由表面张力引起的漆膜弊病
涂膜常见弊端的原因及处理方法
塑料涂装中涂膜常见弊病及解决办法在涂装中遇到一些涂膜弊病和涂装缺陷等可能是不少施工单位和施工人员遇到过的了。
不同材质不同物体的涂装中都有可能出现这种现象。
这个时候我们就要掌握足够多的涂膜弊病的处理方法，针对具体的情况制定相应的解决方案加以修复。
塑料涂装中涂膜是有很多缺陷的，不过针对这个方面的缺陷我们都有相应的对策。
涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。
以下是常见的几种问题及其解决方法。
1. 一、橘纹现象橘皮现象是涂装设备涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：1、在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。
?2、涂料黏度过大。
涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。
3、环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。
?4、喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。
(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
?5、喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，涂装设备流平变得困难。
?6、喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。
降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。
?7、喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。
二、颗粒现象涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。
对于少数微细颗粒，采用1 500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。
由干塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施。
三、底漆与清漆层间附着力问题 ?如果第一道底漆的表面张力低干第二道罩光清漆的情况下，那么两层涂层间的附着力不佳，所以塑胶底漆在生产过程中的表面张力不应太低，能与底材咬合最佳为止，并使面漆对底漆的润湿性良好，两层涂膜要有一定厚度的界而层才能有稳定的附着力。
漆膜缺陷原因和防治措施
材料
Paints(油漆) Greases(润滑油)
Purge Solvents清洗溶剂
人
Antiperspirants 防汗剂 Hand Lotions 润肤液
环境
Water/DIW 水 Sandpaper 砂纸
Perfumes 香水 Solvents 溶剂 Coveralls 工作服 Sealers 密封垫
漆膜缺陷原因和防治措施：
干喷
稀释剂挥发速率太快
黏度太低
空气压力太大 漆膜太薄 枪距太远 底漆或基材表面太粗糙
漆膜缺陷原因和防治措施：
干喷 ：干喷的结果是造成漆膜表面粗糙、失光、效果颜料排列翘
起，颜色发暗，长短波特大，DOI值大幅下降等弊病。
防治
添加高沸点溶剂，防止雾化漆液溶剂过分挥发，使湿膜具有一定的 润湿性流平性 其次可采用降低雾化压力，增加吐漆量，缩短同漆道间闪干时间等 辅助措施。
漆膜缺陷原因和防治措施：
砂 痕- 漆膜光泽度低并且反映出低层涂层的瑕疵。
涂膜太薄 打磨用砂纸太粗
固化不完全
对砂纸的处理方式 油漆的遮盖力低
防治： 按工艺要求，选用适宜打磨砂纸 涂层干透并冷却至室温后打磨 要求装饰性高的场合，需湿打磨
漆膜缺陷原因和防治措施：
发花斑纹：涂膜颜色不均匀，出现斑印，条纹和色相杂乱的现象，特别是
气泡、气孔： 溶剂或空气水分在漆膜干操过程中，
突破已表干漆膜，逸出时留下的孔穴， 孔穴直径0.1mm左右时为针孔，较大孔穴 为气孔，未破而使漆膜隆起的称之为气
泡。
漆膜缺陷原因和防治措施：
产生原因
表面张力对乳胶漆及其漆膜性能的影响
表面张力对乳胶漆及其漆膜性能的影响随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，乳胶漆的使用越来越多。
乳胶漆具有施工简单、色彩丰富、美观高雅、维修方便、污染小、能耗低、价格相对便宜等优点。
但是乳胶漆无论在开罐效果还是在涂刷效果上都还存在不足之处，主要表面在浮色、发花、缩孔、厚边、随着不良等。
当然，出现上述弊病的原因很多，但乳胶漆体系的表面张力是一重要影响因素。
1液体在固体表面的展布表面张力是液体能否在固体表面上自发展布（润湿）的关键。
在涂料的制造和涂装中，润湿或自发展布是非常必要的条件，如在颜料分散中，漆料对颜料表面的润湿；涂装中涂料对底材的润湿；湿膜表面的流平等都与表面张力相关。
因此表面张力是影响涂料质量的关键因素之一。
设固体的表面能为E1，经液体涂布后为E2，涂布前后的表面能差为△E，△E称为展布系数（S），则：E1＝γsE2＝γL+γsL式中: γs——固体的表面张力；γsL——液体/固体间的表面张力；γL——液体的表面张力。
则S＝△E＝E1- E2=γs -(γL +γsL)=( γs -γsL)- γL式中的( γs -γsL)即固体临界表面张力或润湿张力。
当S＝0，即液体表面张力等于固体表面的润湿张力时，固体表面的表面能在涂布液体的前后没有变化。
所以当液体借外力在固体表面涂布后将不再展布或回缩。
当S<0，则( γs -γsL)< γL，即液体表面张力大于固体表面的润湿张力。
此时液体涂布在固体表面后增加体系的表面能。
为了顺应能量趋向最小的规律，即使借外力涂布后也必然要回缩。
当S>0，则( γs -γsL) > γL，即液体表面张力小于固体表面的润湿张力。
此时液体涂布在固体表面后会使体系的表面能下降。
所以液体即使无外力也能自发展布。
2 表面张力对乳胶漆性能的影响2.1 表面张力对湿膜流平的影响当乳胶漆施工于底材上，刚形成的湿膜是不平整的，有刷痕、接痕等。
依靠乳胶漆的表面张力使湿膜表面流平，因为平整的表面有最小的表面积，即最小的表面能。
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施
一致的观点。
为了研究磷化膜的抗碱性能，为人们提供一种选择阴极电泳涂装前磷化液的方法，日本学者在对锌系磷化膜成份进行分析的基础上，提出P比概念。
所谓“P”比，即P比=P/(P+H)×100%，其中：P=磷酸锌铁(Zn2Fe(PO4)2·4H2O)的(100)晶面X射线衍射峰强度；H=磷酸锌(Zn3(PO4)2·4H2O)的(020)晶面X射线衍射峰强度。
P和H两种磷化膜成份，在pH值大于11以后的溶解程度相关很大。
（如图所示）。
H成份的溶解度直线上升，而P成份的溶解度几乎没有变化。
根据这一规律，磷化膜的P含量高，即P比值大，磷化膜的抗碱性能就好，在阴极电泳过程中磷化膜的溶解程度就低，与阴极电泳漆膜的附着力就好，耐蚀性就高。
那么，磷化膜的P比应是多少才能满足阴极电泳涂装的需要呢？理论研究和实践证明，P比应大于85%。
其磷化膜的微观结构呈柱状或粒状。
所谓柱状是指磷化膜晶体呈小柱；所谓粒状是指磷化膜晶体呈小圆粒。
这两种晶体磷化膜的共同特点是：膜层薄，重量轻，机械性能好，与漆膜结合力强。
获得柱状或粒状磷化膜的常用方法是从以下几个方面入手：①选用低锌磷化液，最好是低锌含锰磷化液。
因为这种磷化液所形成的多晶结构复合层，与普通低锌磷化液比较其抗碱性、漆膜附着力、耐蚀性和机械性均更好；②磷化温度在50-60℃。
需要指出的是，不能把P比作为检验阴极电泳涂装前磷化膜质量的唯一标准。
这是因为：①P比是在特定分析条件下所产生的独特X射线衍射强度比率，按照Miawahi的定义，P比值是精密的，不应与从磷化膜中的H和P的实际容量的比相混淆；②磷化液中加入某些元素，如Mn、Ni、Ca等元素也能改善磷化膜的耐蚀性；③磷化方式、槽液温度、槽液变化、促进剂种类及含量等都有可能影响磷化膜耐蚀性；④实践中远有出现磷酸锌膜的抗碱性也良好的现象；⑤高P比磷化膜与阴极电泳涂装后，并不能肯定等于整个涂层就有良好的耐蚀性。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20〜2511m为宜。
为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25〜30cm,喷涂小件15〜20cm, 并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18〜26秒，烘漆20〜30秒。
5、适当换气，气温保持在10℃以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
⑵、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂使用上比例失调，钻催干剂过多。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20〜30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
⑶、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
油漆漆膜常见弊病与防治
常见漆膜弊病与防治流挂为喷涂在垂直或斜曲表面上，涂料向下垂流现象。
主要起因：气压过低，或粘度过低，或喷涂中雾化不良。
喷枪太靠近工件表面。
使用不正确的稀释剂，如稀释剂沸点太高，易导致流挂。
喷涂不均匀每道施工之间间隔时间性太短预防措施：调整好气压及粘度，改善雾化。
调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm。
使用配套的稀释剂，注意环境温度不同时，稀释剂改换。
4．每道施工后约过5-10分钟再下一道施工。
桔皮湿膜未能充分流平而形成的似桔皮状的痕迹，这种病态称为桔皮主要起因：施工粘度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足。
喷枪离工件过远，涂层过薄或过厚。
稀释剂沸点偏低，挥发太快。
预防措施：调整施工粘度，选用口径合适的喷枪，以改善雾化。
调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。
选用配套的稀释剂。
加入适当的流平助剂。
泛白施涂后溶剂急速挥发造成漆膜表面温度下降，这时空气里的水份就在油漆表面凝结而混入漆膜，从而形成一种不透明的白色膜的情况，称为泛白。
预防措施：1、选用配套的稀释剂。
2、使用油水分离器，以清除压缩空气中水份。
3、避免在高湿度时喷涂，必要时可以在油漆中加入适量的化白水。
（防潮剂）调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。
选用配套的稀释剂。
加入适当的流平助剂。
针孔喷涂完毕后，漆面产生针尖小泡的现象，称为针孔。
主要起因：溶剂挥发太快。
夏天用香焦水为稀释剂多数要出现针孔喷完后立刻进烘箱，也容易出现针孔涂层过厚。
预防措施：1、采用较高沸点溶剂。
2、降低施工粘度，注意涂层厚度。
3、在涂层表干后，再加温烘烤。
金属闪光色泽不匀含有铝粉或珠光颜料的涂料，在施涂后出现流垂或湿膜厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属闪光不匀。
主要起因：1、施工粘度过高，一次喷涂过厚。
2、喷涂时雾化不良，喷涂厚薄不均。
3、涂膜干燥过慢。
预防措施：1、降低施工粘度，注意施工厚度。
2、掌握好喷涂技巧。
3、选用合适的稀释剂，加快涂膜干燥。
常见油漆弊病,原因及预防修补方法一览表
涂层缺陷现象主要原因喷涂不均匀，局部或全面过厚按规定进行喷涂稀释剂过量—造成涂料过稀按技术要求进行稀释被涂面温度过高和过底适当的温度下进行涂装皱皮底漆未干即涂面漆，面漆干燥底漆未干，两层收缩底漆要充分干燥和橘皮一次涂装过厚注意推荐膜厚油性涂料干燥剂过量，表干过快调整干燥剂用量底材温度过高调整施工时间烘烤型涂料，表面固化远快于本体固化底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚待底漆干后再涂面漆环境温度过高且表干过快/湿度低而未喷雾注意配套的正确表面粗造度偏低对于降温调整施工时间无机锌一次涂装过厚及油性涂料不断氧化和聚合设计干膜厚度涂料配方采用合适的树脂，增塑剂和颜料可将涂层龟裂的趋势降至最低底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚耐候性好的树脂随着涂层的干燥和固化的进行，其表面变得硬而脆并产生了表面应力，造成表面出现了不见底的细小裂纹（涂层内聚力小而被表面大的收缩力拉裂的现象）底漆过软，面漆较硬不会发生细裂的活性颜料或添加含有纤维颜料温度急剧下降使用期长且稳定的增塑剂无机锌一次涂装过厚配有挥发较慢的溶剂当表面收缩速度大于本体时，开裂就会发生避免温度高时施涂及阳光暴晒鳄纹和细裂一样，最初并不穿透涂层煤焦沥青暴露于阳光和风雨侵蚀之下，特别是在施工厚涂层的情况下设计干膜厚度除去裂纹部份，重新涂装决不要将需要氧化或聚合的硬性涂层施工在永久软性或橡胶状的底漆上注意配套的正确涂料应薄层多道重叠施工，以使其能在施工后一道涂层前固化强溶剂涂料施涂在挥发型涂料表面上注意配套的正确钢材本身的热胀冷缩钢表面升降温稳定时施涂或调整施工时间老化发硬的涂料，如醇酸树脂涂料等涂层缺陷现象主要原因预防和修正方法流挂垂直涂装面的涂料向下流，形成流坠状的现象铲去流挂涂层，小心磨平，补漆处理细裂龟裂涂层表面硬化和收缩的速率比涂料本身快的细裂反应所引起的，这是一种由于涂层表面应力引起的微裂型损坏涂层过厚时表干而主体内不干，内部干燥收缩使表面起皱隆起或呈橘皮状的现象（涂层内聚力大而未被表面收缩力拉裂的现象）打磨平整后再涂装龟裂（泥裂）由温度变化、风蚀作用和持续的聚合反应所产生的整个涂膜、涂膜与底材之间的应力所引起穿透涂层，延伸至底材的裂纹多发生在颜基比较高的涂料中，基料少抗拉强度底而干燥快收缩又大，除去裂纹部份，重新涂装预防和修正方法常见油漆弊病，原因及预防修补方法一览表表面处理不良—太光或太脏，底材上有微量的粉物，灰尘，污垢，油及油脂，水、锈和化学物质等杂质清除表面上油、水、锈底面漆不配套注意合理配套底漆油漆未干已复涂控制涂装最小间隔期理超过涂装间隔期漆膜要进行拉毛或扫砂处理被涂物表面过于坚硬、光滑注意涂装表面粗糙度溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙环境温度过高，表干‘凝定’迅速，封闭了涂层内溶剂及空气/快干涂料一次涂装过厚或有孔涂层表面上喷涂过厚有机涂层溶剂平衡‘错误‘压力过大过份的通风或大风环境喷涂时距离太远在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及益处涂装黏度太大底漆中的可溶性稀释颜料可溶性化学盐类渗透稀释作用—渗压起泡表面油类、腊或脏物等污物，会使附着力不好，潮湿蒸汽在此处进入涂层而形成泡。
涂料失效 表面张力
涂料失效表面张力
涂料失效可能是由于表面张力的问题所导致的。
表面张力是指涂料与基础表面之间的相互作用力，它取决于涂料成分、基础表面的特性和涂布条件等因素。
如果表面张力不足，涂料就很难附着在基础表面上，导致失效。
表面张力的主要原因有三个：基础表面的污染、基础表面的粗糙度和涂料成分的问题。
首先，如果基础表面被污染，它将减少表面张力并降低涂料的附着力。
其次，如果基础表面过于粗糙，涂料将很难均匀涂布并且很难附着。
最后，涂料成分的问题可能会导致表面张力不足，例如过多的稀释剂或添加剂等。
为了避免涂料失效，需要注意表面张力的影响因素。
在涂布前，应确保基础表面干净、平滑和均匀。
如果表面张力不足，可以尝试添加表面活性剂、改变涂料成分或采用更好的涂布技术等方法来提高表面张力和涂料附着力。
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由表面张力引起的漆膜弊病
上一篇/ 下一篇 2008-04-12 13:06:31 / 个人分类：References
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湿膜从涂布到失去有效的流动性（包括烘烤中因温度的提高而重新获得的流动图形）为止，进行着展布和流平。
这展布和流平如前已述及的，是由表面张力的推动的，包括由表层区间的表面张力差所引起的表层流动，这种表层流动在某些情况下，不利于完整的流平而形成了漆膜弊病。
这种由表面张力引起的漆膜弊病主要有以下几种：
（一）缩孔
当底材表面由于组成的不均而导致润湿张力的不均。
在涂料涂布后，有些区或点上的湿膜展布系数小于零，则湿膜将从这些区、点向四周回缩，以降低总表面能而形成缩孔。
这缩孔有的出现得早，有的较迟，这是湿膜的表面张力随着溶剂的挥发而逐渐增高的缘故。
展布系数何时小于零就何时开始回缩。
有时烘漆在晾干中并未出现缩孔，却在烘烤后才出现。
这可能因为在晾干中，展布系数已小于零，湿膜已失去有效流动性，故被“冻结”住了。
在烘烤中，温度提高而又“熔化”了。
防止缩孔，对涂料而言是提高抗缩孔性，对底材而言是通过表面处理来降低润湿张力，提高涂料的抗缩孔性主要是降低成膜物的表面张力。
有的缩孔是由于湿膜的重要性质之一，其控制方法有以下几种：
用一规定的低表面活性剂，例如硅油，用溶剂配制成不同浓度的溶剂，如0.5%、0.1%、0.05%和0.01%等，各自滴在样板上数滴，待溶剂挥发后，就在样板上得到表面张力不同的几种斑点。
将试样喷涂在此样板上，观察在晾干中、烘烤后缩孔形成处斑点的硅油浓度（抗缩孔性等级），联系实际涂装中所用底材表面性质（润湿张力、表面均一性等）规定质量控制等级。
也有用涂油（矿物油）样板的以作较大面积的测试。
（二）桔皮
湿膜由于底材的几何形状和气流的影响，导致敬意的溶剂挥发速度有所不同，从而引起了湿膜中局部组成和温度的差异，即导致了敬意表面张力的差异而出现了表层流动，这表层流动为了使整个表面的表面张力的均一化，使总表面能趋向最小，也就是使湿膜的表面趋向平整。
但如此此之前，湿膜已失去有效的流动性，那么漆膜上就留下了这些表层流动的痕迹，这痕迹就是桔皮。
减轻桔皮可延长湿膜的有效流动时间，以给予足够的流平时间，所以可加入挥发速度较慢的溶剂，也可加入表面张力低的，动态表面张力滞后短的流平助剂，如硅油和聚醚改性的硅油；也可以用与涂料有限混容的，较之有更低表面张斩的线性树脂，令其“漂浮”在湿膜表面上，抑制表层流动和溶剂挥发速度而达到流平。
（三）浮色
湿膜的溶剂挥发是发生于表面，因而密度就大于本体。
这促使本体的上升和表层的下沉，形成对流。
上升的含有较多的溶剂，故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。
又因湿膜厚度是不均一的，在溶剂挥发中，较厚处的溶剂含量总是大于较薄处，所以这种对流是各自处于小区之内，形成一个个小漩涡，当色漆中含有不同的颜料，那么粒度较小的，密度较轻的就比粒度（或聚集粒度）较大的，密度较重的容易随着漩涡流动，犹如水流分级作用而造成分离，由于颜色的不同而形成明显的花纹，当不同颜料的分离是水平向的，这就是浮色，即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。
如果分离是垂直向的，这就是发花或近似六角形的，称为“贝纳德漩涡”的花纹。
在垂直面上的发花有时会表现为条纹。
降低或消除浮色和发花就是降低湿膜上下对流的速度，降低颜料分离效果，即使用挥发速度较慢的溶剂；也可以使用可控絮凝分散助剂，将不同颜料以一定程度絮凝起来而不再分离，也可
以降低湿膜表层区间的表面张力差，即添加诸如硅油等的流平助剂。
这些流平助剂覆盖在湿膜上，抑制了溶剂的挥发速度，即降低了上下对流速度和表层区间表面张力差，并且“稳住”了表面积，抑制了表层流动。
降低或消除浮色，发花也可以降低不同颜料的分离，例如降低颜料颗粒的移动性。
颜料颗粒的移动性受涂料的PVC影响很大，往往超过某一PVC时，浮色、发花就消失。
（四）厚边
工件的边角处与春邻近处比较，表面积与体积之比较大，所以在其上的湿膜，溶剂挥发也较快，成膜物的浓度也就较高，从而表面张力也高于其邻近的。
这就引起表层流动，使邻近的涂料流入边角，增厚了边角上漆膜的厚度，形成了厚边缺陷。
要防止厚边也可增大工件边角的弧度，降低有面积与体积之比，提高涂料的粘度，缩短流动速度和流动时间，减少流入量；并使涂料的表面张力不矿低于底材的润湿张力，减弱表层流动效应。
（五）缩边露角
在工件的边和角上的湿膜面积与平面相比要更大些，为了降低体系的总表面能，湿膜就被迫从边、角缩回，这是表面张力的本质，所以要消除缩边、露角可缩短湿膜有效流动时间，以减少回缩的量。
（六）对底材附着不良
漆膜对底材的附着力，从表面张力角度来看来自湿膜对底材的润湿。
当湿膜的表面张力接近底材的润湿张力，则附着不良，所以要增进对底材的附着力，就表面张力角度来说，就是降低涂料的表面张力和提高底材的润湿张力，即有一个较大的展布系数。
（七）层间附着不良
在某些漆膜上，如已干透的环氧和聚氨酯涂料的漆膜上附着不良，可以在未干透前涂，或用砂纸打毛以增加表面积。
在加有硅油的涂料所形成的漆膜上再涂，由于硅油浮在漆膜表面，所以作为再涂的底材则润湿张力过低，等于涂在低表面张力的底材上，故产生层间附着不良，有机改性的硅油对此影响较小。
（八）气泡痕
涂料在施工中常使空气陷入湿膜内，如果气泡在湿膜已失去流动性后破裂，其破裂痕就残留在干膜上成为气泡痕。
涂料中，尤其是含有较多量表面活性剂的水性涂料很容易起泡沫，所以常用消泡剂来消除泡沫，消泡剂是气泡壁上形成表面张力差而导致表层流动，使点上壁变得更薄而破裂。
用于水性涂料的消泡剂有两个主要类型：矿油消泡剂和有机硅消泡剂。
在溶剂型涂料中，矿油消泡剂是不适用的，因为其展布能力不足，需要用更低表面张力的，所以大多使用聚硅氧烷基的消泡剂。
消泡剂的效果与涂料的配方有关。
因为涂料中的表面活性剂物质、颜料等都会影响消泡的效果，所以消泡剂商品各有偏重，有的偏重展布（低表面张力），有的偏重于贮存稳定性，更由于消泡剂组成复杂，所以没有一个万能的消泡剂。
消除泡沫除使用消泡剂外，还应从配方中选用的表面活性剂上考虑，以减弱泡沫的稳定。
（九）针孔
针孔是漆膜表面上如毛孔状的缺陷。
它是陷入湿膜中空气逸出时造成的，原因可能是湿膜表层粘度和气泡壁的界面张力过大，一般可用释气剂使空气及时释放出湿膜。
（十）幕式淋涂中的“破幕”
在幕式淋涂中，如果涂料内含有表面张力比涂料低的杂物，那么落下的“幕”上应付产生较剧烈的表层流动，使杂物四周的“幕”变薄而导致破裂。
这破“幕”落在底材上就形成未涂上涂
料的空白点。
要避免“破幕”，必须使“幕“的表面张力低于车间内一般的杂物，这就是选用动态表面张力较低的表面活性剂（“幕”是处于表面积变动的状态下的）。