电网。
但由于故障时逆变桥失去触发脉冲，关断了储能元件能量泄放的通道。
所以这种方式不能很好地解决故障中主回路储能元件对逆变晶闸管造成的威胁；也不能解决槽路短路或过载形成的过电流对晶闸管的关断带来的不利影响。
这是对晶闸管保护不利的弊病所在。
其次，是保护所采取的措施不当。
大多数电源的保护采取了拉逆变及封锁脉冲的方式，但采用了继电器控制，继电器的动作滞后于过电流过电压，这将失去保护的意义。
这也是中频电源中产生晶闸管损坏的一个不可忽视的因素。
？
线路的热不稳定因素？
控制线路的热不稳定也是电源运行中潜在的不可靠因素。
电源在运行一段时间后，各部分参数出现了漂移。
这种漂移发生在整流器中则会造成电源电压的不稳定；发生在逆变触发部分则会造成逆变换流的失败发生在反馈环节则会造成电源自我调节能力的丧失。
？
使用条件对晶闸管安全运行的影响？
从使用的角度来讲，造成晶闸管损坏的原因主要有以下几个方面：？（1）中频电源是一种水冷却设备，冷却水就象电源的血液，至关重要，排水量的大小、水质的好坏，如果不能满足设备的要求，则水路中易结水垢，易被堵塞，不利于晶闸管结温的扩散，致使晶闸管的承载能力与换流能力的下降，最终导致晶闸管的损坏。
？
（2）环境温度高，灰尘大，潮湿，都会造成电源导电部分接触不良，
以及局部短路的现象发生。
？
（3）供电侧突然停电及高压部分接触不良造成元件损坏。
由于供电紧张的地区经常停电，在突然停电过程中电源中的保护环节不能起到正常的保护作用，电路中的电感在突然断电时产生高电压往往造成晶闸管电
压击穿。
？
车间供电侧的开关某一相触点接触不良，打火、或高压进线跌落保护开关容量不够都会造成供电“缺相”，使中频电源突然损坏晶闸管。
？
中频电源过压，过流保护环节失灵。
？
中频电源的保护环节很重要，一般有过电压、过电流保护，截压、截流、过载保护及快速熔断器短路保护。
这三道“防线”对一般的故障是可以起
到保护作用的。
？
如果保护环节出现故障一些元件失效、电路虚焊等或整定值不对，则有可能损坏晶闸管。
因此应定期检验它们的保护特性，不允许“带病”工
作。
？
3.晶闸管的保护？
晶闸管是中频电源的关键部件，晶闸管的安全使用与控制线路的高效保护是电源正常运行的必要条件。
所以，对晶闸管的保护是中频电源线路设计中一件极为重要的工作。
在晶闸管诸多损失的原因中，关键的是主回路中过电流过电压所形成的巨大能量而产生的，如何在故障出现的同时，消除或减弱这种能量的发生，是保护晶闸管的关键所在。
针对上述因素，除采用常规的阻容吸收的方式外，对过电流过电压可以采取如下
措施：？
（1）采用打通逆变四桥臂的方式。
在故障出现时，由控制线路实现对整流脉冲的封锁，同时给逆变晶闸管加上成倍的强触发脉冲，使其处于完全的导通状态，呈现极低的阻抗。
这样，使主回路中的储能元件电抗器在电流急剧增加时所形成的反电动势能量得到充分的泄放，避免在逆变晶闸管的两端形成高压给晶闸管造成冲击。
这种保护方式在频率较低的情况下有着极大的优越性，但其缺点是如果整流脉冲不能及时封锁，就容易造成直流短路而损坏晶闸管。
？
（2）在逆变桥上并联保护电阻。
在逆变桥中并入一保护电阻，当故障时将整流器拉逆变，同时接通保护电阻，对电抗器中的能量进行泄放，
真正地将这种能量返回到电网。
？
（3）采用大规模集成化的控制线路。
随着电子业的飞速发展，集成化的元件在各个领域中得到了广泛的应用。
它具有长时间运行无温度漂移，工作点稳定，速度快的特点，可以极大的提高和改善控制线路的性能，从而保证控制单元的稳定、快速，缩短故障时间与保护时间差距。
？（4）保护环节尽可能地采用无触点保护。
尽可能地消除机械部件的滞后特性对保护的不良影响，使保护动作信号灵敏及时，与故障信号同
步。
？
（5）采用国内外成熟的线路。
尽可能使用国内外成熟的控制线路，以及经过长期实践证明运行可靠的线路，满足电源各方面的性能要求。
？
（6）保证晶闸管的质量与电源的冷却条件。
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