钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土桥面铺装施工

钢纤维混凝土桥面铺装施工提纲一:钢纤维混凝土桥面铺装的概述随着城市建设和交通网络的不断发展,桥梁在城市交通中扮演着举足轻重的角色。
传统的桥面铺装材料存在着许多问题,如容易开裂、易受环境因素影响导致老化等。
而钢纤维混凝土桥面铺装作为一种新型材料,具有优异的性能,目前已广泛应用于桥梁工程中。
本部分将对钢纤维混凝土桥面铺装进行概述。
提纲二:钢纤维混凝土桥面铺装施工工艺钢纤维混凝土桥面铺装施工工艺是影响施工质量的关键因素。
本部分将详细描述钢纤维混凝土桥面铺装的施工工艺,包括材料准备、混合、放置、振实、养护等步骤。
同时,将介绍钢纤维混凝土桥面铺装的检测标准和质量控制措施。
提纲三:钢纤维混凝土桥面铺装的性能钢纤维混凝土桥面铺装具有优异的性能,如较高的抗裂能力、防水性能、耐冻融性能等。
本部分将详细分析钢纤维混凝土桥面铺装的各项性能,并对其适用范围和优越性进行探讨。
提纲四:钢纤维混凝土桥面铺装施工中的注意事项钢纤维混凝土桥面铺装施工需要注意一些细节,如施工环境、工程要求等。
本部分将着重介绍钢纤维混凝土桥面铺装施工中的注意事项,以帮助施工人员提高施工质量,保证施工安全。
提纲五:钢纤维混凝土桥面铺装的未来发展随着城市建设的不断更新和桥梁技术的不断发展,钢纤维混凝土桥面铺装将在未来得到更广泛的应用。
本部分将对钢纤维混凝土桥面铺装的未来发展进行展望,探讨其应用前景和潜力。
钢纤维混凝土桥面铺装是一种新型的桥面铺装材料,具有一系列优异的性能,如耐裂性、防水性、耐冻融性,被广泛应用于桥梁工程中。
以下将列举5个相关案例,以展示钢纤维混凝土桥面铺装的应用效果和施工质量。
案例一:杨泗港大桥杨泗港大桥作为世界最长单塔斜拉桥,桥面选用了钢纤维混凝土桥面铺装材料。
该材料耐水、耐裂、抗冻融,同步施工,施工速度快、优化工程周期,同时能够大大减少施工成本。
案例二:武汉长江大桥南北引桥武汉长江大桥南北引桥是国内首座普通钢纤维混凝土桥面铺装的桥梁,使用钢纤维混凝土铺装后,道路表面呈现出非常均匀和平整的状态,整体效果与石材表面相差无几。
钢纤维混凝土耐磨地面工程施工工法

新造配件分厂厂房钢纤维混凝土耐磨地面工程施工工法中铁九局集团有限公司1 前言随着中国沈阳铁西老工业区的搬迁改造工程全面动工建设,厂房大面积混凝土地面工程得到了广泛的应用,其施工技术要求和质量要求成为各施工单位攻克的难关。
沈阳机床集团有限公司、沈阳鼓风机集团有限公司等大型机械制造业企业单位厂房地面设计均为混凝土地面且地面面积较大,中铁九局集团有限公司北车项目经理部通过调查,借鉴经验,探索总结,在中国北车集团有限公司沈阳机车车辆厂新厂区建设中承揽的工程的混凝土地面施工中不断完善施工工法,在已完的混凝土地面工程施工质量合格率100%,取得了良好社会效益、经济效益及环保效益.2 工法特点2。
0.1 适用范围广2.0。
2 质量可靠,优质高效2。
0.3 易于流水作业,可以减少施工临时用地。
3 适用范围本工法适用于仓库、厂房、停车场、货仓式商场等地面混凝土工程.4现场实施方案本工程为新造配件分厂厂房钢纤维混凝土耐磨地面工程,按照设计文件要求,地面工程结构布置为:素土分层夯实;100厚碎石垫层,200厚C25钢纤维混凝土垫层;3mm厚特殊混合耐磨骨料面层,通道部分采用耐磨环养树脂涂料.根据现场实际情况,划分区域如下:整个厂房划分为新造分厂、配件分厂两部分,其中:配件分厂划分为5个施工段:分别为(C-E)轴×(1-15)轴;(A-C)轴×(1-15)轴;(C—E)轴×(16—34)轴;(A-C)轴×(16-34)轴;(E-F)轴×(13—34)轴.新造分厂划分为4个施工段,分别为(F-G)轴×(1—34)轴;(G-H)轴×(1—34)轴;(H-J)轴×(1-34)轴;(J—K)轴×(1-34)轴。
4.1 碎石垫层施工4.1.1 基层要求碎石垫层铺设前,应对基层土表面进行清理、平整、碾压。
对于设备基础周边、独立基础根部、围护墙墙角处应采用人工夯实。
钢纤维混凝土施工方案

钢纤维混凝土施工方案XXX零部件产业园区项目(一期)位于广州市增城市石滩镇沙头村木棉仔,由XXX投资建设,包括车间A1、车间A2、车间A3、食堂B1、宿舍C1共5栋建筑。
为了满足工程要求,我们结合经验,编制了钢纤维混凝土地坪施工方案。
施工流程包括素土夯实、铺设碎石、使用压路机压实、支模、钢纤维地坪与墙、柱间的处理以及浇筑钢纤维混凝土。
碎石的厚度为30cm,底层素土必须夯实,压实系数要求在0.94以上。
支模时,必须用水平仪进行标高控制,模板两侧分别用钢筋棍和60×80cm的木方子进行固定。
钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm厚的泡沫板隔离,泡沫板必须高出预计地坪约2cm,地坪完成后去掉高出部分。
钢纤维混凝土的铺设包括混凝土、钢纤维的投放和搅拌以及混凝土浇筑方法。
使用合格的预拌混凝土,每立方掺加钢纤维20公斤,控制搅拌时间3-5分钟,保证钢纤维搅拌开并均匀。
钢纤维在搅拌站加入,应注意在料斗里还没有放其他材料前,不能首先将钢纤维投入搅拌,搅拌3分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀,若有两根钢纤维黏结在一起的现象,应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。
为保证钢纤维搅拌均匀,应注意钢纤维的投料速度每分钟不应超过两包。
商品砼的拌和根据设计的配合比拌制,落度要严格控制在进场时160~180mm。
由混凝土罐车运至厂房内,将混凝土自卸入模,出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内,以免产生离析,若发现离析,应重新搅拌。
在混凝土浇筑过程中,需要对钢纤维混凝土进行振捣,以保证混凝土密实,并增强混凝土和钢纤维之间的锚固。
同时,表面的钢纤维也需要及时用浆头覆盖掉露头,以确保混凝土的质量。
在振捣过程中,需要保证密实性,严格控制振捣时间、移动距离和插入深度,以避免漏振和过振的情况发生。
对于面层的处理,需要在混凝土整平、振实后,静置4小时左右,使混凝土处于临界初凝期。
然后使用抹光机进行提浆、搓毛和压实,每抹一遍结束后,需要等待混凝土表面的水分蒸发后再进行下一次打抹。
钢纤维混凝土桥面铺装施工方案

钢纤维混凝土桥面铺装施工方案1 钢纤维混凝土的性能钢纤维主要是指使用钢材制成的短纤维,并按照规定的样式将钢纤维压成两端弯钩形,并具有一定的强度。
钢纤维混凝土在混凝土中的掺加,可以有效防止混凝土裂缝的形成和扩散,即使混凝土在开裂之后也能得到有效的控制。
钢纤维混凝土材料是一种较为新型的水泥基复合材料,它拥有比普通的混凝土更加强的抗压性能,在混凝土中所掺入的钢纤维,能够将其抗拉强度提高25%~50%,能够将其抗弯强度增加40%~80%,同时其抗剪力的强度提高最为明显,可提高到50%~100%。
掺入钢纤维后,桥面抗冲击的韧性、抗弯性和抗拉韧性可以提高几倍甚至几十倍,因而其耐久性也有显著的提高,总之,其各种性能掺数比普通的混凝土材料都高很多。
钢纤维与钢筋相比,其优势在于,它能够很好的控制固化收缩,从而增加接缝间距,钢纤维的分布比较均匀,使混凝土的强化程度较均匀;铺装时不用进行剪切和网片铺设,也不用在网面上覆盖保护层,相应减少了混凝土的厚度。
节约了大量的工期和工程造价;钢纤维混凝土具有较高的物理特性和力学性能,目前钢纤维混凝土的应用范围已经比较广泛,其中应用率较高的是公路桥梁的桥面铺装和机场跑道等工程。
在桥面铺装过程中,能够全面改善混凝土的先天结构、分散桥面裂缝,进而提高桥面的整体质量,使桥梁的应用情况和运营状态得到良好发挥。
2 钢纤维混凝土桥面铺装施工2.1 材料准备(1)水泥。
水泥可选用普通的硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥,水泥的质量要符合标准,要具有合格的质量证明,在堆放和运输过程中要注意防水、防潮。
(2)钢纤维。
钢纤维的长度、直径、表面形状、截面性能和力学性能要符合设计要求和相关标准,并要经过压痕形钢纤维。
钢纤维在施工之前要进行原材料的试验检测,进场时要进行严格的检验,并进行防锈处理,有锚固端钢纤维最短的长度要大于粗集料最大公路称粒径的1/3,最大长度不应该大于粗集料最大公称料径的两倍。
不能够应用一些搅拌时容易成团的钢纤维。
钢纤维耐磨地平施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述钢纤维耐磨地坪是一种以混凝土为基础,加入钢纤维增强材料的新型地坪系统。
它具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗裂性和抗滑性,广泛应用于工业厂房、停车场、物流中心、体育场馆等场所。
本施工方案旨在提供一套科学、合理、高效的钢纤维耐磨地坪施工流程,确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土:选用符合国家标准的混凝土,强度等级应符合设计要求。
- 钢纤维:选用符合国家标准的钢纤维,直径、长度、分布应符合设计要求。
- 防水剂:选用具有良好防水性能的防水剂,以提高地坪的防水效果。
- 耐磨骨料:选用耐磨性能良好的骨料,如天然花岗岩、石英石等。
- 耐磨剂:选用具有良好耐磨性能的耐磨剂,以提高地坪的耐磨性。
- 接缝材料:选用弹性好的接缝材料,如聚硫密封胶、聚乙烯密封条等。
- 清洁剂:选用环保型清洁剂,用于地坪施工后的清洁。
2. 设备准备- 混凝土搅拌机:用于混凝土的搅拌。
- 钢纤维撒布机:用于钢纤维的均匀撒布。
- 水泥浆搅拌机:用于搅拌接缝材料。
- 混凝土振捣器:用于混凝土的振捣密实。
- 平板振动器:用于混凝土表面的平整度处理。
- 刮刀:用于混凝土表面的修整。
- 清洁工具:如刷子、拖把等。
3. 人员准备- 施工人员:熟悉钢纤维耐磨地坪施工工艺,具备一定的施工经验。
- 质量检验人员:负责施工过程中的质量检验。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层:将基层表面的杂物、油污、松散混凝土等清理干净。
- 基层检查:检查基层的平整度、垂直度、强度等是否符合设计要求。
2. 防水层施工- 搅拌防水剂:按照产品说明书的要求,将防水剂与水混合均匀。
- 喷涂防水剂:将搅拌好的防水剂均匀喷涂在基层表面。
- 防水层养护:喷涂后,应进行养护,以确保防水层的质量。
3. 混凝土浇筑- 搅拌混凝土:按照设计配合比,将混凝土搅拌均匀。
- 钢纤维撒布:在混凝土浇筑过程中,将钢纤维均匀撒布。
- 浇筑混凝土:将混凝土均匀浇筑在基层上,厚度应符合设计要求。
钢纤维混凝土施工方案

钢纤维混凝土施工方案一、引言钢纤维混凝土是一种将钢纤维添加到混凝土中,以提高混凝土的强度、韧性和耐久性的新型材料。
本文将介绍钢纤维混凝土施工的方案,包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。
二、材料准备1. 水泥:选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥,按照施工设计要求进行采购和储存。
2. 粗骨料:选用符合规定的砂石骨料,注意进行筛分和洗净处理。
3. 细骨料:根据设计要求选择细度模数适宜的砂子。
4. 钢纤维:选择质量可靠、符合标准要求的钢纤维材料,控制纤维掺量和长度。
5. 外加剂:根据需要选择添加剂,如减水剂、增稠剂等。
三、施工工艺1. 基础处理:先进行基础处理,确保基础表面平整、无污染、无骨料粘附。
2. 钢纤维掺入:按照设计比例将钢纤维掺入到混凝土中,掺入过程中要保持充分的搅拌,确保钢纤维均匀分散在混凝土中。
3. 材料搅拌:将水泥、粗骨料、细骨料等加入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间要充分,确保材料充分混合均匀。
4. 施工浇筑:将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑,注意控制浇筑速度和压实度,避免出现裂缝和空洞。
5. 表面处理:待混凝土表面稍干后,可以进行养护和处理,例如喷水保湿、覆盖湿布等,防止混凝土表面裂开。
6. 养护和硬化:混凝土浇筑后需要进行养护,一般养护时间为28天,期间要进行适当的湿养、保温等措施,促使混凝土的早期强度发展。
四、注意事项1. 施工前要进行充分的施工准备,包括检查设备、材料、人员等准备工作。
2. 钢纤维掺入应按照设计比例进行,过多或过少都会影响混凝土的性能。
3. 在混凝土的搅拌和浇筑过程中,要确保操作规范、施工顺序正确,避免出现问题。
4. 施工过程中要注意安全,穿戴好安全装备,遵守相关规章制度,确保施工人员的人身安全。
5. 施工后要进行养护工作,保持施工区域的清洁,避免外来因素的影响。
五、总结钢纤维混凝土是一种提高混凝土性能的重要材料,施工方案的合理设计和施工工艺的正确操作对于保证混凝土质量和工程的安全性至关重要。
钢纤维混凝土施工方案

一、依据标准:1、EN 14889-1:2006 - 纤维混凝土 - 第一部分:钢纤维—定义,规范以及规则;2、UNI EN 14845-2:2007 - 纤维混凝土的试验方法 - 第二部分:混凝土的有效性;3、EN 14651-2005 - 金属纤维混凝土试验方法 - 弯曲抗拉强度测试比例限制LOP,残余4、UNI–EN 10016 “用于拉伸或冷盘的非合金盘条—第一部分:一般要求”5、UNI - EN 10218-1: 1995 - 钢丝和钢丝产品 - 常规 - 第一部分:测试方法6、UNI 11037:2003 - Fibre d’acciaio da impiegare nel confezionamen –to di conglomerate cementizio rinforzato;7、UNI 11039:2003 钢纤维混凝土-第一部分:定义、分类、规范和规则;第二部分:确定早期开裂强度和韧性指数的方法;8、ASTM A820-01:纤维混凝土中钢纤维标准;9、CNR - DT 204/2006 - Istruzoni per la proget tazione, I’Esecuzione ed ilControllo di strutture di Calcestruzzo Fibroriforzato;10、RILEM, 2001 - “钢纤维混凝土的测试和设计方法:钢纤维混凝土的单轴拉伸测试”,RILEM TC 162-TDF 推荐,材料和结构;二、工程概况:根据中华人民共和国行业标准,公路水泥混凝土路面设计规范,钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上,对淤泥,淤泥质土,回填土及杂填土的软弱地基,应根据地面使用要求,活荷载大小,地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”GB50007-2002的有关规定利用与处理,并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工,即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段,采用钢纤维混凝土施工;1、首钢冷轧地坪Ⅱ约2835m2混凝土等级:C25混凝土厚度:300mm钢纤维:Wirand FF3掺量:20kg/m322、首钢冷轧地坪Ⅲ约2513m2混凝土等级:C25混凝土厚度:250mm钢纤维:Wirand FF3掺量:20kg/m3三、钢纤维混凝土简介1钢纤维混凝土配合比:Wirand FF3钢纤维掺量:每立方混凝土20公斤,混凝土标号: C25,钢纤维混凝土面层厚0.20m,级配碎石厚200mm~300mm;地坪伸缩缝间距≤30m,按60006000设分仓缝; Wirand FF3型钢纤维:冷拉切断型钢纤维;名义尺寸:直径D: mm长度L: 50 mm长径比L/D: 67钢纤维数量/Kg:5700力学特性:Rm 钢丝抗拉强度:﹥1100 MPaΔI 极限应变:﹤4%形状:两端弯钩形的WIRAND钢纤维FF3,在混凝土中具有完美的锚固能力;钢钎维混凝土水灰比最大不应超过,采用混凝土罐车直卸方式浇筑钢钎维混凝土,混凝土到现场的塌落度应在12±20cm;钢钎维混凝土泵送的塌落度应控制在14±20cm;钢纤混凝土浇筑时严禁在现场掺水;其余水泥,砂,骨料和水的用量由施工单位制定;混凝土强度需达到设计要求,建议在浇筑前用试块做混凝土抗压强度试验;2钢纤维的性能钢纤维混凝土的基本性能钢纤维混凝土是一种性能优良且应用广泛的新型复合材料;由于钢纤维阻滞基体混凝土裂缝的开展,从而使其抗拉、抗弯、抗剪强度等较普通混凝土显着提高,其抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性也有较大改善;近20年来,国内外对钢纤维混凝土的力学和结构性能做了大量的研究,并将其用于道路、桥梁、隧道、水利、海洋、建筑和耐火材料结构等各项工程中;1、钢纤维对混凝土的增强效果和影响因素钢纤维混凝土中乱向分布的短纤维主要作用是阻碍混凝土内部微裂缝的扩展和阻滞宏观裂缝的发生和发展,因此对于其抗拉强度和主要由主拉应力控制的抗剪、抗弯、抗扭强度等有明显的改善作用;当纤维掺体积率量在1%~2%范围内,抗拉强度提高25%~50%,抗弯强度提高40%~80%,用直接双面剪切试验所测定的抗剪强度提高50%~100%;抗压强度提高幅度较小,一般在0~25%之间;2、疲劳性能钢纤维混凝土的抗弯和抗压疲劳性能较普通混凝土都有较大改善;例如:抗弯疲劳寿命为106次时,纤维掺量为%L F/D F=58的钢纤维混凝土的应力比为,而普通混凝土仅为;当应力比为,钢纤维混凝土抗弯疲劳寿命超过105次,而普通混凝土仅达850次;又如:掺有2%纤维的刚纤维混凝土抗压疲劳寿命达2X106次时,应力比可达,而普通混凝土的应力比仅达;可见在路面和机墩等承受疲劳载荷的工程中,使用钢纤维混凝土会使其抗疲劳寿命显着提高;3、抗拉强度为使钢纤维混凝土具有良好的力学性能,要求钢纤维具有一定的抗拉强度;根据钢纤维的材质和生产工艺不同,其抗拉强度也有所区别;由于普通钢纤维混凝土主要是由于钢纤维拔出而破坏,并不是因为钢纤维拉断而破坏,钢纤维在破坏时承受的最大拉应力为100~300MP A,因此,只要钢纤维的抗拉强度在380MP A以上,一般能满足使用要求;4、弹性模量钢纤维的弹性模量为200GP A,极限延伸率为%~%;5、粘结强度由于钢纤维混凝土的破坏主要是因钢纤维拔出引起的,因此提高钢纤维与混凝土基体界面的粘结强度是十分重要的;粘结强度的提高除了与基体的性能有关外,就钢纤维本身来说,应该从改进钢纤维表面和形状来改善它与基体的粘结性能;常用的方法有:使钢纤维表面粗糙化,截面呈不规则形状,增加与基体的接触面积和摩擦力;将钢纤维表明压痕,或压成波形,增加机械咬合力;使钢纤维两端异型化,将两端制成弯钩或大头形等,以提高其锚固力或抗拔力;6、硬度各种钢纤维的表面硬度较高,在于混凝土一起搅拌时,一般不宜发生弯折现象;但有时由于钢纤维的材质较脆,搅拌时也易发生折断,影响增强效果;所以在实际生产应用中要随时观察成排钢纤维的分散情况,钢纤维分散均匀后应停止搅拌;7、耐腐蚀性钢纤维混凝土耐化学腐蚀性能是人们最关心的问题;对此,国外学者做了大量的试验和现场暴露试验,几乎得出一致的结论是:钢纤维混凝土在空气、污水和海水中都呈现良好的耐腐蚀性;暴露在污水和海水5年后的试件碳化深度小于5MM,只有表层的钢纤维产生锈斑,内部钢纤维未锈蚀,不会像普通钢筋混凝土锈蚀后,锈蚀层体积膨胀而将混凝土胀裂;专门研究表明:经300次浸海水循环浸12H,空气中干12H,钢纤维混凝土氯离子浸入深度较普通混凝土小,尽管氯离子超过%的活化量,但未见钢纤维腐蚀;浇筑在钢纤维混凝土内部的钢纤维,只要捣固密实,与空气隔绝,钢纤维一般不发生锈蚀现象;暴露于混凝土表面或在裂缝宽度超过时,跨越裂缝处的钢纤维易锈蚀;3钢纤维混凝土的组成材料钢纤维混凝土是由短钢纤维、水泥、砂、石和水以及必要的外加剂按一定的比例配制经凝结硬化后形成的复合材料;钢纤维混凝土中的砂和石起骨架作用,称之为骨料集料;钢纤维均匀地分散于骨料周围,主要起增强、增韧、限裂和阻裂作用,称之为增强料相;水泥和水形成的水泥浆在拌合料中包裹在骨料和钢纤维的表面,填充骨料与骨料、骨料与钢纤维之间的缝隙,并起润滑作用,使混凝土拌合料具有一定的和易性,硬化后的水泥浆将骨料、钢纤维粘结成坚固、密实的整体;钢纤维混凝土的性能取决于基体混凝土的性能和钢纤维的性能以及相对含量,同时也与施工工艺搅拌、成型、养护有关;1、钢纤维钢纤维的增强效果与钢纤维的长度、直径或等效直径、长径比以及表面形状等有关;试验研究表明,在一定范围内,钢纤维增强作用随长径比增大而提高;钢纤维长度太短起不到增强作用,太长则施工较困难,影响拌合物的质量,直径过细易在拌合过程中被弯折,过粗则在同体积率时,其增强效果较差;试验研究和工程实践表明,钢纤维的长度为15~60MM,直径或等效直径为~1.2MM,长径比在30~100的范围内选用,其增强效果和施工性能一般可满足要求;2、水泥水泥在钢纤维混凝土中是一种胶结材料,与水拌合成水泥浆,具有很高的粘结力,它把砂、石和钢纤维胶结成一整体,经凝结硬化,形成具有一定强度的钢纤维混凝土;因此,水泥是钢纤维混凝土的重要组成材料;3、砂又称细骨料,用于填充碎石或砾石等粗骨料的空隙并同时组成钢纤维混凝土的骨架;砂的粗细程度用砂的细度模数表示;砂的细度模数对钢纤维混凝土的强度与和易性有一定的影响,相同数量的粗砂与细砂相比,粗砂的比表面积较小,因而,在保证钢纤维混凝土强度的同时,粗砂需要的水泥用量较细砂为少;显然,当水泥用量相同时,用粗砂配制的混凝土强度要比用细砂配制的混凝土强度为高;此外,当钢纤维混凝土的拌合料和易性相同时,细砂混凝土的拌合料需水量较多,但如用过粗的砂拌制,容易产生离析和泌水现象;如用过细的砂拌制,虽不产生离析和泌水现象,却需要较多的水泥浆包裹在砂的表面,水泥用量较大;为此,砂的细度模数要适中,配制钢纤维混凝土的砂宜用中粗砂;砂的级配应符合要求,砂的密度一般为~CM3;4、石料碎石或卵石是组成钢纤维混凝土的骨架材料,常称粗骨料;钢纤维混凝土所用的石料,通常选用碎石;因碎石的颗粒表面较粗糙,富有棱角,能产生良好的机械嵌锁作用,与水泥浆有较强的粘结力;因此,在同样的条件下,用碎石比用卵石所配制的钢纤维混凝土强度为高,但需要的水泥浆也较多;钢纤维混凝土所用的骨料粒径,不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5~20MM,最大粒径不宜大于20MM,如果骨料粒径过大,将削弱钢纤维的增强作用,且钢纤维易集中于大骨料周围,不便于钢纤维的分散;骨料的级配应符合要求,否则会影响钢纤维混凝土拌合料的流动性和水泥的用量;5、水凡能饮用的水和洁净的天然水均可用于钢纤维混凝土的配制,因海水对钢纤维有锈蚀作用,一般不允许用海水拌制钢纤维混凝土;6、外加剂在钢纤维混凝土的拌制过程中,为了改善拌合料的和易性、减少水泥用量或提高强度,可掺入一定量的外加剂;外加剂按使用效果可分为减水剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、促凝剂等;在钢纤维混凝土中,使用较多的是减水剂普通减水剂和高效减水剂,以提高其和易性;在使用外加剂时应注意的事项是:1根据使用目的,选择品种,在进行技术经济的比较后确定;2所加掺量应按所用品种,并根据使用要求、施工条件、拌合的原材料等因素经试验确定;掺量以水泥重量的百分率表示;3掺量为1%以下的外加剂如高效减水剂应以水溶液掺入为宜;4注意外加剂与水泥的适应性;5外加剂的性能应符合现行标准混凝土外加剂应用规程的规定;另外,在钢纤维混凝土中还可掺入一定量的粉煤灰或硅粉等混合材料,以改善拌合料的和易性,节约水泥用量以及提高强度;其混合材料性能应符合现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥中的火山灰质材料的规定,其掺量可以通过试验确定;四、主要施工工艺1施工顺序准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→钢钎维掺加→砼摊铺→砼振捣→纵缝拉杆设置→三辊轴整平→接缝施工→路面的修整→抗滑构造缝的施工→砼养生→锯缝、填缝2地基处理1.地基承载力特征值≥120KPa,施工时首先要求清除所有杂填土,且超挖至底部标高以下0.3米,原位夯实,然后用级配碎石分层夯实后回填;分层厚度200~300mm,压实系数≥;新近填表土未按要求压实压实系数≥要求全部清除,然后用级配碎石回填;2.地基的夯实系数应该符合相关的标准规范;地基的误差应该不超过+/-10mm.3.如果为桩板结构地坪,可以在地基中加入素混凝土或水泥浆;如果钢纤维混凝土直接铺设在开挖地面上,一定要保证下层经过充分振捣,从而避免混凝土不均匀固化;4.可以在钢纤维混凝土下面铺一层塑料膜来隔水;5.施工现场应该完全不受外界气候影响;6.保证施工缝正确的安装;7.在特殊部位需要安装额外的钢筋例如:柱子、井盖、边缘等;这些钢筋应该铺设在表面30mm以下,距离这些特殊部位最少50mm;8.为钢纤维分散机准备一个合适的位置;9.检查所有施工相关的设备,保证现场有充足的钢纤维以及其他原料;塑料膜隔水安装额外钢筋3钢纤维的投放和搅拌:钢纤维在现场添加;每投料一次的量应用计量器严格计量,掺量应严格按照设计图纸上的要求;1.保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准;2.根据设计要求将钢纤维掺入混凝土3.在掺加钢纤维时, 保证搅拌机一直旋转; 推荐转速18rpm4.使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维,掺加速度不能超过每分钟40kg;5.掺加后全速旋转搅拌罐3到5分钟;6.钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量; a直接浇筑:掺量20-25kg,130mm掺量30-35kg,130-150mm掺量40-45kg,150-180mmb泵送混凝土到浇筑点:掺量15-25kg,150mm掺量30-35kg,150-180mm掺量40-45kg,150-180mm7.在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的;4钢纤维混凝土的铺设和振捣,抹平;浇筑钢纤维混凝土时采用传统方法与普通混凝土地坪施工相似; 在混凝土浇筑过程中,要对钢纤维混凝土进行振捣,以保证混凝土密实,并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固; 钢纤维混凝土表面提浆采用振动棒或振动梁需及时进行,应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维; 混凝土打磨须及时进行,最佳时间是在混凝土浇完后人可在上面留下深度小于10 毫米脚印时约8小时开始添加表面耐磨材料后进行打磨;1、钢纤维在混凝土中的分散均匀性在拌合料中加入的钢纤维应分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用;如果加入的钢纤维分散不均匀,将使某些部位的混凝土缺少钢纤维或钢纤维在一定范围内结团,例如:散装钢纤维在施工过程中就很容易结团达不到设计要求,不仅没有增强作用,还会引起局部强度的削弱;因此,只有成排钢纤维才能保证在拌合料中分散均匀,才能保证良好的增强效果;2、钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性钢纤维混凝土振捣的密实性与钢纤维在拌合料中的分散均匀性和拌合料的和易性密切相关;试验表明,良好的钢纤维分散均匀性与和易性是拌合料振捣密实的前提和基础;但是,钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性,与普通水泥混凝土振捣密实性相比,有特殊的意义;如果不注意钢纤维混凝土振捣的密实性,也会影响其质量;钢纤维混凝土拌合料振捣密实,要比普通水泥混凝土拌合料振捣密实所消耗的能量大些,振捣时间要长,因为在混凝土拌合料中加入的钢纤维,使钢纤维与混凝土的组成材料相互作用,阻碍钢纤维混凝土拌合料的流动,尤其干硬性或半干硬性混凝土更为明显;振捣时间与钢纤维的体积率、长径比有关;5养护薄膜或草包养护,保持表面湿润14天,正常保养周期28天,时间越长越好;绝对不能出现部分地坪裸露在外,上面既无薄膜,又不洒水的情况;6地坪缝的处理:1、地坪分仓浇筑,相邻的仓分期浇筑;2、施工缝:缝内填弹性材料;施工缝处设传力杆,请见所附详图3、切缝:宽度2-3MM,深度可根据铺设混凝土的厚度而定;切缝间距米;4、切缝时间视气温而定,正常情况下在浇筑后2天左右切割,也可按混凝土强度发展到C10时切割;5、地坪Ⅰ需加传力杆,传力杆加采用Φ20光面钢筋,钢筋长1000MM,间距300MM,一侧有塑料套管,与道路做法类似;6、钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10MM泡沫板隔离;泡沫板须高出预计地坪约2CM;地坪施工完成后除去高出部分;7、在地坪的阴角处和阴井处须加附加筋,见附图;8、钢纤维掺量检验钢纤维的掺量在混凝土浇注地点取样检验,每组样品为10升;检验方法为水洗法,将钢纤维从混凝土中洗出,晒干后称量,单个取样钢纤维含量偏差不得超过配比掺量的20%,每三个取样以上钢纤维含量平均值的偏差不得超过配合比掺量的5%;7钢纤维混凝土施工要点1.提浆:钢纤维地坪施工中的提浆过程十分重要,通常采用振动梁的方法进行提浆;滕州东方项目在第一次路面试验中采用的人工提浆方法;2.混凝土收干:混凝土的收干时间通常需要7-8小时,具体时间应根据混凝土配料,混凝土厚度,气温等进行确定,判断方法是用脚踩上去留下小于10毫米深的脚印;3.打磨:首先用水泥与黄沙或水泥与石英砂1:2的比例按每平方米2公斤撒在收干后的混凝土表面,等其吸水湿润后即可进行打磨;滕州东方项目在第一次路面试验中没有做;先用圆盘打磨机进行打磨,后用叶片打磨机进行镜光打磨,最后进行人工打磨打磨过程中如有少量钢纤维露在外面,可捡掉五、施工中应注意的问题1、尽量缩短混凝土的运输时间,合理安排浇筑顺序,及时卸料;在浇筑前,用水冲洗模板降温;泵管用麻布包裹,以防日光暴晒升温;2、保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振;3、保证混凝土供应,不随意留置施工缝;4、做好现场协调、组织管理,要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行;六、工程质量保证措施1、建立工程质量保证体系;试验室完善健全检测质量保证体系,以试验数据指导施工,控制混凝土面层的质量;设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验,严格控制基层、混凝土面层的质量;2、严格把好各道施工工艺,全面控制每一施工工序;施工中做好各施工工序交接的质量检测,层层控制工程质量;凡不符合工程质量要求的混合料,必须坚决返工或处理,直到符合质量要求;3、始终把质量放在第一位,以质量第一指导施工,做到质量和进度有机结合,保证质量按时完成工程;对于工程中出现的质量、技术问题,现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见;如现场监理工程师不能确定的,及时与监理处、业主联系,诚恳地接受指导、检查、监督,及时地解决问题,保证工程质量及进度;七、环境保护1.混凝土输送泵前和混凝土车清洗处设置沉淀池;在混凝土车出场前,由专人对车辆进行清洗;清洗废水在经过二次沉淀后再排入市政管道;2.混凝土养护期间不得上人,上物;3.混凝土垫层可根据原设计地坪构造图 200mm 厚C25塑料套管 传力杆缝节点详图20mm 间距300 mm 切缝3-5mm 宽,40mm 深;A支架高度= 地坪-厚度-50mm柱边留10mm 隔离缝13mm 支架 A – A300mm . 间距最大间施工缝支架高度 = 地柱边10mm 隔离缝13mm 支架 A – A300mm .柱子边柱边阴角部位辅助钢筋处理阴井周围的辅助钢筋压缩材料 厚度10mm辅助钢筋,长度,直径12mm,3根钢纤维混凝土墙阴角处的辅助钢筋压缩材料 厚10mm平面图 平面图截面图5钢纤维是使用过程方法的正确与否,对于混凝土路面质量的优劣,相差很大;因此,施工单位必须重视;钢纤维混凝土路面施工,除了满足普通混凝土的施工要求外,还应特别重视钢纤维给施工带来的技术问题;施工时除了将原有的混凝土补强填平外,重点注意以下几个方面的问题;设置钢纤维分散装置,由于钢纤维一次性直接投入搅拌机易出现结团现象,为使钢纤维充分分散,在搅拌机上安装上振动式钢纤维分散机,分散机功率为,分散能力约为40kg/min;由于分散机安装在搅拌机上,分散时间较长,增加了搅拌时间,生产效率有所降低;搅拌投料顺序和搅拌时间;为防止钢纤维结团,采取先干后湿的工艺;投料程序按砂—钢纤维—石子—水泥的顺序投于料斗;首先在搅拌机里干拌1~2min,再加水湿拌2min左右;总搅拌时间控制在6min内;搅拌时间过长会形成纤维结团,且每次的搅拌量控制在搅拌机容量的1/3以下;施工时候采用强制式搅拌机;钢纤维混凝土搅拌机,使用双锥反转出料搅拌机,容量为250L;由于采用%的钢纤维掺量,且坍落度较小,为不使搅拌机超负荷工作,适当降低搅拌机的利用率;钢纤维的尺寸选择也很重要:不锈钢纤维的直径一般为-0.7mm,长度为20-60mm,为防止搅拌时结团长径比应控制在30-80范围内;必须注意,若采用喷射施工,则应选择较短规格小于25mm的钢纤维,否则易堵喷枪运输;钢纤维混凝土运输采用自卸运输车;由于钢纤维混凝土在运输过程中受到振动,使钢纤维下沉,坍落度和含气量都会有损失,影响钢纤维混凝土的均匀性;因此,选择钢纤维混凝土的搅拌场地时尽量缩短运输距离,并注意选择合适的自卸运输车辆,以保证浇筑时的卸料高度不得超过1.5m,确保混凝土卸料过程中不发生离析现象;同时,宜注意运输时的温度,避免造成混凝土的施工和易性下降;摊铺与振捣;钢纤维混凝土在浇注时,不得有明显的浇注接头,每次倒料必须相压l5~20cm,使钢纤维混凝土保持整体连续性;钢纤维混凝土路面采用摊铺机摊铺,辅以人工整平;因使用插入式振动棒插入钢纤维混凝土进行振捣,会使钢纤维朝振动着的振动棒聚集,产生集束效应,所以为确保钢纤维的二维分布,使用平板振动器振捣成型;为保证边角混凝土密实,将振捣棒顺路线方向插入,使钢纤维成纵向条状集束,从而使钢纤维的排列有利于抵抗板体收缩应力、温度应力,有利于荷载的传递;振捣持续时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡并泛出泥浆为准,同时防止过振;抹面、压纹;将外露的钢纤维压入混凝土中,同时在抹平的钢纤维混凝土表面采用滚式压纹机沿路线横断面方向压纹l~2mm;切缝与养护;当钢纤维混凝土养护强度达到设计强度约50%时,用切割机切缝,缝深3cm,缩缝设置为5m/道,与旧缝对齐;并保持施工缝与胀缝或缩缝设计位置吻合,施工缝与路中线垂直,不设置传力杆;对胀缝、缩缝均采用l0号石油沥青填缝;混凝土路面采用洒水养护,终凝后用麻袋覆盖,每天洒水养护,保持混凝土呈潮湿状态;养护时间在l0~15d;待混凝土测试强度达到规定的强度再开放交通;施工单位必须认真按照这个要求施工,否则会使钢纤维效果大打折扣;。
钢纤维钢筋混凝土地坪施工方案(含示意图)

目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)一、建设概况 (3)二、工程概况 (4)第三章施工部署 (4)一、劳动力准备 (4)二、主要材料准备 (5)三、主要施工机械准备 (6)四、技术准备 (7)第四章实施方案 (7)一、操作工艺 (7)1、工艺流程 (7)2、施工要点及注意事项 (8)二、质量控制 (12)三、应注意的质量问题 (13)四、成品保护 (14)第五章总平面布置及保证措施 (15)一、总平面布置图 (15)二、质量保证措施 (15)1、质量保证硬件措施 (15)2、质量保证软件措施 (16)第七章安全保证措施 (18)第一章编制依据自卸卡车保养车间图纸《工程测量规范》GB50026-93《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社第二章工程概况一、建设概况9 质量等级优良,争创“太阳杯”10 建设性质改扩建项目11 资金来源企业自筹12 总工期开工日期:2014.04.20;计划竣工日期:2014.5.20 历时31个工作日13 施工内容钢纤维钢筋混凝土地面二、工程概况自卸卡车保养车间±0.000相对于绝对标高1219.75。
车间内1-22轴地面采用混凝土面层重载地面,900mm厚级配砂石上浇筑350mm 厚C25钢筋混凝土,表面做1:1水泥沙子,随打随抹光,内配12@150×150双层双向钢筋网片。
同时掺入成排钢纤维(25Kg/m³)。
第三章施工部署一、劳动力准备1、主要劳动力计划,见劳动力计划表:劳动力计划表序号工种人数备注1 振捣人员 6 已进场2 收光人员8 已进场2、所有施工操作人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。
3、所有施工人员工作前必须经过技术交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、依据标准:1、EN 14889-1:2006 - 纤维混凝土 - 第一部分:钢纤维—定义,规范以及规则;2、UNI EN 14845-2:2007 - 纤维混凝土的试验方法 - 第二部分:混凝土的有效性;3、EN 14651-2005 - 金属纤维混凝土试验方法 - 弯曲抗拉强度测试(比例限制(LOP),残余)4、UNI–EN 10016 “用于拉伸或冷盘的非合金盘条—第一部分:一般要求”5、UNI - EN 10218-1: 1995 - 钢丝和钢丝产品 - 常规 - 第一部分:测试方法6、UNI 11037:2003 - Fibre d’acciaio da impiegare nel confezionamen –to di conglomerate cementizio rinforzato;7、UNI 11039:2003 钢纤维混凝土-第一部分:定义、分类、规范和规则;第二部分:确定早期开裂强度和韧性指数的方法;8、ASTM A820-01:纤维混凝土中钢纤维标准;9、CNR - DT 204/2006 - Istruzoni per la pro gettazione, I’Esecuzione ed il Controllo di strutture di Calcestruzzo Fibroriforzato;10、RILEM, 2001 - “钢纤维混凝土的测试和设计方法:钢纤维混凝土的单轴拉伸测试”,RILEM TC 162-TDF 推荐,材料和结构。
二、工程概况:根据中华人民共和国行业标准,《公路水泥混凝土路面设计规范》,钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上,对淤泥,淤泥质土,回填土及杂填土的软弱地基,应根据地面使用要求,活荷载大小,地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”(GB50007-2002)的有关规定利用与处理,并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工,即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段,采用钢纤维混凝土施工。
1、首钢冷轧地坪Ⅱ约2835m²混凝土等级:C25混凝土厚度:300mm钢纤维:Wirand FF3掺量:20kg/m³22、首钢冷轧地坪Ⅲ约2513m²混凝土等级:C25混凝土厚度:250mm钢纤维:Wirand FF3掺量:20kg/m³三、钢纤维混凝土简介(1)钢纤维混凝土配合比:Wirand FF3钢纤维掺量:每立方混凝土20公斤,混凝土标号: C25,钢纤维混凝土面层厚0.20m,级配碎石厚200mm~300mm。
地坪伸缩缝间距≤30m,按6000*6000设分仓缝。
Wirand FF3型钢纤维:冷拉切断型钢纤维。
名义尺寸:直径D: 0.75 mm长度L: 50 mm长径比L/D: 67钢纤维数量/Kg:5700力学特性:Rm (钢丝抗拉强度):﹥1100 MPaΔI (极限应变):﹤4%形状:两端弯钩形的WIRAND®钢纤维FF3,在混凝土中具有完美的锚固能力。
钢钎维混凝土水灰比最大不应超过0.5,采用混凝土罐车直卸方式浇筑钢钎维混凝土,混凝土到现场的塌落度应在12±20cm;钢钎维混凝土泵送的塌落度应控制在14±20cm。
钢纤混凝土浇筑时严禁在现场掺水。
其余水泥,砂,骨料和水的用量由施工单位制定。
混凝土强度需达到设计要求,建议在浇筑前用试块做混凝土抗压强度试验。
(2)钢纤维的性能钢纤维混凝土的基本性能钢纤维混凝土是一种性能优良且应用广泛的新型复合材料。
由于钢纤维阻滞基体混凝土裂缝的开展,从而使其抗拉、抗弯、抗剪强度等较普通混凝土显著提高,其抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性也有较大改善。
近20年来,国内外对钢纤维混凝土的力学和结构性能做了大量的研究,并将其用于道路、桥梁、隧道、水利、海洋、建筑和耐火材料结构等各项工程中。
1、钢纤维对混凝土的增强效果和影响因素钢纤维混凝土中乱向分布的短纤维主要作用是阻碍混凝土内部微裂缝的扩展和阻滞宏观裂缝的发生和发展,因此对于其抗拉强度和主要由主拉应力控制的抗剪、抗弯、抗扭强度等有明显的改善作用。
当纤维掺(体积率)量在1%~2%范围内,抗拉强度提高25%~50%,抗弯强度提高40%~80%,用直接双面剪切试验所测定的抗剪强度提高50%~100%。
抗压强度提高幅度较小,一般在0~25%之间。
2、疲劳性能钢纤维混凝土的抗弯和抗压疲劳性能较普通混凝土都有较大改善。
例如:抗弯疲劳寿命为106次时,纤维掺量为1.5%(LF/D F=58)的钢纤维混凝土的应力比为0.68,而普通混凝土仅为0.51;当应力比为0.7,钢纤维混凝土抗弯疲劳寿命超过105次,而普通混凝土仅达850次。
又如:掺有2%纤维的刚纤维混凝土抗压疲劳寿命达2X106次时,应力比可达0.92,而普通混凝土的应力比仅达0.56。
可见在路面和机墩等承受疲劳载荷的工程中,使用钢纤维混凝土会使其抗疲劳寿命显著提高。
3、抗拉强度为使钢纤维混凝土具有良好的力学性能,要求钢纤维具有一定的抗拉强度。
根据钢纤维的材质和生产工艺不同,其抗拉强度也有所区别。
由于普通钢纤维混凝土主要是由于钢纤维拔出而破坏,并不是因为钢纤维拉断而破坏,钢纤维在破坏时承受的最大拉应力为100~300MP A,因此,只要钢纤维的抗拉强度在380MP A以上,一般能满足使用要求。
4、弹性模量钢纤维的弹性模量为200GP A,极限延伸率为0.5%~3.5%。
5、粘结强度由于钢纤维混凝土的破坏主要是因钢纤维拔出引起的,因此提高钢纤维与混凝土基体界面的粘结强度是十分重要的。
粘结强度的提高除了与基体的性能有关外,就钢纤维本身来说,应该从改进钢纤维表面和形状来改善它与基体的粘结性能。
常用的方法有:使钢纤维表面粗糙化,截面呈不规则形状,增加与基体的接触面积和摩擦力;将钢纤维表明压痕,或压成波形,增加机械咬合力;使钢纤维两端异型化,将两端制成弯钩或大头形等,以提高其锚固力或抗拔力。
6、硬度各种钢纤维的表面硬度较高,在于混凝土一起搅拌时,一般不宜发生弯折现象。
但有时由于钢纤维的材质较脆,搅拌时也易发生折断,影响增强效果。
所以在实际生产应用中要随时观察成排钢纤维的分散情况,钢纤维分散均匀后应停止搅拌。
7、耐腐蚀性钢纤维混凝土耐化学腐蚀性能是人们最关心的问题。
对此,国外学者做了大量的试验和现场暴露试验,几乎得出一致的结论是:钢纤维混凝土在空气、污水和海水中都呈现良好的耐腐蚀性。
暴露在污水和海水5年后的试件碳化深度小于5MM,只有表层的钢纤维产生锈斑,内部钢纤维未锈蚀,不会像普通钢筋混凝土锈蚀后,锈蚀层体积膨胀而将混凝土胀裂。
专门研究表明:经300次浸海水循环(浸12H,空气中干12H),钢纤维混凝土氯离子浸入深度较普通混凝土小,尽管氯离子超过0.4%的活化量,但未见钢纤维腐蚀。
浇筑在钢纤维混凝土内部的钢纤维,只要捣固密实,与空气隔绝,钢纤维一般不发生锈蚀现象。
暴露于混凝土表面或在裂缝宽度超过0.25MM时,跨越裂缝处的钢纤维易锈蚀。
(3)钢纤维混凝土的组成材料钢纤维混凝土是由短钢纤维、水泥、砂、石和水以及必要的外加剂按一定的比例配制经凝结硬化后形成的复合材料。
钢纤维混凝土中的砂和石起骨架作用,称之为骨料(集料)。
钢纤维均匀地分散于骨料周围,主要起增强、增韧、限裂和阻裂作用,称之为增强料(相)。
水泥和水形成的水泥浆在拌合料中包裹在骨料和钢纤维的表面,填充骨料与骨料、骨料与钢纤维之间的缝隙,并起润滑作用,使混凝土拌合料具有一定的和易性,硬化后的水泥浆将骨料、钢纤维粘结成坚固、密实的整体。
钢纤维混凝土的性能取决于基体混凝土的性能和钢纤维的性能以及相对含量,同时也与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关。
1、钢纤维钢纤维的增强效果与钢纤维的长度、直径(或等效直径)、长径比以及表面形状等有关。
试验研究表明,在一定范围内,钢纤维增强作用随长径比增大而提高。
钢纤维长度太短起不到增强作用,太长则施工较困难,影响拌合物的质量,直径过细易在拌合过程中被弯折,过粗则在同体积率时,其增强效果较差。
试验研究和工程实践表明,钢纤维的长度为15~60MM,直径或等效直径为0.3~1.2MM,长径比在30~100的范围内选用,其增强效果和施工性能一般可满足要求。
2、水泥水泥在钢纤维混凝土中是一种胶结材料,与水拌合成水泥浆,具有很高的粘结力,它把砂、石和钢纤维胶结成一整体,经凝结硬化,形成具有一定强度的钢纤维混凝土。
因此,水泥是钢纤维混凝土的重要组成材料。
3、砂又称细骨料,用于填充碎石或砾石等粗骨料的空隙并同时组成钢纤维混凝土的骨架。
砂的粗细程度用砂的细度模数表示。
砂的细度模数对钢纤维混凝土的强度与和易性有一定的影响,相同数量的粗砂与细砂相比,粗砂的比表面积较小,因而,在保证钢纤维混凝土强度的同时,粗砂需要的水泥用量较细砂为少。
显然,当水泥用量相同时,用粗砂配制的混凝土强度要比用细砂配制的混凝土强度为高。
此外,当钢纤维混凝土的拌合料和易性相同时,细砂混凝土的拌合料需水量较多,但如用过粗的砂拌制,容易产生离析和泌水现象;如用过细的砂拌制,虽不产生离析和泌水现象,却需要较多的水泥浆包裹在砂的表面,水泥用量较大。
为此,砂的细度模数要适中,配制钢纤维混凝土的砂宜用中粗砂。
砂的级配应符合要求,砂的密度一般为2.5~2.7G/CM3。
4、石料碎石或卵石是组成钢纤维混凝土的骨架材料,常称粗骨料。
钢纤维混凝土所用的石料,通常选用碎石。
因碎石的颗粒表面较粗糙,富有棱角,能产生良好的机械嵌锁作用,与水泥浆有较强的粘结力。
因此,在同样的条件下,用碎石比用卵石所配制的钢纤维混凝土强度为高,但需要的水泥浆也较多。
钢纤维混凝土所用的骨料粒径,不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5~20MM,最大粒径不宜大于20MM,如果骨料粒径过大,将削弱钢纤维的增强作用,且钢纤维易集中于大骨料周围,不便于钢纤维的分散。
骨料的级配应符合要求,否则会影响钢纤维混凝土拌合料的流动性和水泥的用量。
5、水凡能饮用的水和洁净的天然水均可用于钢纤维混凝土的配制,因海水对钢纤维有锈蚀作用,一般不允许用海水拌制钢纤维混凝土。
6、外加剂在钢纤维混凝土的拌制过程中,为了改善拌合料的和易性、减少水泥用量或提高强度,可掺入一定量的外加剂。
外加剂按使用效果可分为减水剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、促凝剂等。
在钢纤维混凝土中,使用较多的是减水剂(普通减水剂和高效减水剂),以提高其和易性。
在使用外加剂时应注意的事项是:(1)根据使用目的,选择品种,在进行技术经济的比较后确定。
(2)所加掺量应按所用品种,并根据使用要求、施工条件、拌合的原材料等因素经试验确定。
掺量以水泥重量的百分率表示。