钢纤维混凝土的施工工艺-混凝土钢纤维生产线
钢纤维混凝土施工方案
一、依据标准：1、EN 14889-1:2006 - 纤维混凝土 - 第一部分：钢纤维—定义，规范以及规则；2、UNI EN 14845-2:2007 - 纤维混凝土的试验方法 - 第二部分：混凝土的有效性；3、EN 14651-2005 - 金属纤维混凝土试验方法 - 弯曲抗拉强度测试（比例限制（LOP),残余）4、UNI–EN 10016 “用于拉伸或冷盘的非合金盘条—第一部分：一般要求”5、UNI - EN 10218-1: 1995 - 钢丝和钢丝产品 - 常规 - 第一部分：测试方法6、UNI 11037:2003 - Fibre d’acciaio da impiegare nel confezionamen –to di conglomerate cementizio rinforzato;7、UNI 11039:2003 钢纤维混凝土-第一部分:定义、分类、规范和规则；第二部分：确定早期开裂强度和韧性指数的方法；8、ASTM A820-01：纤维混凝土中钢纤维标准；9、CNR - DT 204/2006 - Istruzoni per la pro gettazione, I’Esecuzione ed il Controllo di strutture di Calcestruzzo Fibroriforzato;10、RILEM, 2001 - “钢纤维混凝土的测试和设计方法：钢纤维混凝土的单轴拉伸测试”，RILEM TC 162-TDF 推荐，材料和结构。
二、工程概况：根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”（GB50007-2002）的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段，采用钢纤维混凝土施工。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案一、引言钢纤维混凝土是一种将钢纤维添加到混凝土中，以提高混凝土的强度、韧性和耐久性的新型材料。
本文将介绍钢纤维混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，按照施工设计要求进行采购和储存。
2. 粗骨料：选用符合规定的砂石骨料，注意进行筛分和洗净处理。
3. 细骨料：根据设计要求选择细度模数适宜的砂子。
4. 钢纤维：选择质量可靠、符合标准要求的钢纤维材料，控制纤维掺量和长度。
5. 外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、施工工艺1. 基础处理：先进行基础处理，确保基础表面平整、无污染、无骨料粘附。
2. 钢纤维掺入：按照设计比例将钢纤维掺入到混凝土中，掺入过程中要保持充分的搅拌，确保钢纤维均匀分散在混凝土中。
3. 材料搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料等加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保材料充分混合均匀。
4. 施工浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现裂缝和空洞。
5. 表面处理：待混凝土表面稍干后，可以进行养护和处理，例如喷水保湿、覆盖湿布等，防止混凝土表面裂开。
6. 养护和硬化：混凝土浇筑后需要进行养护，一般养护时间为28天，期间要进行适当的湿养、保温等措施，促使混凝土的早期强度发展。
四、注意事项1. 施工前要进行充分的施工准备，包括检查设备、材料、人员等准备工作。
2. 钢纤维掺入应按照设计比例进行，过多或过少都会影响混凝土的性能。
3. 在混凝土的搅拌和浇筑过程中，要确保操作规范、施工顺序正确，避免出现问题。
4. 施工过程中要注意安全，穿戴好安全装备，遵守相关规章制度，确保施工人员的人身安全。
5. 施工后要进行养护工作，保持施工区域的清洁，避免外来因素的影响。
五、总结钢纤维混凝土是一种提高混凝土性能的重要材料，施工方案的合理设计和施工工艺的正确操作对于保证混凝土质量和工程的安全性至关重要。
钢纤维水泥混凝土施工技术
浅谈钢纤维水泥混凝土施工技术摘要：钢纤维水泥混凝土路面旌工主要有施工准备、混凝土拌合物搅拌和运输、混凝土面层铺筑、混凝土的修整与养生、接缝、面层抗滑和养生等施工工序。
水泥混凝土摊铺主要有轨道式摊铺机摊铺和滑模式摊铺机摊铺两种方式。
关键词：钢纤混凝土路面施工工艺质量控制中图分类号:tu7 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2011)12(c)-0000-00在水泥沙浆或小骨料混凝土拌和物中加入适量钢纤维制成的混凝土。
钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。
这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。
1 施工准备工作施工前，应按设计规定划分混凝土板块，板块划分应从路口开始，必须避免出现锐角。
曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方向一致。
直线段分块线应与面层胀、缩缝结合，分块距离宜均匀。
分块线距检查井盖的边缘，宜大于1m。
混凝土施工配合比已获监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。
模板支设完毕，检验合格。
混凝土摊铺、养护、成形等机具试运行合格。
钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计规定。
钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。
钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用。
传力杆安装应牢固、位置准确。
胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
2 钢纤维水泥混凝土拌合运输（1）钢纤维水泥混凝土的拌合。
混凝土的搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间。
每盘最长总搅拌时间宜为80～120s。
外加剂宜稀释成溶液，均匀加入进行搅拌。
混凝土应搅拌均匀，出仓温度应符合施工要求。
搅拌钢纤维混凝土，当钢纤维体积率较高，搅拌物较干时，搅拌设备一次搅拌量不宜大于其额定搅拌量80%。
钢纤维混凝土的投料次序、方法和搅拌时间，应以搅拌过程中钢纤维不产生结团和满足使用要求为前提，通过试拌确定。
钢纤维混凝土路面施工工艺流程
钢纤维混凝土路面施工工艺流程钢纤维混凝土是一种新型的建筑材料，与传统的混凝土相比，它具有更好的强度、韧性和耐久性。
钢纤维混凝土路面是一种广泛应用的建筑材料，其施工工艺流程和传统混凝土路面略有不同。
下面是一个钢纤维混凝土路面施工工艺流程的详细介绍。
一、前期准备1.设计和规划：根据道路的使用情况和交通量，确定路面的设计要求和规格。
制定详细的施工方案和工艺流程，指导施工人员进行施工。
2.采购材料：选择优质的水泥、石子和钢纤维等材料，按照规定比例进行混合，制备钢纤维混凝土。
3.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整干净。
搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、餐厅和宿舍等。
二、施工准备1.设备检查：检查施工所需设备的功能和性能，确保设备正常工作。
2.人员培训：对施工人员进行有关钢纤维混凝土路面施工的相关知识、操作技能和安全规定的培训。
3.施工现场布置：根据施工方案，对施工现场进行布置，包括施工区划分、设备放置和材料储存等。
4.混凝土搅拌：将水泥、碎石和钢纤维按照比例加入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌，制备出钢纤维混凝土。
三、施工过程1.基础处理：对道路基础进行清理和处理，确保基础平坦、结实和干燥。
2.路面铺设：将钢纤维混凝土倒入路面铺设机中，进行铺设和压实，确保路面平整、牢固和光滑。
3.密实处理：使用振动器进行路面的密实处理，确保路面的密实度和坚固度。
4.切割处理：在混凝土路面表面进行切割，确保路面平整和美观。
5.养护处理：对新铺设的钢纤维混凝土路面进行养护处理，包括浇水、覆盖保护层和防止车辆碾压等。
四、施工结束1.验收：对新铺设的钢纤维混凝土路面进行验收，检查路面的平整度、牢固度和外观等指标是否符合设计要求。
2.清理：完成施工后，对施工现场进行清理，包括清除材料和设备、收拾垃圾和清洗设备等。
3.档案归档：将施工过程、验收结果和相关资料整理归档，备查使用。
以上就是钢纤维混凝土路面施工工艺流程的详细介绍。
简述钢纤维混凝土施工工艺
简述钢纤维混凝土施工工艺摘要：钢纤维混凝土是当前众多混凝土施工中的一种特殊方式，是通过在普通的混凝土中掺入大量的短钢纤维形成的一种新的具有高硬度、良好整体性的混凝土材料。
由于在施工的过程中其中存在着诸多钢纤维，使得混凝土整体性大大提高，同时这些乱向分布的钢纤维能够有效的阻止混凝土内部的微裂缝的扩展以及有效的减少了宏观裂缝的产生，还改善了在普通混凝土施工中存在着的抗拉能力地、抗弯力度小和抗冲击疲劳能力低的缺陷。
本文通过钢纤维混凝土施工工艺分析，提出有效的施工方案。
关键词：钢纤维混凝土施工工艺伸缩缝钢纤维混凝土在目前建筑工程施工中能够被广泛的使用，由于在施工中具有着高强抗冲击、抗弯拉和耐磨性能好的优势在目前的建筑工程中受到人们关注。
钢纤维混凝土是一种纤维型材料与颗粒型材料混杂的复合材料。
由于钢纤维阻滞基体混凝土裂缝的产生，使得其在施工的过程中不但能够保证混凝土的优良性能，更能提高普通混凝土所不具备的高抗折、抗冲击和抗疲劳能力，随着当前社会发展过程中的施工技术不断变化，其在施工的过程中可以保证当前混凝土的稳定性和整体性。
钢纤维混混凝土施工是当前建筑工程施工中的主要施工措施，其在施工的过程中不但施工成本低，更是在施工的过程中能够提高其施工质量和施工效益。
一、地坪换、填土随着目前高层建筑施工质量要求的不断提高，在建筑工程施工中基坑施工已成为不容忽视的环节。
在基础混您古田施工中，一般都是通过采用2.6m高的垫层作为混凝土施工基础，换填厚度达1.6m。
回填时严格控制填土的含水率，使得水量能够保证在最佳的含水状态，这样有利于在基层施工中的压实要求，同时还能够确保工程在施工中的施工技术要求和质量控制目标。
在目前的基层处理中，碾压是不容忽视的环节，一般在施工中都是采用15t压路机碾压6遍，而压路机在行驶中速度要控制在25～30米/分钟，轮迹互相搭接20-30cm。
这样的压实方法能够有效的提高混凝土的压实质量要求。
二、钢纤维混凝土配合比配置由试验室在开工前进行试配准备，在混凝土试配过程中，发现钢纤维易成束结团附在粗骨料表面、且分布不均，显然这不利于钢纤维发挥其作用。
钢纤维混凝土施工工艺技术规程
钢纤维混凝土施工工艺技术规程一、前言钢纤维混凝土是一种新型的混凝土，具有高强度、高韧性等特点，被广泛应用于地下工程、隧道、桥梁、水利等领域。
本文旨在介绍钢纤维混凝土施工工艺技术规程，以确保施工质量。
二、材料准备1.水泥：按照标准要求选择常用硅酸盐水泥；2.骨料：选用优质的石子或玄武岩砂；3.钢纤维：选用经过质量检测的优质钢纤维；4.掺合料：根据具体情况选择添加剂，如减水剂、膨胀剂、增稠剂等。
三、施工前准备1.确认施工现场：确认施工现场平整、无积水、无污物等条件，严格按照设计图纸施工；2.施工人员：施工人员须具备相关证书，经过培训后方可上岗；3.设备调试：调试搅拌机、输送泵、喷射机等设备，并检查设备是否正常运行；4.施工方案：制定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
四、施工工艺1.搅拌：将水泥、骨料、钢纤维、掺合料依次加入搅拌机中，按照一定比例进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟；2.输送：将搅拌好的钢纤维混凝土通过输送泵输送到喷射机；3.喷射：将钢纤维混凝土通过喷射机喷射到预留的混凝土表面，喷射厚度不宜超过200mm，每层厚度不宜超过100mm；4.养护：施工完成后，立即进行养护，保持施工部位湿润，养护时间不少于14天。
五、施工步骤1.清洁：清理施工现场，将积水、污物等清除干净；2.测量：根据设计要求测量混凝土表面的高程和平整度；3.基层处理：对基层进行处理，确保基层平整、无松动、无油污等；4.喷涂界面剂：在混凝土表面喷涂界面剂，增强钢纤维混凝土与基层的粘结力；5.喷射：按照施工方案，进行钢纤维混凝土的喷射；6.检查：施工完成后进行检查，检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无起泡等；7.养护：施工完成后立即进行养护。
六、施工顺序1.先施工上层钢纤维混凝土；2.再施工下层钢纤维混凝土；3.先施工侧面，再施工顶面和底面；4.先施工较大的面积，再施工较小的面积；5.先施工无缝隙的部位，再施工有缝隙的部位。
道路桥梁施工中钢纤维混凝土施工技术
道路桥梁施工中钢纤维混凝土施工技术钢纤维混凝土是一种新型的道路桥梁施工材料，它通过将钢纤维掺入混凝土中，使得混凝土具有更好的抗裂性能和抗冲击性能，从而延长了道路桥梁的使用寿命。
钢纤维混凝土施工技术主要包括以下几个方面：1. 钢纤维的选择和掺量确定。
钢纤维的选择要考虑到纤维的类型、长度和直径等因素，以及其与混凝土的相容性。
钢纤维的掺量也需要根据混凝土的设计强度和使用环境来确定。
2. 混凝土配合比设计。
根据钢纤维的掺入，需要对混凝土的配合比进行精确设计，以保证混凝土的强度和工作性能。
3. 施工工艺控制。
在混凝土施工过程中，需要注意控制浇筑温度、振捣时间和浇筑顺序等参数，以保证钢纤维在混凝土中的均匀分布。
4. 施工质量检测。
在钢纤维混凝土施工完成后，需要进行质量检测，包括强度测试、抗裂性能测试和抗冲击性能测试等。
还需注意钢纤维的防锈处理和保护等工作。
1. 增强混凝土的抗裂性能。
钢纤维可以有效地抑制混凝土的裂缝产生和扩展，提高混凝土的抗拉、抗弯和抗剪性能，延长道路桥梁的使用寿命。
2. 提高混凝土的抗冲击性能。
钢纤维可以增强混凝土的抗冲击能力，减少桥梁因车辆冲击而产生的损伤和变形，保障道路桥梁的正常通行。
3. 加快施工进度。
相比传统的钢筋混凝土施工，钢纤维混凝土施工可以节约施工时间，提高施工效率。
4. 减少施工成本。
钢纤维混凝土的使用可以减少钢筋的使用量和施工人力，从而降低施工成本。
钢纤维混凝土施工技术在道路桥梁施工中具有重要的应用价值，可以提高道路桥梁的抗裂性能和抗冲击性能，延长其使用寿命，同时也有利于加快施工进度和降低施工成本。
钢纤维混凝土施工方案
一、依据标准：1、EN 14889-1:2006 - 纤维混凝土 - 第一部分：钢纤维—定义，规范以及规则；2、UNI EN 14845-2:2007 - 纤维混凝土的试验方法 - 第二部分：混凝土的有效性；3、EN 14651-2005 - 金属纤维混凝土试验方法 - 弯曲抗拉强度测试（比例限制（LOP),残余）4、UNI–EN 10016 “用于拉伸或冷盘的非合金盘条—第一部分：一般要求”5、UNI - EN 10218-1: 1995 - 钢丝和钢丝产品 - 常规 - 第一部分：测试方法6、UNI 11037:2003 - Fibre d’acciaio da impiegare nel confezionamen –to diconglomerate cementizio rinforzato;7、UNI 11039:2003 钢纤维混凝土-第一部分:定义、分类、规范和规则；第二部分：确定早期开裂强度和韧性指数的方法；8、ASTM A820-01：纤维混凝土中钢纤维标准；9、CNR - DT 204/2006 - Istruzoni per la progettazione, I’Esecuzione ed ilControllo di strutture di Calcestruzzo Fibroriforzato;10、RILEM, 2001 - “钢纤维混凝土的测试和设计方法：钢纤维混凝土的单轴拉伸测试”，RILEM TC 162-TDF 推荐，材料和结构。
二、工程概况：根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”（GB50007-2002）的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段，采用钢纤维混凝土施工。
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钢纤维混凝土的施工工艺
钢纤维商品混凝土就是在一般普通商品混凝土中掺配一定数量的短而细的钢纤维所组成的一种新型高强复合材料。
由于钢纤维阻滞基体商品混凝土裂缝的产生，不但具有普通商品混凝土的优良性能，而且具有良好的抗折、抗冲击、抗疲劳以及收缩率小、韧性好、耐磨耗能力强等特性。
可使路面厚度减薄50％以上，缩缝间距可增至15m～30m，不用设胀缝和纵缝。
钢纤维商品混凝土用钢纤维类型有圆直型、熔抽型和剪切型钢纤维。
其长度分为各种不同规格，最佳长径比为40～70，截面直径在0.4mm～0.7mm范围内，抗拉强度不低于380MPa。
在施工时钢纤维在商品混凝土中的掺入量为1.0％～2.0％（体积比），但最大掺量不宜超过2.0％。
水泥采用425＃～525＃普通硅酸盐水泥，以保证混合料具有较高的强度和耐磨性能。
钢纤维商品混凝土用的粗骨料最大粒径为钢纤维长度的2/3。
不宜大于20mm。
细集料采用中粗砂，平均粒径0.35mm～0.45mm，松装密度1.37g/cm3。
砂率采用45％～50％。
一、地坪换、填土
基础商品混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达 1.6m。
回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25－30米/分钟，轮迹互相搭接20－30cm。
每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。
柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。
为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回
填。
二、钢纤维商品混凝土配合比配置
由试验室在开工前进行试配准备，在商品混凝土试配过程中，发现钢纤维易成束结团附在粗骨料表面、且分布不均，显然这不利于钢纤维发挥其作用。
因此，参照各类文献，按粗骨料粒径为钢纤维长度一半对粗骨料进行了严格的进料控制和筛选（控制在15～20mm左右）。
另外发现纤维拌合中易互相架立。
在商品混凝土中形成微小空洞，影响商品混凝土质量、微孔还使钢纤维与水泥沙浆无法形成有效握囊，发挥不了钢纤维的增强作用，对比，我们较同标号普通商品混凝土提高了砂率和水泥用量,有效地解决了上述问题。
三、级配碎石铺设
地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5－40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92。
四、细砂及薄膜铺设、商品混凝土垫层浇注
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。
铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10商品混凝土垫层。
浇注时采用商品混凝土输送泵，其中商品混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
五、钢纤维商品混凝土面层施工
1、配合比设计
水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；
碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5－20mm，含泥量小于1%；
砂：宜用中粗砂，细度模数2.5－3.0，含泥量小于3% ；
钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；水：采用可饮用的自来水；
根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维商品混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5
2、钢纤维商品混凝土的搅拌
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在商品混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位商品混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。
试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及拌合机械、投料方法等，其中拌合机械和投料方法尤为重要。
施工时应严格按照试验
室设计的配合比下料，采用强制式拌合机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散固定式布料杆。
由于采用商品商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻商砼站，监督、控制商品商品混凝土的搅拌质量，确保商品混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。
3、商品混凝土面层的浇注
该厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于商品混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石商品混凝土将槽钢下面填实，以免商品混凝土振捣时漏浆，影响商品混凝土强度。
商品混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍商品混凝土的流动，因此钢纤维商品混凝土的振捣要比普通商品混凝土的振捣时间长，一般应为普通商品混凝土的1.5倍。
振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将商品混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将商品混凝土表面商品混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。
4、耐磨层施工
在商品混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。
耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。
施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的商品混凝土表面。
完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。
表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视商品混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。
边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。
耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。
5、钢纤维商品混凝土养护
面层采用旧麻袋覆盖养护，避免草袋覆盖养护污染及水份蒸发过快等影响装饰效果和质量。
六、伸缩缝的设置和施工
1、缩缝
地坪商品混凝土按柱距9米跨每4.5m
宽浇注，在分仓商品混凝土浇注6－8天，并且其强度要达到12Mpa 时切割缩缝。
切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m 缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。
切割深度5mm,缝宽3－5mm，
缝内嵌填柔性材料。
2、伸缝
在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起商品混凝土变形受到阻碍。
在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。
大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。
施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。
同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证商品混凝土的施工质量。