浅析六西格玛管理及其在中国现代企业的推行
企业应如何看待并应用六西格玛管理
企业应如何看待并应用六西格玛管理6西格玛管理作为一种现代质量管理方法，自摩托罗拉公司于20世纪80年代中期创立以来，经过通用电气公司(GE)等世界顶级企业的进一步成功运用，有力地提升了它的知名度。
近年来，6西格玛管理已引起许多国家的各类组织和质量界的广为关注，并掀起了一股“6西格玛热”。
我国也有不少企业开始学习和应用6西格玛管理，并取得了可喜的成效。
改革开放以来，我国企业的质量管理大致经过了以下历程:从上世纪70年代末至80年代初，大面积推行TQM(当时称“TQC”);在90年代，基本以贯彻实施1509000标准为主;到了2000年以后，由于受到“6西格玛热”的波及，除了继续推行TQM和1509000外，开始对6西格玛管理产生很大热情。
这说明，随着我国市场经济的不断完善和全球经济一体化的到来，企业正在积极寻求先进的质量管理方式，以提高自身的竞争力。
这无疑是一种好现象和好趋势。
不过，人们在对6西格玛管理产生应用愿望的同时，还十分关注一个问题，那就是6西格玛管理(以下简称“6西格玛”)、企业已经推行的全面质量管理(以下简称“TQM”)与1509000族标准(以下简称“1509000”)之间是什么关系，各自有什么特点或者优缺点，在具体工作中应当怎样处理这些关系。
笔者愿就此谈一点自己的看法。
一、6西格玛与TOM、ISO9000的关系1.6西格玛与TQM、1509000既相互包容，又自成系统人们只要对6西格玛与TQM、1509000加以全面了解，就不难看出，三者之间有许多相似之处。
尤其是6西格玛的管理理念和方法，包括它所规定使用的统计技术，大多都能在TQM中找到，也已在1509000特别是1509004标准中提到。
它说明6西格玛继承和吸纳了TQM的理念和方法，如同1509004标准为了“拟在协助组织推进TQM方面发挥作用”〔注〕，在标准中引人了许多TQM的内容。
不难看出，6西格玛管理中的6西格玛来自于TQM(早期称TQC)。
六西格玛管理的内涵及实施
六西格玛管理的内涵及实施摘要：随着市场竞争的日益激烈，提高企业的产品质量，增强产品的市场竞争力是企业必须面对的问题。
六西格玛管理法有效地解决了这一问题。
本文在论述六西格玛管理一般理论的基础上，阐述了企业实施六西格玛管理的意义以及六西格玛管理的实施与注意事项，最后结合六西格玛管理在中国的导入，探讨了中国企业实施六西格玛管理应注意的问题。
关键字：六西格玛；六西格玛管理；实施随着经济全球化进行的推进以及知识经济的到来，质量问题越来越成为经济发展的战略问题，依靠质量取得效益时人类不得不面对的最大选择。
近年来，六西格玛质量管理的风暴正席卷全球，设计企业、教育等各个领域。
20世纪80年代，摩托罗拉创建了六西格玛的概念和管理体系，并将其应用到公司管理的各个方面。
摩托罗拉从开始实施六西格玛管理的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%。
不良品率只有以前的20%，节约制造费用总计超过110亿美元。
六西格玛管理法是当今企业追求卓越的一种先进的管理理论和方法，本文通过介绍其内涵、特点以及在企业中推行六西格玛管理的意义，对中国现代企业实施六西格玛管理应注意的问题进行详细分析，以期对六西格玛管理导入中国企业有所借鉴和帮助。
1 六西格玛管理内涵六西格玛管理不仅是一种管理理念，也是一种通过业务流程优化达到管理目标的有效管理方法，更是一套改善经营业绩的管理体系。
其将理念变成行动，将目标变成现实。
6σ管理是由在1987年，时任摩托罗拉通信部门经理的乔治·费希尔在TQM的理论指导下创立了一种质量管理先进运作模式，并获得了巨大的成功。
6σ管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念，以系统管理思想为指导，强调预防为主，要求进行全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。
1.1 六西格玛管理的含义自6σ管理创立并应用以来，有关6σ的书籍、文章很多，但对于6σ管理的概念至今还不是很明确，不同的人给予不同的角度进行表述，没有形成权威的、统一的定义。
六西格玛管理总结
六西格玛管理总结六西格玛管理是一种以质量管理为核心的管理方法，通过统计学和数据分析技术，帮助组织实现业务流程的改进和质量的提升。
本文将对六西格玛管理进行总结，并介绍其原理和应用。
一、六西格玛管理的原理六西格玛管理起源于20世纪80年代的美国，其核心思想是通过减少过程变异，降低缺陷率，提高业务流程的稳定性和质量水平。
六西格玛管理将质量问题的解决分为两个层次，一是通过DMAIC （Define、Measure、Analyze、Improve、Control）循环，针对现有问题进行改进；二是通过DMADV（Define、Measure、Analyze、Design、Verify）循环，针对新产品或新流程进行设计和验证。
二、六西格玛管理的关键步骤1. 定义阶段：明确问题的范围、目标和关键绩效指标，确定改进的方向和重要性。
2. 测量阶段：收集数据并进行分析，了解当前业务流程的性能和存在的问题。
3. 分析阶段：通过统计学和数据分析技术，找出业务流程中的关键因素和影响因素，并确定改进的方向。
4. 改进阶段：基于分析结果，采取措施对业务流程进行改进，消除缺陷和浪费，提高效率和质量。
5. 控制阶段：建立监控机制，确保改进效果的持续稳定，防止问题的再次发生。
三、六西格玛管理的应用六西格玛管理在各个行业和组织中都有广泛的应用。
以制造业为例，六西格玛管理可以帮助企业提高产品质量，减少生产过程中的变异和缺陷，降低成本，增强竞争力。
在服务业中，六西格玛管理可以提升服务质量，减少客户投诉，提高客户满意度。
此外，六西格玛管理还可以应用于项目管理、供应链管理等领域。
四、六西格玛管理的优势和挑战六西格玛管理的优势在于其以数据为基础的决策和改进方法，能够提供客观可靠的依据，避免主观臆断和盲目决策。
通过六西格玛管理，组织可以实现业务流程的精细化管理，提高效率和质量，降低成本和风险。
然而，实施六西格玛管理也面临一些挑战，如组织文化的转变、数据收集和分析的困难、人员培训和支持的需求等。
利用六西格玛思想,提高质量管理水平
利用六西格玛思想，提高质量管理水平。
六西格玛，也称为6σ，是一种以数据为基础的质量管理方法。
它的核心理念是通过精细的数据分析和改进，使企业的过程稳定、可预测、基本无缺陷，从而提高质量、降低成本、增强客户满意度。
而在质量管理领域的应用中，六西格玛思想以其高效、精准的管理效果被业界所认可。
那么在未来的2023年，如果企业能够充分利用六西格玛思想，就一定可以实现质量管理水平的腾飞。
一、深入推广六西格玛思想，提升企业的质量管理水平以国内的已实践六西格玛案例来看，比如在某汽车企业推行六西格玛后，每年节省的成本就超过了5亿人民币。
这足以说明，在实际的实践中，六西格玛具有巨大的应用价值。
而在2023年，居高不下的企业竞争压力下，越来越多的企业开始在管理层面深入推广这一思想。
实现深入推广，需要从企业内部开展。
首先应该加快管理人员的专业培训，通过举办各种形式的六西格玛研讨会、课堂讲座等，让管理人员更全面、更深入的了解六西格玛思想，并运用到工作实践中。
同时，还可以在企业内部持续推广宣传，通过企业内部的宣传会、话题讨论和阅读六西格玛案例分析等形式，让员工们更全面了解六西格玛，使其成为企业发展的共识和行动。
二、精细化管理，提高质量水平在实施六西格玛管理之后，企业可以通过大量分析数据来实现精细化管理，进而提升产品的质量水平。
企业可以进行两个方面的精细化管理。
通过大量收集、整理、分析生产数据，实现对过程的更加精细化的掌控，以追求“稳定基础，以提高可控性”为目标，从而提高产品的稳定性。
可以通过对客户各类案例及反馈的数据指标进行分析，进一步优化产品设计，提高产品的可塑性及适应性。
企业可以通过持续性的这类精细化管理，提高产品质量，获得客户认可，并在市场上取得更高的竞争力。
三、加强过程流程的优化，推进质量体系建设在2023年，六西格玛管理模式的开展不仅可以帮助企业提高质量管理水平，还能够推进企业的质量体系建设。
六西格玛管理成功的重要原因在于它从过程的角度出发，通过对生产流程的优化，解决生产过程中存在的不稳定性，从而达到优化质量的目的。
解读六西格玛管理在企业中的运用
解读六西格玛管理在企业中的运用发表时间：2008-11-12T09:45:34.467Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：何彦[导读] 摘要：六西格玛管理是一种新型管理企业的方式，它通过正确识别顾客需求、工作流程和倡导管理创新等有力措施提升企业的竞争力。
六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可。
我国企业实施六西格玛应该是一个逐步推进，逐步提高管理水平的模式。
摘要：六西格玛管理是一种新型管理企业的方式，它通过正确识别顾客需求、工作流程和倡导管理创新等有力措施提升企业的竞争力。
六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可。
我国企业实施六西格玛应该是一个逐步推进，逐步提高管理水平的模式。
关键词：六西格玛管理持续改进顾客满意随着六西格玛管理在摩托罗拉、通用电气、惠普等国际大公司获得的巨大成功，六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可，我国企业也纷纷效仿，学习国外企业的经验，在企业中导入六西格玛管理，2003年7月，中国质量协会向所属会员企业发出通知，中国质量协会将全面推进六西格玛管理工作，引导企业开展六西格玛管理。
近年来，越来越多的中国企业开始逐渐了解和接受六西格玛的理念和方法，六西格玛的推进也呈现出从大企业、大集团外资企业向民营、中小企业扩展的趋势。
一、关于六西格玛管理西格玛是希腊字母（δ）的译音，统计学中用来表示标准偏差，即表示总体数据分布偏离目标值的程度。
当质量水平得到1δ有68%的合格率，2δ有95%的合格率，3δ达到99.73%的合格率，而6δ的合格率则为99.99966%，即在质量管理上表示每百万坏品率（parts per million，简称ppm）少于3.4。
事实上，六西格玛的含义并不简单地指上述这些内容，而是指一整套系统的业务改进理论和实践方法，是旨在以最少的损耗和资源的投入，持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。
它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义（Define）、测量（Measrue）、分析（Analyze）、改进（Inprove）、控制（Contuol），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务，降低成本，缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。
如何推行六西格玛管理
如何推行六西格玛管理
一、六西格玛管理的定义
“六西格玛”管理（Six Sigma Management）是一种集成性的管理方法，它提出了一套基于质量的准则，即被称为“六西格玛”（6σ）体系，旨在通过有效的流程管理改进产品和服务的质量。
它的宗旨是提高公司的
成本效益，增加客户满意度，打造一个可持续发展的企业文化。
二、六西格玛管理在企业推行的具体步骤
首先，管理者应该充分理解六西格玛管理，了解其宗旨和原理，以便
正确掌握六西格玛管理的全部过程，正确把握管理的方向。
2、设定目标
其次，管理者需要充分了解组织的核心竞争力，并结合该核心竞争力
设定合理的管理目标，使组织朝着正确的方向发展。
3、选择项目
第三，管理者应根据组织实际设定的管理目标，选择相应的项目，以
实现定义的管理目标。
4、培训领导和员工
第四，为了实施六西格玛管理，管理者需要对领导和员工进行相关培训，了解有关的理论知识和实施过程，以便更好地应对六西格玛管理的推行。
5、制定内部管理制度
第五，管理者应制定六西格玛管理的内部管理规范，以便正确地实施管理，保证六西格玛管理的有效性。
六西格玛质量管理的历史和原理及在我国企业实施的方法
六西格玛质量管理的历史和原理及在我国企业实施的方法六西格玛（Six Sigma）质量管理可以追溯到20世纪80年代，最初是由摩托罗拉公司创始人比尔·史密斯（Bill Smith）引入并发展起来的。
它是一种以数据驱动的质量管理方法，旨在通过减少产品或过程中的变异性，从而提高产品质量和过程效率。
六西格玛的核心原理是通过集中关注产品或过程的关键输入和输出，通过数据分析和统计方法来指导决策和改进活动。
它通过对因果关系的深入理解和完善的数据采集与分析，能够找出造成质量问题的根本原因，并提供一种可复制的质量改进方法和流程。
六西格玛方法的实施通常包括以下步骤：1.确定关键质量特性：企业需要确定关键质量特性是什么，即产品或过程的关键因素，例如产品的尺寸、外观等。
2.测量和分析：企业需要采集相关的数据来理解产品或过程的当前状态，并进行数据分析，以找出造成问题的主要因素。
3.制定改进方案：根据数据分析的结果，企业需要制定改进方案，通过减少目标特性的变异性来提高质量。
4.实施改进：将改进方案付诸实施，并监控改进效果。
5.控制：建立控制措施，确保改进效果能够持续，并进行适当的监控。
在中国企业实施六西格玛质量管理的方法主要有以下几个方面：1.培训和教育：企业需要培训员工六西格玛的基本概念和方法，提高员工的数据分析和问题解决能力。
3.改进项目推进：企业可以选择一些关键项目，对其进行改进，通过项目实施的过程来推动六西格玛思想和方法在企业的推广和应用。
4.设立专门的团队和职位：企业可以成立专门的质量改进团队，并设立相应的职位，负责六西格玛的推广和实施。
5.数据采集与分析工具的应用：企业可以使用各种数据采集和分析工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（故障模式与影响分析）等。
总之，六西格玛质量管理方法在中国企业实施的关键是培训和教育、指导和支持以及改进项目的推进。
通过这些措施，企业可以逐步应用六西格玛方法，提高质量管理水平，增强竞争力。
现代质量管理六西格玛管理
六西格玛的实施案例
汽车制造业
医疗行业
六西格玛成功应用于汽车制造业， 提升了生产效率和产品质量。
六西格玛在医疗行业中的应用帮 助提高了患者治疗的准确性和效 率。
金融服务业
通过六西格玛的实施，金融服务 机构优化了业务流程和客户满意 度。
结论和要点
质量提升
六西格玛管理是实现质量持续提升的重要手段。
数据驱动
现代质量管理六西格玛管 理
质量管理是现代企业中至关重要的一环。而六西格玛管理作为一种高效而强 大的质量管理方法，被广泛应用于各行各业，拥有令人难以置信的优势。
现代质量管理
需求导向
现代质量管理强调需求的准 确识别与满足，以提升客户 满意度。
持续改进
通过不断分析和改进流程， 现代质量管理实现质量的持 续提高。
团队合作
现代质量管理鼓励员工间的 紧密合作，以协同解决问题 和实现目标。
六西格玛管理的定义
1 目标导向
六西格玛管理以达成业务目标为核心，强调数据驱动的决策。
2 缺陷减少
通过减少缺陷和浪费，六西格玛管理提高了质量和生产效率。
3 统计方法
六西格玛管理采用统计工具和技术，以确保过程稳定和数据可靠。
六西格玛管理的原理和优势
DMAIC方法
六西格玛管理的核心方法，包括 了定义、测量、分析、改进和控 制的阶段。
数据驱动
六西格玛管理依理
六西格玛管理强调项目的规范和 管理，确保项目顺利实施和取得 成果。
六西格玛流程
1
Define
明确项目目标、范围和关键要素。
Measure
2
收集数据并进行测量，了解当前状况。
六西格玛管理依靠数据分析，为决策提供准确 和可靠的支持。
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浅析六西格玛管理及其在中国现代企业的推行
六西格玛管理法是当今企业追求卓越的一种先进的管理理论和方法,本文通过介绍其内涵、由来、特点和意义,对中国现代企业实施六西格玛管理概况以及面临的问题进行详细分析,提出并解读影响中国现代企业六西格玛实施成功的一些关键因素。
标签：六西格玛管理中国现代企业推行
1 六西格玛管理法简介
六西格玛管理法即在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法,它是采用以顾客为中心的评测方法。
是在新的经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
在统计学上是指“标准差”,6o意即为“6倍标准差”,在质量上表示每百万个产品的不良率(PPM)少于3.4,合格率则为99.99966%。
而通常我们所说的质量统计单位不合格数是以百分比为计数单位,比如1%是一百个产品中有一个不良品。
1987年,摩托罗拉公司为了应付来自于国外的强力竞争。
创建了六个西格玛管理体系,并全力推广应用到公司的各个方面。
公司从开始实施六西格玛的1987年到1999年,平均每年提高生产率12.3%,由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%。
制作流程失误降低99.7%,节约制造费用总计超过110亿美元。
美国通用电气公司GE于1996年正式全面实施六西格玛管理,从1997年开始,销售业绩和利润每年都以两位数百分比快速增长。
目前所讲的六西格玛管理已从一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法,进化为组织追求精细管理的理念。
其基本内涵是提高顾客满意度和降低组织的资源成本,给组织带来诸如顾客满意度提高、市场占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生产周期缩短、投资回报率提高等绩效。
2 西格玛管理的特点
2.1 关注焦点集中在顾客六西格玛项目瞄准的目标有两个:一是提高顾客满意度。
通过提高顾客满意度来占领市场、开拓市场,从而提高组织的效益。
二是降低资源成本。
实施六西格玛管理方法能给一个组织带来显著的业绩提升,这也是它受到众多组织青睐的主要原因。
2.2 注重数据和事实六西格玛管理是一种高度重视数据,依据数据进行决策的管理方法,通过计算百万机会缺陷数,不但可以测量和评价产品质量,还可以把一些难以测量和评价的工作质量和过程质量,变得像产品质量一样可测量和用数据加以评价,从而有助于获得改进机会,达到消除或减少工作差错及产品缺陷的目的。
2.3 强调团队精神和骨干队伍的建设六西格玛管理的实施完全依靠其团队来完成。
团队有三个层次组成,以执行领导、倡导者为领导层;以黑带大师、黑带为骨干层;以绿带、白带为具体执行层。
三个层次的各类人员具有不同的职责和作用,对不同层次的骨干要履行严格的资格认证制度。
2.4 以项目为驱动力六西格玛管理的实施是以项目为基本单元,通过一个个项目的实施来实现。
项目是以黑带为负责人,牵头组织项目团队通过项目成功完成来实现产品或流程的突破性改进。
这种改进能使产品质量得到显著提高,或者使流程得到改造,从而使组织获得显著的效益。
3 中国企业实施六西格玛管理概况以及面临的问题
我国企业大概在上世纪九十年代末开始认识六西格玛,风靡一时的《韦尔奇自传》让更多的人知道了六西格玛这种管理方法。
宝钢、春兰、海南航空、澳柯玛、中远集团、上海烟草、中兴通讯、TCL、华为、深科技等一批高科技企业、制造型企业都在积极推进六西格玛管理方法。
宝钢截至2004年底,累计实施六西格玛项目l65个,取得财务收益7亿余元。
六西格玛的推进正呈现出从大企业、大集团外资企业向民营、中小企业扩展的趋势。
但是,在中国现代企业推行的过程中存在着一些问题:
3.1 意识理念落后。
目前,国内的一些生产企业仍然存在着重产品研发轻工艺设计、重事后检验轻事先预防、重采购轻供方管理、重产量轻成本等观念,它体现了企业在质量管理理念上的落后,它与六西格玛管理的基本原则是相违背的。
因此只有改变企业落后的意识观念,在全员范围内树立正确的顾客理念、质量理念,才能够为六西格玛的顺利实施扫清障碍。
3.2 存在部门壁垒。
发展到一定规模的中国企业普遍存在着一种“大企业病”的现象,通常表现为官僚主义、帮派主义、效率低下、士气低落、上下级之间缺少沟通、部门之间利益冲突严重。
六西格玛实行的是项目管理体制,它要求建立跨部门的多功能团队,由该团队负责项目的策划、产品设计、过程设计、产品过程验证、确认等。
而在我国企业内部,部门林立、沟通不畅、协作性差的弊病就显露无余。
3.3 企业领导参与不够。
企业在进行质量管理的总体策划、质量方针、目标制定等工作时,高层领导亲自参与的程度不够,在程序文件制定时,往往是项目的一个临时班子或几个人集中编写,这样编写出的文件,可操作性较差等。
因此,企业领导尤其是最高管理者参与确立实施目标、制定全面策略、规避管理风险等,对于六西格玛管理的成功实施和项目的有效运行是至关重要的。
3.4 质量管理基础薄弱。
我国企业对质量管理的意识普遍较弱,很多企业对质量控制的认识尚停留在初级的检验阶段,企业从上至下缺乏对质量管理的重视,高层不能身体力行地积极参与其中,没有有效的激励与考核机制。
4 成功推行西格玛管理法的关键因素
4.1 对六西格玛的理解和认同。
对六西格玛战略战术的认同是六西格玛实施成功的关键。
只有正确理解六西格玛的工具和技术才能正确选择和使用他们来解决问题。
对六西格玛的理解和认同既包括对实施目的、意义等的理解和认同,也包括对六西格玛原理、统计工具等的理解和认同。
4.2 领导层的能力和责任心。
六西格玛变革要求自上而下,因此来自最高领导层强有力的支持是确保六西格玛项目成功的首要条件。
实施六西格玛是“一把手工程”,需要领导高度关注,亲自去抓,而且还必须常抓不懈才能够见效。
4.3 变革企业文化。
将六西格玛作为一种突破性战略,它的引入需要改变企业员工的观念和行为,这就涉及企业价值观和文化的变革,也会涉及到企业组织结构和业务流程的根本性改变,就会产生强大的变革阻力。
这就要求企业加强变革管理,通过增强和保持沟通、激励和教育等手段,使全体员工在观念上和行为上接受六西格玛。
4.4 重视培训工作。
转变传统质量观念,提高对六西格玛的认识离不开培训。
企业应该以推行六西格玛为契机,以建立学习型组织为目标,加大教育培训的力度。
在企业开展全方位、多层次的六西格玛培训工作是成功实施六西格玛的重要保障。
六西格玛产生于摩托罗拉,流行于通用电气,其实施方式明显具有美国企业实施重大变革的特点。
我国企业实施六西格玛应该是一个逐步推进,逐步提高的模式。
因此,我们要成功实施六西格玛管理,就必须将六西格玛方法论与中国文化的特点,标准和价值观有机结合,形成具有中国特色的六西格玛管理才能真正获得成功。
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