运用高压注浆法处理灌注桩断桩
运用高压注浆法处理灌注桩断桩
运用高压注浆法处理灌注桩断桩简介灌注桩（cast-in-situ pile）是指在地下构造现场，先在孔内灌入混凝土，等混凝土凝固后，再进行下一根灌注桩的施工。
但在灌注桩施工中，有时会出现断桩、虚桩等质量问题，这些问题都需要及时处理。
本文主要介绍运用高压注浆法处理灌注桩断桩的方法。
高压注浆法的原理高压注浆法（jet-grouting method）是利用高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向，使土层充分分散，收束成粘结体，从而提高地基承载能力的方法。
最初用于修复于地下注浆有关的问题，随着技术不断发展，逐渐应用于灌注桩的修补工作。
高压注浆法具有以下优点：1.可以灵活控制喷头进出停止时间，实现对灌注桩钢筋的包裹或混凝土的修补。
2.喷出的浆液能够很好地固结周边土层和钢筋，有效增强灌注桩的整体承载能力。
3.其浆液的形态可以进行人工调控，适应各种不同的灌注桩破损情况，适用范围广泛。
高压注浆法的应用使用高压注浆法处理灌注桩断桩的具体操作步骤：1.清理断口：将灌注桩发生断裂的位置进行清理，保证清理的位置为一定深度，这样方便后续施工。
2.钢筋裸露、外露、锈蚀等进行清理处理：保证喷浆能够均匀地覆盖在钢筋的表面上。
3.喷浆处理：通过高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向，使土层充分分散，覆盖在钢筋上。
4.执行多遍灌浆：灌注浆一般需要执行多遍，以保证膏体充实，封闭断口，达到强度的要求。
5.待浆液固结：等待浆液完全固结，约需等待48-72个小时即可达到强度。
注：高压注浆法仅适用于灌注桩长度不大于60m的局部破损区域修补。
总结随着现代化建筑的不断推进，灌注桩作为一种常见的地基建设方式，也得到了广泛应用。
高压注浆法作为一种新兴的修复方式，可避免灌注桩的撤桩重建，不仅有利于缩短修复工期，降低工程成本，而且提高了灌注桩的性能，从而提高地基的承载能力。
但需要注意，高压注浆法也有其应用范围，过长的灌注桩需要重建，过浅的灌注桩不适合采用注浆方式进行加固修复。
高压注浆法在灌注桩断桩处理中的应用
高压注浆法在灌注桩断桩处理中的应用发表时间：2019-03-27T14:57:55.823Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：李占元[导读] 摘要：钻孔灌注桩基础因其施工方法简单、易于操作、成熟的施工技术而被广泛应用于桥梁基础建设中。
中建二局基础设施建设投资有限公司北京 101101摘要：钻孔灌注桩基础因其施工方法简单、易于操作、成熟的施工技术而被广泛应用于桥梁基础建设中。
但实际施工过程中，可能因多种原因发生断桩事故，造成较大的损失和工期延误，并对整个工程质量产生较大影响，所以必须采取快速有效的断桩处理措施，以减少断桩事故造成的一系列损失，是需要解决的一个课题。
本文简述了断桩产生的几种原因及断桩常用的处理方法，重点介绍了采用高压注浆法处理灌注桩断桩的施工工艺。
关键词：断桩原因；高压注浆法；钻孔灌注桩；断桩1 工程概况某在建桥梁工程，桥梁总长493.9m（第一联4*30m+第二联45+70+45m+第三联4*30m+第四联3*30m）共14跨，桥宽24.5m，起止桩号GK7+745.05-GK8+238.95，桥梁类型为城市桥梁跨线桥。
桥梁采用钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩桩径分为1.2m和1.5m两种，0号、14号桥台采用U型桥台接群桩基础，桩基采用8根1.2m钻孔灌注桩桩深20m，引桥及过渡墩每根墩柱接6.5*2.7m，厚2.5m矩形承台，承台下接2根1.5m钻孔灌注桩桩深为35和40米两种，全桥共76根桩基，桩基采用C30水下混凝土。
2 断桩产生的原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，局部泥浆或砂砾等进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，局部不凝固等部分无连续性，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：（1）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。
浅谈高压旋喷注浆在桩基础溶洞及桩身缺陷处理的应用
浅谈高压旋喷注浆在桩基础溶洞及桩身缺陷处理的应用摘要：本文主要针对韶关宝能城二期建设场地浅基础底高压旋喷处理共40根及韶关宝能城二期物探工程勘察报告圈定的5个异常处的桩底、桩身及基础底进行高压旋喷注浆与溶洞普通注浆补强加固施工的问题进行研究。
实践证明,采用高压喷射注浆法能够有效地降低桩基础溶洞及桩身缺陷现象发生,具有广阔的应用前景。
关键词：高压旋喷注浆桩基础溶洞；桩身缺陷；处理应用0引言现如今建设类型日渐增多，建设速度也是在不断加快。
由此工程基础建筑不断引进新技术等新型领域的引进，进而影响建筑工程的质量问题也在不断地提高。
当今柱基础已经普遍运用到各种工程建筑当中，特别是在一些覆盖层厚以及地质情况无法清晰辨识的钻孔桩基础。
不管前期运用的技术多先进或者完成的质量很高，后期都会出现桩基缺陷等一系列影响工程质量的问题，所以后期、要充分且灵活地运用高压旋喷注浆技术使该工程质量和效益得到最大化。
1工程概况关宝能城二期建设场地位于韶关市武江区西联镇芙蓉新城，东临芙蓉大道南，北临韶关碧桂园。
主楼高31层，采用框－剪结构，石灰岩层为可溶性碳酸岩类，往往发育有岩溶洞，且在个别灌注桩成桩过程中存在质量缺陷。
为了确保建筑物的安全使用，受韶关航润置业有限公司的委托，韶关市地质工程公司承担了韶关宝能城二期建设场地（具体根据设计单位确认的工作）CK15-1、CK15-ZK1、CK15-ZK2、CK16-15、CK17-15，17号楼17-D、17-9、17-11轴线浅基础底高压旋喷处理共40根及韶关宝能城二期物探工程勘察报告圈定的5个异常处的桩底、桩身及基础底进行高压旋喷注浆与溶洞普通注浆补强加固施工。
2高压旋喷注浆施工工艺流程分析2.1测量定位高压旋喷注浆施工前,需要对场地进行精确的测量和定位。
首先要确定钻孔位置，然后根据设计要求确定注浆孔位置、深度等参数。
为了保证桩的质量，还需要准确计算每个孔的体积和补土所需的水泥量。
2.2钻机就位将钻机移动到指定的位置后,应该先进行设备检查与调试,确保其正常运转并符合工程要求。
高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例
高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例【摘要】本文通过工程实例，对高压注浆法处理灌注桩缺陷的具体施工工艺、特殊情况的处理和效果进行了论述。
【关键词】桩基缺陷处理；高压注浆法；特殊情况的处理【Abstract】Project example，high-pressure grouting method pile defects concrete construction technology，processing and effects of the special circumstances discussed.【Key words】Pile defect treatment；Grouting method；Special case handling1. 高压注浆法处理桩基缺陷概述在我国现代建筑物中，灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点，已在桩基工程中得到广泛应用。
但是机械灌注桩的质量事故时常发生，严重影响了其承载力。
灌注桩的质量事故发生后，如果单纯的采取补桩或在原地凿除重浇的方法，往往费用很高，有的时候也是不必要的。
而采用高压注浆法，可以处理好原钻孔桩胶结不好或较差的地段，使混凝土到达尽可能高的强度，既经济又能够缩短工期。
2. 处理实例本工程为一26层高的高层建筑，根底采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化粉砂质泥岩，承载力特征值为2000KPa，现有一桩桩径1400mm，桩端扩大头2400mm，桩身砼强度等级为C30，单桩承载力特征值9000KN。
经声波检测结果为：桩长19.9m，桩身6.9～7.6m 段缺陷明显，评价类别为Ⅱ类桩。
基桩芯砼质量评述：钻孔孔深20.1m，砼桩长19.8m，钻入桩端持力层中风化粉砂质泥岩0.3m。
0.0～5.5m：混凝土，骨料分布根本均匀，胶结较好，砼芯样完整。
5.5～11.5m：混凝土，骨料局局部布不均匀，胶结较差，砼芯样呈短柱状，连续，外表粗糙、麻面，局部见沟槽。
施工中断桩的原因以及处理方法
断桩的原因及处理方法随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响，其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。
一旦断桩对工程的工期影响较大，处理的费用较高。
因此下面结合多年的施工经验，对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析，并针对原因，提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。
1 引起断桩的原因1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中，导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂，使导管脱离混凝土面引起断桩。
②灌注首批混凝土时，导管底埋入混凝土中，导管下端为封闭状态，导管上部四周要承受井孔内泥浆压力，另外，导管下端封闭，首次灌注混凝土时，导管内原有空气无法排出，因而要承受混凝土下落时引起的气压。
水压或气压过大，都可能将导管压扁或接头漏水、漏气，导致断桩。
因此，导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。
③在灌注过程中，未能及时提管、拆管，导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。
因此，要求测量人员及时探测，控制最大埋深不大于6m。
1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为18cm～22cm，因此要求混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析，灌注时保持足够的流动性，否则容易卡管，引起断桩。
因此，在施工过程中应经常检查砂、石料的级配，控制好水灰比，保证混凝土有良好的易和性。
1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m，因为埋入深度过小，不能保证混凝土完全埋住导管，可能会使导管进泥或进水，灌注过程将不能继续。
因此，混凝土灌注前，应先计算初的灌量，使导管埋深不小于1m。
1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期，混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时甚至有少量坍土，若导管埋深太小，特别在灌注过程中，在探测混凝土表面深度不准确的情况下，容易造成导管提漏、进水，造成夹层、断桩。
钻孔灌注桩质量缺陷的检测与高压注浆补强工艺
当采用钻芯法检测大直径灌注 桩身完整性 时，可 能有两个
以上 的 钻 心 孔 ， 如果 需要 进 一 步 了解 两 钻 孔 之 间 的桩 身混 凝 土 质 量 ， 可 以将 钻 芯 孔 作 为 发 ， 换 能 器 通 道进 行跨 孔 透 射 法 检 也 收
测。
１ 检测方 法 ． ３
１ ． 检 测 管 的 布 置及 预 埋 ．１ ３ 检 测 管 一 般 采 用 塑料 管 ， 管或 钢 质 波 纹 管 ， 端 封 闭 ， 钢 下 且
要 求接头处不能漏浆 以防堵塞管道。埋设时为保持管 间平行， 可
将 管绑 扎 在 钢 筋 笼上 ， 随钢 筋 笼 一 起 浇筑 在 灌 注 桩 中 。声测 管 布 置 的数 量 和 位 置 由桩 径 的大 小 不 同而 决 定 。见 图 ２ 图 中 的 阴影 （ ） 部 分 为声 波 的 有 效检 测 范 围。
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隙率越低 ， 则声波波速越 高， 波幅越大 ， 频率越高， 强度 也越 高。
另 外 ， 混 凝 土 含石 量 较 高 时 ， 均 声 速 增 高 ， 强 度 可 能 变 化 当 平 而 不大 ， 因而 声速 亦可 以反 映 混凝 土 的均 匀 性 。
良， 甚至发生断桩现象， 对桩基甚至上部结构使用质量产 生严重
影 响 ， 以对 桩 基 的 精确 检 测 就 显得 尤 为 重 要 。 基 检 测 的方 法 所 桩 有 好几 种 ， 中 以超 声波 透 射 法 以立体 反 映 桩 身 质量 见 长 ， 检 其 其 测 更具 实 用 性和 可 靠 性 ， 得 在 桩基 检 测 中 推 广 使用 。 生桩 身 值 产 质 量缺 陷的 原 因是 多 方 面 的 ，常 用 的 处 理方 法 是 将 缺 陷桩 重 新
钻孔灌注桩断桩的处理及预防措施
钻孔灌注桩断桩的处理及预防措施摘要：钻孔灌注桩基础是桥梁施工的基础形式，钻孔灌注桩基础目前已形成一套比较成熟的施工技术，施工设备简单、易于操作，但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩。
断桩是严重的质量事故，对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
本文从断桩的原因、处理方案以及预防措施三方面入手展开讨论，期望对公路建设的健康安全发展尽到绵薄之力。
关键词：钻孔灌注断桩；原因；预防；处理措施Abstract: Bored pile foundation is the foundation of bridge construction form, the cast-in-place pile foundation has now form a relatively mature construction technology, construction, the equipment is simple and easy to operate, but because of the cast-in-place pile construction is affected by many kinds of factors, processing is easy to cause the breaking pile. Breaking pile is a serious quality accident, to induce breaking pile, the factor of construction must be in early completely clear its hidden trouble, and at the same time, must be prepared to corresponding countermeasures, prevent the happening of the accident or once accident to take remedial measures. This paper, the cause of breaking pile scheme and prevention measures three aspects launches the discussion, expectations on highway construction health safety do bit.Key Words: the bored perfusion pile breaking; reason; prevent; processing measures最近几年内，我国建设业发展迅速，因此钻孔灌注桩承载力高、适应性较强、造价低，广泛用于路桥、港口及高层的建设中。
钻孔灌注桩断桩处理方案浅析
钻孔灌注桩断桩处理方案浅析摘要钻孔灌注桩以其工艺简便、承载力大、适应性广等特点被广泛应用于桥梁工程中。
但其桩基质量缺陷难以控制。
本文钻孔灌注桩的断桩处理方案进行了分析，供同行参考。
关键词灌注桩断桩处理浅析钻孔灌注桩以其适应性强、施工简便等特点广泛应用于公路桥梁工程。
在灌注桩施工过程中，影响其质量的因素很多，且出现质量问题很难处理。
本文结合施工实际，介绍钻孔灌注桩断桩的几种处理方法。
1 按成桩质量分类灌注桩按成桩质量可分为：I类桩（优质桩）即动测波形规则衰减，无异常杂波，桩身完好，达到设计要求，波速正常，砼强度等级高于设计要求；II类桩（合格桩）即动测波形有小畸变，桩底反射清晰，如轻微缩径、砼局部轻微离析等，对单桩承载力没有影响，桩身砼波速正常，达到砼设计强度等级；III类（严重缺陷桩）即动测波形出现较明显的的不规则反射，对应桩身缺陷如裂纹、砼离析、缩径1/3桩截面以上，桩身砼波速偏低，达不到设计强度等级，对单桩承载力有一定的影响，由设计单位复核单桩承载力后提出处理意见；IV类（不合格桩）动测波形严重畸变，对应桩身缺陷如裂缝、砼严重离析、夹泥、严重缩径、断裂等，一般不能使用。
2 断桩处理2.1灌注过程中发现断桩的处理在灌注桩浇筑过程经常会出现由于导管拔不动、导管拔脱、卡管、坍孔等原因引起断桩事故的发生。
在灌注过程中发生断桩，若后期不易接桩时，应立即停止浇筑，折除导管，拔出钢筋笼，尽快重新成孔浇筑混凝土。
若无法拨出钢筋笼，必要时宜对孔口进行加固，在加固后的孔口四周布设钢圈梁，把灌注桩钢筋接长后逐一焊接到钢圈梁上，然后用千斤顶抬高钢圈梁给钢筋施加向上的拉力。
断桩的钢筋笼下部由已灌注的砼锚固，上端由孔口圈梁锚固并施加向上的拉力，这样整个钢筋笼形成了一个双向约束的受力体系。
根据钢筋笼直径，选用一个合适直径的冲击钻在钢筋笼的内部穿心钻进，这样既减小了二次成孔的难度，又可回收废弃钢筋，将钢混一体的断桩处理转化为冲击钻在低强度砼中的钻进施工，将钢筋和已灌注的混凝土分离，提出钢筋笼后尽快重新成孔灌注。
高压注浆技术在桩基事故中处理方案
高压注浆技术处理方案一、桩基检测情况根据玉环县坎门中心卫生院病房综合楼工程的桩基低应动力检测报告结果，本工程共发现三类桩四根，其中包括29#、9#、11#、65#。
不能满足设计承载力要求。
二、缺陷部位处理对于这四根缺陷桩基采用高压注浆技术进行加固处理方案1、主要材料水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为1～1.2，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制水泥浆液。
再按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。
2、主要施工机具高压泵（压力35mpa）一台套、钻机（钻芯、旋喷两用）一台套、空气压缩机一台、配浆箱两个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。
3施工主要参数4、钻孔布置在桩顶中心位置布设一个钻芯孔，约10mm左右大小。
5、施工工艺流程定位钻孔—预埋孔口管—高压清水旋转喷射清洗—压风机气举清渣—缺陷段高压注浆—孔口补浆—孔口压浆。
1）、定位钻孔在桩中心位置处定取一个孔位，将钻机移至孔位处钻孔。
2）、高压清水旋转喷射清洗钻孔完毕后，将高压旋喷器放入孔中，在缺陷段进行上下反复高压清水旋转喷射清洗，清洗范围在缺陷段上下0.5m。
压入清水，利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，清洗工作结束。
3）、高压注浆清洗完成后，用高压水泥浆液在缺陷段范围内，往复进行高压喷射，使桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。
喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止注浆。
三、施工注意事项1、钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平、立轴垂直，做到三点一线（即：孔位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏移。
2、钻孔时，钻进要稳定，以保证取芯率，取出的混凝土芯样回次从上到下在平整的地面上从左到右摆放整齐，并做好施工记录，准确记录缺陷段的范围与深度。
3、旋喷切割施工时，应严格按设计的旋转、提升速度进行，对桩身缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证沉渣符合要求，并实测孔深。
浅谈钻孔灌注桩断桩补救方法及预防措施_secret
浅谈钻孔灌注桩断桩补救方法及预防措施混凝土灌注桩主要用于桥梁基础的施工，现已经广泛应用于在工民建、公路、铁路、水利等多种工程基础上，灌注桩在进行水下混凝土灌注时，时常遇到混凝土导管漏水、堵管及导管拔出混凝土面等事故，导致断桩，如果不及时采取补救措施，将造成严重的质量事故及经济损失，并直接影响到施工进度。
按照规定，混凝土灌注桩一旦发生断桩事故，就视为废桩，由设计部门重新设计补桩。
由于导管拔离了混凝土面，混凝土浆面与桩孔内泥浆和水因无导管隔离而掺合在一起，因此，应提出导管清理，重新下入导管，进行二次灌注混凝土接桩。
下面就对混凝土灌注桩的断桩原因和补救措施谈几点个人的浅论，与同行们做一探讨。
1、断桩原因分析1.1导管隔水塞下滑浮球直径较小不规格或未挂牢固，首盘混凝土在料斗还没有装够混凝土（容量不够）的情况下，隔水塞滑落桩孔内,混凝土没有埋住导管，而造成导管进水断桩。
1.2导管接头漏水导管分节接头胶垫垫的不平整或胶垫老化，导管接头法兰盘变形或连接不牢固，以及导管在使用前没有经过过水试压，导致在灌注混凝土期间导管漏水。
水下混凝土只有首批混凝土与水接触，其他部分的灌注只要发生与水接触就形成断桩。
1.3测量不准确在灌注混凝土过程中，施工单位没有安排专门技术人员负责测量，或技术人员责任心不强，未能准确的掌握导管埋入深度，造成导管提升过快、过高，导致导管拔离了混凝土面，使泥浆侵入了混凝土内导致断桩。
1.4坍孔混凝土灌注过程中发生坍孔，导致断桩或缩孔。
1.5导管堵塞施工期间，由于混凝土和易性差（拌和物离析泌水、拌和物松散、流动性差等），施工气温高，拔管次数少，埋管过长，导致拔不动导管，造成断桩事故。
提管间隔时间过长，致使混凝土在管内或导管在混凝土中初凝而造成堵管，也是导致断桩事故的原因之一。
2、接桩方法2.1发生断桩后，应准确测量到桩孔内混凝土面的位置，为处理事故提供可靠的数据。
2.2将导管提出桩孔外进行清理，用水冲洗干净，并检查接头是否变形，胶垫是否老化，发现问题及时校正和更换。
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运用高压注浆法处理灌注桩断桩
摘要：钻孔灌注桩施工过程中受多种不利因素的影响，常会出现断桩情况。
本文结合某桩基工程遇到的实际问题，简述了高压注浆法快速处理灌注桩断桩工艺。
关键词：高压注浆法钻孔灌注桩断桩
前言
钻孔灌注桩，是当前各类高层建筑的首选桩基础，其施工工艺比较成熟，单桩承载力大。
在实际施工过程中，因地质情况的不均与、现场施工管理不善、现场施工标准控制不严等方面的原因导致夹泥、断桩情况常有发生。
如何快速有效的处理断桩问题，是我们桩基施工单位需要解决的一个重要课题。
本文通过对某桩基工程中钻孔灌注桩断桩的实例处理，简单介绍了采用高压注浆法处理断桩的施工工艺，以期为在今后施工中处理类似情况提供借鉴。
一、工程概况
某桩基工程项目总用地面积81574m2，总建筑面积313099m2，场地西部为4幢高8-9层的住宅楼，中东部为1幢集商场、酒店、办公于一体的综合性建筑，其中办公楼高16层，酒店高5-23层，商场高4-5层，下设2层地下室。
采用钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩桩径700-1000mm，孔深72米，有效桩长约60米，共752根，砼强度等级为C30。
二、断桩实例
基坑开挖验收时经当地质监站下属检测中心检测发现CK3桩低应变信号不正常，曲线显示桩身有严重缺陷,见下图1。
图1: CK3桩低应变曲线图
从曲线图可以看出，该桩明显断桩，信号无法往下传递，经武汉岩海专用分析软件分析显示桩顶标高以下9米左右严重夹泥，属于断桩现象。
三、断桩原因分析：
1、混凝土供应环节
在灌浆过程中，如果等待混凝土时间过长，再次浇筑混凝土时孔内泥浆沉淀，混凝土断面处的泥浆比重接近甚至大于混凝土的比重而出现夹泥形成的。
2、灌浆环节
A.导管的埋深太大或太小，埋深太大容易导致砼凝住导管，埋深太浅容易冲翻孔内
砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生导管拔空的事故。
B.混凝土堵管或导管漏水严重，拔出导管处理故障后，二次灌浆未将已灌注的混凝
土清除干净，就恢复灌注也会形成断桩。
导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混
凝土内形成夹层，造成断桩。
3、塌孔
局部塌孔而造成断桩，出现在流塑状淤泥、流砂、砂砾、贝壳含量集中的高液限土层中。
在灌注过程中出现塌孔有可能直接造成灌注中断而断桩。
有时候灌注时没有发现塌孔，而在测桩时发现桩径不完整性断桩。
项目部查阅了施工记录以及地质勘察报告，经项目组员分析认为造成CK3桩断桩的原因应是地层中流塑状淤泥且贝壳含量较集中导致局部塌孔而引起的。
四、选择断桩处理方案
根据本工程CK3桩的实际情况，因其断裂位置处于桩顶标高5m以下且桩位处于第二道支撑下方，故常规的接桩法和补桩法未予考虑，而是直接考虑采用高压注浆法进行桩身加固。
高压注浆法是根据桩径大小用潜孔锤在桩身断面上钻1-2个直径100mm注浆孔,钻至断桩处以下100cm,埋设注浆管,对断桩处进行高压注浆,以置换出断桩部位的泥浆及沉渣等,并用特制的水泥浆液进行固化。
五、高压注浆法处理断桩的施工工艺
1、成孔
本工程采用KQD100型电动潜孔钻机成孔，该钻机是将电能和压缩空气转换成机械能来破碎混凝土的一种机械。
该机钻孔直径在80--100mm，经济钻孔深度25米。
潜孔锤就位后调整好潜孔锤的垂直度，开机在桩身上钻出1个直径100mm的孔，孔深需达到断桩位置以下1米左右。
2、洗孔
在成孔过程中，质量较好的混凝土在潜孔钻的冲击下变成粉末被高压空气冲出孔外，钻进至断桩处因混凝土不完整，含泥量较大，故返上来不是粉末，而是湿润的细颗粒。
此时暂停钻进，加大空气压力并保持钻头水平旋转，利用高压空气切割并上返胶结不良的混
凝土从而达到洗孔的目的。
3、放置注浆管
注浆管选用Φ32mm 的焊接钢管，一只孔内放置两根注浆管，一根到达孔底，另一根只需2m 左右，用堵漏王封闭桩顶区域注浆管与孔壁之间的缝隙，防止注浆时浆液外漏，如图2。
4、配制浆液
水泥浆液采用较桩身混凝土高一标号的硅酸盐水泥与清水拌制而成，水灰比0.45。
同时掺入15%的环氧树脂及相应的固化剂，如图3。
5、高压注浆
（1）注浆泵：选用BW250/10型高压注浆泵，该泵切割能力强,处理沉渣、夹泥效果较好。
（2）注浆软管：必须用同直径的高压PVC 软管作为注浆管。
（3）贮浆设备：约1m 3储浆桶，储浆罐设搅拌器，用来防止浆液沉淀。
（4）一次注浆：开动注浆泵，注入水灰比为0.45的含有环氧树脂的水泥浆。
待水泥浆从出浆口流出后，关闭注浆泵，用堵头将出浆口封闭，然后再次开动注浆泵，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从桩身周围以及桩体上部冒出时，停止压浆，并用堵漏王堵实压浆口。
（5）二次注浆：一次注浆完成2小时后再次注入含有环氧树脂的水泥浆，并增大灌浆压力至5Mpa ，关闭进浆闸，稳压闷浆30min 。
（6）注浆终止条件，主要有以下两点: A. 桩周地面冒浆，间歇2小时后再次补注。
B. 泵压力明显增大时应停注0.5~1小时，最后关闭进浆阀，稳压闷浆30min
，压浆
图 2
图 3
工作即可结束。
六、运行效果检查
根据方案，CK3桩采用高压注浆法加固桩身，共注入含有环氧树脂的混合水泥浆2800公斤，三天后检测结果表明断桩部位处理效果良好，如图4。
图 4
注浆后低应变检测曲线：上部信号反射良好，仅显示10米左右轻微缩径，经质检站下属检测中心判定为II类桩。
七、结束语
通过实践证明，高压注浆法处理断桩施工具有：施工工艺简单、施工速度快、施工安全性高可操作性强、无需大型施工机械设备、处理效果好等特点。
采用高压注浆法处理断桩施工既能满足桩基工程质量要求，又能节约成本，而且效果显著。
其它环节附图：
附图1：空压机及储气罐
附图2：钻进过程1 附图3：钻进过程2
附图4：调制环氧树脂混合水泥浆
附图5：高压注浆。