氢氧化铝立式压滤机工业试验方案
压滤机调试方案范文
压滤机调试方案范文一、压滤机调试前的准备工作1.准备调试所需的工具和仪器，如螺丝刀、扳手、电压表、压力表等。
2.检查压滤机设备的外观和内部结构，确保设备完好无损。
3.确认压滤机的供电电源是否符合要求，检查电源线路是否接地可靠。
二、压滤机调试步骤1.配置滤布和滤板：根据压滤机的规格和要处理的物料性质，选择合适的滤布和滤板。
a.清洗滤板和滤布，确保无尘和污物。
b.将滤布平铺在滤板上，确保无褶皱和歪斜。
2.调整滤布张力：根据不同的物料性质和工艺要求，调整滤布的张力。
a.松紧调节装置：根据滤布松紧调节装置的设计，通过调整螺杆或刀片，使得滤布的张力适中。
b.检查滤布的张力是否均匀，避免出现过紧或过松的情况。
3.调试压力系统：调试压力系统是压滤机调试中的重要环节，主要涉及压力传感器和液压系统。
a.检查液压系统的工作压力范围是否符合操作要求。
b.检查液压油的质量和油位，保持液压系统的正常运行。
c.调试压力传感器，确保其准确度和稳定性。
4.调试过滤系统：调试过滤系统是压滤机调试中的关键环节，主要涉及紧滤、中滤和松滤三个阶段。
a.紧滤：调整料浆进料速度和压滤机过滤速度，确保料浆紧滤的效果。
b.中滤：逐渐增加料浆进料速度和压滤机过滤速度，验证中滤效果。
c.松滤：进一步增加料浆进料速度和压滤机过滤速度，检验松滤效果。
5.调试自动控制系统：对于配备自动控制系统的压滤机，需要进行相应的调试。
a.调试传感器和控制阀，确保其准确度和稳定性。
b.设定好适当的操作参数，如过滤时间、料浆进料速度等。
c.进行模拟操作和实际操作的测试，验证自动控制系统的稳定性和可靠性。
6.压滤机功能性检验：完成上述步骤后，对压滤机进行功能性检验a.压力系统测试：检查压力表和压力安全阀的准确度和稳定性。
b.操作系统测试：检查操作按钮和控制面板的灵敏度和可靠性。
c.滤布和滤板测试：检查滤布和滤板的压力分布情况和泄漏情况。
三、压滤机调试后的注意事项1.停机和清洗：调试完成后，需要将压滤机停机并进行清洗，避免残留物对设备造成损害。
压滤车间压滤机单体试车专题方案
压滤机单体试车方案编制：审核：批准：九月五日1、慨述单台过滤面积500m2属明流、自动控制式。
其最大压紧压力为18MPa，过滤压力不不小于0.8MPa，带自动拉板装置，操作简便。
2、工作原理油泵将液压缸内旳油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。
料浆进入虑室形成滤饼，经洗涤、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。
3、重要技术参数过滤压力＜0.8MPa液压工作压力：18MPa压紧压力：0.8~1.25MPa最高使用温度＜120℃配板数量：72片4、试车前旳准备工作4.1，重要部件安装到位，按规定进行调节、检查，符合精度规定，零部件保证齐全、完好。
4.2，电源及电机等接线对旳无误，电机运转正常，液压站应加满清洁旳液压油。
4.3，安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
4.4，辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
4.5，应准备好足够旳滤浆、气源、水源等，满足试车规定。
4.6，根据滤浆旳过滤规定，应准备足够、合适旳助滤剂或絮凝剂。
4.7，压滤机及其管道已打扫、清洗完毕。
滤布无破损或折叠。
压滤厂房已打扫干净，无操作障碍物。
4.8，试车前压滤机机械、液压、电气、钢构造、基本等部分必须验收合格。
4.9，备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、面纱等辅助材料已共使用。
5、试车人员5.1，厂家旳有关技术人员5.2，安装方旳负责人、技术人员、操作人员。
5.3，建设方旳有关负责人和现场监理工程师。
6、试车环节6.1，一方面检查油缸上旳电接点压力表旳上限指针与否已调至18MPa.然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，并自动保压（18MPa）15分钟，检查油压表与否维持在18MPa，以及滤板之间与否泄漏。
６.2，打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动上料泵，观测滤液及进料压力变化，如压力超高，需要打开回流管上旳阀门进行调节。
立式压滤机工作原理及流程
立式压滤机工作原理及流程The working principle and process of a vertical filter press, also known as a vertical plate filter press, is an essential aspect of understanding its functionality. This device is widely used in various industries for solid-liquid separation processes. In this response, we will explore the working principle and the step-by-step process of a vertical filter press, highlighting its significance and applications.The working principle of a vertical filter press revolves around the concept of pressure filtration. It involves the application of pressure to separate the solid particles from a liquid slurry. The filter press consists of a series of vertical plates, which are arranged alternately between two end frames. These plates are covered with filter cloths that allow the liquid to pass through while retaining the solid particles.The filtration process begins by filling the filterpress with the slurry. The slurry is pumped into the press, and the liquid portion, known as the filtrate, starts to pass through the filter cloths. The solid particles, on the other hand, get trapped in the chambers formed between the plates. As the slurry fills the chambers, the pressure inside the filter press increases, promoting the separation of solids and liquids.Once the slurry reaches the desired pressure, the filtration process is complete. The filtrate is collected and discharged from the filter press, leaving behind the solid cake. The solid cake is then removed from the filter press by either manually opening the plates or using an automatic cake discharge system. This process ensures the efficient separation of solid particles from the liquid slurry.The vertical filter press offers several advantages over other filtration methods. Firstly, it provides a high filtration rate due to the vertical arrangement of plates, allowing for a larger filtration area. This results in faster filtration and higher productivity. Additionally,the vertical design minimizes the footprint of the filter press, making it suitable for installations with limited space.Moreover, the vertical filter press offers excellent cake washing capabilities. After the filtration process,the solid cake can be washed with water or any suitable solvent to remove impurities or extract valuable components. This feature is particularly useful in industries such as mining, chemical, and pharmaceutical, where the purity ofthe solid cake is crucial.The vertical filter press also allows for efficientcake drying. By applying additional pressure or using compressed air, the remaining moisture in the solid cakecan be removed, resulting in a dry and compact cake. Thisis beneficial in industries where the solid cake needs tobe further processed or disposed of.In conclusion, the working principle and process of a vertical filter press involve pressure filtration to separate solid particles from a liquid slurry. The slurryis pumped into the press, and the filtrate passes through the filter cloths while the solid particles are retained as a cake. The advantages of a vertical filter press include high filtration rate, compact design, cake washing capabilities, and efficient cake drying. This versatile equipment finds applications in various industries, including mining, chemical, pharmaceutical, and wastewater treatment, contributing to improved productivity andquality of the separation process.。
压滤车间压滤机单体试车方案
压滤车间压滤机单体试车方案压滤车间是指一种重要的工业设备，它能通过对物料进行压力过滤来分离固体和液体。
压滤机单体试车是指对一台新安装的压滤机进行试运行和调试。
在进行压滤机单体试车之前，需要制定一份详细的试车方案，以确保试车能够顺利进行。
以下是一个1200字以上的压滤车间压滤机单体试车方案：一、试车目的和范围：本试车方案的目的是对压滤车间新安装的压滤机进行试运行和调试，以验证其设备性能和运行稳定性。
试车范围包括压滤机的机械部分、液压系统、控制系统等。
二、试车准备：1.检查压滤机的安装质量，确保机器位置正确、基础牢固、设备水平度符合要求。
2.检查各部件是否按照图纸和规范进行安装，确保连接处紧固、润滑、无漏油、漏水等情况。
3.检查液压系统的连接情况，确保管路连接紧密、不漏油、泄露等。
4.检查电气系统的接线情况，确保电路正常、无短路、断电等故障。
5.准备试车所需的油品、润滑脂、电源、传感器、仪表等设备和工具。
三、试车步骤：1.启动压滤机的电气主电源，验证控制系统是否正常工作。
2.检查压滤机的液压系统，确认液压油位和压力是否符合要求，开启液压系统。
3.执行机械部分的试车步骤，包括传动装置、滤板的运动是否正常、滤布的拉紧、密封件的密封情况等。
4.在试车过程中，要注意观察压滤机各部位的工作状态，如是否有异常振动、噪音、漏油等。
5.在试车过程中，要逐步增加压力以验证压滤机的工作性能。
根据设计要求，调整压滤机的操作参数，如压力、温度、时间等。
6.进行压滤试验，通过添加试验物料和废液，观察压滤机的过滤效果和操作效果是否符合要求。
7.在试车过程中，要定期检查压滤机的温度、压力、液位等参数，并记录下来，以便后续分析和调整。
8.在试车过程中，要注意观察压滤机的液压系统和控制系统是否存在故障，并及时处理。
四、试车结束：1.试车结束后，要对压滤机的各部位进行检查，确保没有损坏和漏油等情况。
2.对试车过程中记录的参数进行分析，评估压滤机的性能和运行稳定性。
焙烧系统氢氧化铝仓及输送试车方案
云南文山800K t/a氧化铝工程焙烧系统—氢氧化铝仓及输送单机负荷编制：审核：批准：十四冶文山铝业工程项目部2011年09月14日目录一、工程概况 (2)二、主要设备技术参数及性能表 (3)三、试车方案编制依据 (4)四、试车达到的条件及试车前的准备 (5)五、试车步骤 (7)六、设备运转中应注意的事宜 (13)七、试运转安全保证措施 (14)八、试运转安全技术措施 (15)九、附录I 试车人员组织 (15)十、附录II 试车人员机构组织 (16)十一、附录III检测量仪器及工具 (17)十二、试车时间安排表 (20)一、工程概况氢氧化铝仓及输送为新建工程，主要设备为：成1#胶带机、成2#胶带机、成4#胶带机、成5#胶带机、6#链板机成、7#胶带机成、8#胶带机成9#胶带机、1#转运站分料阀、2#转运站分料阀、成1#胶带机卸料器成、2#胶带机卸料器、1#仓仓壁振动器1、1#仓仓壁振动器2、1#振动给料器、2#仓仓壁振动器1、2#仓仓壁振动器2、2#振动给料器、8#转运站分料阀、9#转运站分料阀成、8#胶带机卸料器成、9#胶带机卸料器、潜水排污泵，附属设备单体试运转合格。
二、主要设备技术参数及性能表三、试车方案编制依据1、云南华昆技术股份公司设计的施工工艺蓝图、贵阳铝镁设计院设计的施工工艺变更图2、设备随机安装图纸3、设备随机安装使用说明书5、《现行建筑安装规范大全》－设备安装篇6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》－GB50231-20059、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》－GB50275-200510、《轻金属冶炼机械设备安装》－YSJ412-9211、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－YJB－8212、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92;13、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-200514、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005;15、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147—2005；16、《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148—2005；17、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2005；18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ50093-2005；19、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2005;20、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2005;21、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2005;22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005;23、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2005;24、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50206-2005;25、《电气装置安装工程配线工程施工及验收规范》 GB50258-2005;26、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-2005;四、试车达到的条件及试车前的准备1 试车组织1.1、试车人员及领导小组组织（见附录II）1.2、检查、测量仪器及工具的组织（见附录III）1.3、试运转材料2 单机试运转条件试车前必须对设备及附属设备、管道等进行检查，必须达到以下条件：2.1 土建工程施工完毕，现场道路通畅，试车现场有明显的试车区域标识，各种应急电话应有明显张贴，通讯联络工具必须俱全，通讯方法必须确定（见附录Ⅴ）。
氧化铝溶出机组热试方案word精品文档11页
洛阳香江万基铝业有限公司溶出车间三期热试方案批准：审核：拟制：洛阳香江万基铝业有限公司2019年11月30日一、热试简述本次热试，计划从2019-12-10日X点开始总计X天。
通过新蒸汽对机组工业水进行加热，机组压力达到38bar出料，考验机组在正常压力下暴漏出来的问题，进行处理，为下一步带料试车创造条件。
二、热试组织机构及职责2.1指挥部：总指挥长：副指挥长：指挥部成员：指挥部职责：（1）全面组织、领导和协调运行工作，对试运行的安全、质量、进度和效益全面工作。
（2）重大方案的审定；审批车间试车方案和措施。
（3）审批试车应急预案。
（4）组织、领导和协调解决运行中的重大问题。
（5）审批工艺流程、技术条件改变的审批。
（6）负责召开各试车会议，落实重大决策。
（7）对试车中出现的质量及安全事故提出处理意见。
（8）对试车中重大异常现象提出处理意见或建议。
（9）其他临时工作。
2.2内外部协调：1、调度室：2、溶出车间：3. 沉降车间：内外部协调职责：主要负责在热试过程中需要调整时内外部沟通与协调；2.3溶出车间热试领导小组：组长：赵新涛副组长：郭亮组员：郭锐、尚雪峰、秦海龙、邵长征、冯龙毅、张乐乐、孟科、蒋锐安全负责人：尚雪峰安全检查员：车间兼职安全员、技术员、各班班长安全监督位：安环处热试领导小组职责：（1）负责热试方案的制定与编写；（2）负责组织、指挥、协调热试期间的各项工作；（3）负责编写、审定热试的安全规程及应急措施；（4）负责参与热试人员的岗位操作培训和水试期间的人员组织；（5）负责工艺流程变更、工艺技术条件变化的审定和报批；（6）负责对车间热试工艺设备技术性能的测定；（7）负责对异常现象的及时分析；（8）负责编制联动试车的技术总结报告；（9）负责车间热试期间的全面安全工作，及时处理突发事件；个人职责：（1）热试总负责人：赵新涛（2）现场总负责人：郭亮（3）热试执行负责人：郭锐（4）现场安全监管：尚雪峰四、热试安全措施1.现场所有需要运行设备，必须经过安全验收并经单体试车2.所有设备已全部标识，专人启动，防止误操作3.参与热试人员个人劳保用品必须穿戴齐全4.流程切换必须先开后关，严禁管道憋压五、热试1、热负荷试车的目的1.1通过热负荷试车考核整个溶出装置（包括：工艺、设备、电气、仪表、计算机控制系统）在一定的压力温度下，各项指标是否达到设计要求，是否稳定可靠，是否具备投料试车条件，控制系统能否正常运行。
实验2-6氢氧化铝的制备
班级：姓名：组号：实验2-6 氢氧化铝的制备学案【学习目标】1、熟练铝、氧化铝、氢氧化铝、铝盐之间的关系。
2、探究制备氢氧化铝的方案、并找出最佳方案。
3、了解实验室制备物质遵循的原则。
4、培养合作探究能力、实验推理和操作能力。
【实验目的】1、设计实验制备Al(OH)3 。
的最有条件。
2、探究实验室制备Al(OH)33、学会利用实验室或自然界易得原料，设计制备所需物质的实验。
【实验用品】铝屑、氧化铝、明矾、氢氧化钠溶液、氨水、盐酸、大理石等【实验原理】【任务1】根据提示，各小组讨论设计制备氢氧化铝的方案，小组长展示方案。
（抢答题）设计思路流程离子反应方程式【实验操作】【任务2】各小组根据上述方案以及提供的药品进行实验各小组明确任务1、根据各自方案完成演示实验和离子反应方程式。
2、用组内提供的实验药品进行实验。
（各组分成两小组进行两组实验，控制反应条件：少量、过量）3、记录、分析、展示实验成果。
方案原理离子反应方程式实验过程（简要介绍）：实验现象【任务3】根据刚才实验演示，小组讨论最佳实验方案，并指出优缺点。
【实验讨论】最佳制备方案：【任务4】课后查阅资料了解氢氧化铝的工业制法【课堂随练】问题：探究利用废铜屑制备硫酸铜的方法【课堂小结】你学到了什么？【习题巩固】1．下列各组反应中能得到Al(OH)3的是( )A．Al2O3加到热水中B．向NaAlO2溶液中加入过量盐酸C．将Na投入到NaAlO2溶液中D．在AlCl3溶液中滴几滴NaOH溶液2、将一个铝制易拉罐内充满二氧化碳气体，然后往罐内注入足量的氢氧化钠溶液，立即用胶布严封罐口，一会儿听到罐内“咔、咔”作响，发现易拉罐变瘪，再过一会儿易拉罐又鼓起来。
⑴变瘪的原因是：离子方程式：⑵又鼓起来的原因是：离子方程式：3、除去镁粉中混有的少量铝粉，可选用下列溶液中的（）A 盐酸B 稀硝酸C 氨水D 浓氢氧化钾溶液。
”氢氧化铝“气流干燥技术方案2000公斤处理量
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至140℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、干燥热平衡计算：4.1 物料参数：1、物料名称：氢氧化铝2、初水份： 5%3、终水份：≤3%4、处理量： 2000kg/h5、物料目数： 200目4.2 设备选型计算：1、干品产量：G=1958kg/h2、蒸发水分量：W=41kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.5mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.65m设备高度：18.5米。