钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案XXX零部件产业园区项目（一期）位于广州市增城市石滩镇沙头村木棉仔，由XXX投资建设，包括车间A1、车间A2、车间A3、食堂B1、宿舍C1共5栋建筑。
为了满足工程要求，我们结合经验，编制了钢纤维混凝土地坪施工方案。
施工流程包括素土夯实、铺设碎石、使用压路机压实、支模、钢纤维地坪与墙、柱间的处理以及浇筑钢纤维混凝土。
碎石的厚度为30cm，底层素土必须夯实，压实系数要求在0.94以上。
支模时，必须用水平仪进行标高控制，模板两侧分别用钢筋棍和60×80cm的木方子进行固定。
钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm厚的泡沫板隔离，泡沫板必须高出预计地坪约2cm，地坪完成后去掉高出部分。
钢纤维混凝土的铺设包括混凝土、钢纤维的投放和搅拌以及混凝土浇筑方法。
使用合格的预拌混凝土，每立方掺加钢纤维20公斤，控制搅拌时间3-5分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀。
钢纤维在搅拌站加入，应注意在料斗里还没有放其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌，搅拌3分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维黏结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。
为保证钢纤维搅拌均匀，应注意钢纤维的投料速度每分钟不应超过两包。
商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。
由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
在混凝土浇筑过程中，需要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并增强混凝土和钢纤维之间的锚固。
同时，表面的钢纤维也需要及时用浆头覆盖掉露头，以确保混凝土的质量。
在振捣过程中，需要保证密实性，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，以避免漏振和过振的情况发生。
对于面层的处理，需要在混凝土整平、振实后，静置4小时左右，使混凝土处于临界初凝期。
然后使用抹光机进行提浆、搓毛和压实，每抹一遍结束后，需要等待混凝土表面的水分蒸发后再进行下一次打抹。
钢纤维混凝士钢板地坪地面施工工法
钢纤维混凝士钢板地坪地面施工工法一、前言钢纤维混凝士钢板地坪地面施工工法是一种应用广泛的地面铺装材料，其采用的是高强度钢纤维和高强度水泥等原材料，施工过程中不需要基底，可直接在地面上浇筑，具有施工速度快、成本低、使用寿命长等优点。
这种工法用于工业厂房、商场、展馆等公共场所铺装，能够满足严苛的使用要求，是一种高效、经济、实用的施工工艺。
二、工法特点钢纤维混凝士钢板地坪地面施工工法具有以下几个特点：1.高耐用性：采用高强度水泥和钢纤维，具有耐磨、抗压、耐腐蚀等特点，能够耐受长期使用和重载的考验。
2.施工快速：无需基底施工，直接浇筑，施工速度快，节约时间和成本。
3.环保节能：采用环保材料，施工过程中无需破坏环境，对环境无污染，实现资源节约。
4.外观美观：钢纤维混凝士的表面光滑平整、颜色多样，经过打磨和封面处理，使地面有超强的装饰效果。
5.自流平性能好：钢纤维混凝士混凝土自流平性能好，不易产生陷空、偏浆等问题。
三、适应范围钢纤维混凝士钢板地坪地面施工工法适用于各种工业厂房、商场、展馆，以及机场、码头、停车场等公共场所，在广泛应用中得到了验证。
四、工艺原理1.加纤维：将高强度钢纤维轻松均匀地混入混凝土体中，以优化其性能。
2.掌控水泥质量：必须要使用质量优良的水泥，掌握浇筑混凝土的水泥质量和水泥添加物比例，可更好地控制混凝土的成型时间和硬化速度。
3.加入外加剂：扩展混凝土的性能，提高混凝土的可塑性、自流平性能等。
5.配合比校核：按照严格的比例要求进行原材料混合，使混合后的混凝土具有可塑性和流动性。
六、施工工艺钢纤维混凝士钢板地坪地面施工工艺分为以下几个阶段：1.确定施工图纸，自然环境的情况。
2.场地准备：畅通道路，挖掘、清洁和修复场地，移除所有障碍物和清除灰尘、油污等。
3.混合：按照严格的比例配合原材料打出混合料。
4.铺设：使用泵车将混凝土泵送到铺设区，并将其均匀分布到混凝土表面。
用抹刀沿着地面抹平混凝土表面，确保表面平稳、光滑。
钢纤维混凝土桥面铺装施工方案
钢纤维混凝土桥面铺装施工方案1 钢纤维混凝土的性能钢纤维主要是指使用钢材制成的短纤维，并按照规定的样式将钢纤维压成两端弯钩形，并具有一定的强度。
钢纤维混凝土在混凝土中的掺加，可以有效防止混凝土裂缝的形成和扩散，即使混凝土在开裂之后也能得到有效的控制。
钢纤维混凝土材料是一种较为新型的水泥基复合材料，它拥有比普通的混凝土更加强的抗压性能，在混凝土中所掺入的钢纤维，能够将其抗拉强度提高25％～50％，能够将其抗弯强度增加40％～80％，同时其抗剪力的强度提高最为明显，可提高到50％～100％。
掺入钢纤维后，桥面抗冲击的韧性、抗弯性和抗拉韧性可以提高几倍甚至几十倍，因而其耐久性也有显著的提高，总之，其各种性能掺数比普通的混凝土材料都高很多。
钢纤维与钢筋相比，其优势在于，它能够很好的控制固化收缩，从而增加接缝间距，钢纤维的分布比较均匀，使混凝土的强化程度较均匀;铺装时不用进行剪切和网片铺设，也不用在网面上覆盖保护层，相应减少了混凝土的厚度。
节约了大量的工期和工程造价;钢纤维混凝土具有较高的物理特性和力学性能，目前钢纤维混凝土的应用范围已经比较广泛，其中应用率较高的是公路桥梁的桥面铺装和机场跑道等工程。
在桥面铺装过程中，能够全面改善混凝土的先天结构、分散桥面裂缝，进而提高桥面的整体质量，使桥梁的应用情况和运营状态得到良好发挥。
2 钢纤维混凝土桥面铺装施工2.1 材料准备(1)水泥。
水泥可选用普通的硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥，水泥的质量要符合标准，要具有合格的质量证明，在堆放和运输过程中要注意防水、防潮。
(2)钢纤维。
钢纤维的长度、直径、表面形状、截面性能和力学性能要符合设计要求和相关标准，并要经过压痕形钢纤维。
钢纤维在施工之前要进行原材料的试验检测，进场时要进行严格的检验，并进行防锈处理，有锚固端钢纤维最短的长度要大于粗集料最大公路称粒径的1/3，最大长度不应该大于粗集料最大公称料径的两倍。
不能够应用一些搅拌时容易成团的钢纤维。
钢纤维混凝土施工方案
一、依据标准：1、EN 14889-1:2006 - 纤维混凝土 - 第一部分：钢纤维—定义，规范以及规则；2、UNI EN 14845-2:2007 - 纤维混凝土的试验方法 - 第二部分：混凝土的有效性；3、EN 14651-2005 - 金属纤维混凝土试验方法 - 弯曲抗拉强度测试（比例限制（LOP),残余）4、UNI–EN 10016 “用于拉伸或冷盘的非合金盘条—第一部分：一般要求”5、UNI - EN 10218-1: 1995 - 钢丝和钢丝产品 - 常规 - 第一部分：测试方法6、UNI 11037:2003 - Fibre d’acciaio da impiegare nel confezionamen –to di conglomerate cementizio rinforzato;7、UNI 11039:2003 钢纤维混凝土-第一部分:定义、分类、规范和规则；第二部分：确定早期开裂强度和韧性指数的方法；8、ASTM A820-01：纤维混凝土中钢纤维标准；9、CNR - DT 204/2006 - Istruzoni per la pro gettazione, I’Esecuzione ed il Controllo di strutture di Calcestruzzo Fibroriforzato;10、RILEM, 2001 - “钢纤维混凝土的测试和设计方法：钢纤维混凝土的单轴拉伸测试”，RILEM TC 162-TDF 推荐，材料和结构。
二、工程概况：根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”（GB50007-2002）的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段，采用钢纤维混凝土施工。
钢纤维耐磨地平施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢纤维耐磨地坪是一种以混凝土为基础，加入钢纤维增强材料的新型地坪系统。
它具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗裂性和抗滑性，广泛应用于工业厂房、停车场、物流中心、体育场馆等场所。
本施工方案旨在提供一套科学、合理、高效的钢纤维耐磨地坪施工流程，确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
- 钢纤维：选用符合国家标准的钢纤维，直径、长度、分布应符合设计要求。
- 防水剂：选用具有良好防水性能的防水剂，以提高地坪的防水效果。
- 耐磨骨料：选用耐磨性能良好的骨料，如天然花岗岩、石英石等。
- 耐磨剂：选用具有良好耐磨性能的耐磨剂，以提高地坪的耐磨性。
- 接缝材料：选用弹性好的接缝材料，如聚硫密封胶、聚乙烯密封条等。
- 清洁剂：选用环保型清洁剂，用于地坪施工后的清洁。
2. 设备准备- 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 钢纤维撒布机：用于钢纤维的均匀撒布。
- 水泥浆搅拌机：用于搅拌接缝材料。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣密实。
- 平板振动器：用于混凝土表面的平整度处理。
- 刮刀：用于混凝土表面的修整。
- 清洁工具：如刷子、拖把等。
3. 人员准备- 施工人员：熟悉钢纤维耐磨地坪施工工艺，具备一定的施工经验。
- 质量检验人员：负责施工过程中的质量检验。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散混凝土等清理干净。
- 基层检查：检查基层的平整度、垂直度、强度等是否符合设计要求。
2. 防水层施工- 搅拌防水剂：按照产品说明书的要求，将防水剂与水混合均匀。
- 喷涂防水剂：将搅拌好的防水剂均匀喷涂在基层表面。
- 防水层养护：喷涂后，应进行养护，以确保防水层的质量。
3. 混凝土浇筑- 搅拌混凝土：按照设计配合比，将混凝土搅拌均匀。
- 钢纤维撒布：在混凝土浇筑过程中，将钢纤维均匀撒布。
- 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑在基层上，厚度应符合设计要求。
C50钢纤维混凝土的优势和施工要点
引言概述：C50钢纤维混凝土是一种具有优异性能和特点的新型建筑材料。
它是通过在混凝土中添加一定比例的钢纤维而形成的复合材料。
C50钢纤维混凝土不仅具有传统混凝土的强度和耐久性，还具有钢纤维的增强作用，从而进一步提高了其抗压、抗拉和抗冲击性能。
正文内容：1. C50钢纤维混凝土的优势1.1 抗折性能：钢纤维的加入可以提高混凝土的抗折性能，有效抑制裂缝的发展，并增加混凝土的抗震性能。
1.2 抗冲击性能：C50钢纤维混凝土具有良好的抗冲击性能，能够承受冲击载荷，并降低结构受损的风险。
1.3 耐久性：钢纤维的加入可以有效提高混凝土的耐久性，延长结构的使用寿命，降低维护成本。
1.4 抗渗透性：C50钢纤维混凝土具有较低的渗透性，能够有效抵抗外界侵蚀，提高建筑物的防水性能。
1.5 施工便利性：C50钢纤维混凝土的施工相对简单，相比于传统混凝土，不需要进行钢筋的布置，节省了施工时间和成本。
2. 施工要点2.1 材料准备：合理选择钢纤维和混凝土材料，确保其质量符合标准要求，并进行有效的试验验证。
2.2 配合比设计：根据工程要求和使用环境，合理设计混凝土的配合比，控制材料用量，确保混凝土的各项性能达到设计要求。
2.3 施工工艺：采用适当的施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，充分振捣，排除内部空洞和夹杂物，提高混凝土的密实性和均一性。
2.4 成型和养护：根据结构要求和养护规范，进行合理的成型和养护，保证混凝土的强度和耐久性。
2.5 质量控制：建立健全的质量控制体系，严格按照施工规范和质量验收标准进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
3. C50钢纤维混凝土在工程应用中的案例3.1 高速公路桥梁：C50钢纤维混凝土可以有效提高桥梁的抗震性能和耐久性，降低维护成本。
3.2 隧道工程：C50钢纤维混凝土能够增加隧道的抗火性能和抗冲击性能，提高隧道的安全性。
3.3 商业建筑：C50钢纤维混凝土具有优异的抗折性能和耐久性，适用于商业建筑的地下室和地面结构。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案一、引言钢纤维混凝土是一种将钢纤维添加到混凝土中，以提高混凝土的强度、韧性和耐久性的新型材料。
本文将介绍钢纤维混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，按照施工设计要求进行采购和储存。
2. 粗骨料：选用符合规定的砂石骨料，注意进行筛分和洗净处理。
3. 细骨料：根据设计要求选择细度模数适宜的砂子。
4. 钢纤维：选择质量可靠、符合标准要求的钢纤维材料，控制纤维掺量和长度。
5. 外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、施工工艺1. 基础处理：先进行基础处理，确保基础表面平整、无污染、无骨料粘附。
2. 钢纤维掺入：按照设计比例将钢纤维掺入到混凝土中，掺入过程中要保持充分的搅拌，确保钢纤维均匀分散在混凝土中。
3. 材料搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料等加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保材料充分混合均匀。
4. 施工浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现裂缝和空洞。
5. 表面处理：待混凝土表面稍干后，可以进行养护和处理，例如喷水保湿、覆盖湿布等，防止混凝土表面裂开。
6. 养护和硬化：混凝土浇筑后需要进行养护，一般养护时间为28天，期间要进行适当的湿养、保温等措施，促使混凝土的早期强度发展。
四、注意事项1. 施工前要进行充分的施工准备，包括检查设备、材料、人员等准备工作。
2. 钢纤维掺入应按照设计比例进行，过多或过少都会影响混凝土的性能。
3. 在混凝土的搅拌和浇筑过程中，要确保操作规范、施工顺序正确，避免出现问题。
4. 施工过程中要注意安全，穿戴好安全装备，遵守相关规章制度，确保施工人员的人身安全。
5. 施工后要进行养护工作，保持施工区域的清洁，避免外来因素的影响。
五、总结钢纤维混凝土是一种提高混凝土性能的重要材料，施工方案的合理设计和施工工艺的正确操作对于保证混凝土质量和工程的安全性至关重要。
钢纤维钢筋混凝土地坪施工方案(含示意图)
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)一、建设概况 (3)二、工程概况 (4)第三章施工部署 (4)一、劳动力准备 (4)二、主要材料准备 (5)三、主要施工机械准备 (6)四、技术准备 (7)第四章实施方案 (7)一、操作工艺 (7)1、工艺流程 (7)2、施工要点及注意事项 (8)二、质量控制 (12)三、应注意的质量问题 (13)四、成品保护 (14)第五章总平面布置及保证措施 (15)一、总平面布置图 (15)二、质量保证措施 (15)1、质量保证硬件措施 (15)2、质量保证软件措施 (16)第七章安全保证措施 (18)第一章编制依据自卸卡车保养车间图纸《工程测量规范》GB50026-93《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社第二章工程概况一、建设概况9 质量等级优良，争创“太阳杯”10 建设性质改扩建项目11 资金来源企业自筹12 总工期开工日期：2014.04.20；计划竣工日期：2014.5.20 历时31个工作日13 施工内容钢纤维钢筋混凝土地面二、工程概况自卸卡车保养车间±0.000相对于绝对标高1219.75。
车间内1-22轴地面采用混凝土面层重载地面，900mm厚级配砂石上浇筑350mm 厚C25钢筋混凝土，表面做1：1水泥沙子，随打随抹光，内配12@150×150双层双向钢筋网片。
同时掺入成排钢纤维（25Kg/m³）。
第三章施工部署一、劳动力准备1、主要劳动力计划，见劳动力计划表：劳动力计划表序号工种人数备注1 振捣人员 6 已进场2 收光人员8 已进场2、所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
3、所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
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北汽广州汽车零部件产业园区项目
（一期）
钢
纤
维
混
凝
土
地
坪
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制时间：
一、编制说明
北汽广州汽车零部件产业园区（一期）建设项目（简称“海纳川（广州）项目”）位于广州市增城市石滩镇沙头村木棉仔，该建设项目包括车间A1（自编号1栋）、车间A2（自编号2栋）、车间A3（自编号3栋）、食堂B1（自编号4栋）、宿舍C1（自编号5栋）共5栋建筑，由海纳川广州汽车部件有限公司投资建设，勘察单位是北京市勘察设计研究院有限公司，设计单位是北京市工业设计研究院，监理单位是北京京龙工程项目管理公司，由湖南天鹰建设有限公司承建。
根据建设单位提供的蓝图及相关文件，针对本次工程所设定的范围，并结合我公司施工同类建筑的经验，拟订了钢纤维混凝土地坪施工方案。
二、工艺流程
施工流程：素土夯实—铺设碎石—使用压路机压实—支模—钢纤维地坪与墙、柱间的处理—浇筑钢纤维混凝土。
碎石的铺设：按照设计要求，碎石的厚度为30cm，底层素土必须夯实，压实系数要求在 0.94 以上，铺设时，先控制好标高，虚铺石子高于标高3cm 左右，然后用振动碾进行压实，确保压实密度，并进行找平；
支模：支模时，必须用水平仪进行标高控制，模板两侧分别用钢筋棍和 60×80cm 的木方子进行固定；
钢纤维地坪与墙、柱间的处理：钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度
为 10mm厚的泡沫板隔离，泡沫板必须高出预计地坪约 2cm，地坪完成后去掉高出部分。
钢纤维混凝土的铺设：
A．混凝土：使用合格的预拌混凝土，每立方掺加钢纤维 20 公斤，控制搅拌时间 3—5 分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀；
B.钢纤维的投放和搅拌：钢纤维在搅拌站加入，应注意在料斗里还没有放其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌，搅拌 3 分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维黏结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。
为保证钢纤维搅拌均匀，应注意钢纤维的投料速度每分钟不应超过两包；
C.混凝土浇筑方法:商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。
由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。
钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。
保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
D．面层的处理：
1、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等
具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
E．养护：面层磨光施工完成后两小时就可以洒水养护，养护时间不得少于 7 天；
F．分格缝的施工：
公路道路水泥混凝土路面设计规范：
“4．4．4纵向接缝的间距按路面宽度在3.0～4.5m范围内确定。
碾压混凝土、钢纤维混凝
土面层在全幅摊铺时，可不设纵向缩缝。
4．4．5横向接缝的间距按面层类型和厚度选定：
——普通混凝土面层一般为4～6m，面层板的长宽不宜超过1.30，平面尺寸不宜
大于25m2；
——碾压混凝土或钢纤维混凝土面层一般为6～10m；——钢筋混凝土面层一般为6～15m”
根据公路道路水泥混凝土路面设计规范并结合现场实际情况，建议按照图纸轴线来设置分隔缝，纵缝为6m，横缝为7.5m。
根据实际情况，施工完第二天就可以进行割缝施工。
切缝宽度为 3—5 毫米，深度至少为 1/3 地面厚度，采用地面切割机进行切割，切割缝必须弹线切割，保证顺直，填缝材料采用聚氨脂材料。
三、主要材料
使用C25预拌混凝土，每立方米掺加钢纤维 20kg，钢纤维要求两端弯钩，保证和混凝土的握裹力，抗拉强度大于 1000MPa，避免钢纤维拉断，长径比大于 65，保证钢纤维分布均匀，钢纤维用速水溶性黏结成排，杜绝结团和堵管。
四、机具设备
压路机、铲车、震动棒、水准仪、圆盘提浆抹光机、地面切割机。
五、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层
砼强度未达到1.2MPa，严禁上人。
4、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
六、质量控制及验收标准
1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。
5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。
6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。
7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。
8）、质量标准：
七、安全管理措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。