高速精密走心式数控车床
走心机和数控车床的区别有哪些【全面解析】
走心机和数控车床的区别有哪些？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.在现代工业加工领域，特别是五金加工行业，走心机和数控车床作为非常重要的器械，被各大小生产企业广泛地使用，虽然都用于切削和加工，但两者却存在着很大的不同。
同时，由于工作性能和使用成本等方面拥有多重显著的优势，走心机在同类市场中占据着很高的份额。
数控车床，是一种高效的自动化机床，其主要的工作原理是通过车刀移动切削工件，在加工领域被广泛用于直线或斜线圆柱、圆弧、槽等复杂工件，但由于数控车床仅有四个刀位，所以在处理细小、细长等对精密度要求很高的工件时，就捉襟见肘了，而且在使用过程中机器的维护费用较高。
走心机，全称是走心式数控车床，在国内旧称纵切车床。
走心机的工作原理是以固定车刀切削移动工件，可一次性完成钻、雕刻、镗等多工序的复合加工，由于最大加工直径仅有32毫米，所以在精密的轴类加工市场非常受青睐。
走心机最早起源于瑞士，最初仅用于军工器械的加工和处理，后来由于市场需求加大，才逐步改良并用于民间。
比起亚洲发达国家的同类市场，中国的机床起步比较晚，90年代以前主要依靠进口机械来满足工业需要，随着技术的日趋完善和市场需求的逐步扩大，国内涌现出众多实力较高的走心机生产厂家。
相比于数控车床，走心机在功能方面有本质上的提升，特别是加工方面的效率和精确度都比数控车床要高。
走心机的优势主要体现在三个方面，一是加工工序缩短，一次装卡即可完成所需工序，大大缩减工件制作时间；二是加工精度提高，由于装卡次数减少避免了不必要误差，通过在位检测和控制关键数据，有效提高加工精度；三是生产成本降低，由于占地面积小、维护费用少，从而有效降低固定资产投资以及生产成本，这些也正是走心机更受市场青睐的主要原因所在。
数控走心机和数控车床的区别
数控走心机和数控车床的区分
数控走心机也常被称为走心车床，从理论上讲，只要各种配套设
施齐全完善，那么走心机就可以无限地供给无限的零件。
走心机一般不
能做大轴部件，即属于修长轴加工机床。
它通常对小长轴部件具有很强
的复合部件优势。
而且不会显现坍塌刀或刀具损坏等现象。
在加工过程中，主轴方向固定，原材料在前端移动，工具的这部分只能上下移动。
与数控车床相比，行走机在加工效率和加工精度方面有了质的飞跃，由于它是两轴布置刀具的使用方式，大大缩小了加工周期的时间。
由于刀具与对面刀具平台之间的交换时间缩短，因此缩短了行走时间。
为了保证精密加工的稳定性。
切割工具始终在工件夹紧位置和主轴上加工。
目前，纵观整个市场，走心机32mm为zui加工直径大，在精密轴
加工市场上具有很大的优势。
本系列机床配备自动送料设备，实现单台
机床的全自动化生产，大大降低了劳动力成本和商品劣势。
它不适合批
量生产精密轴零件。
此外，数控行走机的结构与数控车床有本质的不同，因此在加工
效率和加工精度方面存在差距。
数控行走机选择了双主轴刀，可以大大
节省加工时更换刀具的时间，也可以实现多刀具重叠和螺纹切割的功能。
主轴在二次加工过程中的分度功能保证了加工精度的稳定。
因此，数控
行走机的加工效率和加工精度高于数控车床。
数控行走机zui大加工直
径是32mm，配备自动送料和自动接料设备后，可实现单台数控分心机的全自动生产，不仅降低了人工生产，还提高了加工商品的精度，大量加
工精密零件。
1 / 1。
数控走心机
数控走心机一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。
只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。
主要用于捧料小零件，大批量加工。
一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。
如果零件悬伸长就需要配顶尖。
如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。
如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。
走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。
只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm 长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。
3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。
而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。
主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。
以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了，比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力（大连机床）、还有很多浙江一带生产的更低档的。
主要型号：RNC一V15E，RNC一V20E（车铣复合数控走心机）【加工范围】：夹料规格为Ф2mm~Ф20mm, 可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三方等异形标准型材，并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料，如铜，铝，易车铁，45#钢，不锈钢有：303,304,314,316,416等材质，机尼龙棒料和异型材料。
数控走心式车床安全操作及保养规程
数控走心式车床安全操作及保养规程前言数控走心式车床是当前制造业内广泛应用的精密设备之一，具有高效、自动化、精度高等特点。
对于使用人员，科学合理的操作方法以及定期的保养和检修，不仅能够保证设备的性能和寿命，还可以最大程度地提升操作效率，保障人员的生命财产安全。
因此，本文就数控走心式车床的安全操作及保养规程作如下介绍。
一、操作规程1.安全准备每次操作数控走心式车床前都要进行安全准备，包括检查设备状态是否良好，检查操作区域是否整洁、无障碍、光线是否充足，是否携带必要的防护用品等。
•设备状态检查：检查电线、电源插头是否损坏；检查各种开关按钮是否损坏；检查传动齿轮、润滑油、皮带、切削工具等设备部件是否灵活运转；检查工作台面积及其水平度等。
•环境检查：操作区域应整洁、无障碍；散落物品应及时清理或加固；过道设置警示标识等。
2.正确操作正确操作是保障人员安全和设备使用寿命的关键环节之一。
用户必须熟悉数控走心式车床及切削工具的使用方法，正确确定切削参数，以保证工件的符合要求的质量和精度，并有效避免操作中可能发生的故障和事故。
•合理切削参数：可根据要求进行最佳选取方案。
•正确操作方法：如启动车床的操作顺序及以下列关机步骤避免安全事故。
3.安全操作车床操作时必须保证人身安全，严格遵守操作规范和安全标准。
需要注意的操作问题包括以下几点：•严禁擅自更换切削工具；•严禁手插入工件、夹头、刀柄内；•严禁解除、改变安全装置；•在使用时应采取必要的安全措施，包括在操作区域安装安全条、胶垫、减震器等。
•在夹紧加工工件时要牢固可靠，并遮盖防护罩。
4.工作结束操作结束后，应按照顺序停止车床运转，切断电源并对设备进行检查和保养，并将设备清洁干净。
•关车床总开关；•紧急停车按钮提供安全停机；•停车后用刷子清洁车床表面；•关闭电源。
二、设备保养为了保证设备的稳定性和寿命，车间工作人员应定期对数控走心式车床进行保养。
具体操作方法如下：1.设备清洁清洁车床各部分并擦拭表面，清洗润滑器、用纸巾擦拭细节处及内侧角落。
走心机主轴,走心机高速轴
走心机用高速主轴
目前高速主轴在精加工行业得到广泛使用，由于转速高（1000-80000转/分）且转速可调，在各类高精度加工中得到广泛使用，特别适用于用来加工医疗骨钉，螺丝，及小型高精密部件，航空航天业相关部件.
目前可调速高速主轴已经广泛使用在津上，北村，野村，特纳斯，STAR，西铁城等国内外众多厂家的产品上，并已得到用户广泛好评.
使用体积小精度高，转速高的高速主轴能有效节约安装空间，能在极小的安装空间中进行安装并运行，可通过高速主轴的高精度，高转速等特点可以在花极少成本的前提下有效提高走心机加工精度.
目前我们销售的用于走心机上的高速主轴已经在国内众多机床厂家认可并在医疗，精密零件，精密材料工业等方面得到广泛应用.
走心机高速主轴可接并入机床系统进行自动化作业.。
走芯机是什么东西啊
走芯机是什么东西啊
走心机--全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。
属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
该机床最先起源德国和瑞士，前期主要用于军工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用；随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。
中国的走心机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，90年代前中国的走心机主要依靠进
口来满足加工需要，随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，中国市场出现了一大批有实力的数控走心机生产厂家，其中在沿海的广东、江苏南京、山东、辽宁、内地西安都有该系列机床的生产，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白。
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。
切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。
目前市场上走心机的最大加工直径为32mm，在精密轴类加工
市场有很大优势。
该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。
非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
CK6132高速精密数控车床性能特点.
项目
技术参数/ Specifications
Max. swing over bed
床身上最大件回转直径
Φ320 mm
Max. swing over carriage
拖板上最大件直径
Φ160 mm
Max. length of work piece
最大工件长度
100 /3000 mm
Range of spindle speed
1. CK6132高速精密数控车床性能特点：
中小型企业批量零件加工，更是高等工科院校、中专、技职校的机制、机电一体化、自控及其他相关专业数控技术的教学实习的首选。
机床导轨经超音频淬火，床鞍贴塑提高了机床的精度和使用寿命。
主轴轴承采用日本NSK高精密轴承。
2.技术参数( Main Specifications )
主轴转速范围
70-2000 rpm
Spindle bore
主轴通孔直径
Φ38 mm
Taper of spindle bore
主轴内孔锥度
MT5
Taper of spindle outside
主轴外端锥体锥度
D4
Stations of tool carrier
刀架刀位数
4
Max. size of tool post
车刀刀杆最大尺寸
18x18
Min. setting unit :
Servo / stepper
电机最小设定单位步进/伺服
纵向（Z）cross
0.01/0.001 mm
横向（X）long.
0.005/0.001 mm
Moving speed of post
刀杆快移速度
走心机的原理【详述】
走心机的原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．走心机的定义全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。
属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
是一种比较先进的生产加工的机器，最早的时候在德国和瑞士是用来从事军工业方面的加工需求，由于工业化的脚步不断前进，后来发展到了民用加工中，随后亚洲国家开始引进，走心机在1990年的中国开始了不断发展。
二．走心机的结构1、主轴可以进行多次的送料工作，在硬度的时候可以根据Z1轴和C1轴的任意方向的移动。
2、副主轴移动的时候可以根据Z2、X2和C2轴的方向进行移动，在各个方位都可以随意的变化移动，主要功能在于能够对主轴进行辅助加工、接料的作用，有一些产品的后续加工是需要在副轴上进行对应的刀架上的加工的，在加工的时候使用到的是跟主轴分开的专门的控制通道，可以实现与主轴之间互补干预的作用，在实际的运用过程中两个轴都是需要同时加工的，这样子的操作方式可以有效的缩短产品的整体加工效率。
3、刀架刀架上又分为四个部分，主要是车刀、侧面动力头、端面以及副轴端面方向的固定座，接下来就来讲解一下。
车刀的位置在主轴的刀架上能够对车槽、车外径等工艺进行良好的操作。
侧面动力进行的是铣、钻、攻的加工。
端面以及副轴端面的固定座主要是用来对一些部件进行铣、钻、攻的作用。
三．走心机的原理现在的走心机刀具不需要旋转切换刀具，只要上下左右移动道具即可，通过主轴的旋转移动从而实现对零件的加工，而且可以多次送料。
所以和传统的车床相比，走心机可以通过中心导套的方式，使得生产出来的产品的精密度更高，从而实现了细长轴类零件加工有着更大的优势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。
还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。
本机床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。
机床参数 Machine parameter SKX-12SKX-12A 控制轴数 controlled axis number4轴
最大加工直径 Max machining diameter φ12mm
一次加工长度 once machining length 150mm50mm
主轴最大转速 Max rolling speed of spindle12000rpm
安装刀具数量 Installed tool number5+3
主轴电机最大功率 Max power of spindle motor 1.5/2.2kw
刀具参数 tool parameter
刀具尺寸 tool size12mmX12mm
最大钻孔直径 Max drilling diameterφ10mm (ER16)
最大镗孔直径 Max boring diameterφ11mm
动力刀具电机功率 motor power of driving tool0.50kw
动力刀具最大转速 Max rolling speed of driving tool4000rpm（可选40000rpm）
进给参数 feeding parameter
Z轴行程 Travelling of Z-axis150mm100mm Z轴快移速度 swift moving speed of Z-axis36m/min
切削最大快移速度 swift moving speed of cutting24m/min
最大换刀速度 Max speed of tool changes24m/min
外形尺寸及重量 appearance and weight of machine
电源容量 power capacity4KVA
机床尺寸(长X宽X高) machine size(L*W*H)1570X900X1500mm
机床净重 net weight of machine1200kg
标准附件(standard accessories)
1、冷却系统 cooling system
2、自动接料器 automatic receiver
3、全封闭防护罩 full closed protecting cover
4、中央自动润滑系统 center automatic lubricating system
可选附件(optional accessories)
1、自动送料器 automatic feeder
2、动力刀具 driving tool
3、自动排屑器 automatic chip removal
机床参数 Machine parameter
控制轴数4轴
最大加工直径 Max machining diameterφ16mm
一次加工长度 once machining length245mm
主轴最大转速 Max rolling speed of spindle 8000rpm
安装刀具数量 Installed tool number7+3
主轴电机最大功率 Max power of spindle motor 1.5/2.2kw
刀具参数 tool parameter
刀具尺寸 cutter size12mmX12mm
最大钻孔直径 Max drilling diameterφ10mm (ER16)
最大镗孔直径 Max boring diameterφ14mm
动力刀具电机功率 motor power of driving tool0.50kw
动力刀具最大转速 Max rolling speed of driving tool4000rpm（可选40000rpm）
进给参数 feeding parameter
Z轴行程 Travelling of Z-axis245mm
Z轴快移速度 swift moving speed of Z-axis36m/min
切削最大快移速度 Max swift moving speed of cutting24m/min
最大换刀速度 Max speed of tool changes24m/min
外形尺寸及重量 appearance and weight of machine
电源容量 Power capacity4KVA
机床尺寸(长X宽X高) machine size(L*W*H)1580X900X1600mm
机床净重 net gross of machine1500kg
标准附件(standard accessories)
1、冷却系统 cooling system
2、自动接料器 automatic receiver
3、全封闭防护罩 full closed protecting cover
4、中央自动润滑系统 center automatic lubricating system
可选附件(optional accessories)
1、自动送料器 automatic feeder
2、动力刀具 driving tool
3、自动排屑器 automatic chip removal。