材料及分供方清单-SGM、SAIC
上海通用汽车对供应商质量要求的规定
➢ 产品改进过程(CPIP)：供应商应该积极参与解决GM的CPIP系统识别的问题。供 应商应该按要求提供适当的纠正措施及项目状态更新。
➢ 质量数据：如SGM要求，供应商必须提供相关的质量数据(例如历史检验数据，一次 合格率，废品率) 。这些数据可能在SGM制造厂或总装厂在确定质量问题的趋势和根 本原因时需要用到。
SDE Module
SGM Confidential
14
一、SGM供应商质量声明
一级供应商职责
SGM SQ SOR
➢ 除非供应商质量总监批准,供应商负责对所有的装配零件包括指定分供方 的零件坚持执行AIAG and SGM的要求。
➢ 培训计划必须强调对新进操作工和转岗操作工的培训，培训状态应该 在制造区域展示出来。
➢ 供应商应该执行防错策略以确保所有提供给SGM产品的材料，过程和 标签处于受控状态。供应商的防错必须达到一定的水平，以防止缺陷 零件发送到SGM。
SDE Module
SGM Confidential
8
一、SGM供应商质量声明
九. MC 要求
十. PPAP 要求
SDE Module
SGM Confidential
3
主要内容(续)
十一. GP12要求 十二. GP9要求 十三. PTR与断点要求 十四. PR&R 要求 十五.受控发运要求 十六.产品与体系审核 十七.持续改进 十八.供应商易地生产 十九.停止新业务 二十.年度优秀供应商评选
产品材料分供方清单
供应商名称：广州新晖汽车零部件有限公司
产品材料/分供方清单
零部件/材料名称
8227026XKZ1DA 保险盒标签 8227027XKZ1DA 保险盒标签 8227028XKZ1DA` 保险盒标签 8227029XKZ1DA 保险盒标签 8227021XKY04A 轮胎气压标贴 8227101XKY04A 高压制冷标贴 8227117XKY04A 汽油标贴 8227011XKZ19A 燃油消耗标贴 8227011XKY08A 燃油消耗标贴 8227011XKY12A 燃油消耗标贴 8227011XKY13A 燃油消耗标贴 8227108XKY12A 燃油消耗标贴
供应商地址
体系认证情况
-
艾利FC400 艾利FC400 艾利FC440 艾利FC441 艾利FC442 艾利FC443 艾利FC444
供方编制：
供方审核：
供方批准金利宝 金利宝 金利宝 金利宝 金利宝 TLSMIEUL银纸 TLSMIEUL银纸 TLSMIEUL银纸 TLSMIEUL银纸 TLSMIEUL银纸
供应商名称
中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 中山金利宝胶粘制 品有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 艾利丹尼森胶粘制品 有限公司 中山 中山 中山 中山 中山 昆山 昆山 昆山 昆山 昆山 昆山 昆山
材料及分供方清单
TS16949 TS16949 TS16949 ISO9001 ISO9001 ISO9001 ISO9001 ISO9001 TS16949 TS16949 TS16949 TS16949 TS16949 TS16949
36 A00107197 A00107197
37 A00107199 A00107199
38 A00107201 A00107201
39 A00107203 A00107203
40 A00107194 A00107194
41 A00107206 A00107206 42 A00107207 A00107207 43 A00107198 A00107198
44 A00107208 A00107208
TS16949 TS16949 TS16949
N TS16949 TS16949 TS16949 TS16949
TS16949 TS16949 TS16949
TS16949
共和兴 TS16949
上海捷固
新祺晟高分 子（常州）
昆山嘉驭
昆山嘉驭
ISO9001
TS16949 TS16949 TS16949
双组份吸音 棉2-右
N 0.054
√
√
√
√
√
√ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
√
PP+EPDMTD20/PPT626
0 PP+EPDMTD20/PPT626
0
杰事杰（合肥） 杰事杰（合肥）
ABS/ABS527 杰事杰（合肥）
PP+EPDMTD20/PPT626 杰事杰（合肥）
0
N
SGM常用缩写
GlossaryofTerms术语GlossaryofTerms术语AAR:AppearanceApprovalReport外观批准报告A/D/V:Analysis/Development/Validation分析/开发/验证A/D/V–DV:ADVDesignValidationADV设计验证A/D/VP&R:Analysis/Development/ValidationPlanandReport.Thisformisusedtosummarizetheplana ndresultsforvalidationtesting.AdditionalinformationcanbefoundintheGP-11procedure.分析/开发/验证计划和报告A/D/V–PV:ADVProductValidationADV产品验证AIAG:AutomotiveIndustriesActionGroup,anorganizationformedbyGeneralMotors,FordandDaimler -Chryslertodevelopcommonstandardsandexpectationsforautomotivesuppliers.汽车工业行动集团AP:AdvancePurchasing先期采购APQP:AdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划APQPProjectPlan:Aone-pagesummaryoftheSGMAPQPprocessthatdescribesthetasksandthetim eframeinwhichtheyoccur.APQP项目策划AQC:AttributeQualityCharacteristic属性质量特性ASQE:AdvancedSupplierQualityEngineer先期供应商质量工程师BIW:uallythebaremetalshellofthebodyincludingdoorsanddecklidpriortopaintandtri m.白车身BOM:BillofMaterials材料清单BOP:BillofProcess过程清单BrownfieldSite:Anexpansionofanexistingfacility.扩建场地CMM:CoordinateMeasuringMachine三坐标测试仪Cpk:CapabilityIndexforastabileprocess过程能力指数CS:ControlledShipping受控发运CTC:ComponentTimingChart(DREdocument)零部件时间表(DRE文件)CTS:ComponentTechnicalSpecifications零部件技术规范CVER:ConceptVehicleEngineeringRelease概念车工程发布DC:DesignComplete设计完成Defectoutflowdetection:AphraseusedintheSupplierQualityStatementofRequirementsthatrefersto in-processorsubsequentinspectionusedtodetectdefectsinparts.缺陷检测DFM/DFA:DesignforManufacturability/DesignforAssembly可制造性/可装配性设计DFMEA:DesignFailureModesandEffectsAnalysis.Itisusedtoidentifythepotentialfailuremodesofapar t,associatedwiththedesign,andestablishaprioritysystemfordesignimprovements.设计失效模式和后果分析DPV:Defectspervehicle每辆车缺陷数DR:DocumentationRequiredDR特性一次通过率（DR=DRA×DRB×DRC×DRD×DRE）DRL：一次通过损失率（DRL=DRLA＋DRLB＋DRLC＋DRLD＋DRLE）DRE:DesignReleaseEngineer设计释放工程师DV:DesignValidation设计验证E&APSP:Engineering&AdvancePurchasingSourcingProcess.工程&先期采购定点程序EP:E-Procurement电子采购流程ErrorOccurrencePrevention:AphraseusedintheSupplierQualityStatementofRequirementsthatref erstopokeyokeorerror-proofingdevicesusedtopreventerrorsinthemanufacturingprocessfromoccurri ng.防错FTQ:FirstTimeQuality一次通过质量GA:GeneralAssembly总装GD&T:GeometricDimensioning&Tolerancing几何尺寸与公差SGM:ShanghaiGeneralMotors上海通用汽车GMAP:GeneralMotorsAsianPacific通用汽车亚太GME:GeneralMotorsEurope通用汽车欧洲GMNA:GeneralMotorsNorthAmerican通用汽车北美GP:GeneralProcedure通用程序GPDS:GlobalProductDescriptionSystem全球产品描述系统GPS:GlobalPurchasingSystem全球采购系统GPSC:GlobalPurchasing&SupplierChain全球采购及供应链GR&R:GageRepeatabilityandReproducibility检具重复性及再现性GreenfieldSite:Anewsupplierfacilitythatisbuilttosupportaprogram.GVDP:GlobalVehicleDevelopmentProcess全球整车开发流程IPTV:IncidentsperThousandVehicles每千辆车故障IVER:IntegrationVehicleEngineeringRelease集成车工程发布KCC:KeyControlCharacteristics.Itisaprocesscharacteristicwherevariationcanaffectthefinalpartand/ ortheperformanceofthepart.关键控制特性KCDS:KeyCharacteristicDesignationSystem关键特性指示系统Kick-OffMeeting:ThefirstAPQPsupplierprogramreview.启动会议(第一次APQP供应商项目评审) KPC:KeyProductCharacteristic.Itisaproductcharacteristicforwhichreasonablyanticipatedvariationc ouldsignificantlyaffectsafety,compliancetogovernmentalregulations,orcustomersatisfaction.关键产品特性LAUNCHPLAN：活动计划LAAM:(GeneralMotors)LatinAmerican,Africa&MeddleEast(通用汽车)拉丁美洲、非洲及中东LCR:LeanCapacityRate.ItistheGMdailycapacityrequirement.正常生产能力MCR:MaximumCapacityRate.ItistheGMmaximumcapacityrequirement.最大生产能力MOP:MakeorPurchase制造/采购MPC:MaterialProductionControl物料生产控制MPCE:MaterialProductionControlEurope欧洲物料生产控制MRD:MaterialRequiredDate;datematerialmustbedeliveredinordertoallowabuildeventtobegin.物料需求日期MSA:MeasurementSystemsAnalysis测量系统分析MVBns:ManufacturingValidationBuildnon-saleable非销售车制造验证MVBs:ManufacturingValidationBuildsaleable销售车制造验证NBH:NewBusinessHold停止新业务NoticeofDecision决议通知NS1、2、3、4：不可售阶段OEM:OriginalEquipmentManufacturer主机客户PAD:ProductionAssemblyDocuments生产装配文件PC&L:ProductionControl&Logistics生产控制&物流PDT:ProductDevelopmentTeam产品开发小组PFMEA:ProcessFailureModesandEffectsAnalysis.Itisusedtoidentifypotentialfailuremodesassociat edwiththemanufacturingandassemblyprocess.过程失效模式和后果分析PPAP:ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序Ppk:Performanceindexforastableprocess过程能力指数PPM:1)ProgramPurchasingManager,2)PartsperMillion(rejectsandreturnstosuppliers)1)项目经理2)每百万件的产品缺陷数PPV:Product&ProcessValidation产品及过程验证PQC:ProductQualityCharacteristic产品质量特性PR/R:ProblemReporting&Resolution问题报告及解决PSA:PotentialSupplierAssessment,asubsetoftheQualitySystemAssessment(QSA)潜在供应商评审PV:ProductValidation产品验证PVV：准备模型、手工阶段PUS：pickupsheet交货计划单QSA:QualitySystemAssessment质量体系评审QSB:QualitySystemsBasics质量体系基础QTC:QuotedToolCapacity工装报价能力RASIC:Responsible,Approve,Support,Inform,Consult负责、批准、支持、通知、讨论R@R:RunatRate按节拍生产RFQ:RequestForQuotation报价要求RPN:RiskPriorityNumberrelatedtoFMEAdevelopment风险顺序数RPNReductionPlan:Anactionplanthatdescribeswhatisbeingdonetoreducetheriskprioritynumberfo ritemslistedintheDFMEAorPFMEA.降低RPN值计划S1、2、3、4：可销售阶段SDC：SupplierDailyCapacity:合同要求的供应商最高日产能SDE:SupplierDevelopmentEngineer供应商开发工程师SFMEA:SystemFailureModeandEffectsAnalysis系统失效模式分析SMT:SystemManagementTeam系统管理小组SOA:StartofAcceleration加速开始SORP:StartofRegularProduction正式生产SOR:StatementofRequirements要求声明SPC:StatisticalProcessControl统计过程控制SPO:(GeneralMotors)ServiceandPartsOperations(通用汽车)零件与服务分部SQ:SupplierQuality供应商质量SQE:SupplierQualityEngineer供应商质量工程师SQIP:SupplierQualityImprovementProcess供应商质量改进过程SSF:StartofSystemFill系统填充开始SSTS:Sub-systemTechnicalSpecifications子系统技术规范Sub-Assembly/Sub-System:Anassemblyofsub-componentsdeliveredtotheSGMmainproductionli neforinstallationtothevehicleasasingleunit.Subcontractor:Thesupplierofasub-componenttoaComplexSystem/Subassemblysupplier(Tier2,3, etc).分供方SVE:Sub-SystemValidationEngineer子系统验证工程师SVER:StructureVehicleEngineeringRelease.结构车工程发布TeamFeasibilityCommitment:AnAIAGAPQPformthatisprovidedwiththeRequestforQuotation.Itist hesupplier’sconcernswiththefeasibilityofmanufacturingthepartasspecified.小组可行性承诺TKO:ToolingKick-Off模具启动会议UG:UnigraphicsUG工程绘图造型系统VAC：现场控制VLE:VehicleLineExecutive车辆平台负责人VTC:ValidationTestingComplete验证试验完成WO:EngineeringWorkOrder工程工作指令。
SGM供应商质量要求
2006 年 5 月 23 日
2006 年 5 月 23 日
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仅限 SGM 及供应商内部使用，不能擅自复制、转发！
上海通用汽车对供应商质量要求的规定
(2006 年 5 月版)
主要修订记录
2004 年 10 月，第一版制订
2005 年 6 月主要修订内容： 1. SGM 供应商质量声明参考 GM2005 年 3 月版本更新，并增补 SGM 对
3． General Motors Procedures and Reference Documents: 通用汽车的程序和参考文件：
• Suppliers are to adhere to the requirements contained in the following documents:
ITEZ1401H – KCDS Manual for ITDC Application ITEZ1401H– ITDC 应用 KCDS 手册
GP-5 Supplier Quality Processes and Measurements Procedure. GM-1746 GP-5 供应商质量过程和测量程 序 GM-1746
painting or other finishing services directly to Shanghai General Motors must be certified to ISO/TS 16949 or QS-9000 and have a current certificate available demonstrating compliance to GM supplements. All suppliers should migrate to ISO/TS 16949 at the expiration of their current QS9000 certificate but before December 14, 2006.. 所有向通用直接提供a)生产材料，b)生产或服务件，或c)热处理、涂镀、油漆或其他最终服务的供应 商必须通过ISO/TS 16949 或QS-9000 标准的认证， 并且取得相应证书。在现行的QS9000 证书 2006 年 12 月 14 日到期之前，所有供应商应该通过ISO/TS16949 认证。
材料及分供方清单-SGM、SAIC
材料及分供方清单-SGM、SAICSGM供应商Supplier12345国产 Local进口Import共页第页Page of Total Page(s)通过何种质量体系认证QS Passed序号No.零件/分部件零件号Part/ ComponentNumber零件号Part No部件装配级别Component ASMLevel 零件可视图Part Visable Pic.材料供应商名称 (生产地点） Raw Material Supplier Name (Production Location)材料分类Material Classification 领用件Direct Buy外协Subcontract 通过何种质量体系认证QS Passed 适用车型: Application Vehicle:部件供应商名称 (生产地点）Component SupplierName (ProductionLocation)供应商名称:Supplier name:材料标准Material Specification 自制Homemade材料名称和材料牌号Material Name and Grade Code零件/部件名称Part/Component Name 单件重量Mass （Kg ）部件状态Component Status件/辆份Pc/V.Set 外观部件Appearance Component(Y/N)完成PPAP Production Approved （Y/N)SGM SQE 签字:SGM SQE Signature:供应商负责工程师签字:Supplier Authorized Signature:PATAC 设计发放工程师签字:DRE Signature:PATAC 材料组签字:PATAC Material Team Signature:注：DRE 、材料组确认符合性; SQE 确认真实性，并保证从工程到正式生产，供应商对其分供方控制的一致性。
SGMIMDS实施情况及供应商递交IMDS表单的要求
与图纸信息进行CHECK，零件名称需与图零件的重量 信息与图纸相符，公差要求如下：
Declare part measured weight and material weight information. Part weight tolerance refer to the following:
数据收集时间及车型要求
① 2009年9月1日起投产的车型，要求必须采用 IMDS申报材料数据信息表单，进行PPAP
② 对于2009年9月1日前已投产的车型， EPSILON及DELTA项目要提交IMDS
SGM 对供应商递交IMDS表单的要求
EXAMPLE 零件号和零件名称正确
在BOM 表中查到该零件号和零件名称正确
3.正确申报材料类型 Correct material classification and weight
4.申报所有的材料与物质信息应符合GMW3059和 GADSL对禁用和限用物质的要求。符合EU ELV ANNXE Ⅱ重金属赦免项的，在Application中选择 相应的赦免项。
Declare all material and substances refer to
SGMIMDS实施情况及供应商递交IMDS表单的要求
SGM IMDS实施情况 SGM ACTION in IMDS
上海通用IMDS实施计划
SGM ELV Compliance and IMDS Implementation Steps
Step 1: 建立ELV/IMDS团队 ( ~2019.7.15) Step 2: ELV/IMDS指令输入 ( 2019.6.1~ 2019.10.15) Step 3: PATAC EC 确定批准 ( 2019.7.11) Step 4: SGM EC 确定批准 ( 2019.8.15) Step 5: 引入IMDS系统 (2019.1) Step 6: 采购部发布信件，要求供应商对SGM 2009.9.1 后投产的车型项目 在IMDS系统中提供材料数据表单作为 PPAP要求的一部分 (2019.9.12) Step 7: 供应商申报流程培训 ( 2019.10.15 ~ 2019.12.30) Step 8: 收集材料信息, MDS 审查 （2019.1 ~ ） Step 9: 通过E_P系统发布零件的认可状态，完成PPAP ( 2009.4- ） Step 10: 可回收可利用率的计算 ( 2009.9- )
上海汇众萨克斯减振器有限公司
采埃孚富奥底盘技术（长春）有限公司 采埃孚伦福德汽车系统（沈阳）有限公司 上海采埃孚伦福德底盘技术有限公司 上海汇众萨克斯减振器有限公司 采埃孚橡胶金属（上海）有限公司
商用车技术
采埃孚传动技术（杭州）有限公司 采埃孚传动技术（苏州）有限公司 采埃孚商用车底盘技术（上海）有限公司 萨克斯汽车零部件系统（上海）有限公司 十堰东风采埃孚减振器有限公司
800 万支减振器/年 合计: 810 （其中职员：125人，工人：685人）
股东
采埃孚中国 60%
上海汇众 40%
汇众萨克斯
制造与研发:
•连杆制造 •焊接 •装配与油漆 •工程中心包括测试实验室和样品中心
SHS Briefing / 11
© ZF Sachs AG
公司荣誉及证书
SHS Briefing / 12
2010
201%
64,600
6%
€ 582 mil. 13 %
€ 646 mil. - 3 %
€ 443 mil. -
© ZF Sachs AG
SHS Briefing / 5
采埃孚集团–业务分布
生产、开发、销售遍布世界各地（共26个国家）
117个生产企业 8个研发基地 34个服务中心 650多个服务网点
上海汇众萨克斯减振器有限公司
© ZF Sachs AG
内容
1. 采埃孚集团简介 2. 上海汇众萨克斯减振器有限公司简介 3. 售后业务介绍 4. 减振器基础知识介绍
© ZF Sachs AG
1. 采埃孚集团简介 2. 上海汇众萨克斯减振器有限公司简介 3. 售后业务介绍 4. 减振器基础知识介绍
Volume
© ZF Sachs AG
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SGM
供应商Supplier
1
2
3
4
5
国产 Local
进口Import
共 页 第 页Page of Total Page(s)
通过何种质量体系认证
QS Passed
序号No.
零件/分部件零件号Part/ Component
Number
零件号Part No
部件装配级别Component ASM
Level 零件可视图Part Visable Pic.材料供应商名称 (生产地
点） Raw Material Supplier Name (Production Location)
材料分类Material Classification 领用件Direct Buy
外协Subcontract 通过何种质量体系认证QS Passed 适用车型:
Application Vehicle:部件供应商名称 (生产地
点）
Component Supplier
Name (Production
Location)
供应商名称:Supplier name:材料标准Material Specification 自制Homemade
材料名称和材料牌号Material Name and Grade Code
零件/部件名称Part/Component Name 单件重量Mass （Kg ）
部件状态
Component Status
件/辆份Pc/V.Set 外观部件Appearance Component
(Y/N)
完成PPAP Production Approved （Y/N)
SGM SQE 签字:SGM SQE Signature:
供应商负责工程师签字:
Supplier Authorized Signature:
PATAC 设计发放工程师签字:
DRE Signature:PATAC 材料组签字:
PATAC Material Team Signature:
注：DRE 、材料组确认符合性; SQE 确认真实性，并保证从工程到正式生产，供应商对其分供方控制的一致性。
Noter: DRE, Material Team to confirm the coincidence; SQE to confirm the authenticity, and to ensure the conformance to requirements from engineering to launch that suppliers control the subcontractors.
材料及分供方清单
MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LIST
零件名称:Part Name:
车型年:
Model Year:
零件号:Part No:Print Date:2013-12-1。