化妆品玻璃容器检测标准
玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围：本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。
2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。
A类缺陷严重缺陷，影响使用。
B类缺陷一般缺陷，重要外观指标C类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后,正常臵于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。
化妆品玻璃容器检测标准
化妆品玻璃容器检测标准
玻璃容器检测标准
1. 范围
本标准规定了玻璃容器的技术要求和检测方法。
本标准适用于我司采购的玻璃容器。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订。
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4545-1984 玻璃瓶罐内应力试验方法
GB/T 4547-1984 玻璃瓶罐热急变试验方法
GB/T 4548-1984 玻璃瓶罐稀酸侵蚀试验方法
GB/T 2828 逐批抽查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 4547-1991 玻璃容器抗热震性试验方法
GB/T 8452-1987 玻璃容器玻璃瓶垂直轴偏差测试方法
3. 技术要求
3.1容量偏差
应符合表1的规定
3.2瓶身外径偏差
应符合表2的规定
3.3瓶高偏差
应符合表3的规定
3.4玻璃容器的瓶口及瓶形按规定程序批准的图样制造。
3.5色泽：一般为无色，青白色或按规定要求。
3.6理化性能
应符合表4的规定
3.7垂直度偏差应符合下列公差
T v=0.5+0.01H
式中：T V—垂直度偏差（mm）
H —瓶子总高（mm）
3.8瓶身圆度偏差不应超过直径总偏差极限的75%。
3.9瓶壁厚度不小于 1.2mm。
3.10瓶底中心厚度不小于 2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。
3.11瓶口平面偏差不大于 0.4mm或根据瓶图及规定要求制定。
4外观质量
应符合表5规定。
玻璃瓶包装试摔方案
玻璃瓶包装试摔方案玻璃瓶包装试摔方案背景玻璃瓶是广泛应用于食品、药品、化妆品、饮料等各个行业的常见包装容器之一。
然而，玻璃瓶具有脆弱易碎、易破裂的缺陷，运输过程中可能会发生碰撞、震动等情况，导致瓶身破损，影响包装的完整性和产品的质量。
因此，需要进行玻璃瓶的包装试摔测试，以确保其在运输过程中的安全性。
方案一、试验标准1.试验温度：常温（20±5℃）。
2.试验设备：落地式包装试验机。
3.试验样品：符合相关行业标准和企业标准的玻璃瓶样品。
4.试验方法：将试验样品按照规定的方法进行包装，然后将其放置于试验机上，并根据规定的高度和重量进行落地试验。
二、试验步骤1.试验样品选择：从每个批次的产品中随机抽取一定数量的样品，确保样品的代表性。
2.试验样品包装：按照产品的实际包装方式，对试验样品进行包装。
3.试验条件设置：将试验机的落地高度和重量设置为符合行业标准和企业标准的要求。
4.试验操作：将包装好的试验样品放置于试验机上，按下启动按钮进行试验。
5.试验结果记录：记录每个样品的试验结果，包括破损程度、破损位置、破损面积等信息。
6.试验数据分析：根据试验结果对产品的包装材料和包装方式进行优化，确保产品在运输过程中的安全性。
三、试验注意事项1.试验人员必须经过专业培训，并具备相关的操作技能和安全知识。
2.试验设备必须符合国家和行业标准，保持设备的正常运转和维护。
3.试验样品必须符合相关标准和要求，并进行严格的抽样检测。
4.试验环境必须干燥、通风、无尘，避免干扰试验结果。
5.试验数据必须真实可靠，不得造假或篡改。
四、试验结果分析根据试验结果进行包装材料和方式的优化，可以有效提高产品的运输安全性，减针对玻璃瓶包装试摔方案，我可以提供以下建议：一、方案背景：玻璃瓶是一种易碎的包装材料，而运输和储存环节中的意外碰撞可能会导致瓶子破碎，造成安全问题和经济损失。
因此，需要对玻璃瓶的包装进行试摔测试，以确保其在运输和储存过程中具有足够的安全性。
01玻璃瓶类质量验收标准
不允许
小于0.5mm周围裂纹不多于（个）
1
气泡
ф≥1mm
不允许
0.5mm≤ф≤1mm不多于（个）
2
直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于（个）
3
破气泡和表面气泡
不允许
缺陷名称
外观指标
规定
合缝线
（缺陷板为准）
尖锐刺手的
不允许
凸出量不大于（mm）
0.3
2ห้องสมุดไป่ตู้
瓶底部位≤1.5mm不多于（个）
2
其他部位
不允许
色斑或异色物
ф > 1mm的色斑或异色点
不允许
ф≤ 1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位)
1-2
瓶体色泽
符合确认的瓶体色泽缺陷板
印刷文案
不符合封样
不允许
印标颜色
符合确认的印标颜色限度板
印标位置或套色位置公差
上下位置
±1.0mm
左右位置
±1.5mm
印标清晰度
2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3.容量、满口容量、瓶重检验：见OZM—PG—PC003。
4.气密性检验：见OZM—PG—PC002
5.印刷油墨、烫印牢度测试方法：见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。
6.螺牙配合测试：在规定的扭矩力条件下无打滑。
7. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。
检 验标准
说明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；
瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径；
必须符合图纸规定
玻璃瓶检测工艺检测要求
玻璃瓶检测工艺检测要求一、外观检测：1.玻璃瓶的外观应无裂纹、正常形状和尺寸。
2.检测瓶口是否有缺陷，如破碎、变形等。
3.检查瓶底是否有厚度不均匀、杂质等问题。
二、尺寸检测：1.检测玻璃瓶的高度、外径、内径等尺寸是否符合要求。
2.检查瓶口的内径、外径是否满足封口要求。
三、物理性能检测：1.玻璃瓶应具有足够的强度和韧性，以保证在运输和使用过程中不易破碎。
2.测定玻璃瓶的抗压强度和耐冲击性，以确保其能够承受外界的压力和冲击。
四、瓶口检测：1.检查瓶口是否完整平整，无起皱、起翘等问题。
2.测定瓶口的内径和外径，以确保封口装置的适用性。
五、瓶盖检测：1.检查瓶盖的密封性能，防止液体泄漏。
2.测定瓶盖的开启力，确保使用者能够方便打开瓶盖。
六、化学性能检测：1.检测玻璃瓶中的化学物质的溶出情况，确保不会对食品、饮料和药品等产生污染。
2.检测瓶内的PH值，以确定是否符合规定的范围。
七、涂层检测：1.如果玻璃瓶有涂层，需要检测其附着力、耐磨性等性能。
2.检查涂层的外观，确保无划痕、剥落等问题。
八、卫生检测：1.检测玻璃瓶的卫生状况，包括表面的污染、微生物的存在等。
2.对生产工艺进行检查，确保生产过程符合卫生要求。
九、包装检测：1.检查玻璃瓶的包装是否完好，无破损、变形等问题。
总结：对于玻璃瓶的检测工艺，需要进行外观检测、尺寸检测、物理性能检测、瓶口和瓶盖检测、化学性能检测、涂层检测、卫生检测和包装检测等多个方面的检测工作。
这些检测要求保证了玻璃瓶的质量和安全性，确保其能够达到食品、饮料和药品等行业的要求。
玻璃瓶的执行标准
玻璃瓶的执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃瓶作为一种重要的包装材料，在日常生活和工业生产中扮演着非常重要的角色。
为了确保玻璃瓶的质量和安全性，国家制定了一系列的执行标准。
本文将对玻璃瓶的执行标准进行详细介绍。
一、起草依据玻璃瓶的执行标准是在我国《质量法》等相关法律法规的基础上制定的。
根据《质量法》的规定，制定和实施质量标准是确保产品质量的重要手段。
玻璃瓶是一种与人们的生活息息相关的产品，其质量安全直接关系到消费者的健康和安全。
因此，对玻璃瓶制定严格的执行标准，是维护国家产品质量和保障消费者权益的必然要求。
二、执行标准内容1. 材质要求：玻璃瓶作为一种包装材料，其材质必须符合相关标准。
一般来说，玻璃瓶的主要材质是石英砂、碱性金属氧化物和氧化物。
执行标准对玻璃瓶的材质、成分及其含量等方面都有详细规定，以确保玻璃瓶的质量安全。
2. 结构要求：玻璃瓶的结构设计应符合相关标准。
包括瓶口直径、瓶颈形状、瓶身强度等方面的要求。
执行标准规定了不同类型的玻璃瓶的结构参数和尺寸范围，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 制作工艺：玻璃瓶制作工艺直接影响其质量和使用寿命。
执行标准对玻璃瓶的制作工艺、生产过程中的质量控制等方面都有详细规定。
包括原料配比、熔化、成型、退火等工艺环节的要求，以确保玻璃瓶的质量和稳定性。
4. 检测标准：玻璃瓶的质量检测是确保其品质的重要环节。
执行标准规定了对玻璃瓶进行的质量检测内容、方法和标准。
包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的检测项目和合格标准，以确保玻璃瓶的质量符合要求。
5. 包装和运输：执行标准还对玻璃瓶的包装和运输过程进行了规定。
包括包装材料、包装方式、运输条件等方面的要求，以保证玻璃瓶在运输过程中不受损坏，并确保产品质量的稳定性。
三、执行标准的重要性1. 保障消费者权益：执行标准的制定和实施，可以确保玻璃瓶的质量和安全性，从而保障消费者的权益。
玻璃瓶验收标准(化妆品企业产品包材文书资料)
玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。
3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。
（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量：符合要求。
3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。
（如异常则以料体为准）。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
100ml丽人TS口玻璃瓶检验标准
8 附加说明
8.1 在合同规定的有效期内，双方对产品质量发生争议时，由双方协商解决或委托仲裁单位复核，以复检结 果作为最终判定依据。 8.2 生产商或贸易商必须提供合法生产、经营的证件，如：经营许可证、生产卫生许可证等,进口产品还必须 提供商检的卫生证书等资料。 8.3 本公司所使用的原辅包装材料，均应符合食品级的要求，凡本标准中未规定的项目，按国家标准执行， 如无国家标准，则按行业中广泛使用的方法执行。 8.4 本标准由上海东锦饮品有限公司制定，最终解释权归上海东锦饮品有限公司所有。 8.5 本标准若有修改部分，应以书面通知为准。并作为本标准的附件，作为附件的文件同样生效。
3 产品分类
3.1 按包装内容物归为碳酸饮料玻璃瓶。 3.2 按瓶口的结构形式归为 A 类单头螺纹瓶口。 3.3 规格和尺寸要求：如附图标示。
4 技术要求
4.1 外观质量
4.1.1 颜色：白色透明。
4.1.2 花纹：桔皮花纹，凹凸清晰美观、细腻。生产厂商应根据实际情况及时更换模具，以满足我方的需求。
GB/T 2828 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级 GB 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB 4546 玻璃瓶罐内应力试验方法 GB 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法 GB 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法 GB 8452 玻璃容器 玻璃瓶垂直轴偏差测试方法 GB 9987 玻璃瓶罐制造术语 GB 4544 啤酒瓶
6
TK/QW-QA-B-02-22
极限偏差 ±4(20℃)
/ ±1.2 ±1.2 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.25
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玻璃容器检测标准
1.范围
本标准规定了玻璃容器的技术要求和检测方法。
本标准适用于我司采购的玻璃容器。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订。
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4545-1984 玻璃瓶罐内应力试验方法
GB/T 4547-1984 玻璃瓶罐热急变试验方法
GB/T 4548-1984 玻璃瓶罐稀酸侵蚀试验方法
GB/T 2828 逐批抽查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 4547-1991 玻璃容器抗热震性试验方法
GB/T 8452-1987 玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法
3.技术要求
3.1 容量偏差
应符合表1的规定
表1 单位：ml
3.2 瓶身外径偏差
应符合表2的规定
表2 单位：mm
3.3 瓶高偏差
应符合表3的规定
表3 单位：mm
3.4 玻璃容器的瓶口及瓶形按规定程序批准的图样制造。
3.5 色泽：一般为无色，青白色或按规定要求。
3.6 理化性能
应符合表4的规定
表4
3.7垂直度偏差应符合下列公差
T V=0.5+0.01H
式中：T V—垂直度偏差（mm）
H —瓶子总高（mm）
3.8瓶身圆度偏差不应超过直径总偏差极限的75%。
3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。
3.10瓶底中心厚度不小于2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。
3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根据瓶图及规定要求制定。
4外观质量
应符合表5规定
表5
5检验方法
5.1耐热急变：按GB/T 4547—1991的规定进行。
5.2内应力：按GB/T 4545—1984的规定进行。
5.3耐稀酸侵蚀：按GB/T 4548—1984的规定进行。
5.4容量：先用感量为0.5g的衡器称空瓶，再灌水到口平面，然后在天平上称量，两次称量的差即为瓶子的容量。
5.5瓶高：用测量装置测量，样瓶在极限偏差板下测量，样瓶通不过最小极限偏差板，通过最大极限偏差板为合格。
5.6瓶身直径和瓶身圆度偏差：用游标卡尺测量瓶身（需偏离合缝线）。
在测量瓶身直径时以测量瓶身最大直径为准，得其最大值和最小值，其差值为瓶身圆度偏差。
5.7垂直度偏差：用垂直度测定仪测量，将样瓶直立在中心位置上，瓶旋转360度测量其瓶口外径最高点的偏差值，其仪器总读数的1/2为样瓶的垂直度偏差。
5.8口平面偏差：瓶子倒放于平台，用手指轻敲瓶底，找出最大空隙点，取管制上限之厚薄规用手指按着，平伸进去1cm左右，如果瓶子会动，则未超过标准，若瓶子不动，则以超标。
5.9瓶口外径：用外径量规测量或用游标卡尺测量。
5.10外观及其它尺寸偏差：以目测为主，必要时可用卡尺或专用量具测量及封样对比。
6验收规则
6.1产品检验按GB 2828中关于逐批检查二次抽样方案的规定，以一次收货数量为一批。
6.2提交验收批产品的检查项目，合格质量水平（AQL）检查水平（IL）应符合表6规定。
表6。