钢筋施工技术交底记录85836
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录二个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10 倍。
(4)钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的有关规定。
机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB-50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。
(5)钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
3、钢筋机械连接或焊接接头规定：当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm.柱高的1/6及柱截面长边(或直径)的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
现浇板钢筋接头位置纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35cl(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不应小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：(1)在受拉区不宜超过50%,但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；(2)接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。
(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。
4、绑扎接头规定：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25nm)。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为L311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目背景本项目为某某大型建造工程，位于某某地区，总建造面积约为XXXX平方米，主要包括XXX楼层的办公区、XXX楼层的商业区以及XXX楼层的停车场等。
本次交底的重点为钢筋工程技术。
二、交底内容1. 钢筋工程概述钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，用于增强和支撑混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋的种类、规格、数量以及施工方法都需要在本次交底中详细说明。
2. 钢筋材料2.1 钢筋种类钢筋按照不同的标准和用途可以分为普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
本项目中使用的钢筋种类为XXX，符合国家标准XXX。
2.2 钢筋规格钢筋的规格普通以直径表示，常见的规格有6mm、8mm、10mm、12mm等。
在本项目中，主要使用的钢筋规格为XXX。
2.3 钢筋质量要求钢筋的质量要求主要包括化学成份、力学性能、表面质量和尺寸偏差等方面。
根据国家标准，钢筋的化学成份应符合XXX要求，力学性能应满足XXX标准。
此外，钢筋的表面应光滑，不得有明显的锈蚀和裂纹，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 钢筋施工方法3.1 钢筋加工钢筋在施工前需要进行加工，包括剪切、弯曲等工艺。
加工过程中需要注意钢筋的尺寸和弯曲角度，确保符合设计要求。
3.2 钢筋布置钢筋的布置应按照设计图纸和相关规范进行，保证结构的强度和稳定性。
在布置过程中，需要注意钢筋的间距、覆盖层厚度等要求。
3.3 钢筋连接钢筋连接是确保结构整体性和承载力的重要环节。
常见的连接方式包括焊接、机械连接和扣压连接等。
在本项目中，采用的钢筋连接方式为XXX。
4. 施工安全措施4.1 钢筋施工现场安全钢筋施工现场需要设置围挡、安全警示标志等设施，确保施工区域的安全。
施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时无安全保护措施。
4.2 钢筋搬运安全钢筋搬运过程中，应采用合适的起重设备，严禁超载搬运。
搬运过程中要注意保持平稳，避免钢筋碰撞或者掉落。
4.3 钢筋施工操作安全施工人员需熟悉操作规程，正确使用施工工具，避免因操作不当导致事故发生。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录交底内容：钢筋施工步骤与注意事项交底人：项目经理接受人：施工队长、施工人员日期：XXXX年XX月XX日1.钢筋施工步骤及注意事项：1.1钢筋接收与储存：a)钢筋应按照标准长度加工，接头不得采用焊接方式；b)钢筋应验收合格后，及时储存于封闭干燥的场地，并采取有效的防盗措施；c)储存过程中应将钢筋垂直堆放，避免倾斜或压曲，同时与地面保持适当的距离，以防锈蚀。
1.2钢筋加工：a)进行钢筋加工前，应检查钢筋长度、直径、型号等参数是否符合设计要求；b)钢筋加工过程中应采用机械切割，切割平整、无毛刺，切口不应过大；c)确保钢筋加工后的尺寸与图纸要求一致，避免因加工不当导致的误差；d)加工完毕后，对钢筋进行清理，确保切割产生的钢屑得到清除。
1.3钢筋布设：a)在布设钢筋前，应对施工场地进行整理，并检查预埋件的位置和尺寸是否准确；b)严格按照图纸要求进行钢筋布置，避免钢筋交叉、缺筋或筋量不足的情况；c)锚固钢筋时应采用合适的锚固剂和方法，确保钢筋的稳固性；d)钢筋与混凝土之间应有一定的间隙，便于混凝土浇筑和固化，同时避免钢筋生锈。
1.4钢筋绑扎：a)钢筋绑扎前应清理搭接部位的杂物和锈蚀，以保证绑扎质量；b)绑扎方法应符合规范要求，绑扎紧密，不能有松动现象；c)绑扎件应选用质量可靠、符合规范要求的束扎材料，以确保钢筋的连接可靠性；d)钢筋搭接应符合设计要求，搭接长度和搭接区域的钢筋数量应满足相关规范的要求。
1.5钢筋保护：a)模板拆除后，应及时对钢筋进行保护，避免外力伤害导致的钢筋断裂；b)在钢筋绑扎完成后，应及时对其进行防腐处理，以延长钢筋使用寿命；c)钢筋保护层厚度应符合设计要求，避免由于保护层不足导致的钢筋锈蚀。
2.总结以上是钢筋施工步骤与注意事项的交底内容，希望大家能够认真学习和执行。
钢筋是混凝土结构中的重要材料，合理的施工和保护措施将直接影响工程质量和使用寿命。
因此，施工人员在执行过程中必须遵循相关规范和标准，严格按照设计要求进行施工，确保钢筋工程的安全、稳定和可靠。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概况本次钢筋工程技术交底记录是针对项目名称为XX的建造工程项目进行的。
该项目位于XX地区，总建造面积为XX平方米，包括地上XX层和地下XX层。
本次技术交底的内容主要涉及钢筋工程的施工要求、工艺流程以及质量控制等方面。
二、技术交底人员本次技术交底的参预人员为：1. 项目经理：XXX2. 施工单位负责人：XXX3. 钢筋工程施工队长：XXX4. 监理工程师：XXX5. 钢筋工程施工人员：XXX三、技术交底内容1. 钢筋材料1.1 钢筋的种类和规格钢筋种类包括普通钢筋、罗纹钢筋、带肋钢筋等，规格根据设计要求进行选择。
1.2 钢筋的质量要求钢筋应符合国家标准的相关规定，具有足够的强度和韧性，不得有明显的弯曲、裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 钢筋的加工和预埋2.1 钢筋的加工要求钢筋加工应按照设计图纸和相关规范的要求进行，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺操作。
2.2 钢筋的预埋钢筋的预埋应按照设计图纸和相关规范的要求进行，预埋位置、数量、间距等应符合设计要求。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的布置要求钢筋的布置应按照设计图纸和相关规范的要求进行，包括钢筋的直径、间距、层数、弯曲等要求。
3.2 钢筋的连接方式钢筋的连接应采用可靠的焊接、扣件、搭接等方式，确保连接坚固可靠。
3.3 钢筋的固定钢筋的固定应使用适当的固定件，确保钢筋位置准确、固定坚固。
4. 钢筋的质量控制4.1 钢筋的验收标准钢筋的验收应符合国家标准的相关规定，包括外观质量、尺寸偏差、化学成份等方面的要求。
4.2 钢筋的检测方法钢筋的检测应采用合适的方法，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、拉力试验等。
4.3 钢筋的记录和报验钢筋的记录应详细记录钢筋的种类、规格、数量、验收结果等信息，并进行相应的报验。
5. 安全注意事项5.1 钢筋施工过程中的安全措施钢筋施工过程中应加强安全防护，包括穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，设置警示标志，确保施工人员的人身安全。
钢筋工程施工技术交底记录
钢筋工程施工技术交底记录内容：一、材料要求1、实物验证材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好相关记录。
内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。
对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
1、钢筋加工制作（1）钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集G101-3进行制作。
根据图纸尺寸计算下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度③箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度——其中算式内的各项按图纸和规范记取。
内 容：（2）钢筋放样钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。
钢筋放样控制：根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。
现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。
（3）加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋的规格、及使用部位。
必要时也要注明操作者及操作时间等。
钢筋工程安全技术交底记录
钢筋工程安全技术交底记录一、项目概述本次交底的项目是项目的钢筋工程安全技术交底。
该项目位于地区，主要包括建筑的钢筋施工工程。
工程施工总包单位施工公司，本次交底的对象为钢筋施工班组成员及项目现场相关人员。
二、安全技术交底内容1.钢筋施工的基本要求：-指导钢筋施工前的准备工作，包括清理施工区域、准备施工工具和设备等；-强调施工人员的安全素质和职责；-介绍施工期间需要注意的安全事项，如穿着安全防护装备、禁止施工过程中吸烟和使用明火等。
2.钢筋的搬运与储存：-强调搬运钢筋时需要注意人力搬运的限度，避免超负荷搬运导致人身伤害；-安全防护设施的规范使用，如使用搬运工具、搬运带等；-钢筋的储存区域和方式，如使用专用架子将钢筋垂直堆放、防止钢筋下垂等。
3.钢筋的剪切与焊接：-介绍剪切钢筋的注意事项，如安全操作剪切机械、避免碰撞、及时清理剪切废料等；-强调焊接钢筋时的安全操作，如保持焊接区域通风良好、佩戴防护面罩等。
4.钢筋的拼接与固定：-强调钢筋拼接时的注意事项，如正确的排列拼接钢筋、使用正确的固定方法等；-介绍钢筋固定的安全要求，如使用专用的固定工具、固定钢筋时避免过度用力等。
5.其他安全技术要求：-强调施工期间要随时保持工地的整洁，避免物品杂乱以及防止打滑等事故；-提醒施工人员合理分工，避免人员密集施工导致安全隐患；-强调加强安全意识，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
三、交底方式本次交底采取现场面对面交底的形式进行。
由钢筋施工技术负责人亲自主持交底，详细讲解钢筋施工的各项安全要求，并逐一提醒施工人员需特别注意的事项。
施工人员需在交底过程中积极提问，确保对安全技术要求有充分的理解和掌握。
四、交底记录- 日期：xxxx年xx月xx日-交底人员：钢筋施工技术负责人、钢筋施工班组成员、相关项目现场人员-交底地点：项目施工现场-交底内容：- 钢筋施工的基本要求：xxxx- 钢筋的搬运与储存：xxxx- 钢筋的剪切与焊接：xxxx- 钢筋的拼接与固定：xxxx- 其他安全技术要求：xxxx五、交底记录评审本次钢筋工程安全技术交底记录将提交施工总包单位进行评审，并由相关负责人确认，以确保交底内容的真实、准确和完整。
建筑工程基础钢筋施工技术交底记录 (一)
建筑工程基础钢筋施工技术交底记录 (一)建筑工程基础钢筋施工技术交底记录为了确保建筑工程的质量和安全，钢筋施工技术交底显得尤为重要。
以下是本次基础钢筋施工技术交底记录：1. 钢筋材质：本次施工所用的钢筋为HRB400级别的冷拔钢筋。
该钢筋具有高强度和良好的可加工性能，适合于建筑工程的钢筋加工使用。
2. 施工钢筋的直径和间距：本次基础钢筋的直径为12mm，15mm，20mm不等，间距为25cm。
3. 钢筋加工：本次钢筋加工采取机械剪切和弯曲方式进行。
剪切工具使用的是电动剪刀，并采用弯曲工具进行弯曲，并且保证钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的2倍。
4. 钢筋的焊接：本次基础钢筋在钢筋长度不够的情况下采用长度对接的方式进行焊接。
在焊接工作中要注意防止热裂纹的产生，避免焊接较高温度部位。
5. 钢筋安装：本次基础钢筋采用手工捆扎和钢筋夹固定的方式进行安装。
在安装过程中要注意钢筋间的间距和位置的精度控制，保证钢筋安装的平整度和垂直度。
6. 钢筋保护：本次基础钢筋采用混凝土保护层和防腐涂料进行保护。
混凝土保护层的厚度应符合设计要求，确保钢筋在混凝土中不被腐蚀；防腐涂料的选择应符合标准，以确保钢筋的耐久性和防腐性能。
7. 安全注意事项：在钢筋施工过程中，必须遵守相关安全规定，如工人必须配备好安全帽、手套等防护用品，工地现场要设立明显的安全警示标志，严格遵守标准化作业流程等。
8. 施工现场管理：在钢筋施工现场应建立完善的现场管理制度，加强现场人员的管理和安全教育培训，确保施工质量和进度，维护施工现场的安全秩序。
通过以上技术交底记录，可以更好地指导施工人员，在合乎规范要求的前提下，进行基础钢筋施工。
同时，也为后续工程质量的保证提供了更好的保障。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录1. 引言本文档旨在记录钢筋施工技术交底的内容和要点。
钢筋施工是建筑工程中非常重要的一项工作，施工过程中需要严格遵守相关技术规范和操作要求，确保钢筋的质量和安全性。
2. 施工要点2.1 钢筋材料的准备和验收要求在施工前，钢筋材料需要进行准备和验收。
钢筋的品种、规格、数量等应符合设计要求，并进行验收合格后方可使用。
2.2 钢筋的切割和加工钢筋在施工中需要进行切割和加工，以满足构件尺寸和形状的要求。
切割和加工过程中应注意保持钢筋的完整性和准确度，避免出现裂纹或变形。
2.3 钢筋的装配和定位钢筋在安装过程中需要按照设计要求进行装配和定位。
各个构件之间的连接应牢固可靠，钢筋与模板之间的距离和位置应符合施工图纸的要求。
2.4 钢筋的绑扎和连接钢筋在施工中需要进行绑扎和连接，以确保整体结构的稳定性。
绑扎和连接点应牢固可靠，并符合相关技术规范和操作要求。
2.5 钢筋的防锈处理钢筋在施工过程中需要进行防锈处理，以延长其使用寿命。
防锈处理应符合相关标准和规范，确保钢筋表面光洁且无显著锈蚀。
3. 施工安全与质量控制3.1 安全措施钢筋施工过程中应严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，减少事故和伤害的发生。
工人需戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守安全操作规程。
3.2 质量控制钢筋施工需要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
对施工过程中的每一道工序进行检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好记录和整改。
4. 总结钢筋施工技术交底是确保施工质量和安全控制的重要环节。
本文档通过记录钢筋施工的要点和安全与质量控制措施，旨在提高施工人员的认识和执行能力，确保钢筋施工的有效进行。
以上为钢筋施工技术交底记录的内容，供参考。
---> 注意：本文档为参考文档，具体施工过程中需根据实际情况进行细化和调整。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本项目是位于某某地区的一座高层建筑，总建筑面积为XXXX平方米，共有XX层。
钢筋工程是该项目的重要组成部分，为了确保施工质量和安全，需要进行钢筋工程技术交底。
二、交底内容1. 钢筋材料钢筋材料应符合国家标准，具备合格证明，并进行验收。
钢筋的规格、型号、批号、生产厂家等信息应记录清楚。
2. 钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求和施工图纸，包括弯曲、剪切等工艺。
加工过程中应注意保护钢筋的表面，避免划伤、锈蚀等影响使用性能的情况。
3. 钢筋布置钢筋布置应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保钢筋的位置、间距、交叉点等符合设计要求。
布置过程中应注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现偏斜、错位等问题。
4. 钢筋连接钢筋连接采用机械连接或者焊接连接，连接部位应清理干净，确保连接牢固可靠。
焊接连接应符合相关规范要求，焊缝应均匀、牢固，无裂缝、气孔等缺陷。
5. 钢筋保护钢筋应采取防锈、防腐等措施，确保钢筋不受环境气候和化学物质的侵蚀。
在混凝土浇筑前，应检查钢筋的防护层厚度，确保符合设计要求。
6. 钢筋质量检验钢筋质量检验应按照国家标准进行，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试等。
检验结果应记录并留存，确保钢筋质量符合要求。
7. 钢筋施工安全钢筋施工过程中应严格遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
同时，应定期检查施工现场的安全设施和作业环境，及时消除安全隐患。
三、交底人员本次钢筋工程技术交底的人员包括：- 施工单位代表：XXX- 监理单位代表：XXX- 钢筋工程负责人：XXX- 钢筋工程施工人员：XXX四、交底记录1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底地点：施工现场办公室3. 交底内容：根据上述交底内容，由钢筋工程负责人逐一进行详细讲解，并回答相关问题。
4. 交底记录：由监理单位代表进行记录，包括交底内容、问题解答、存在的问题及整改措施等。
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分项工程质量技术交底卡施工技术交底记录施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司工程名称：汇东·汇景雅居工程施工班组：钢筋工、焊工班组交底时间：2009年 9 月 27 日交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。
一、执行规范及规程：1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。
2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。
3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。
5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。
二、质量标准：1、一般规定：①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。
经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。
④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及验收的专门规定。
2、检查项目①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。
B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能集中。
②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规定。
③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。
④钢筋的焊点和接头的外观质量。
A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。
焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。
B、对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
C、电弧焊接头：焊缝平面平整，无凹陷，焊瘤。
接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边。
D、电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。
3、允许偏差和检验方法：①钢筋加工：A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。
B、钢筋的切断：切断长度应控制在+3~7mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。
C、箍筋的外径尺寸不应超过±5mm。
②钢筋焊接接头A、对焊接头处弯拆不大于4°，钢筋轴位移不大于0.1d，且不大于2mm。
B、电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
C、电渣压力焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
③钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。
a、网的长度和宽度为±10mm，网眼尺寸不超过±20mm。
b、骨架的宽度和高度为±5mm，长度为±10mm。
c、受力钢筋间距为±10mm，排距±5MM。
d、箍筋，构造钢筋间距，焊接为±10mm，绑扎为±20mm。
e、钢筋弯起点位移，不超过20mm。
f、焊接预埋件中心线位移不大于5mm，水平高差3mm。
g、受力钢筋保护厚度为±10mm，梁柱为±5mm，墙、板为±3mm。
④人工挖孔灌注桩钢筋笼的允许偏差。
a、主筋间距为±10mm。
b、箍筋间距为±20mm。
c、钢筋笼直径为±10mm。
d、长度为±100mm。
三、安全操作事项：1、一般规定：①钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。
运输道路应畅通，严禁闲人来往。
开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。
②机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。
③机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。
非操作人员不得动用。
电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。
施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
各种机械设备必须装漏电保护装置。
④夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。
⑤构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。
在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4M；10KV以内不小于6M；35~110KV不小于8M；220KV不小于10M。
如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。
⑥张拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。
操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度。
⑦对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员应设防护罩。
⑧施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置，否则不得使用。
⑨焊工必须经过培训，考试合格发给特种作业人员操作证，方能独立操作，并持证上岗。
⑩钢筋工及焊工，等所有人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
四、操作要点及技术措施：（一）钢筋的加工：1、钢筋的加工程序：①盘园钢筋：盘钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放。
②直条钢筋：直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。
2、钢筋除锈，调直①除锈的方法与要求钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。
②调直方法a、直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。
b、粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。
c、直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋切断、成型。
①断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。
b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。
c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。
d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。
②断料注意事项：a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。
b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。
4、断筋堆放。
钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。
5、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。
钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。
6、弯钩与弯折规定。
a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。
b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。
7、箍筋的弯钩。
用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
8、成型钢筋的堆放。
弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染时翘油变形。
（二）钢筋的焊接。
1、焊接的一般规定：a、钢筋的焊接包括电阻点焊，闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊等六种焊接方法。
本工程宜采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊为主。
b、各种焊接方法适用的范围：闪光对焊适用于热轧1-3级Ø10～Ф40钢筋。
电渣压力焊适用于直径为热轧1-2级14mm 至直径40mm的钢筋。
电弧焊可适用于热轧1-3级直径为10mm的至直径为40mm的钢筋帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等。
在施工过程中若设计要求机械连接的部位，必须采用机械连接。
c、在每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27－2001）的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式施焊。
2、闪光对焊。
闪光对焊分连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热－闪光焊。
a、工艺流程。
①连续闪光焊。
准备工作（钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间距，断路限位开关和变压器级数、开冷却水阀，夹紧钢筋），接通电源→两钢筋局部接触并除移动钢筋，形成连续闪光→顶锻（有电顶锻、无电顶锻）→松夹具、取出钢筋→对焊钢筋堆放。
②预热闪光焊。
准备工作（同上）→两钢筋端面交替接触和分开→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。
③闪光→预热→闪光焊。
准备工作（同上）→两钢筋端头局部接触形式一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。
b、不同直径钢筋对焊。
应按大直径钢筋选择对焊参数，并适当减小大直径钢筋的调伸长度，不同直径钢筋的截面积比，不宜大于1.5倍。
c、闪光对焊操作要领。
①连续闪光焊操作要领：在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动，待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。
②预热闪沟焊操作要领。
在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电源脉冲（指电阻预热法）而实现预热。
待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。
③闪光－预热－闪光焊操作要领。
一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导至加热不匀。
一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料的刀口严重压伤部份烧掉为下一步的均匀加热创造条件，预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。
二次闪光过程，应先慢后快，监近顶锻时应保持足够的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。
待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。
3、电弧焊。
a、工艺规定要求。
①帮条焊工艺要求。
两主筋间应留2-5mm的间隙；帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以下。
引弧时应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。