通风空调系统安装
通风空调安装专项方案
7.32通风空调工程制作安装方案1、概况2、安装工程要求, 工作环境舒适性空调温度18-28℃, 相对湿度65%。
3、目标和范围本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤, 以求确保施工质量和工程进度, 指导工程施工顺利完成。
本方案适适用于本工程通风空调专业安装。
4、编制依据《通用和空调工程施工及验收规范》GB50243-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《通风和空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《组合式空调机组》GB/T14294-935、施工准备4.1人员配置施工人员应含有一定专业技能, 能使本系统安装质量达成技术规范要求, 本工程具体配置施工人员。
暖通专业工程师一名,4.2材料配置: 通风和空调制作安装使用材料、满足使用附出厂合格证或质量判定文件, 对制作风管及部件用镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落, 镀锌层厚度满足0.02mm。
型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺点。
4.4.1环境配置:4.4.2现场配置有通风管道加工车间, 组成制作风管、法兰能力, 配电设施完好；4.4.3车间内备满足使用确实通风加工设备, 机械性能和电气运转良好；4.4.4要有堆放保管成品风管成品场地, 和通到施工地点道路要保持通畅；4.4.5暖通设备基础、风管托架基础, 经相关部门验收后, 方可安装；4.4.6风管安装现场应含有安装条件。
6、操作步骤6制作安装关键点6.1板材划线下料6.2风管在划线下料前, 应依据设计要求, 图纸会审统计、施工验收规范等技术文件, 结合现场实测数据进行查对, 以确保尺寸正确性。
6.3板材机械剪切6.4板材机械剪切时, 应精心操作, 避免剪切歪斜现象, 剪后板件, 应做好显著标识。
6.5管件、部件下料加工6.3.1管件加工通风空调管路系统中, 采取弯头、三通、异径管及往返弯等管件加工使用材料规格、板材厚度及连接方法等和风管相同。
建筑工程通风空调系统安装技术规程
建筑工程通风空调系统安装技术规程一、前言建筑工程通风空调系统是现代建筑中不可或缺的重要设施之一，其安装质量直接影响到建筑物的使用效果和舒适性。
本文将针对通风空调系统的安装工作，提出一些具体的技术规定，以确保系统的安装质量和使用效果。
二、设计和准备工作1.设计方案的确定在通风空调系统的安装前，需要先确定系统的设计方案，包括系统的类型、规模、布局、管路走向、主要设备的选型等，确保系统的功能和使用效果符合设计要求。
2.现场勘测和准备在安装前需要对施工现场进行勘测，确定系统的安装位置、管道敷设走向、设备安装位置等，以便进行后续的施工准备工作。
同时还需要进行材料和设备的准备工作，确保材料和设备的质量符合要求。
三、通风空调管道的安装1.管道的制作和加工通风空调管道的制作需要符合设计要求和相关标准，管道的制作应使用合格的材料，管道的加工和连接应采用专业的设备和方法。
2.管道敷设的要求通风空调管道敷设的位置和走向应符合设计要求和相关标准，管道间距、管道固定件的间距和数量应符合规范要求。
管道敷设过程中应注意管道的轴线、高度和倾斜度等，保证管道的平直度和垂直度。
3.管道连接的要求通风空调管道连接应采用专业的方法和设备，连接点应密封牢固，不得出现漏气、渗漏等情况。
连接点处应留有一定的伸缩缝，以便管道的膨胀和收缩。
四、通风空调设备的安装1.设备的选型和准备通风空调设备的选型应符合设计要求和相关标准，设备的品质应达到国家和行业标准，确保设备的性能和使用寿命符合要求。
在设备安装前还需要进行准备工作，包括设备的组装、调试和检验等。
2.设备的安装通风空调设备的安装应按照设计要求和相关标准进行，设备的安装位置应符合要求，设备的固定件应采用合格的材料和方法，确保设备的牢固稳定。
同时还需要进行电气连接和管道连接等工作，确保设备的正常运行。
五、通风空调系统的调试和检验1.系统的调试通风空调系统的调试应按照设计要求和相关标准进行，包括系统的启动、运行、停止等过程中各个部件的功能和性能的检验，以确保系统的性能和使用效果符合要求。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案通风空调安装施工方案一、施工范围本方案适用于住宅、办公楼、商业场所等室内通风空调系统的安装施工工作。
二、施工流程1. 前期准备工作a. 确定安装位置：根据设计图纸和业主要求，确定通风空调设备的安装位置。
b. 测量尺寸：测量安装位置的尺寸，确保设备的安装空间符合规定要求。
c. 安装准备：准备安装所需的工具、材料和设备。
2. 安装通风设备a. 安装通风风机：根据设计图纸将通风风机安装在预定位置上，并连接好管道。
b. 安装排风口：根据设计要求在适当的位置上安装排风口，并连接好排风管道。
c. 安装进风口：根据设计要求在适当的位置上安装进风口，并连接好进风管道。
d. 安装风道系统：根据设计要求在适当的位置上安装风道系统，并连接好通风风机、排风口和进风口。
3. 安装空调设备a. 安装室内机组：根据设计图纸将室内机组安装在预定位置上，并连接好冷气管道。
b. 安装室外机组：根据设计要求选择合适的位置，将室外机组安装在支架上，并连接好冷气管道。
4. 管道连接与绝缘a. 连接冷气管道：根据设计要求使用合适的接头将室内机组和室外机组的冷气管道连接起来。
b. 连接通风管道：根据设计要求使用合适的接头将通风设备的排风管道和进风管道连接起来。
c. 绝缘处理：对冷气管道和通风管道进行绝缘处理，确保不产生冷凝水和散热损耗。
5. 电气连接与调试a. 连接电源：根据设计要求将通风设备和空调设备连接到电源上。
b. 连接控制线：根据设计要求将空调设备的控制线连接好。
c. 调试设备：对通风设备和空调设备进行调试，确保其正常运行。
6. 清理和验收a. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场整洁。
b. 施工验收：由业主或相关部门进行施工验收，确保通风空调系统安装工作符合规定要求。
三、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关证书和技能，并严格按照施工流程进行施工。
2. 施工现场必须进行安全警示标识，并设置安全防护措施。
通风空调系统设备安装
通风空调系统设备安装通风空调系统设备安装的工作量较大。
在通风空调系统中，各种设备的种类及数量较多，应严格按施工图和设备安装说明书的要求进行安装，以保证设备的正常工作和满足空气的处理要求。
常见的通风空调系统设备有空气过滤器、换热器、喷淋室、消声器、通风机、除尘器、空调末端设备等。
一、安装内容通风空调系统设备的安装内容：空气过滤器安装—换热器安装—分水器、集水器安装—喷淋室安装—消声器安装—通风机安装—除尘器安装—风机盘管和诱导器安装—空调机组安装。
二、安装要求1.空气过滤器安装（1）初效过滤器的安装。
①网状过滤器安装。
a.按设计图纸要求，制作角钢外框、底架和油槽，安装固定。
b.在安装框和角钢外框之间垫3 mm厚的石棉橡胶板或毛毡衬垫。
c.将角钢外框和油槽固定在通风室预留洞内预埋的木砖上，角钢外框与木砖连接处应严密。
d.安装过滤器前，应将过滤器上的铁锈及杂物清除干净。
可先用70%浓度的热碱水清洗，经清水冲洗晾干，再浸以12号或20号机油。
e.角钢外框安装牢固后，将过滤器装在安装框内，并用压紧螺栓将压板压紧。
在风管内安装网格过滤器，为便于取出清扫，可做成抽屉式的，如图10-30所示。
②铺垫式过滤器的安装。
因滤料需要经常清洗，为了拆装方便，采用铺垫式横向踏步式过滤器，如图10-31所示。
先用角钢做成框架，框架内呈踏步式。
斜板用镀锌铁丝制成斜形网格，在其上铺垫20～30 mm厚的粗中孔泡沫塑料垫，与气流成30°角，要清洗或更换时就可从架子上取下。
这种过滤器使用和维修方便，一般在棉纺厂的空气处理室中用于初效过滤。
图10-30 抽屉式过滤器图10-31 横向踏步式过滤器凡用泡沫塑料作为滤料时，在装入过滤器前，都应用5%浓度的碱溶液进行透孔处理。
③金属网格浸油过滤器安装。
金属网格浸油过滤器用于一般通风空调系统。
安装前应用热碱水将过滤器表面黏附物清洗干净，晾干后再浸以12号或20号机油。
安装时应将空调器内外清扫干净，并注意过滤器的方向，将大孔径金属网格朝迎风面，以提高过滤效率。
通风与空调安装分部施工方案
通风与空调安装分部施工方案一、前期准备在进行通风与空调安装的分部施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确认施工环境的特点和要求，包括建筑结构、供电情况、管道走向等。
其次要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
最后要准备好所需材料和工具，确保施工过程中有序进行。
二、通风系统安装1. 风机安装•根据设计要求确定风机的位置，并进行固定安装。
•连接好风机与风管，确保连接处密封完好。
•安装好风机配件，如风口、纱窗等。
2. 风管安装•按照设计要求确定风管的走向和规格。
•进行风管的布置和连接，注意保持风管的平整和连接处的密封性。
•安装好风管支架，确保风管的稳固性和安全性。
3. 控制系统安装•安装好通风系统的控制面板和传感器等设备。
•进行控制系统的连接和调试，确保功能正常。
三、空调系统安装1. 室内机安装•根据设计要求确定室内机的安装位置。
•连接好室内机与室外机的冷凝管和电源线。
•进行室内机的固定安装，并保持水平良好。
2. 室外机安装•根据设计要求确定室外机的安装位置，并确保通风良好。
•连接好室内机与室外机的冷凝管和电源线。
•进行室外机的固定安装，并确保空调系统的排水通畅。
3. 管道连接•连接好室内机和室外机之间的冷凝管道，确保连接紧固不漏。
•进行冷媒管道连接和真空抽空，确保系统无气泡。
•检查和调试空调系统，确保制冷效果正常。
四、施工验收在通风与空调安装分部施工结束后，需要进行专业人员的验收。
验收内容包括设备安装是否牢固、管道连接是否密封、系统运行是否正常等方面。
只有通过验收并确保其符合相关标准要求后，才能正式投入使用。
五、施工注意事项在通风与空调安装的分部施工过程中，需要注意以下几点：•施工过程中要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
•施工现场要保持整洁，材料、工具要摆放整齐，确保施工顺利进行。
•考虑到周围环境，尽量减少对他人的影响和干扰。
•施工过程中如遇到问题要及时沟通协调，保障施工进度和质量。
室内空调与通风系统安装工序
室内空调与通风系统安装工序室内空调与通风系统的安装工序是确保室内环境舒适和空气质量良好的重要步骤。
本文将详细介绍室内空调与通风系统的安装过程，从准备工作到设备安装，以及后续的测试和调整。
一、准备工作在进行室内空调与通风系统的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定空调与通风系统的安装位置，要考虑到空间大小、通风口的位置以及管道布置等因素。
其次，根据室内设计图纸和相关规定，进行合理的系统设计，并确保所选用的设备符合标准和规范。
二、设备安装1. 首先，进行空调和通风设备的安装。
根据设计图纸和施工要求，在预先确定的位置上进行设备的固定和安装。
需要注意设备的平稳安装，避免设备晃动和噪音产生。
2. 安装通风管道。
根据设计图纸和施工要求，进行通风管道的布置和安装。
管道应该保持通畅，避免弯曲或过长的情况。
同时，根据通风系统的需求，也需要安装相应的支撑架和防水措施。
3. 进行电气连接。
将空调和通风设备与电源进行连接，并进行接地和绝缘处理，确保电气安全。
同时，还需要完成设备之间的连线和接线盒的安装。
三、测试和调整在设备安装完成后，需要进行测试和调整，以确保系统的正常运行和效果的达到。
首先进行空调和通风设备的开机测试，检查设备的制冷、制热和通风效果是否满足设计要求。
同时，也要进行空调和通风系统的联动测试，确保设备能够协调运行。
根据测试结果，进行相应的调整。
如果出现问题，需要及时排查并修复，确保设备的功能齐全和安全运行。
在调整过程中，还需要注意设备的能耗和噪音等方面，做出相应的优化和改进。
四、系统验收在系统测试和调整完成后，进行系统验收。
验收过程包括检查设备的安装质量和效果是否符合设计要求，以及对系统的运行情况进行评估。
同时，还需要检查相关的文件和记录是否完备，如设备说明书、操作手册等。
如果系统安装符合要求，验收合格，可以进行相关的手续办理和投入使用。
如果存在问题，需要及时进行整改和调整，直至达到要求为止。
总结：室内空调与通风系统的安装工序是一个细致、复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案一、系统设计1.室内空间需求：根据建筑面积和使用功能确定通风空调系统的制冷/制热负荷。
2.空气换气量：根据室内人员数量、活动强度和室内空气质量要求等确定空气换气量。
3.空调设备选型：根据制冷/制热负荷和空气换气量确定空调设备的类型和规格。
4.空调管道布置：根据建筑结构和设备位置确定空调管道的走向和尺寸。
5.控制系统设计：设计配备合适的控制系统，实现自动控制和节能运行。
二、设备选型根据系统设计需求，选择合适的空调设备进行安装。
常用的空调设备包括中央空调、分体空调和新风系统等。
在选型时需考虑以下因素：1.制冷/制热负荷：根据设计负荷确定空调设备的制冷/制热能力。
2.能效比：选择能效比高的设备可实现节能运行。
3.噪音级别：选择噪音级别低的设备可减少室内噪音污染。
4.维护保养：选择品牌和设备质量可靠的设备，降低日常维护保养成本。
三、管道布置管道布置是通风空调系统安装的重要环节，需根据系统设计要求合理布置。
一般遵循以下原则：1.管道长度尽量短：缩短管道长度可减小压力损失和能源消耗。
2.管道走向直接：尽量避免出现急转弯和复杂走向，减小管道阻力。
3.合理引导风流：根据房间布局和喷口位置设计管道走向，保证风流均匀分布。
四、安装步骤1.准备工作：整理施工现场，确保空调设备和安装材料具备施工条件。
2.管道安装：按照管道布置图进行管道的安装，保证管道质量和连接的密封性。
3.设备安装：按照设备安装图进行设备的安装，确保设备稳固和接线正确。
4.控制系统安装：按照控制系统设计图进行控制设备的安装和接线。
5.调试和检查：完成系统安装后，进行系统的调试和检查，确保系统运行正常和安全。
6.验收和测试：根据相关标准和规范对通风空调系统进行验收和测试，确保系统达到设计要求。
五、施工要点1.安全施工：施工过程中要注意安全，严格执行安全操作规程，使用安全防护装备。
2.质量控制：严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
通风空调系统安装工艺流程
通风空调系统安装工艺流程1、空调风系统(1) 施工预埋阶段专业施工员逐一核对设计预留洞口的数量和规格，并与土建分清预埋界限，以防遗漏，浇灌时专人看护，以防移位和变形。
(2) 空调、通风管道在制作间统一放样下料，统一咬口，工地现场拼装、安装，以提高工作效率，减少浪费。
(3) 风管制作前，首先要检查使用的材料规格、品种的质量是否符合要求，是否有合格证明书或质量检验文件，保证材料不能有导致强度降低或影响使用效果的缺陷。
(4) 为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪音，凡矩形风管宽度大于等于800长大于1200时，应采取加固措施。
(5) 根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。
风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。
(6) 风管全部采用法兰连接，风管管段长度每节2 M，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。
(7) 法兰与风管连接采用翻边铆接，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，风管翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整无孔洞，法兰间的8501胶带接头搭接牢固，使风管连接处密封严密。
法兰连接的螺栓采用M8 ×25保证长度一致，且朝同一方向。
(8) 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口铆接，每节风管长度不大于2 M，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装，结合处应严密牢固。
(9) 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
(10) 按照图纸并参照土建基准线找出风管标高，然后根据风管系统所在的空间位置并结合现场情况，确定风管支吊架形式，下料制作。
(11) 为保证安装风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支吊架的布置应满足：水平风管的直径或长边尺寸小于400mm间距不得大于4 M，大于或等于400mm，不超过3 M，在同一管路中主管支管均需设固定支架，并保证该管不得晃动。
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通风空调系统试运转
（3.）风机、制冷机、空调机噪声测定。
（4.）制冷系统的流量、压力、温度测定。 （5.）防排烟系统正压送风前室静压测定。 （6.）净化系统高效过滤器检漏和室内洁净 度测定。 （7.）空调系统带冷热源运转>8h，通风除 尘系统连续运转>2h。 4 竣工验收 联合试运转合格后，向甲方提供完整技术 资料，办理竣工验收手续。
1.风阀安装:
部件安装
多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟 阀、插板阀、止回阀等。安装前检查结 构应牢固、调节灵活。 安装位置应准确、 便于操作。
风机箱采用减振型吊钩。 防火阀直径或长边大于等于 630mm时，宜设置独立支吊 架。吊架采用膨胀螺栓固定。
2.风口安装:
风口与风管应连接严密,牢固；边框与墙面、吊顶贴实。 外表平整无变形，同一房间相同风口高度应一致、排列整齐
组合式空调机安装要点:
1.安装前开箱验货、核对清单，检查风机、阀 门等应转动灵活。 2.将冷却段按图纸定位，然后安装两侧其它段 3.新、回风混合段、二次回风段等有左右式之 分，应按设计要求安装。 4。各段组装组装完毕，进行配管。然后试运转 （连续运转8h无异常为合格）
1 准备工作 包括:熟悉资料,现场会检,编制方案,进行 仪器、工具准备等。 2 单机试运转 包括通风机,制冷机,空调机,水泵等设备的 单体试车。应符合设计,规范及设备技术 条件要求。 3 无负荷联合试运转 测定调整内容: （1.）风机风量,风压及转数; （2.）系统及风口的风量测定、调整;
通风机安装
设备安装
(1)轴流风机:一般安装在角钢支架上,用螺 栓固定
(2)管道风机:安装同风管,但设单独支架。
固定好风机后直接把风口塞进管里
(3)离心风机:安装因机号和传动方式不同而 异。一般要二次浇筑地脚螺栓找平找正,调 整皮带和电机。
(4)屋顶风机:
屋顶风机安装的基础须高出屋面，表面要求平整，以防 渗水漏水，并须预埋好地脚螺栓。 风机底座与基础之间加垫一层5mm橡胶板，以减少振动 ，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动。 屋顶风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口 要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽 屋顶风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接， 长度不宜小于200mm、管径与屋顶风机进出口尺寸相同 。
卷制成品风管
电动剪板机
手动折方机
电动卷圆机
墙上托架
吊架
立管卡
风管防晃支架。吊顶给水管道安装
风管制作、安装规范，局部设有防晃支架，整体 布局协调。
风管连接
风管法兰连接: 1.翻边:适用于扁钢法兰; 2.翻边铆接:适用于角钢法兰; 3.翻边焊接:适用于厚壁风管。
角钢法兰 角钢法兰 扁钢法兰 翻边
(3)粘贴法 用粘接剂 把保温板 粘贴在风 管等表面 上。
（4）钉贴法 把保温钉粘 贴在风管或 设备表面, 用以固定保 温层。
（5）发泡法:
采用聚氨酯发泡剂进行现场发泡,可采用喷 涂法(无模具)和灌涂法(有模具)。
（6）缠包法:把软质保温卷材以螺旋状缠包
在管道上。
7）套筒式: 把保温管壳 套在管道上。
空调机安装 1，风机盘管安装： 属末端设备,有明装和暗装,立式和卧式等。 常用卧式暗装,本体用型钢及吊杆吊装。 风系统配送、回风口(有的带新风),水系统配 冷热水管。机组与送风口及冷热水管采用柔 性软管连接。
风 机 盘 管
风机盘管接管示意图
1 2
风机盘管
1.自动排气阀 2.软管接头 3.电动二通阀 4.截止阀
系统保温 防锈层 保温层 防锈漆 保温材料与风管除用粘接剂外，还可使用保 温钉。 常用材料有沥青及沥青油毡、玻璃丝布、聚
防潮层
乙烯薄膜、铝箔等。
保护层 常用玻璃丝布、塑料布等
保温钉
管道保温方法
（1）涂抹法： 把散状保温材 料与水调成胶 泥分层涂抹在 管道上。
（2）绑扎法: 用镀锌铁
进水管
2 3 4
当室温达到温控器设定值时，温控器令电动阀断电， 复位弹簧使阀门关闭，从而截断进入风机盘管的水流， 通过阀门关闭和开启，使室温始终保持在温控设定的温度范围内。
电动二通阀及软接头
2.窗式空调器安装（略） 3.立柜式空调机安装（略）
4.组合式空调机安装
由各功能段装配组合而成,一般现场组装。
回风口
严密性检验
1）严密性检验的规定
低压系统风管(系统的工作压力P≤500Pa) ，采用漏光法抽 检，检测不合格时，做漏风量测试。 中压系统风管(500Pa＜P≤1500Pa) 应在漏光法检测合格 后，对系统漏风量进行抽检，。 高压系统风管全部进行漏风量测试，若全部合格，则认为 通过。
2）检验方法
漏光检测时，光源应沿着被检测接口与接缝部位缓慢移动， 在另一侧观察，如发现有光线射出，则有明显漏风处，应做 密封处理。
漏风量测试可以整体或分段进行，测试时被测系统的所有开 口均应封闭，不应漏风。启动试验风机，逐步打开进风挡板， 直到风管内静压值达到要求，读取孔板两侧压差，按公式计 算漏风量。如漏风量超过规定，应查出漏风部位修补后，重 新测试，直至合格。
风管、风机安装平稳；接口平整、密封良好、连接稳固。
防腐保温
系统防腐
金属管道和设备表面使用的防腐涂料主要由液体材料、固体 材料、辅助材料三部分组成。常用涂料有防锈漆、底漆、沥 青漆、面漆四种。
首先进行表面清理，再刷底漆和面漆。底漆或防锈漆涂刷1道 到2道，每层不宜过厚。面漆涂刷应精细，宜薄而均匀。支吊 架的防腐处理应与风管和管道一致，明装部分必须刷面漆。
翻边铆接
焊接
共板法兰风管连接
风管无法兰连接 抱箍式连接 插接式连接
风管软管连接 风管与风机、风口等连接一般采用帆布软接头连接， 以减少系统振动。
通风机进风口增加向下弯头，可防止雨水进 入侵蚀风机。采用不锈钢软接头，克服了其 它软接强度、抗腐蚀性、抗老化性差的缺点。 风机、风管标志齐全。
风管内保温 把保温层固定 在风管内壁。
设备保温 设备表面焊钩钉，绑扎铁丝网，然 后采用涂抹式、包扎式、预制式、 填充式等方法保温
第7节
通风空调系统的安装
管道安装 部件安装
风管
风阀 风机 风口
严密性检验
设备安装
防腐保温
空调机 系统试运行
风管的分类
管道安装
金属风管：钢板(薄钢板及镀锌薄钢板)风管, 不锈钢板风管,铝板风管,塑料复合钢板风 管等。 非金属风管: PVC板风管,玻璃钢风管等。 风道：砖、砼风道等。
风管δ（厚度）小,以外边长或外径表示。 风道δ大,以内边长,内径表示