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斗式提升机
排 除 方 法 1．根据物料特性选择 卸料方式 2．根据物料特性选择 料斗型式 3．按要求选用卸料方 式和料斗型式 4．重新设计，改变机 头外壳形状和尺寸 5．调整刮板应低于头 轮边缘 6．调整带速 7．输通排料管
1．卸料方式与被输送的 物料不对应 2．料斗型式与被输送的 物料不对应 3．料斗型式与卸料方式 不对应 回料 过多 4．机头外壳形状和尺寸 与卸料方式不对应 5．刮板位置不对 6．带速过快或过慢 7．排料不畅
四、工作原理
闭合的橡胶带（面粉厂提升机的牵引构件 一般用橡胶带）环绕于头轮和底轮上，并 被张紧装置张紧。 在牵引构件的全长L每隔一定距离安装一 个料斗。为防止物料的抛撒和灰尘飞 扬．这些运动的部件用机壳封闭。 工作时．外部的驱动装置通过头轮带动橡 胶带和料斗运行。 物料从机座的进料口进入机座底部，被运 动着的料斗挖起并向上提升。到达机头后， 物料在重力和离心力的作用下脱离料斗， 从卸料口排出。
五、牵引构件
1、作用：牵引构件，承载、传递动力 2、要求：强度高、挠性好、延伸率小、重量轻。
3、种类
带式和链式
（1）牵引带：有帆布带和橡胶带两种。要求强度高、挠性好、延伸性小、重 量轻。
注意：带宽应比料斗宽
（2）牵引链
当料斗的宽度较小(160~250mm)时,用一根链条固接在料 斗的后壁上;料斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两 边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相连。
故障
发 生 原 因
排 除 方 法
1．料斗带跑偏碰壁 2．料斗带摆使料斗碰 壁 3．料斗螺栓松动，料 斗脱落损坏 机内异 常响动 4．有异物掉入机简 5．料斗与档板间隙过 小
1．调紧张紧丝杆 2．适度张紧丝杆 3．紧固料斗螺栓 4．立即停机消除 5．调整档板位置
斗式提升机的结构
斗式提升机的结构
桅杆式起重机是一种使用桅杆减迭式作传动的起重机，是一种简单的、有效的和经济
的起重机。
它的机构结构简单，可轻便地实现地面或水面上二维距离上的大跃迁。
它既可
以作为给物料和植物家畜盐提供量有限的起升机械，也可以作为大规模工厂基础副本提供
重要和可靠的膨胀服务。
它通常由船首角、桅杆、和支配机构组成，用于提供快速有效的
吊装。
桅杆式起重机的设计一般可以分为四个部分：船首角、桅杆、制动系统以及支撑系统。
船首角是整个起重机的核心部分，由一根纵向的桅杆和一个横向的垫导轮组成。
它的功能
是将控制转动传输给桅杆以实现提升。
桅杆的结构是一种减迭式，由上至下逐渐增大的话
被支撑在船首角旁边的立柱上。
制动系统一般包括碳制衬垫调节器、制动器、变速箱和动力传动系统。
碳制衬垫调节
器负责控制起重机的提升速度；制动器主要用于调整起重机的高度位置；变速箱负责传动
转子的转速；动力传动系统则负责传动机的动力。
支撑系统是起重机的基础，其负责将整个起重机固定在地面上。
一般情况下，支撑系
统一般会有沉金块，乘船脚和活轴支承等，这些都是为了更好地固定起重机，让它能够安
全稳定地把货物送到目的地。
同时，也有一些辅助性的部件，它们起到挡子、保护起重机
免受异物砸击的作用，从而提升起重机的安全性和可靠性。
总体来说，桅杆式起重机的机构结构简单，性能高，可靠性强，安全性高，运行均衡，维护成本低，吊装效率高。
由于其先进的性能及经济特性，已经成为最常用的提升机形式，广泛应用于重型工厂、船厂以及机场等行业。
斗式提升机
《种子加工技术》模块10
《种子加工技术》任务2
种子输送系统
汇报人：张彭良
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《种子加工技术》模块10
斗式提升机 斗式提升机常配置在种子加工流水线上，实现种子物料的垂直输送。该机横断
面尺寸小，工作时噪声低、密封性好、物料垂直输送距离大，因而布置紧凑、 占地少、工作环境好。 1.结构 （1）机头 ：由外壳、头轮、轴、轴承、舌板等组成 。 （2）传动装置 ：有三角皮带传动、链传动、摆线针轮减速器、轴装式减速器等 型式。 （3）畚斗：一般采用工程塑料斗。 （4）牵引带：采用畚斗皮带，牵引带线速度不能超过1.2m/s。 （5）机座：底轮应采用鼠笼式以减少种子破损，底座应设清理口，无清理死角。
（7）设备发生事故后需切断电源停机进行检修。
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《种子加工技术》模块10
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谢 谢 / THANKS
（2）定期将提升机下部的物料清理干净。 （3）定期对传动部位加润滑油，防止磨损。 （4）上料前先空机运转，检查传动装置和牵引带等有无异
常声响。
（5）先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。 （6）注意设备运行情况，发现有润滑不良、零件松动，牵
引带跑偏、膏死、噪音和电气失灵等异常现象须立即停机 检查，排除故障后方可继续工作。
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《种子加工技术》模块10
斗式提升机结构图
ห้องสมุดไป่ตู้
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《种子加工技术》模块10
双筒斗式提升机
斗式提升机外形图
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斗式提升机的结构和工作原理
斗式提升机的结构和工作原理斗式提升机是一种常见的物料提升设备，广泛应用于建材、化工、矿山等行业中。
本文将从结构和工作原理两个方面来介绍斗式提升机。
一、结构斗式提升机主要由上、下两部分组成。
上部分为驱动装置和头部分组成，下部分为中间箱体、底部箱体和输送链板。
1. 驱动装置驱动装置主要由电机、减速器、联轴器和制动器组成。
电机提供动力，减速器通过减速将电机输出的功率传递给输送链板。
联轴器连接电机和减速器，使其能够实现联动。
制动器用于控制提升机的启停。
2. 头部头部由轮圈、轮轴、轮轮套和轴承等部件组成。
轮圈是由钢板焊接而成，轮轴通过轴承安装在轮圈上。
轮轮套则是将轮圈和轮轴连接在一起的部件。
3. 中间箱体中间箱体是由钢板焊接而成，用于固定输送链板。
中间箱体内部还有一些配件，如滚子、支承板等。
4. 底部箱体底部箱体主要由钢板和角铁焊接而成，用于支撑中间箱体和输送链板。
底部箱体还有一个出料口，用于将物料卸下。
5. 输送链板输送链板是斗式提升机的核心部件，是将物料从底部提升至顶部的关键部件。
输送链板由多个链节组成，链节上装有斗形挖掘器，可以将物料从底部提升至顶部。
二、工作原理斗式提升机的工作原理比较简单。
当电机启动时，减速器将电机输出的高速旋转转换成低速高扭矩的旋转，通过联轴器将动力传递给输送链板。
输送链板在驱动下，沿着轮轴、轮轮套的运动轨迹进行循环运动。
当输送链板带着斗形挖掘器沿着中间箱体向上运动时，挖掘器将物料从底部提升至顶部。
当输送链板到达顶部后，物料自动卸出，完成一次提升过程。
在运行过程中，斗式提升机还需要注意以下几点：1. 斗式提升机的启停应该平稳，避免出现冲击和颠簸。
2. 斗式提升机的输送链板应该定期检查和维护，清理链节和斗形挖掘器上的物料残留，避免卡死或损坏。
3. 斗式提升机的链条应该保持张紧，避免出现松弛和跳链。
4. 斗式提升机的电机和减速器应该经常保养，定期更换润滑油和检查运行状况。
斗式提升机是一种非常实用的物料提升设备，具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
各种斗式提升机结构
各种斗式提升机结构提升机，也叫升降机、升降输送机，是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑工地、仓储物流、工业生产等领域。
根据不同的结构形式和工作原理，提升机可以分为多种类型，下面将介绍几种常见的提升机结构。
1.斗式提升机斗式提升机是最常见的一种提升机结构，它由主要由斗式输送机和升降装置组成。
斗式输送机由链轮、链板和斗板等部件组成，通过链轮的传动，使斗板在机身内部做循环运动。
物料在斗板上装填，随着链轮的转动，物料被提升到所需的高度后，通过卸料口排出。
斗式提升机可以提升不同粒度和性质的物料，适用于垂直和水平输送。
2.钢带式提升机钢带式提升机是一种使用钢带作为提升介质的提升机，适用于输送比较干燥和适应高温环境的物料。
它的特点是输送量大、速度快、连续运行，适用于长距离输送。
3.斜槽式提升机斜槽式提升机也被称为链斗提升机，是一种连续运行的提升机结构。
它的输送介质是一条工作于倾斜槽中的链条，链条上固定有一些带斗的挂板。
物料被装填到挂板上，随着链条的运行被提升到所需的高度后，通过卸料口排出。
斜槽式提升机适用于输送粒度较大的散料物料，如煤炭、矿石等。
4.板链式提升机板链式提升机是一种通过平行板链条进行物料输送的提升机结构。
它由上下两个平行的板链组成，板链上固定有一些升降挂板。
物料被装填到挂板上，通过板链的运行被提升到所需的高度后，通过卸料口排出。
板链式提升机适用于输送不易破碎的块状物料。
以上是几种常见的提升机结构，不同结构的提升机适用于不同的物料输送要求。
在选择和使用提升机时，需要根据物料的性质、输送量、输送距离等因素综合考虑，选取合适的提升机结构。
同时还需要按照相关的安全操作规程和维护保养要求进行操作和管理，确保提升机的安全可靠运行。
斗式提升机的结构
斗式提升机的结构
机头是斗式提升机的上部分，通常由底座、电动机和减速器组成。
底
座是机头的基础组成部分，固定于地面或梁上。
电动机和减速器位于底座上，通过连接杆和链轮驱动斗式提升机的运行。
机尾是斗式提升机的下部分，通常由底座、轴承座和清渣器组成。
底
座和机头的底座类似，固定于地面或梁上，轴承座用于支撑斗轮轴承。
清
渣器用于清理斗轮上的残渣，以保证斗轮正常运行。
斗轮是斗式提升机中最重要的零部件之一，用于带动链条和斗进行运动。
斗轮通常由齿轮、轮壳和轮轴等部分组成。
齿轮固定在斗轮轴上，通
过电动机和减速器带动斗轮旋转，从而带动链条和斗上下运动。
链条是斗式提升机中传递动力和输送物料的重要部分，采用链环连接
形式。
链条通常由链板、轴和销组成，链板上安装着斗，通过链条的运动
带动斗进行上升和下降。
斗式提升机的工作原理是通过斗轮带动链条和斗进行上升和下降，从
而实现物料的垂直或倾斜输送。
当电动机启动后，通过减速器输出的动力
带动斗轮旋转，斗轮带动链条进行运动。
斗随着链条的运动上升到机头处，机头的导轨槽将斗固定在上梁上。
随着链条的继续运动，斗下降到机尾处，机尾的清渣器将斗上的残渣清除。
物料通过斗的上升和下降完成输送过程。
总之，斗式提升机的结构包括机头、机尾、斗式提升机框架、斗轮、
链条、驱动装置等部分。
它通过斗轮和链条的运动实现物料的上升和下降，并通过电动机和减速器提供动力。
斗式提升机在许多行业中起到了重要作用，它具有结构简单、运行可靠、输送能力大等特点，为生产过程提供了
便利和效益。
各种斗式提升机结构
各种斗式提升机结构提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
根据不同的使用环境和物料输送要求，提升机分为多种结构形式。
下面将介绍几种常见的斗式提升机结构。
一、链斗式提升机链斗式提升机是一种采用链条传动的提升机结构，其特点是结构简单、可靠性高。
链斗式提升机由链条、斗板、滚筒等部件组成。
链条沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在链条上，通过链条的运动实现物料的输送。
链斗式提升机适用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
二、板链式提升机板链式提升机是一种采用板链传动的提升机结构，其特点是耐磨性好、使用寿命长。
板链式提升机由链条、板链、斗板等部件组成。
板链沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在板链上，通过板链的运动实现物料的输送。
板链式提升机适用于输送颗粒状物料，广泛应用于矿山、水泥、化肥等行业。
三、螺旋斗式提升机螺旋斗式提升机是一种采用螺旋传动的提升机结构，其特点是结构简单、体积小。
螺旋斗式提升机由螺旋、斗板、滚筒等部件组成。
螺旋通过电机的驱动，带动斗板和物料一起向上提升。
螺旋斗式提升机适用于输送粉状和颗粒状物料，广泛应用于食品、制药、化工等行业。
四、波纹边带式提升机波纹边带式提升机是一种采用波纹边带传动的提升机结构，其特点是可靠性高、使用寿命长。
波纹边带式提升机由波纹边带、斗板、滚筒等部件组成。
波纹边带沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在波纹边带上，通过波纹边带的运动实现物料的输送。
波纹边带式提升机适用于输送颗粒状和小块状物料，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
五、挖斗式提升机挖斗式提升机是一种采用挖斗装置进行物料提升的提升机结构，其特点是适用于大块状物料的输送。
挖斗式提升机由挖斗、链条、滚筒等部件组成。
挖斗通过链条的传动，沿着滚筒上下运动，实现物料的提升。
挖斗式提升机适用于输送大块状物料，广泛应用于矿山、港口等行业。
综上所述，不同的斗式提升机结构适用于不同的物料输送要求。
根据实际使用环境和物料特性，选择合适的提升机结构能够提高生产效率，降低成本。
斗提机讲义
章锁 2008.9
斗式提升机定义
❖ 在带式链等无端的挠性牵引机构 上，每隔一定距离，安装着一个钢质 料斗，作连续运输物料之用，这种设 备称为斗式运输机，作垂直上升运输 的叫斗式提升机
斗式提升机组成
❖ 斗提头部 机壳上部与传动装置（电机、减速机、联轴 器、链轮（滚筒）及出料口组成提升机头部
清除积料，修理链条， 处理掉斗
斗式提升机故障与排除
故障 原 因
牵引件 键松，链轮移位
起伏波 牵引件伸长
动
加料过多
轴承过 润滑油脂量不足
热
润滑油脂脏污
排除措施 修复调整链轮 调整张紧装置 调整加料量 补充润滑油脂 更换润滑油脂
各部件制造安装不良 修理更换，调整找正
谢谢大家！
并检查料斗有无变形。 ❖ 4 、要勤听斗提的运转声音，如发现有斗子碰撞声要及
时停机处理。 ❖ 5、加强巡检，防止物料堵塞。 ❖ 6、检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。
斗式提升机故障与排除
故障 输送能 力低
摩擦碰 撞声
原因 喂料量不足 出料管磨损，粘料 料斗粘料 料斗无法卸空 大块硬质物料卡斗 导料板与料斗接触 断链或掉斗 链条链轮啮合不良
❖ 张紧采用丝杠螺母张紧或重锤箱恒 力张紧，
环链式提升机优缺点
❖ 优点：不受物料种类限制，提升 高度高，检修简单，方便，易损 体可以自制。
❖ 缺点：牵引环链易磨损、伸长，易出现跑偏 脱轨现象，需频繁调节张紧装置；不适于输 送大块的、磨琢性高以及捏取阻力大的物料。
板链式提升机
❖ 牵引件为套筒滚子链。 ❖ 流入式喂料，诱导式重力卸料。 ❖ 用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
排除措施 解决喂料问题 清料，设置导料板 清料 必要时更换斗型 停机清除物料 调整导料板 更换链条，处理掉斗 调整位置，更换链条