供方质量体系调查表
工程公司供方质量保证能力调查表
3.能否按产品标准提供产品检验报告 □能 □不能；□有批号 □无批号
4.企业资质 （提供复印件）
□营业执照 □税务登记证 □组织机构代码证 □生产许可证 □危化品经营许可证
□道路运输经营许可证 □危险货物道路运输证 □危险货物驾驶员证 □危险货物运输操作证
2.产品执行的标准:___ __企标备案号：____ _
3.年生产能力：___ _月供货能力：_____最低单价：_____最长供货周期：_____天
三、主要生产设备和检验设备仪器
设备名称
规格
号
数量
四、质量保证能力
1.质量管理机构名称：___ __负责人：_____电话：_____
□GB/T19001认证 □GB/T24001认证 □GB/T28001认证 □其他
填表人：年月日
法人代表：（章）年月日
供方质量保证能力调查表
供方名称（章）
法 人
代 表
电 话
供方地址
邮 编
传 真
联系人姓名
工作部门
电 话
电子信箱
一、企业概况
1.性质：□国有 □集体 □私营 □合资 □外资 □其他
2.规模：□大型 □中型 □小型 □本企业加工 □外委加工 企业总人数
3.上级主管部门：
二、产品概况
1.供给的产品名称:_____规格型号：__ ___等级：_____
供方评价标准及供方评价调查表
序号
项目类别
项目内容代号
项目内容
评判标准
得分
1
生产能力25分
1
生产设备(13分)
11~13分
4~10分
0~3分
加工设备能满足产品要求，工艺技术先进，采用先进工艺装备和加工工艺，且设备精度保持良好，使用维护正常
加工设备基本能满足产品要求，常规加工工艺，设备管理须进一步加强
设备陈旧，工艺落后，使用维护不当，设备精度低下
有营业执照
无营业执照
6
价格5分
9
价格(5分)
5分
3~4分
1~2分
有明显优势
中等水平
偏高
7
交货期10分
10
生产过
程控制
（5分）
4~5分
2~3分
0~1分
有生产作业计划，生产过程得到有效控制
有生产作业计划，计划执行不力
无生产作业计划或有计划不执行
11
交货期
(5分)
每次按期交货5分，因供方原因每延期1天降1分，按统计期累计，直至0分。交货期由生产计划部门统计。
综合得分60分以下或产品质量项目得分低于5分且整改不合格的，取消其合格供方资格。
3.质量管理方面，应符合以下要求：
①建立了技术文件的管理制度，文件处于受控状态。
②产品生产符合国家、行业标准。
③关键件、重要件编制工艺规程和检验规程。
④建立了产品标识和可追溯程序。
⑤建立了设备、工装的管理制度、台帐，有设备工装的维修保养计划和记录。
8
售后服务5分
12
售后服务(5分)
4~5分
2~3分
0~1分
履行承诺，服务及时周到
常用的供方调查表模板
企业名称
地址
单位电话
传真
邮编
单位性质
法人代表
隶属关系
主要产品及
生产能力
职工总数
其中技术人员
工人
生产特点
成品生产 □
流水线大量生产 □
单台件生产 □
主要生产设备
齐全良好 □
基本齐全尚可 □
不齐全 □
使用或依据
的质量标准
工艺文件
齐备 □
有一部分 □
没有 □
检测机构
及பைடு நூலகம்
检测设备
有检测设备与人员，检测设备良好：□
只有兼职检测人员，检测设备一般：□
无检测人员，检测设备却需外协： □
计量
标准
有分级证书：□
只有一般计量机构：□
委托计量机构：□
新产品开发能力
能自行开发新产品：□
只能开发简单产品：□
没有开发能力：□
是否经过产品与质量体系认证
是 □
认证编号 □
未经过 □
职工培训情况
经常正规培训 □
不经常开展培训 □
企业负责人情况
日期
以下由我公司填写
评价结论
评价部门签字
批准
请贵单位认真，如实填写本表，加盖公章后传真本公司，谢谢！
供方质量保证能力调查表三篇
售后服务保障能力（质保时间、服务手段、服务人员、服务效率）：
主要协作单位或产品用户（单位名称、协作产值、产品用途、经济社会效益）：
近年来和装备研究院的合作情况（合同项目、合同时间、合同产值、产品名称和数量、交付质量、后续技术支持服务）：
顾客投诉和重大质量事故情况（时间、情况描述、严重级别）：
其他说明
单位（公章）
年 月 日
篇三：供方质量保证能力调查表
企业名称（公章）
法定代表人
通讯地址/邮编
邮箱授权代表电话来自传真职工总数：
技术人员总数：
质检人员总数：
1
企业简介：
制造商□
经销商/代理商□
2
候选供方供应产品或协作工序的名称及采用标准或图纸
3
法人代表或任职证明
注册资金
单位性质
企业营业执照（事业单位法人证书）编号
所属行业
产品类型
联系人/联系电话
员工数量
单位网址地址
资质和认证情况：
主要产品（产品系列、产品特色及行业内的先进性）：
生产、检测和人员能力（生产设备和基础设施、检测设备和检测手段、专业人员队伍情况）：
主体技术和关键技术掌握情况（技术的成熟性、拥有的专利、推广应用、技术定型、生产定型）：
人数
销后服务情况（是否开展质量承诺）
专职检验机构名称
人数
可供资源
企业质量体系情况（是否宣贯ISO9000标准：是否通过质量认证）：
产品名称
规格
型号
年供货量
单位
单价
备注
产品质量控制手段：
目前产品质量情况：
供方质量保证能力调查表三篇
其他说明
单位（公章）
年 月 日
篇三：供方质量保证能力调查表
企业名称（公章）
法定代表人
通讯地址/邮编
邮箱
授权代表
电话
传真
职工总数：
技术人员总数：
质检人员总数：
1
企业简介：
制造商□
经销商/代理商□
2
候选供方供应产品或协作工序的名称及采用标准或图纸
3
法人代表或任职证明
注册资金
单位性质
企业营业执照（事业单位法人证书）编号
所属行业
产品类型
联系人/联系电话
员工数量
单位网址地址
资质和认证情况：
主要产品（产品系列、产品特色及行业内的先进性）：
生产、检测和人员能力（生产设备和基础设施、检测设备和检测手段、专业人员队伍情况）：
主体技术和关键技术掌握情况（技术的成熟性、拥有的专利、推广应用、技术定型、生产定型）：
单位学科类别及学科建设特点（所属学科类别、学科资源建设、学科带头人及队伍、学科成果）：
售后服务保障能力（质保时间、服务手段、服务人员、服务效率）：
主要协作单位或产品用户（单位名称、协作产值、产品用途、经济社会效益）：
近年来和装备研究院的合作情况（合同项目、合同时间、合同产值、产品名称和数量、交付质量、后续技术支持服务）：
供方质量保证能力调查表三篇
篇一：供方质量保证能力调查表
NO.
企业名称
企业性质
法人代表
企业主管部门
技术质量
负责人
厂 址
全厂职工人数
供销部门
联系人
电话
传真
邮编
供应商质量能力调查表
23、重大过程事件是否有记录（在控制图中）？
24、供方是否按照质量计划（控制计划）和/或形成文件的程序对材料、过程和最终产品进行检验和试验？
25、供方能否确保形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出？
33、为消除实际或潜在的不合格原因，是否采取了适当的纠正或预防措施？
34、当内部或外部出现不合格时，供方是否采取了有效的解决问题的方法？
35、纠正措施程序是否包括有效地处置顾客的抱怨和不合格报告？
36、纠正措施程序是否包括实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性
37、预防措施程序是否包括将所采取措施的有关信息提交管理评审？
6、质量策划过程是否与质量体系的所有其他要求相一致，并以适当的形式形成文件？
7、在签订生产某种新产品合同前，是否分析并确定了制造该产品的可行性，并形成文件？
8、是否采用了适当的防错技术，应包括但不限于在过程、设施、设备、工装的计划以及在解决问题的过程中使用？
9、控制计划是否包括了样件、试生产和生产三个阶段，且当发生产品或过程更改、过程不稳定或过程能力不足及检验方法、频次发生改变时是否对控制计划进行适当的更新和评审？
员工是否具有相应的岗位培训？
生产（每一加工道序）
人员/素质
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的任务/职责？
是否对员工委以生产设备/生产环境的任务/职责？
员工是否适合于完成所交付的任务，并保持其素质？
是否有人员配置计划和顶岗规定？
是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？
供方质量能力调查表
样品送检情况：好□一般□差□
14
企业资质情况：
15
主要客户：
16
合同履约情况：
服务措施保证：
17
新品开发能力：能设计开发□能开发简单新品□没有开发能力□
18
员工培训情况：经常正规地进行□不经常开展培训□
19
是否经过产品或体系认证：是□否□
技术开发科评审意见：
制造部评审意见：
质量科评审意见：
批准人：日期：
供方质量能力调查表
NO：
1
企业名称：邮编：
2
企业详细地址：电话：
3
负责人姓名：传真：
4
产品名称：成立时间：
5
员工总数：其中：技术工人人生产特点：成批生产□；流水线大量生产□；单件生产□；
8
主要生产设备：齐全良好□；基本齐全尚可□；不齐全□；
9
使用或依据的质量标准：
A国际标准名称/编号
B国家标准名称/编号
C行业标准名称/编号
D企业标准名称/编号
E其他
10
工艺文件：齐备□；有一部分□；没有□；
11
检验机构及检测设备：
有检验机构及检测人员，检验设备良好□；
有检验机构及检测人员，检测设备一般□；
无检验机构及检测人员，检测设备短缺需外检□；
12
检测设备校准情况：
有计量室□；全部委外部计量机构□；
供应商质量保证能力调查表(DOC 70页)
供应商质量保证能力调查表(DOC 70页)供应商质量保证能力调查表编号：ZJ/CL-01概况名称经济性质地址邮编厂长电话电挂生产负责人电传营业执照建厂时间职工总数生产面积经营范围部门机构设计部门服务部门人员质量管理部门人员检验部门人员技术人员人其中：高级职称人：中级职称人：检验人员人其中：高级职称人：中级职称人：质量管理人员总数人其中：高级职称人：中级职称人：生产人员总数人其中：技师人：高级工人：中级工人：服务人员总数人其中：技术人员人：生产设备和检测设备生产设备总数台（件），关键设备台：设备完好率 % 工装总数台（件）关键工装台：工装完好率 %检验、测试和试验设备台（件）数台（件）：其中：通用量具件：仪器台；专用检测设备台；专用量具件；检测设备台；出厂试验设备台质量认证情况质量体系认证质量保证模式标准号认证机构质量体系认证书（提供复印件）证书有效期证书覆盖产品产品认证或安全认证认证类别产品认证认证机构证书及有效期认证标志证书覆盖产品生产许可证出证书类别生产许可证出口质量许可证发证部门证书编号口质量许可证获证产品名称、规格证书有效期供方综合能力评价表编号：ZL/CL--02供方名称地址联系人电话传真供应产品及类别评价表编号评价项目评价结果生产资质及质量认证情况设备能力及技术力量质量管理及质量保证能力产品质量状况交货期及服务情况其他情况经综合评价，同意作为合格供方综合评价结论参加评价人员编制：日期：审核：日期：批准：日期：合格供方年度审查记录编号：ZL/CL--03供方名称地址联系人电话传真供应产品及类别评价表编号评价项目评价结果产品质量状况交货期及服务情况用户反映情况其他情况综合评价结论参加评价人员材料责任师：施工工艺责任师：焊接责任师：检验责任师：质量保证工程师：编制：日期：审核：日期：批准：日期：合格供方名册编号：ZL/CL--04序号供方名称所供产品名称类别首次列入日期评价表编号联系人联系电话年度复评结果编制：日期：审核：日期：批准：日期：采购计划工程名称：编号：ZL/CL--05序号材料单位数量材质标准及附加要求名称牌号规格编制：日期：审核：日期：批准：日期：工程材料计划表工程名称：编号：ZL/CL--06序号名称规格单位数量材质备注编制：日期：审核：日期：批准：日期：外购件明细工程名称：编号：ZL/CL--07序号图号（标准）名称规格型号单位全机数量材料牌号备注编制审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期外协件明细工程名称：编号：ZL/CL--08序号图号（标准）件号零件名称全机数量材料牌号单重（公斤）外协工艺内容备注编制审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期外购件（外协件）验收入库通知单编号：ZL/CL—09产品名称制造编号规格数量生产厂自编代号供货单位出厂日期标准号其他参数质证书号检验项目项目检验结果质证书审查标记铭牌复核外观质量几何尺寸存在问题处理结论经检查符合标准，验收合格，同意入库。
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供方质量体系调查表
调查时间：供方编号：
供方：
地址：
电话：传真：
xxxx有限公司主导厂是：
此文件通常是供方根据xxxxx有限公司供货质量改进程序和此调查表提出的要点，进行工厂质量体系调查使用的。
此结果将被保密。
基本情况
完成自查的调查人员：
姓名：职务：电话：传真：
1、
2、
3、
工厂概况
1、列出工厂生产的主要产品：
2、列出向（或可能向）xxxxx有限公司供货的产品：
3、列出主要用户（占产量的10％以上）：
4、总占地面积：
5、人员：
员工总数：
生产工人数：生产管理人员数：
质量检验工人数：质量管理人员数：
6、列出供方质量体系审核的历史情况：
审核日期：审核机构：审核文件号：有关日期：
一、质量管理
1、采用何种质量保证或质量控制体系来保证质量？
□ A. 仅进行工序控制／操作工控制。
□ B. 成品检验。
□ C. 两者都进行。
2、工厂管理层确定何部门或机构对产品质量负有责任？
3、在质量保证和质量改进工作中，工厂最高管理层起何作用？
4、无论何部门，从事质量检查、控制的人员的一般技能／经验要求达到何种水平？
5、有什么试验或检验的设备用于对原材料和成品进行全面评价？
A、化学成分
B、性能
6、工厂具有哪些质量工程功能？
是否
A、能力分析□□
B、统计抽样□□
C、工序控制□□
D、质量计划□□
E、质量检查□□
F、试验设计□□
G、控制图表□□
H、（产品）特性分类□□
I、质量成本分析□□
J、（质量信息系统）□□
K、失效模式与影响分析□□
7、是否有产品通过某重要用户质量认证合格？（即用户对产品实行免检）
□是□否
如有，由谁认证？什么产品？
二、质量计划
1、供方是否编制正规的质量控制计划？针对：
A、生产新产品□是□否
B、产品规范的更改(在影响生产,检验,试验方法之处) □是□否
C、工艺更改（质量控制之处受影响）□是□否
2、正规的质量控制计划是否包括了如下方面内容？
A、工序类别□是□否
B、工艺及设备验证□是□否
C、检测及试验方法□是□否
D、检测及试验频次□是□否
E、检验记录的方法□是□否
F、关键特性的工序能力测定□是□否
G、关键特性的数理统计工序控制频率□是□否
H、找缺陷活动□是□否
三、技术规范及更改控制
1、说明是否有管理体系，来保证所有技术标准、规范对任何指定产品均是现行有效的。
2、质量控制和保证部门在何环节介入更改控制程序？
（设计评审、生产能力评审、检测评审等）
3、描述确保影响到用户材料或成品的化学成分、功能的工艺更改。
4、描述确保影响到用户材料或成品的化学成分、功能的设计更改均得到用户文件认可的管理
程序。
四、外购物资控制
1、货源鉴定程序是否包含在质量手册中。
□是□否
如没有，在何文件中？
2、何部门负责采购件质量？
3、概述进厂物资的质量控制的步骤。
4、是否对进厂物资进行检查验收？若进行，说明一般的检查计划。
5、质量记录的保存期多长？
A、检验记录：
B、试验记录：
C、鉴定记录：
6、对于有缺陷或不合格品的货源、制造日期和数量，有何管理体系确保其可追溯性。
7、调查组对下列考查项目的总映象如何：
A、检测仪器和设备：
B、工作流程：
C、环境：
五、生产制造过程的质量控制
1、在制造过程有何部门对质量负责？
A、制造部门□
B、质量部门□
C、其他□
2、制造过程何部门对质量控制负责？
A、制造部门□
B、质量部门□
C、其他□
3、制造过程如何区分、隔离和控制零件，保证零件标识明晰，不合格品被隔离，以防止不合
格品混入生产线？
4、为保证工序质量处于受控，何部门负责工序质量审核？
5、在制造过程中如何保持产品的可追溯能力？（生产日期，数量）
6、质量手册中是否包含有关制造过程的程序和政策文件？
□有□无如没有，请予以说明。
7、是否根据规定的和认可的标准进行抽样检查？
□是□否
8、是否制定了零缺陷计划？
□是□否
9、调查组对制造过程下列项目的总印象如何？
A、设备
B、生产线使用的检测仪器
C、物流
六、工序能力和数理统计工序控制
1、是否对新设备测定过工序能力？
A、在新设备制造商处测过。
□
B、安装验收后测过。
□
2、工序能力是否定期按计划进行跟踪测定？
□是如是，跟踪测定的频率如何？
□否
3、工序能力测定的记录是否显示出足够的能力储备？
□是□否
4、采用了何种类型的统计工序控制图？
□A、因果图
□B、均值－极差控制图（X-R）
□C、中位值－极差控制图（X-R）
□D、其他（给予说明）：
5、统计工序质量控制图编制是否正确？所反映的信息是否被利用？查下列内容：
A、定期按规定频次标注数据□是□否
B、在样本组中对样本正确编号□是□否
C、标出所有数据点（中位值－方差控制图）□是□否
D、确定并标出中位值／均值□是□否
E、标出离差□是□否
F、画出控制界线□是□否
G、标出超出控制线的点□是□否
H、记录纠正措施□是□否
I、标出作图日期、时间□是□否
J、所有班次均作图□是□否K、控制界线定期复查计算□是□否
七、成品质量控制
1、对成品进行何种质量鉴定？
A、成品检查□
B、功能性试验□
C、符合性试验□
D、拆检稽查□
E、发运前稽查□
F、其他□
2、描述如何区分、隔离和控制成品，标识零件状态，保证不合格品不会混入合格品区？
3、包装和存放的要求是如何实施的？请予以说明。
4、如何保证成品的可追溯性？
5、对成品区下述项目的质量控制，调查小组的总印象如何？
A、工作流程：
B、环境：
C、检测仪器和设备：
D、试验设备：
八、不合格品的控制
1、在需要有特别说明或需要办偏差回用时，不合格品是怎样控制的？
2、何部门负责管理全厂纠正改进措施计划？
3、描述不合格品是如何进行鉴定、处置的。
谁有不合格品处置的最终批准权？
4、怎样使纠正措施计划得以实施，以确保质量问题不再重复出现？
5、质量手册中包含有不合格品控制的政策和程序文件吗？
□有□无如没有，说明原因。
九、检测和试验设备的控制
1、是否有对所有检测设备进行鉴定的程序？
□有□无
-
2、是否所有用以检验产品的，工人手中自备的量检具均包含在周检控制和维修计划中？
□是□否予以说明。
3、在使用期间是否对量检具检测能力进行测评？
□是□否
如是，予以说明。
4、质量手册中有计量室职能的程序文件吗？
□有□无如没有，在哪里？
5、是否保存计量标准件的鉴定记录？
□是□否予以说明。
可编辑。