桩端循环管压浆施工技术
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种应用广泛的基础施工技术，旨在提高桩基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，以期为读者提供指导性和参考价值。
二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点：1. 能够提高桩基的承载力和稳定性；2. 施工过程简单、效率高；3. 对于各种地质条件都适用；4. 施工质量易于控制；5. 可以灵活调整施工参数以适应不同的工程要求。
三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于公路、桥梁、地铁、高层建筑等各类土木工程中的基础处理。
无论是软土、黏土、砂土还是岩石等地质条件，该工法都可以有效地解决问题。
四、工艺原理钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法将孔中的灌浆放置在桩端之下，通过压浆来确保灌注桩端的密实性和稳定性。
施工过程中，采取的技术措施包括：作业前坐标控制、钻孔施工、灌注桩端前的灌浆、胶囊的加压、挡泥板的设置、胶囊的后压浆等。
五、施工工艺钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工范围、布置工地、准备施工材料和人员；2. 设计施工参数：根据工程要求和地质条件，确定孔径、孔深、桩长、胶囊尺寸等施工参数；3. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保孔径与设计要求相符；4. 灌注桩端前的灌浆：在钻孔过程中，同时进行浆液灌浆，填充孔洞，提高桩基的承载力；5. 胶囊的加压：桩端灌浆完成后，将胶囊放入孔洞中，通过加压使胶囊完全贴合桩身；6. 挡泥板的设置：为了避免泥浆污染胶囊，采用挡泥板隔离；7. 胶囊的后压浆：根据设计要求，在胶囊内进行后压浆，增加灌注桩端的密实性。
六、劳动组织施工工法需要组织一支熟练、安全的施工团队，其中包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
桩端后压浆施工方案
目录一、编制依据11.1技术标准 11.2技术文件 1二、工程及试桩概况12.1工程及地质概况（略） 12.2试桩概况 1三、后压浆参数设计原理1四、后压浆施工24.1后压浆施工流程 24.2后压浆管路设置 24.3压力注浆装置 44.4压浆参数 5五、后压浆施工质量保证措施6六、劳动力安排6七、工期计划7一、编制依据1.1技术标准《建筑桩基技术规范》JG94-94《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构设计规范》50010-20021.2技术文件天津津门试桩详图二、工程及试桩概况2.1工程及地质概况（略）2.2试桩概况试桩总计三组，每组1根压桩，4根锚桩，所有试桩采用桩底后压浆技术工艺，桩径φ800mm，桩底标高－58.8米（大沽高程），有效桩长62.8米。
设计图纸要求：注浆单位在正式进行注浆前，应提供详细的注浆方案，注浆方案应得到建设、设计、监理单位的认可方能施工，注浆量，注浆管及注浆施工工艺由各方协商确定。
三、后压浆参数设计原理灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。
其作用机理是在桩体形成后，由桩端预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
本工程灌注桩后压浆按国家级工法《灌注桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04 - 98）标准执行。
四、后压浆施工4.1后压浆施工流程后压浆采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。
后压浆实施工艺流程见下图。
后压浆实施工艺流程图4.2后压浆管路设置1、桩端压浆阀按照中国建筑科学研究院专利产品式样制作。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。
单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。
桩基后压浆施工技术交底
1、最终压浆压力的确定要考虑下列三个方面因素：
a、最终压浆压力要小于桩上抬的摩阻力,即压浆时不能使桩向上过大位移。
b、最终压浆压力不能破坏桩端与桩身混凝土。
c、最终压浆压力要使压浆量达到设计要求,形成扩大头,使桩端加固明显；桩底、桩侧后压浆不但使桩端阻力因土层加固而提高,还使桩侧阻力提高,这是因为桩入持力层一般有一定深度,桩底压浆使“嵌岩段”侧阻明显提高,另外,浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。
3、注浆量
合理的压浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。
在实际施工过程中，还需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控，将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度、灌浆量大，灌浆压力高,加固效果会更好。
中铁电化局西铁建设公司黄韩侯铁路工程技术交底
编号：Q-MSH-5
名 称
新泌水河大桥桩基后压浆
日 期
2011-10-7
交
底
内
容
一、钻孔灌注桩后压浆技术
桩基后压浆可提高单桩承载力，其机理是：在完成钻孔桩混凝土灌注后，当桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆，通过预置在桩底沿钢筋笼周圈布设的注浆管管路，进行二次劈裂注浆。使水泥浆压入桩端土层中，从而提高桩的承载能力。
3、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。
4、水泥浆水灰比控制在0.4～0.9左右，外加剂选用复合膨胀剂，掺量需在现场实验选定。
5、泵送流量控制在1.8m3/h左右。
6、压浆控制采用压力、注浆量双控法控制，两个指标的控制以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。桩侧压浆终止压力2-3Mpa；桩底压浆终止压力不小于2 -5Mpa，施工过程中若遇到压浆阀不能正常开启，可适当调高注浆泵压力，但最高压力不得高于10Mpa,若遇进浆困难时可用振冲法冲通管路后正常注浆，压浆时要做好详细记录。
桩端桩侧后压浆施工工法
桩端桩侧后压浆施工工法一、前言在桩基施工中，桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的工法。
该工法通过在桩身上部钻孔打入后浆管，并将浆液注入钻孔，形成一定的压力，达到增加桩侧土体密实度的目的。
本文将对桩端桩侧后压浆施工工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩侧土体密实度：通过注入压浆液，增加了桩侧土体的密实度，提高了桩基的承载力和稳定性。
2. 减小振动和沉降影响：后压浆施工工法对地面振动和沉降的影响较小，适用于对周边环境要求较高的施工场地。
3. 施工便捷：工法操作简单，施工速度快，可以节约人力和时间成本。
三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况：1. 桩基的侧面需要增加密实度的情况，如土层较松软的地区。
2. 周边环境对振动和沉降有较高要求的施工场地。
四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理主要是通过注入后浆液，增加桩侧土体的密实度。
具体工艺原理如下：1. 在桩身上部钻孔打入后浆管。
2. 将后浆管与注浆机相连接，注入浆液。
3. 浆液在后浆管内形成一定的压力，将沿桩侧孔道向周围土体渗透和压实。
4. 根据施工需要，控制注浆时间和浆液压力，确保达到设计要求的密实度。
五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工场地和施工参数，调试和检查机具设备的正常工作状态。
2. 钻孔打桩：根据设计要求在桩身上部进行钻孔打桩。
3. 安装后浆管：将后浆管安装到钻孔中，并与注浆机相连接。
4. 注浆施工：通过注浆机将浆液注入后浆管，控制注浆时间和浆液压力。
5. 后期处理：注浆完成后，撤除后浆管，对施工现场进行清理和整理。
六、劳动组织桩端桩侧后压浆施工工法的劳动组织包括施工人员、浆液调配人员和机具操作人员。
施工人员负责钻孔打桩和后期处理工作，浆液调配人员负责调配和准备浆液，机具操作人员负责操作注浆机和后浆管的安装。
七、机具设备桩端桩侧后压浆施工工法所需的机具设备包括钻机、注浆机、后浆管等。
桩端桩侧后压浆施工工法(2)
桩端桩侧后压浆施工工法桩端桩侧后压浆施工工法一、前言桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的桩基施工工法，通过对桩端桩侧进行压浆处理，以增强桩体的承载力和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备以及质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点：1. 增加桩体承载力：通过后压浆处理，填充桩端和桩侧的空隙，增加桩体的承载力和稳定性。
2. 提高桩体的密实性：后压浆可以填充桩体中的孔隙，提高桩体的密实性，降低桩体的沉降和变形。
3. 增强桩体的抗冲刷能力：后压浆可以提高桩体抗冲刷的能力，减少水流穿过桩体的可能性。
4. 简单方便：后压浆施工工法操作简单，施工周期短，适用于各种类型的桩基工程。
三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况：1. 桩体承载力不足的情况下，需要增加桩体的承载能力。
2. 桩体处于软土或非均质土层中，需要提高桩体的稳定性。
3. 桩体位于水下或水下深层，需要提高桩体的密实性和抗冲刷能力。
四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理是通过给桩体施加后压浆，填充桩端和桩侧的空隙，提高桩体的承载力和稳定性。
实际施工中，可以采取以下技术措施：1. 确定合适的浆液配比：根据实际情况，确定后压浆浆液的配比，包括水泥、填料和膨胀剂等。
2. 特殊处理桩端和桩侧：在施工前，需要对桩端和桩侧进行特殊处理，以增强后压浆的效果。
3. 施工过程中的监测和控制：施工过程中，需要进行浆液注入的监测和控制，确保浆液填充桩体各个部位均匀。
五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 确定施工方案：根据实际情况，确定桩体后压浆的施工方案，包括浆液的配比、施工顺序等。
2. 桩端桩侧的特殊处理：对桩端和桩侧进行特殊处理，以增强后压浆的效果。
3. 浆液注入：根据施工方案，将浆液注入桩体中，保证注入的均匀性和充实度。
4. 后期处理：等待浆液凝结固化后，对桩体进行后期处理，如切顶、修整等。
桩端后压浆施工方案
桩端后压浆施工方案一、引言桩基作为地基工程中常用的一种工法，在建筑和桥梁等项目中扮演着至关重要的角色，桩基的质量直接影响着整个工程的安全与稳定。
在桩基施工中，桩端后压浆是一项重要的工序，通过该工序可以提高桩基的承载力、抗拔承载力和抗剪承载力，确保工程的安全可靠。
二、施工前准备在进行桩端后压浆施工前，首先需要做好施工前的准备工作，包括但不限于确定施工方案、准备必要的材料和设备等。
在确定施工方案时，需要考虑桩端后压浆的深度、压浆料的性质和用量等因素，以保证施工的顺利进行。
此外，在施工前还需要检查压浆设备的运行状态，确保设备正常运转。
三、施工步骤1. 洞口清理在进行桩端后压浆施工时，首先需要清理桩端的洞口，将洞口中的杂物清除干净，以确保后续的压浆作业能够顺利进行。
2. 压浆材料配制根据工程要求和设计要求，选用合适的压浆材料，并按照规定的比例将压浆材料配制好，以确保后续的压浆作业符合要求。
3. 压浆施工将事先配制好的压浆料注入到桩端洞口中，通过适当的压力将压浆料充分压实，直至填满桩端洞口，并且在桩端处上升一定高度，保证桩端部位的密实性和可靠性。
4. 压浆结束压浆结束后，需等待一定时间让压浆料充分固化，以保证其具有足够的强度和稳定性。
四、施工质量控制在进行桩端后压浆施工时，需要严格控制施工质量，确保施工达到设计要求。
具体包括但不限于： - 压浆料配制比例的准确性； - 压浆过程中的压实情况； - 压浆结束后的养护措施等。
五、施工注意事项在桩端后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 确保压浆设备运行正常； - 严格按照设计要求实施施工； - 注意施工现场的安全和环保。
六、总结桩端后压浆施工是地基工程中重要的一个环节，通过良好的施工方案和严格的质量控制，可以确保桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
在今后的施工实践中，需要在不断总结经验的基础上，进一步完善桩端后压浆施工技术，提高施工质量和效率。
以上是关于桩端后压浆施工方案的相关介绍，希望对相关人员有所帮助。
桩基后压浆技术
桩基后压浆技术
桩基后压浆技术是将压浆管插入桩内，在桩底部注入水泥浆料，使桩体与周围土层形成紧密接触，提高桩基承载能力和抗震性能的一种施工技术。
桩基后压浆技术的施工步骤一般包括以下几个步骤：
1. 压浆管的安装：在桩基施工过程中，预留一根或多根直径较小的空心钢管，即压浆管。
压浆管一般的长度要超过桩底埋深的一定长度，以确保浆料注入深度。
2. 桩基施工完成后，将压浆管插入桩内，并与桩底保持一定的间隙。
3. 注浆设备：使用专门的注浆设备将水泥浆料注入压浆管。
注入过程中，要逐渐向上提升压浆管，以确保浆料充满整个桩身。
4. 浆料固化：注浆完成后，等待一定时间，让水泥浆料在压浆管和桩体之间固化，形成一个坚固的浆料桩体。
桩基后压浆技术的优点包括：
1. 提高桩体的承载能力和抗震性能，增大桩与土之间的摩擦阻力，提高了桩的承载能力。
2. 压浆作用使得桩与周围土层形成整体，提高了桩基的稳定性和抗沉降性能。
3. 施工过程相对简单，对现场施工条件要求不高。
4. 可以在施工过程中实时控制浆料的注入量和压力，以达到设计要求。
总之，桩基后压浆技术能够有效改善桩基的承载性能和抗震性能，提高桩基施工质量和可靠性，常用于桩基加固和土层不稳定地区的桩基施工。
浅谈桩端后压浆技术及其在钻孔灌注桩桩基施工中的应用
２ 桩 端后压 浆加 固土达 到预
定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注 入水泥 浆液 或水 泥与其它材 料的混合浆液 ， 浆液渗透到疏松的桩端虚尖 中， 结合 形成强度较 高的混凝土 ； 随着注浆量 的增加 ， 水泥 浆液 不断 向由
施工技术
建材发展导 向 ２ １ ０ ０年 １ 月 １
浅 谈桩 端后压 浆技 术及 其在 钻 孔 灌注桩 桩基 施 工 中的应 用
李万里
摘
郭 倩
要： 本文提出对于钻孔灌注桩单桩竖向承载力不能满足设计要求的， 以根据 实际采用桩端后压浆技术进行处理， 可 以提高桩端桩侧
的承载力 ， 满足设计与规范要求 。并结合工程实例 ， 以 介绍了钻孔灌注桩桩端后压浆的加固机理， 从多方面对桩端后压浆施工技术及施工过 程中的问题处理措施进行 了详细阐述； 对钻孔灌注桩桩端后压浆试桩承载力试验检测与效果进行 了 深入分析和总结。 关键词 ： 钻孔灌注桩 ； 桩端后压浆 ； 单桩竖 向承载力； 成桩检 测
（） １钻孔灌注桩由于施工 时使用泥浆作冲洗介质 ， 同时在灌
注混凝土与二次清孔之 间客观存在一定的时间间隔，故或多或
图 Ｉ 后注浆对桩侧 、 桩端 土的加 固增强效应示意图
少存在孔底沉渣 ， 影响了灌注 桩的端承载力 ， 以泥浆护壁的桩身
泥皮影响桩侧摩阻力进一步发挥； （） ２ 在首灌混凝土时， 由于导管长而细， 落差 大， 首灌混凝土 因离析在桩底处产生‘ ‘ 虚尖 ”使桩端混凝土 强度低 ， ， 也影响 了单 桩承载力 ， 造成单桩承载力达不到设计要求 ， 使建筑桩基 的沉 降 量偏大 。 为了解决泥浆护壁钻孔灌注桩 固有 的工艺缺陷 ， 消除上 述 桩端缺 陷， 高钻孔桩单桩承载力， 提 经反复研究且通过试验桩 论证后 ，决 定采用桩端后注浆技术对单桩承载力达不 到设计要
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法(2)
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种常用的地基处理方法，旨在提高桩基的承载能力和稳定性。
本文将对该工法进行详细介绍，并对其适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行全面剖析。
二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点：1. 采用先进的施工工艺，能够更有效地提高桩基的承载能力和稳定性；2. 通过胶囊式桩端后压浆，能够在桩周围形成良好的填充体，增加桩基与土体的黏结力；3. 施工过程中，可以对桩端进行监测和控制，确保施工质量；4. 适用于不同地质条件和工程要求的场合；5. 施工周期短，成本相对较低。
三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于以下情况：1. 地质条件包括砂土、泥土和软土等；2. 建筑物类型包括住宅楼、桥梁、管线支撑等；3. 土层承载能力不足或者存在下沉变形等问题。
四、工艺原理采用钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法，首先进行钻孔施工，然后通过钢筋摆放和灌注混凝土形成桩身。
随后将胶囊导入到桩端位置，通过后压装置将胶囊内的压浆材料注入桩周围土体中。
胶囊内的压浆材料与土体混合，形成高强度的填充体，增加桩基与土体的黏结力，提高承载能力和稳定性。
五、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上逐孔钻探孔洞，直至达到设计深度；2. 钢筋摆放：将预先计算好长度和直径的钢筋插入孔洞内，保证与土体的黏结力；3.灌注混凝土：使用抽水泵将混凝土灌入孔洞内，压实成桩身；4. 导入胶囊：将胶囊导入桩端位置，并通过导束固定在合适的位置；5. 后压注浆：通过后压装置将胶囊内的压浆材料注入桩周围土体中；6. 检测与控制：对桩身和灌浆质量进行监测，并根据需要进行调整和控制；7. 后续施工：根据需要进行后续施工，如桩身的修补和加固。
六、劳动组织在钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法中，需要组织合理的人力资源，以保证施工工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩端循环管压浆施工技术
【摘 要】结合武汉市轨道交通二号线一期工程实践,对桩端循环管压浆施工技术进行了介绍分别阐述了桩端循环后压浆技术原理,特点及具体的施工方案及质量控制措施,对今后同类工程具有一定指导意义。
【关键词】桩端后压浆技术,原理,工艺流程,压水试验
1、概述
近年来,随着我国建筑业的飞速发展,桩端后压浆技术被广泛的应用到各类结构工程中,但以往桩端后压浆技术基本都是采用单向压浆技术,虽然在压浆完成后冲洗管路可以达到多次注浆目的,但是由于外界多种因素的影响,往往都达不到注浆的效果。
本文通过桩端循环管后压浆技术应用,有效的控制了桩端多次重复注浆效果,满足设计承载力的要求,取得了理想的效果。
2、工程概况
武汉市轨道交通二号线一期工程中南路站为地下两层四跨箱形框架结构,车站总长290 m,标准段净宽42. 9 m,采用纵向倒边盖挖拟作法施工,中间桩基础采用机械扩底桩,并应用桩端后压浆技术。
3、桩端循环后压浆技术原理及特点
3.1 压浆对桩端土层的作用机理
压浆对桩端土层的作用机理可归纳为渗透固结作用、挤密充填作用和劈裂加筋作用。
1)渗透固结作用:在渗透性强、可灌性好的砂土和碎石土中,浆液在较小的压力下渗入桩端土体中一定距离,形成一个结构性强、强度高的结石体,增大桩端的承载面积,从而可提高桩的承载力。
2)挤密充填作用:钻孔灌注桩孔底存在沉渣,由于其强度极低,浆液可以很容易地破坏其结构,水泥浆液与孔底沉渣混合在一起,相当于形成一个注浆空腔,水泥浆液在压力作用下向外扩张,对桩端土层进行挤密,浆液充填于挤密后产生的空隙,固结后可形成强度远高于沉渣的加固体。
3)劈裂加筋作用:当注浆压力较高,浆液在对土体产生挤压的同时,还会克服土体阻力,产生劈裂效应,浆液在土中形成网状结石,对土体起到加筋作用。
当注浆压力达到起裂压力或注浆流量过大时,均可出现劈裂现象,而且劈裂面往往出现在最薄弱方向,规律性较差。
3.2 桩端循环管后压浆技术特点
桩端压浆循环系统由进口管、出口管和桩端注浆装置组成一个循环系统,与单向压浆法相比,可多次进行压浆。
初始压浆以充填为主,浆液对沉渣进行置换和压密;后续压浆以压密和劈裂为主,每一次劈裂和压密都使土中主应力有所增大,压浆所需压力也相应增大。
概括起来其主要特点为: 1)可控性好:每压完一个循环后,对桩端压浆器进行冲洗,可根据要求进行多个循环的压浆。
2)桩端浆液分布均匀:由于分多次对桩端进行压浆,对桩端沉渣进行充填和混合;并对桩端土层中局部薄弱面进行充填;浆液在压力作用下对桩端土层进行挤密,避免无效扩散,将加固区限定在一定范围内。
3)提高桩的承载力和可靠性:通过调整循环次数,可调节浆液压力和压浆量,使桩端一定范围的强度和刚度得到充分提高,同时还有助于提高桩侧摩阻力,从而提高桩的承载力。
4、桩端循环压浆技术方案
4.1 桩端循环后压浆技术组成
1)桩内系统:将压浆管分别绑扎于钢筋内侧,与桩端钢筋笼平齐。
压浆装置于桩端持力层中。
2)加压系统:桩身混凝土浇筑24 h~48 h后,连接压浆管和注浆泵,用清水液把压浆装置上的单向阀进行开塞。
压浆时再通过注浆泵把配置浆液压入桩端土层内。
3)浆液系统:浆液是发挥注浆作用的主体,采用水泥为主剂,可辅以各种外加剂,以达到改性的目的。
4.2 压浆工艺流程
压浆管开塞→桩身混凝土检测→后压浆设备安装→后压浆→后压浆验收→承载力试验。
4.3 压浆管布置与检验
1)压浆管采用6根Ф25普通钢管,每2根管组成一回路,压浆管道由孔底压浆装置和同径钢管组成。
孔底压浆装置密封要可靠,既要保证不发生渗漏,又要保证能在混凝土浇筑终凝后,在2MPa~5MPa泵压下顺利冲开(见图1)。
2)压水试验。
在下放钢筋笼前应注入清水,以检验管路的密封性,试压操作时,要分级缓慢升压,试压压力宜达到注浆控制压力的1. 5倍,停泵稳压后方可进行检查。
4.4 开塞及压浆
1)压浆装置开塞在混凝土浇筑完成后24 h~48 h,由压浆泵用清水将单向阀冲开,确保管路系统畅通。
2)开塞后,每天打开管路系统2次,开泵注水循环10 min~15 min,以促使水化热消散和防止压浆管堵塞。
3)压浆总体控制原则:实行压浆量与压力双控,以压浆量(水泥用量)控制为主。
总压浆量为5 t。
压浆次序与压浆量分配: a.压浆分2个回次; b.压浆量分配:第一回次:60%;第二回次: 40%。
4)压浆时间及压力控制: a.第一回次:每根压浆管压完后,间隔时间不小于2 h,不超过3. 5 h进行第二回次;
b.第一回次主要考虑压浆量,第二回次应考虑压力;若压力不小于5MPa,持续压浆5 min即可。
5、保证循环管后压浆质量的技术措施
1)注浆工作一般在混凝土浇筑完毕后3 d~7 d进行。
也可根据实际情况,待桩的声测工作结束后进行。
2)当压入水的压力突然下降时,表示已开塞。
此时可停泵封闭阀门10 min~20 min,以消散压力。
3)进浆口压浆,当出浆口流出的浆液浓度与进口浆液的浓度相同时,关闭出浆口闸阀,开始注浆。
4)每一次压完浆后应立即封压,封压时间10 min~15 min;每回次压浆完成后立即用清水彻底冲洗干净,再关闭阀门,阀门封闭不小于40 min再卸阀门。
5)压浆设备包括12MPa压力表、压浆管路、球阀、溢流阀、制浆机、注浆泵两台(一台注浆,一台清洗)。
6)每根压浆管在每一循环过程中,必须保证压浆施工的连续性,压浆停顿时间不得超过30 min。
6、结语
传统压浆工艺采用竖直向的压浆装置,开塞困难,多次压浆效果较差。
循环桩端压浆技术采用水平向压浆装置,压浆装置与孔底接触,开塞容易且有效的控制了桩端多次压浆效果,具有更强的适用性和优势性,可应用各类桩底后压浆。
建立质量监控体系,控制各环节施工质量,是保证循环桩端压浆效果的最佳途径。
参考文献:
[1] 徐新跃.桩端压浆在卵石层钻孔灌注桩中的应用[J].建筑技术, 2006(3): 94-95.
[2] 李望江.钻孔灌注桩后注浆工程实例[ J].西部探矿工程,2005(12): 35-37.
[3] GB 50202-2002,建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].。