氮压机的操作说明.
循环氮压机操作规程
循环氮压机操作规程1. 技术参数流量33000Nm³/h进口压力5KPa G进口温度20 ℃出口压力0.9 MPa G出口温度≤40 ℃冷却水耗量254T/h2. 电机主要参数2.1 电机类型：异步电机2.2电机功率：3200kw2.3 电机转速：1500rpm2.4 电机电压：10kv2.5 电机额定电流：220A2.6 电机起动方式：降压起动2.7 频率：50Hz3. 启动3.1 起动前的准备工作3.1.1 控制盘处以及进口导叶和所有控制阀供给合格的仪表气,所有仪控测点投入正常使用状态3.1.2 确认压缩机密封气压力1.2-1.5公斤3.1.3 油箱内的润滑油油位在满刻度处3.1.4 联轴器处于无摩擦且转动自如,3.1.5 电机转动方向正确3.1.6 油冷却器进出口阀门全开〔温控阀自动调整〕3.1.7 确认辅助油泵运转方向正确, 手动盘车,检查各级振动是否正常.3.1.8拉出紧急停车按钮.按复位按钮清除所有警报3.1.9检查进气阀是否全关,旁通阀是否全开.压缩机进排口管道上手动阀，必须打开压缩机进气和排气管的手动截止阀、补充氮电磁阀V-4007，并确认入口氮气确实通进压缩机，回流阀全开且进气导叶关闭至设置的最小位置.3.2.0做空投试验，确认正确的控制模式只能在“恒压控制状态”3.2.1产品氮压机降低负荷运行准备完毕3.2 压缩机的正常启动启机:1、打开控制电源,此时预润滑油泵指示灯亮. 启动时，油温必须为33℃或更高,油温低于33℃时，压缩机不会启动。
压缩机不运转时建议开加热器和辅助油泵。
油加热器由控制系统控制以保证油温接近37℃2、等屏幕显示"备妥"后,按启动按钮,压缩机启动运转. 按下启动按钮启动压缩机，压缩机启动。
当压缩机全速运转后，辅助油泵会自动停止(27s压缩机达不到全速运转，会发生油压低连锁停机，注意空分压缩机运行情况)3、检查振动,油温,油压,排气温度有无异常.无异常即可加载运行〔启动前系统设定压力0.2Mpa.〕压缩机到达全速运转后，检查机器工况应符合指定要求4、当确认压缩机运转正常后即可通过控制系统升压0.2-0.9Mpa〔注意空分低压氮气管道压力，及时调整〕停机:1、通过改变系统压力设定值，将系统压力缓慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸载键.〔此过程注意空分低压氮气管道压力，及时调整〕2分钟后,即可按停止按钮停车. 当油压降至1.41Kg/cm2时，辅助油泵会自动启动。
氮压机运行流程
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氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。
二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。
三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。
五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。
六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。
七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。
八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。
九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。
十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。
十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。
十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。
十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。
十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。
十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。
十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。
十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。
十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。
十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。
二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。
3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。
4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。
二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。
2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。
3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。
4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。
6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。
8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。
9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。
4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。
四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。
2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。
3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。
4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。
氮压机操作说明
氮压机培训试题一、起动联锁：氮压机的起动必须满足下列各项起动条件，才能起动（14分） （1 ）吸入阀（（2 ）旁通阀（（3 ）放空阀（（4 ）排出阀（（）位于起动位置; （5 ）供油压力在（）以上； （6 ）供油温度在（）℃以上； （7 ）冷却水流量在3 8 0 T / h 以上; （8）电控系统正常；（9）重故障复归，处于复归位置。
二、起动操作（30分）（1 ）控制入口导叶用P I C 3 6 0 1置于手动位置，调整入口导叶的开度在“ （2 ）在操作站上有借助键盘将软开关由“”状态切换到“ ”状态。
（3）各辅机及阀门分别投入运行及动作，当全部起动条件均满足时，中控室操作站上表 示起动准备完了的"”信号显示。
（4 ）再一次检查各仪表的检测阀，变送器的输入阀等有否打开；系统各阀有否打开。
（5 ）确认润滑油供油温度＞ （）℃o （6 ）软开关“ ”切到“ ”，此时将自动进行下述动作： △ 表示氮压机即将起动的操作警铃响1 0秒钟之后，氮压机起动。
△ 氮压机启动6 0秒后，轴振动联锁值恢复。
△ 氮压机起动后6 0秒，手动开（），进口压力联锁投入。
△ 进口压力联锁投入后6 0秒，（）投自动。
经过以上操作，氮压机的排出压力上升到可能达到的值，确认排出的氮气纯度达到规定 值后，手动打开（），氮压机投入正常的氮气压送运转。
三、正常停车操作（30分）（1）软开关由“”切到“ ”，手动开（ ）o （2 ）进口压力联锁解除； （3）打开放空阀（），打开旁通阀（ ）；放空阀（）以及旁通阀（ ） 全开后，氮压机停车，关排出阀（ ）；（4 ）氮压机停车大于3 0 0秒后，吸入阀（）全关，放空阀（ ）全关，入口 导叶回到起始位置；（5 ）经过以上操作，氮气压力己减低，停止送氮。
（6 ）软开关由“"切到" 二（7）氮压机停车2 0分钟后，辅油泵自动停止运转，至此正常停车过程结束。
氮压机操作规程
氮压机操作规程⼀．型号和⼯艺指标（⼀）型号：ESV B4X7-NL（⼆）⼯艺指标：排⽓量229Nm3/hr吸⽓压⼒>0.62Mpa 排⽓压⼒ 2.4Mpa冷却⽔耗量 3.5m3/hr冷却⽔压⼒<0.5Mpa⽔温28o C⼆．结构及⼯作原理设备内部由曲轴、连杆、活塞杆及活塞组成。
⽪带轮通过电机驱动来带动曲轴，曲轴带动连杆从⽽带动活塞作往复运动，不断压缩⽓体。
三．开车步骤1.检查油位，必要时加油。
2.关闭氮压机⼊⼝闸阀以及分离器之后的闸阀，打开旁路闸阀3.启动⼤螺杆压缩机、膜制氮机，通过旁路给氮⽓贮罐充⽓4.氮⽓贮罐压⼒升⾄0.75~0.8MPa时，关闭旁路闸阀，打开分离器之后的闸阀。
5.给氮压机送冷却⽔，确保冷却⽔压⼒、温度正常。
6.打开⽪带轮⼿孔，⼿动盘车，使曲轴、连杆预润滑，并确保⽪带松紧适当。
7.全⾯检查氮压机，⼀切准备就绪。
8.打开氮压机⼊⼝闸阀（逆时针转3圈），启动氮压机，正常运⾏后，⼊⼝闸阀全开，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⾃动”位置。
9.油压表读数应为15~40psig（0.1~0.27MPa），排⽔温度应为120o F（490C）。
若油压低于5psig(0.034 MPa)，设备将⾃动停车。
若进⽓压⼒低于0.62 MPa，设备将⾃动停车。
10．做好记录。
每⼩时记录进⽓压⼒、进⽓温度、排⽓压⼒、排⽓温度、排⽔温度、油压、减压阀后压⼒。
11．若氮⽓贮罐压⼒达到2.5MPa，氮压机将⾃动停车。
四．停车步骤1.按停车钮，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⼿动”位置。
2．膜制氮机停车，⼤螺杆压缩机停车。
3．停冷却⽔，排净冷却⽔。
注意：氮压机停车后必须停掉冷却⽔。
若冬天长期停车时，必须排净管道中残余的⽔。
五．维护保养1．换油⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
2．排⼲机⾝油并检查和清洗机⾝⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
3．检查并清洗油泵及吸油⽹⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程第一章总则第一条为保障氮压机的正常运行，确保操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氮压机的操作与维护人员，必须遵守本规程的规定。
第三条氮压机操作前，必须了解氮压机的结构、性能、工作原理及操作细则，并具备相应的操作技术。
第四条操作人员必须严格按照本规程的规定进行操作，不得有违反安全操作规范的行为。
第五条经过培训并取得相应资格证书的人员，方可进行氮压机的操作与维护。
第二章氮压机的安全操作规定第六条氮压机操作人员必须事先了解氮压机的相应性能与参数，并熟悉操作手册，确保实施正确的操作方法。
第七条氮压机操作前，必须对氮压机进行必要的检查，确保氮压机处于正常工作状态。
包括但不限于以下方面：1. 检查氮压机是否有外观异常，如变形、裂纹等；2. 检查氮压机的各部位连接是否紧固可靠；3. 检查氮压机的工作介质是否充足，避免因缺气导致事故发生；4. 检查氮压机的压力表、温度表等仪表是否正常；5. 检查氮压机的安全保护装置是否有效；6. 检查氮压机的润滑系统是否正常；7. 检查氮压机的电气系统是否正常。
第八条氮压机操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、生病等情况下操作氮压机。
第九条氮压机操作人员在操作过程中应当按照要求佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。
第十条氮压机操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放在氮压机工作区域内，避免发生事故。
第十一条氮压机操作人员在操作过程中，必须严格按照操作手册要求进行操作，禁止超负荷、恶劣环境等条件下操作。
第十二条氮压机操作人员在操作完毕后，必须将氮压机断电，及时清理工作区域并关闭氮压机的各个管路阀门。
第三章氮压机的维护与保养规定第十三条定期对氮压机进行维护保养，确保氮压机的正常运行。
第十四条每日维护：清洁氮压机表面，检查氮压机各部位连接是否紧固可靠，检查电气系统与润滑系统是否正常。
第十五条每周维护：检查氮压机的润滑油量，及时添加，清理氮压机的过滤器。
氮压机的操作说明(DOC)
一、主要技术规范二、氮压机简述三、氮压机的安装要求四、氮压机的试运转五、氮压机的正常操作六、压机可能发生的故障及其清除七、氮压机的检修八、氮压机的油封和启封一、主要技术规范(一)型式：立式、三列、二级、双作用、气缸无油润滑(二)排气量：1500 m3/h (吸入状态下)(三)吸入介质状态：1. 干燥氮气2. 进气压力 0.114 MPa (绝压)3. 进气温度 30 ℃(四)最终压力：3.04 Mpa （绝压）(五)末级冷却器出口温度：≤40℃(冷却水进水温度≤33℃)(六)气缸直径：一级φ500mm二级φ300mm二级φ180mm(七)活塞行程：210mm(八)转速： 493r/min(九)曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向(十)传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接(十一)轴功率：310 kW(十二)氮压机总重量：20060 kg(十三)配用电动机：1. 型号：Y560-122. 功率：355kW3. 电压：10000V4. 频率：50Hz(十四)冷却水耗量： 40t/h(十五)一级进气管径：φ273×8(十六)末级排气管径：φ89×4二、氮气压缩机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氮气过滤器、油过滤器、止回阀门、电动机等部件组成。
曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。
曲轴用稀土球铁铸成，支承在曲轴箱中的四个轴承上，三列曲拐各相差120度。
曲轴一端用刚性联轴器与电动机联接。
曲轴内钻有输油孔，是主轴承及连杆大头轴承之润滑油的必经通路。
连杆体用稀土球铁铸成，上端压入铜套轴承；下端大头轴承用轴承合金轴瓦。
十字头为十字头体和滑履组成。
用斜销与活塞杆联接。
经十字头销与连杆小头铜套轴承连接。
一、三级气缸体铸成一件，二级气缸体单独铸成一件，以便于调整气缸与十字头滑道的同轴度。
二、三级气缸体内均衬QT600-3缸套，有较好的耐磨性。
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一、主要技术规范二、氮压机简述三、氮压机的安装要求四、氮压机的试运转五、氮压机的正常操作六、压机可能发生的故障及其清除七、氮压机的检修八、氮压机的油封和启封一、主要技术规范(一)型式：立式、三列、二级、双作用、气缸无油润滑(二)排气量：1500 m3/h (吸入状态下)(三)吸入介质状态：1. 干燥氮气2. 进气压力 0.114 MPa (绝压)3. 进气温度 30 ℃(四)最终压力：3.04 Mpa （绝压）(五)末级冷却器出口温度：≤40℃(冷却水进水温度≤33℃)(六)气缸直径：一级φ500mm二级φ300mm二级φ180mm(七)活塞行程：210mm(八)转速： 493r/min(九)曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向(十)传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接(十一)轴功率：310 kW(十二)氮压机总重量：20060 kg(十三)配用电动机：1. 型号：Y560-122. 功率：355kW3. 电压：10000V4. 频率：50Hz(十四)冷却水耗量： 40t/h(十五)一级进气管径：φ273×8(十六)末级排气管径：φ89×4二、氮气压缩机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氮气过滤器、油过滤器、止回阀门、电动机等部件组成。
曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。
曲轴用稀土球铁铸成，支承在曲轴箱中的四个轴承上，三列曲拐各相差120度。
曲轴一端用刚性联轴器与电动机联接。
曲轴内钻有输油孔，是主轴承及连杆大头轴承之润滑油的必经通路。
连杆体用稀土球铁铸成，上端压入铜套轴承；下端大头轴承用轴承合金轴瓦。
十字头为十字头体和滑履组成。
用斜销与活塞杆联接。
经十字头销与连杆小头铜套轴承连接。
一、三级气缸体铸成一件，二级气缸体单独铸成一件，以便于调整气缸与十字头滑道的同轴度。
二、三级气缸体内均衬QT600-3缸套，有较好的耐磨性。
气缸头及气缸体均通水冷却。
活塞均系双作用式，由活塞体、活塞杆、活塞环、导向环、挡油盘组成。
一、二级活塞体均用铝合金铸成，表面经过阳极氧化处理。
三级活塞体用青铜铸成,导向环和活塞环均用填充聚四氟乙烯制成，具有较好的耐磨性。
导向环为整体式，是用热套方法紧固在各级活塞上。
各级进排气活门均为网状式，所有零件均用不锈钢制造。
密封器各级结构是一样的，每级由一环阻流环、五组密封盒及末端密封环组成，阻流环起到节流均压减少气流脉冲的作用，每组密封盒内有三个不同的环，一个径向切口环和一个切向切口环，作为密封件，另一个无切口的支撑环，其作用是防止上述二种密封环在压力作用下发生边角冷流，各密封环均用填聚四氟乙烯制成。
在机旁设有机旁柜、压缩机的压力表和温度指示仪均装在机旁柜上，并带有讯号报警器。
对于一级进气压力、三级排气压力，各级排气温度、油压、水流量，超越正常范围时实行讯号报警，油压低于0.18Mpa,水流量小于30t/h时联锁停车。
当一级进气压力小于5Kpa(表压)时设置的自动薄膜调节阀将自动打开，使压缩后的气体回到一级进气，保证进气压力值。
三、氮压机的安装要求(一)安装前的准备工作1. 去除机器的油封，清洗干净，要彻底清洗并疏通油路通道。
如曲轴十字头上之通道，油过滤器及所有的油管等，曲轴箱也应彻底清洗，以保证运转时润滑油的清洁干净。
2. 紫铜垫圈预先进行退火处理。
3. 基础的混凝土已经历一定的养护期。
(二)装配间隙本机在出厂前，主要部位的装配间隙在预装时已调好到设计要求。
重新级装时应对号装入，并对装配间隙进行复查。
1. 曲轴直径： 140mm曲轴与主轴瓦径向间隙0.15~0.22mm曲轴轴向定位： 0.18-0.3mm2. 曲拐直径：￠130mm曲轴与连杆轴承径向间隙：0.15-0.20mm,轴向间隙0.13-0.18mm。
3. 十字头销直径：￠70mm十字头销与连杆小轴衬径向间隙：0.06-0.09mm4. 十字头直径: ￠240mm十字头与导轨间隙：0.18-0.25mm5.气缸死隙：上侧死隙:2.2-2.8mm下侧死隙:1.8-2.2mm6.导向环一级二级三级与气缸间隙(新) 1.25-1.75mm 0.95-1.45mm0.45-0.95mm使用厚度极限值：环外圆高出活塞体外圆小于0.3mm端面轴向间隙： 0.35-0.5mm 0.3-0.45mm0.35-0.45mm7.活塞环一级二级三级轴向间隙 0.25-0.36mm 0.22-0.31mm0.22-0.30mm径向厚度(新) 17 1312最小径向厚度许可值： 8 7 6(三)机体与电机的安装1. 用垫铁(用户自备)调整好压缩机及电机底轨的水平达到0.1:1000毫米范围内。
偏差应属同一方向。
2. 使压缩机的曲轴与电机轴对中，可把磁性的千分表座放在图示中的A面，用千分表按圆周校正B面，要求表差不应大于0.04毫米，同时测量间隙C，按十字方向测量四点，其误差不大于0.04毫米。
3. 固紧联轴器螺钉4. 基础二次灌浆，待固化后才可进行试运转。
(四)活塞组件的安装1. 安装前用四氯化碳彻底清洗干净并吹干，同时检查活塞环槽的间隙，若有不符合规定应加修整后，方可总装。
2. 活塞组件吊入气缸前，在各级气缸上分别放置0315.90001，0315.90002, 0315.90003装活塞工具，使活塞环顺利地进入气缸，同时在活塞顶部旋入M16吊环螺钉，活塞杆端部装上0315.90004装活塞工具，借以帮助活塞杆进入密封器内。
3. 活塞杆进入十字头，用斜楔固定，测量和校正气缸上下死隙，用调整块调整到规定的要求。
(五)活门组件的安装1. 组装活门组件时要注意，活门片弹簧臂的凹面应朝向活门座方向，并保持活门片与缓冲片的斜槽方向一致。
2. 组装后应用四氯化碳再一次清洗，并吹干。
3.在气缸上装拆各级活门组件时可分别借助0315.90400,0315.90500,0315.90600活门装拆工具。
(六)密封器组件的安装1. 组装密封器组件时，应注意不同结构密封环的安装位置，径向切口密封环应装在密封盒前面，即朝向压力作用侧。
切向开口密封环接着装入，即位于三种不同结构环的中间，整圈支撑环装在密封盒的最后面。
这样一组密封环位置切不能搞错，否则会降低使用效果。
2. 组装密封器时，应注意不得碰伤密封环的边缘锐角，更不得用刀挫修刮。
各密封面也不得用研磨剂研磨。
3. 检查每盒密封环对密封盒的轴向总间隙，若有不符合规定时，必须加以修正。
4. 组装后应用四氯化碳进一步清洗干净，吹干后方可总装使用。
(七)冷却器及管道的安装在主机与电机二次灌浆后,安装冷却器,管道等辅助设备,先对冷却器高度、水平方向进行校正.再将管道予装,确认无误后可对冷却器地脚螺钉灌浆.四、氮压机的试车运转(一)试车运转前的准备工作：1. 检查油水管路系统、仪表连接位置是否正确，仪表是否正常。
2. 电动机在与曲轴联接前，预先作电动机单独试转，并调好旋转方向：从油泵端看电动机按逆时针方向转动。
3. 再次检查各部紧固件的装配质量，特别是运动件的装配质量，检查挡油圈位置是否适当。
4. 扳动曲轴联轴器数转，以检查机器转动有无障碍。
5. 在已清洗干净的曲轴箱内倒入N68号机械油，油面应在油面镜的中间，不要太满。
6. 打开末级放空阀。
7. 打开各路进出水阀，使其有较大的流量。
8. 启动齿轮油泵，使油泵压力达到正常值。
(二)试运转的步骤1.启动电动机，压缩机开始运转后，油泵的油压至0.3Mpa左右。
2. 注意各运动部件有否不正常的敲击声。
3. 连续运转1小时后，停车检查各轴承、十字头滑道，活塞杆的磨擦情况。
如试运转中发现不正常现象，必须立即停车检查，加以消除，再进行试运转。
(三)氮压机空负荷运转氮压机试运转合格后，即可作连续数小时的空车运转，使运动件很好地跑合，同时也可以发现和校正可能存在的缺陷。
空车连续运转对塑料密封环、活塞环、导向环的跑合是尤其必要的，不能忽视。
(四)吹除运转1. 关闭氮气进口截止阀，打开空气旁通阀（如无此阀则拆下一级进气管）。
2. 装好一级气缸的进排气活门，拆开二级进气管的连接法兰，开动氮压机约10分钟籍以吹洗一级气缸、一级冷却器的管道，停车后拆洗检查一级进排气活门,如无异常现象，即重新装回气缸。
3.装好二级气缸进气管及二级气缸的进排气活门，开动氮压机约10分钟，借以吹除二级气缸、二级冷却器及管道，停车后拆洗检查二级进排气活门，如无异常现象,即立即装回气缸。
4.装好三级气缸进气管和三级排气管，装上三级进排气活门，开动氮压机约20分钟，借以吹除三级气缸及管路，停车后拆洗检查三级进排气活门情况，确认正常后装回三级气缸。
(五)负荷运转1.压缩机吹洗干净后，即可进行逐步升压，启动氮压机待运转正常后,调节末端截止阀,使各级排气压力均匀上升.在4小时内逐步升到2.94Mpa,从起压升到1.0Mpa需1小时,从1.0Mpa 升到2.0MP 需1小时,从2.0Mpa升到2.94Mpa需1小时.在逐步升压的过程中必须注意油压、水压、水温、各级排气温度以及有无不正常的冲击声等各方面的情况.2. 全负荷运转：末端排气压力升到2.94MPa后，再连续运转4小时。
全负荷运转时必须注意：(1)油压、水压是否正常(2)各级排气温度不能高于170℃(3)各级冷却器后的气体温度应低于40℃(4)检查密封器的密封性(5)检查刮油器的刮油效果(6)检查整个系统的气密性(7)监听活门的工作情况(8)检查机器及管道的振动情况(9)密切注意仪表的指示情况并试验仪表报警是否灵敏可靠(10)当仪表发生报警讯号后，必须立即查明原因，迅速调整.。
(11)注意电机温升(12)每隔半小时记录运转性能参数一次，并核对是否符合要求。
负荷运转介质为氮气。
全负荷试车后一切正常，则氮压机就可投入正式生产使用。
五、氮压机的正常操作(一)启动1. 扳动曲轴数转，检查机器运转有无障碍。
2. 打开冷却水阀，调节好各水路流量。
3. 启动齿轮油泵，向各润滑点供油。
4. 打开回流阀及末端放空阀。
5. 启动电动机。
6. 运转后逐步关闭回流阀及末端放空阀。
此时排除氮压机内部及管道内之空气,当各级压力达到接近额定压力时，启开末端截止阀,关闭回流阀及末端放空阀，使末端排出压力达到额定值或管网需要压力。
2. 每隔1小时记录运转中的仪表实际读数。
3. 如果仪表发出报警讯号，必须立即查清原因并及时调整好。
(三)氮压机正常停车1. 打开末级放空阀，使气缸卸载,关闭末级截止阀及一级进气阀门。
2. 停电机3. 待机器停止运转，关闭末级吹除阀。
4. 关闭进水阀，放尽各级气缸体内、冷却器内及所有水路内的冷却水。
因在冬季冰冻地区，如不放尽积水，可使机器冻裂。