第五期-EPP产品基础知识讲解
EPP产品性能特点
产品性能特点EPP是一种物理性能优越，化学性能稳定，易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料，目前主要应用在IT产品包装，通讯设备及汽车方面。
EPP与EPS材料相比有一个很大的不同点在于：EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。
在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP材料则影响很小。
因此，应该说EPP 材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更为优秀。
发泡聚丙烯的性能特点：优良的耐久性、耐热性、耐油、耐化学腐蚀性；质量轻、低吸水性、浮力性能好；结构强度好，回弹性好，具有优良的力学性能；能量吸收性能良好；良好的耐应力开裂性能；良好的隔热性、隔音性能；易降解、能重复利用、环保。
4.产品应用范围(1)包装材料食品包装，在硬包装市场，PP市场潜力很大，1996年美国PP片材在食品包装方面的需求量达到143千吨，欧洲在食品包装中，PP片材占10%。
热成型PP包装预计今后将以每年10%速度增长。
发泡片材比实心片材轻50%以上，而且绝缘性能优于实心片材，从而比ABS、HIPS、结晶性聚酯、PC、钢罐及纸更具竞争优势，国外上市的发泡PP片材密度为0.063g/cm3，普通PP片材0.91g/cm3。
随着PP发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代PET竞争力。
现在微波炉和微波食品已经进入人们的家庭生活，而交联发泡PP 片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达130℃，可以在微波炉用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷中使用，手感柔软，而且人们对它的环境印象较好。
如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的热成型发泡PP是生产具有高刚性和良好绝缘性的餐具、饮料杯等的原料。
密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的发泡PP片材用于生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。
EPP
EPP（Expanded polyproplene）即聚丙烯发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
其特点1.是极好的吸能性2.耐化学性良好3.耐热性能良好 4.无毒，适合尖端产品包装 5.环保，易于回收再利用，符合出口要求EPP应用领域越来越广泛。
IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表、汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手EPEEPE 又称珍珠棉。
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构 , 是一种新型环保的包装材料。
它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。
具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。
是传统包装材料的理想替代品。
广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。
加入防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能．EPE 珍珠棉还被大量用于手袋箱包的弹性衬里，工业生产的隔音、隔热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等。
其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私等行业。
EPE 和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。
EPE 和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的代用品。
====================================================以上摘自：/view/686111.htm====================================================至于密度，请查询聚乙烯就可以了。
EPP产品性能特点
产品性能特点EPP是一种物理性能优越，化学性能稳定，易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料，目前主要应用在IT产品包装，通讯设备及汽车方面。
EPP与EPS材料相比有一个很大的不同点在于：EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。
在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP材料则影响很小。
因此，应该说EPP 材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更为优秀。
发泡聚丙烯的性能特点：优良的耐久性、耐热性、耐油、耐化学腐蚀性；质量轻、低吸水性、浮力性能好；结构强度好，回弹性好，具有优良的力学性能；能量吸收性能良好；良好的耐应力开裂性能；良好的隔热性、隔音性能；易降解、能重复利用、环保。
4.产品应用范围(1)包装材料食品包装，在硬包装市场，PP市场潜力很大，1996年美国PP片材在食品包装方面的需求量达到143千吨，欧洲在食品包装中，PP片材占10%。
热成型PP包装预计今后将以每年10%速度增长。
发泡片材比实心片材轻50%以上，而且绝缘性能优于实心片材，从而比ABS、HIPS、结晶性聚酯、PC、钢罐及纸更具竞争优势，国外上市的发泡PP片材密度为0.063g/cm3，普通PP片材0.91g/cm3。
随着PP发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代PET竞争力。
现在微波炉和微波食品已经进入人们的家庭生活，而交联发泡PP 片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达130℃，可以在微波炉用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷中使用，手感柔软，而且人们对它的环境印象较好。
如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的热成型发泡PP是生产具有高刚性和良好绝缘性的餐具、饮料杯等的原料。
密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的发泡PP片材用于生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。
EPP发泡材料及其特点
EPP发泡材料及其特点EPP发泡材料（Expanded Polypropylene）是一种具有开放性发泡结构的高性能塑料材料。
它广泛应用于汽车、电子、家电以及包装等行业。
EPP发泡材料在世界范围内得到了广泛的认可和应用，并且越来越受到人们的喜爱。
1. 轻质高效：EPP发泡材料具有非常轻 weight 的特点，比例最轻可达0.015g/cm3，非常适合应用于需要减轻重量的部件。
此外，EPP发泡材料具有较低的能量消耗和高效的材料利用率，能够有效降低生产成本和能源消耗。
2.优异的缓冲性能：EPP发泡材料表现出优异的缓冲性能，能够有效吸收和分散冲击力，从而保护产品免受外部冲击和振动的损害。
这使得EPP发泡材料成为制造气囊、保护性包装、运动器材等产品的理想选择。
3.优越的耐腐蚀性和化学稳定性：EPP发泡材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗大多数溶剂和化学物质的侵蚀。
同时，EPP发泡材料也表现出较高的热稳定性和耐热性，能够在高温环境下保持其结构和性能的稳定。
4.易加工和成型：EPP发泡材料具有较高的流动性和可塑性，能够通过挤出、注塑等加工方式进行成型。
此外，EPP发泡材料的发泡过程也相对简单，可以通过控制发泡条件和添加剂来实现不同密度和孔隙率的调控。
5.绿色环保：EPP发泡材料是一种100%可回收的材料，不会产生有害物质。
其制造过程中不使用氯氟化合物（CFC）和其他损害臭氧层的物质，对环境具有较小的影响。
此外，EPP发泡材料还具有优异的阻燃性能，能够有效防止火灾扩散。
总结起来，EPP发泡材料具有轻质高效、优异的缓冲性能、耐腐蚀性和化学稳定性、易加工和成型以及绿色环保等特点。
这些特点使得EPP发泡材料成为众多行业中不可或缺的材料，为各种产品的制造和包装提供了良好的解决方案。
随着科学技术的不断进步，EPP发泡材料的应用前景将更加广阔。
【设计师塑料库-19】EPP：快递包装的理想用材
【设计师塑料库-19】EPP：快递包装的理想用材
发泡聚丙烯
EPP
很多产品采用瓦楞纸进行包装，在纸箱和产品之间常常包裹着一种低密度的固体材料，这就是EPP。
泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用。
发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。
封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。
特性
价格低可回收可着色密度可变隔热性好
成型工艺
成型采用凹凸铝模具
先将发泡粒填入凹凸模具中间
然后从模具的后半部分注入蒸汽对发泡粒加热蒸熟
优缺点
来源广价格低耐腐蚀可回收耐用
会产生很多难处理的废物
绿色指数
★★★★
EPP会减少材料的使用量单它会产生废弃物
总体方面功过相抵
典型应用
应用范围广泛
包括：冲浪板、自行车头盔水果和蔬菜的托盘、保温块减震器芯材、隔音减震阻尼等
发泡聚丙烯的应用案例
- End -。
EPP材料简介
01
EPP的七大应用领域
太阳能水加热器、空调保温管， 高温蓄电池，暖器保温套，冷却器
浴缸保温槽 石油管道保温
头枕、仪表板、门衬、方向盘、轮胎罩、行李仓内衬、座位靠背装饰、遮阳板、保险杠 芯材、空调阻隔板、地毯支撑材料、顶板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、消音内插 件、后置发动机分隔间、发动机护罩 门护板 侧面冲撞门垫块 遮阳板 仪表盘挡板
测试项目 测试结果 结论
以福特标准和日产标准为例说明
◆热老化性能（福特）
测试方法：ISO1926:2009
测试条件：干热老化80 ℃ ，1000h
测试条 件 测试 项目 试样狭长部分宽度 12.98mm 试验厚度： 10.12mm 测试速度： 5mm/min 夹具间距：100mm 常态 测试 结果 571KPa
0.08
0.14 0.35 16% 10 80 0.035
拉伸强度
ISO 1798 ISO 1856 GB 8410 热流计法
MPa % % mm/min W/m•k
0.85 18% 7 30 0.033
压缩永久形变(25%) 燃烧速率 热传导率
耐冲击性能
04
EPP性能
样品尺寸 ：100mm*100mm*100mm 试验设备: 落锤式冲击试验机 冲击物重量：45kg 高度:60cm 冲击速度: 3.43 m/s（12.35 km/h）
中高应变率压缩
2、开发增强型EPP，即高倍率替代低倍率 A. 实际案例：日产某款车型的EA材（原490g）， 减重约100g，成本大幅降低 B. 优点：性能比对后，数据基本重合，满足 6km/h碰撞测试
02
EA材泡沫碰撞性能研究
汽车领域开发案例
汽车保险杠系统EPP缓冲泡沫
EPP介绍2010.9.15
备注： 产品收缩率=（模具的尺寸/产品尺寸-1）*100
一、材料
成品密 度
拉伸强 度 断裂伸 长率 压缩强 度-25% 压缩强 度-50% 压缩变 形 22h/RT/2 4h 25% 吸水性 （1天）
KG/M ^3
KPa % KPa KPa
20
40
60
80
100
测试标准
DIN EN ISO 1798 DIN EN ISO 1798 DIN 53421 DIN 53421
260
600
880
1020
1300
19
80 150
17
220 330
15
430 490
12
500 560
10
780 930
%
12
11
10
DIN EN ISO 1856
体积%
0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5
0.5-1.5
DIN 53 428
二、设备
序 号 保养 操作 判断 标准 图片说明 清洁设备 保证导 导轨表面 轨表面 和定位导 无积灰、 向齿轮的 积料、 灰尘。不 光滑无 能使用刀 损坏， 1 片等金属 定位导 工具破坏 向齿轮 轨道表面。 干净无 齿轮上定 异物。 期涂防锈 油
二、设备
序 号 保养 操作 判断 标准 保证安 全门滑 道无垃 圾等异 物,尤其 是不能 用绳子 捆住安 全门,务 必保证 开关门 流畅。 图片说明 清洁安全 门及其滑 道。如发 现安全门 开关时有 异常马上 3 向领导反 馈。
二、设备
序 号 保养 操作 判断 标准 保证设 备螺丝 不滑牙、 密封圈 四周表 面平整 光滑。 定位销 上无锈 斑。 图片说明 检查设备 上的密封 圈有没有 损坏、螺 套有没有 滑牙，清 4 洁密封圈 四周和定 位销上的 锈斑。
EPP材料简介 ppt课件
EPP
EPE
EPS
独立
独立
独立
机械强度
最强
强
强
最高使用温度
130℃
85℃
80℃
耐冲击性
最佳
佳
差
耐油耐温性
最佳
最佳
差
吸水性
最小
小
小
环境污染
最小
小
大
PE/PS EPO 独立
强 80℃ 略差 略差
小 大
泡棉 PU 连续 差 120℃ 佳 佳 大 最大
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01
EPP介绍
发泡聚丙烯（EPP)是一种性能卓越的高结晶型聚丙烯/CO2复合材料，以其独 特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
0.38 0.75 18%
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3
01
会通简介
无锡会通轻质材料股份有限公司成立于2009年9月，是一家专业从事高性能聚合 物发泡研发、生产和销售的国家级高新技术企业，产品应用于汽车领域、电子电器包 装、运输包装、民用、海洋、军用等领域。
目前公司拥有员工120多名，在无锡、重庆、广州拥有四大生产基地，具备年产 25000吨发泡聚丙烯珠粒（EPP）和5000吨发泡聚乙烯珠粒（EPE）的生产能力。
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06
客户网络
客户网络：锁定优质客户，聚焦各行各业！
汽车：聚焦合资品牌、自主品 牌领头羊
电子、包装领域：涉及电子行业 TOP10客户
其它领域：拓展应用领域，如床垫、家 电、石化、海洋、军用行业
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06
汽车领域
客户网络
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06
客户网络
珠海epp生产工艺
珠海epp生产工艺珠海EPP生产工艺EPP（可扩展聚丙烯）是一种轻质、高性能的发泡塑料，广泛应用于汽车、运动器材、电子产品和包装等领域。
珠海作为中国的制造业中心之一，拥有先进的EPP生产工艺，并在该领域处于领先地位。
珠海的EPP生产工艺可以分为四个主要步骤：原料准备、发泡、成型和后处理。
第一步是原料准备。
EPP的基础原料是聚丙烯颗粒，这些颗粒先经过真空干燥处理，以去除含水量。
接下来，颗粒被放入一个高温高压的发泡器中，与发泡剂混合。
这样，原料就准备好用于发泡的步骤了。
第二步是发泡。
在发泡器中，聚丙烯颗粒与发泡剂混合并受到高温高压的作用，从而形成微小的气泡结构。
这些气泡会使EPP具有轻质、高回弹和吸能等特性。
同时，发泡还可以根据产品需要控制气泡的大小和分布。
第三步是成型。
在发泡后，EPP颗粒会被吹入模具中，经过加热和挤压，使其在模具中形成所需的形状。
EPP的成型可以采用两种主要的方法：顶出成型和真空热压成型。
顶出成型是在模具上方施加一定的压力，使EPP颗粒顶出模具，并形成所需的形状。
真空热压成型是在模具中施加真空和高温，使EPP 颗粒在模具内膨胀，形成所需的形状。
第四步是后处理。
成型后的EPP产品在此阶段将进行修整、去毛刺、打磨等处理。
此外，根据实际需要，还可以对EPP产品进行染色和覆膜等表面处理。
最后，通过质量检验和包装，EPP产品就可以出厂了。
珠海的EPP生产工艺具有以下优势：首先，珠海的EPP生产工艺采用先进的生产设备和技术，确保产品质量和生产效率。
珠海的EPP生产线配备了自动化控制系统，可以对生产过程进行精确控制，提高生产效率和产品一致性。
其次，珠海的EPP生产工艺注重环境保护。
在原料准备和发泡过程中，采用的发泡剂和辅助材料都是环保型材料，不会对环境造成污染。
此外，珠海的EPP生产工艺还通过回收利用废料和废水，减少了对环境的影响。
最后，珠海的EPP生产工艺积极与各领域的科研机构和企业合作，不断推动EPP技术的创新和应用。
第五期-EPP产品基础知识讲解
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二、EPP介绍
PP resin + additives
造粒
Micro-Granulate
EPP的制造与模压成型(间歇式工艺)
Blowing agent
Water
发泡
Dryer Silo
Steam System
Foam Press
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二、EPP介绍
LDPE 11%
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一、泡沫塑料简介
泡沫塑料的市场构成
Europe - 2003
PU PS
PE
PP PVC
Extruded PP
PP Beads (EPP)
11
11
一、 泡沫塑料简介 二、 EPP材料介绍 三、 EPP产品应用
12
目录
12
二、EPP介绍
背景
• 聚丙烯(PP)材料作为大宗的基础原材料, 其高性能化符合 国家产业政策及发展方向.
• 材料的轻质化对于资源节约具有重要意义.
• 加工过程的环境友好化及产品的可循环利用对于材料的发 展具有极强的指导作用.
• 极具前景的市场应用（汽车、包装、绝热、吸声等）
• 超临界流体-普通聚丙烯(PP)发泡技术在世界范围尚属空 白.
13
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二、EPP介绍
石化行业-中石化 PP基础原材料
PP发泡工业材料
EPP vs EPU：
PU泡沫/片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且无法回收利用。 EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。 EPP制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度（-30℃-130 ℃）磨损和其他恶劣环境。 EPP泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比PU更优越。
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LDPE 11%
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一、泡沫塑料简介
泡沫塑料的市场构成
Europe - 2003
PU PS
PE
PP PVC
Extruded PP
PP Beads (EPP)
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一、 泡沫塑料简介 二、 EPP材料介绍 三、 EPP产品应用
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目录
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二、EPP介绍
背景
• 聚丙烯(PP)材料作为大宗的基础原材料, 其高性能化符合 国家产业政策及发展方向.
周末大讲堂-产品知识培训
EPP产品基础知识
讲师：向泽明
二○一一年 四月
1
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一、 泡沫塑料简介 二、 EPP材料介绍 三、 EPP产品应用
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目录
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一、泡沫塑料简介
• EPP——Expanded Polypropylene 聚丙烯挤出发泡珠粒 • XPP——Expanded Polypropylene 聚丙烯挤出发泡片材 • EPS——Expanded Polystyrene ，模塑式可发性
EPP vs EPE：
EPP刚性优于EPE，PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207mpa。 EPP有较高的热变形温度，可以在高温领域中应用，能耐130 ℃，这比EPE的最高使用温80 ℃高很多。 EPP与EPE一样是封闭式泡孔结构。 EPP热导率不会因潮湿而受影响，且比发泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。
塑机装备制造业
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背景
包装行业
汽车行业
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二、EPP介绍
背景
• 汽车市场用料3-5万吨，容量将达到10万吨以上
2010年汽车产销量1800万辆，2011年将超过2100万辆，最乐观 估计中国汽车年产销量将会超过6000万辆
• 电子包装市场用料3000-5000吨，市场容量将达到1万吨以上
液晶面板周转必须使用EPP材料，2009年大尺寸液晶面板全球出 货量达到5.27亿片
聚苯乙烯泡沫塑料 • XPS——Expanded Polystyrene， 挤塑式可发性
聚苯乙烯泡沫塑料板
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一、泡沫塑料简介
天然微孔材料-蜂巢
4
4
一、泡沫塑料简介
天然微孔材料-骨骼
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一、泡沫塑料简介
泡沫塑料的分类
聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯泡沫塑料
• 泡沫密度 – 高密度
• 倍率 < 4 倍
京东方合肥（9万片/月1500*1850mm），三星/LG分别在苏州、 广州新设厂（10万片/月1950*2250mm、12万片/月2200*2500mm）
15
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二、EPP介绍
主要供应商
• 日本JSP公司，约15000吨/年产能，正在继续扩建； • 日本Kaneka公司，约5000吨/年产能，有扩建计划； • 韩国韩华化学约5000吨/年，正在试产； • 中国台州爱华公司，约500吨/年产能； • 韩国湖南石化在浙江嘉兴建厂； • BASF公司，从马来西亚进口到广东；
二、EPP介绍
EPP珠粒
EPP = Expanded Polypropylene
PP Pellets
膨胀
EPP Beads
蒸汽模塑 Foam Molded 成型
17
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二、EPP介绍
EPP工艺路线
• 间歇式（日本JSP，Kaneka）
以水为分散介质，将PP分散于高压釜中，注入发泡剂升温加压 后迅速释放出釜，PP粒子迅速膨胀，得到可发性珠粒。
目前市场主要为日资企业占有，其中JSP占据60%以上市场； JSP公司(2005)生产并销售了超过10万吨的EPP发泡粒子及模压制品， 主要用于汽车的保险杠杠芯材料等方面，销售额逾八亿美元。
随着汽车以及液晶产业的持续发展，EPP珠粒供应仍然紧张；价格降 低后，可替代E16
EPP vs EPU：
PU泡沫/片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且无法回收利用。 EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。 EPP制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度（-30℃-130 ℃）磨损和其他恶劣环境。 EPP泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比PU更优越。
– 中密度
• 4 倍< 发泡倍率< 10 倍
• 泡孔密度/泡孔尺寸 – 常规
• 泡孔密度 < 106 cells/cm3 • 泡孔尺寸 > 300 m
– 微孔
– 低密度
• 10 倍 < 发泡倍率 < 40 倍
• 106 <泡孔密度 < 109 cells/cm3
• 10 m <泡孔尺寸 < 300 m
目前已成熟、生产效率中等；耗水、工艺控制难。
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二、EPP介绍
PP resin + additives
造粒
Micro-Granulate
EPP的制造与模压成型(间歇式工艺)
Blowing agent
Water
发泡
Dryer Silo
Steam System
– 超低密度
• 发泡倍率 > 40 倍
– 超微孔
• 泡孔密度 > 109 cells/cm3 • 泡孔尺寸 < 10 m
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一、泡沫塑料简介
几种主要发泡塑料的性能比较
EPP vs EPS：
EPS发泡过程中使用的氟氯烃化合物，会破坏大气臭氧层，其产品降解困难又给环境造成“白色污染”。 EPP制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎，可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比PS制品更优越。 EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性、不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。 EPP易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。
• 材料的轻质化对于资源节约具有重要意义.
• 加工过程的环境友好化及产品的可循环利用对于材料的发 展具有极强的指导作用.
• 极具前景的市场应用（汽车、包装、绝热、吸声等）
• 超临界流体-普通聚丙烯(PP)发泡技术在世界范围尚属空 白.
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二、EPP介绍
石化行业-中石化 PP基础原材料
PP发泡工业材料
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一、泡沫塑料简介
几种主要发泡塑料的性能比较
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一、泡沫塑料简介
几种主要发泡塑料的性能比较
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一、泡沫塑料简介
世界主要塑料产品用量
PET
PVC
7%
19%
ABS 4%
HDPE 17%
LLDPE 11%
PS 7%
PP () 24%
2010年全球预计PP产能约6100万吨 2010年中国预计消费PP约1260万吨