国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》(讨论稿)编制说明
钛合金标准件
钛合金标准件钛合金标准件是一种应用广泛的金属零部件，因其具有优良的耐腐蚀性、高强度和轻质特性而备受青睐。
它们在航空航天、医疗器械、汽车制造和海洋工程等领域都有着重要的应用。
钛合金标准件的生产制造工艺和质量标准对于保证其使用性能至关重要。
首先，钛合金标准件的生产制造工艺需要严格控制。
在生产过程中，需要确保原材料的质量符合相关标准，避免含杂质过多或者成分不均匀的情况。
此外，生产工艺中的热处理、成形、表面处理等环节也需要严格控制，以确保最终产品的力学性能和耐腐蚀性能达到标准要求。
钛合金材料的加工难度较大，因此需要采用先进的加工设备和工艺技术，以确保产品的精度和表面质量。
其次，钛合金标准件的质量标准是保证其使用性能的重要保障。
钛合金标准件的质量标准主要包括产品的化学成分、力学性能、表面质量和尺寸精度等方面。
化学成分的控制是保证产品材料性能稳定性的关键，需要严格按照标准进行检测和控制。
力学性能包括强度、硬度、韧性等指标，需要通过拉伸、冲击等试验进行检测。
表面质量和尺寸精度对于产品的装配和使用都有着重要影响，需要采用先进的检测设备和技术手段进行检测和控制。
最后，钛合金标准件的质量控制需要全程跟踪和记录。
在生产过程中，需要对原材料、生产工艺和产品质量进行全程跟踪和记录，以便于及时发现和解决质量问题。
同时，还需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制点、质量检测标准和产品追溯体系，以确保产品质量的稳定性和可追溯性。
总之，钛合金标准件的生产制造工艺和质量标准对于保证其使用性能至关重要。
只有严格控制生产工艺、严格执行质量标准，并建立完善的质量管理体系，才能生产出高质量的钛合金标准件，满足不同领域的需求。
国家标准《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 第10部分：铬含量的测定》编制说明(讨论稿)
《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法第10部分：铬量的测定硫酸亚铁铵滴定法和电感耦合等离子体原子发射光谱法（含钒）》编制说明一、工作简况1.1 任务来源及计划要求根据国标委《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合〔2017〕128号）精神的文件精神，根据全国有色金属标准化技术委员会2018年3月14-3月16日昆明会议的“《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》标准任务落实会会议纪要”要求,批准由西北有色金属研究院负责起草国家标准《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法第10部分：铬量的测定硫酸亚铁铵滴定法和电感耦合等离子体原子发射光谱法（含钒）》国家标准，项目计划编号为20173521-T-610，项目要求2018年度完成。
1.2 调研和分析工作的情况钛由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度，被美誉为“太空金属”。
钛能与铁、铝、钒或钼等其他元素熔成合金，造出高强度的轻合金，在各方面有着广泛的应用，包括航天（喷气发动机、导弹及航天器）、军事、工业程序（化工与石油制品、海水淡化及造纸）、汽车、农产食品、医学（义肢、骨科移植及牙科器械与填充物）、运动用品、珠宝及手机等等。
铬作为海绵钛、钛及钛合金中的加入元素，提高了各牌号钛合金的腐蚀性能，力学性能等。
因此海绵钛、钛及钛合金中铬的测定尤为重要，而且GB/T4698.10-1996已实施二十余年，有必要对其尽快修订，保证标准制/修订的连续性。
本研究采用两种不同方法，方法一试料用硫酸溶解。
在硫酸介质中于室温条件下，用高锰酸钾将钒氧化至高价，用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定钒。
然后在加热的条件下，以硝酸银为催化剂，用过硫酸铵将钒和铬同时氧化成高价，再用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定钒和铬。
两次滴定所消耗滴定剂的体积之差即为滴定铬所需滴定剂的体积，由此求得铬的质量分数。
方法二用盐酸和氢氟酸溶解试料，滴加硝酸氧化至紫色消失。
国家标准《钛及钛合金铸锭》编制说明
《钛及钛合金铸锭》编制说明（征求意见稿）（2008年03月29日）《钛及钛合金铸锭》编制说明一、任务来源及计划要求；根据中国有色金属工业协会通知，由宝钛集团有限公司和宝钛股份有限公司起草《钛及钛合金铸锭》国家标准，本标准是针对钛及钛合金生产加工用铸锭制定的新标准。
二、编制过程，包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等；标准编制原则：本标准严格按照GB/T 1.1--2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构与编写规则》以及《有色金属冶炼产品国家标准、行业标准编写示列》的规定格式进行。
本标准主要针对钛及钛合金生产加工用铸锭制定。
并根据市场对钛及钛合金铸锭的生产加工需求规定了铸锭的技术内容，主要包括铸锭的生产设备与方式、化学成分、相转变点温度、表面质量、规格及尺寸偏差等。
本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草。
本标准初稿于2008年1月完成。
三、调研和分析工作的情况我国钛及钛合金铸锭的生产起步于20世纪50年代，1964年实现了钛加工材的工业化生产。
目前国内外各行业对钛及钛合金产品的需求量不断增加，国内现年产钛材过万吨，而作为钛材生产的母体，钛及钛合金铸锭的生产、交易量也急剧增加。
然而，在钛及钛合金铸锭的生产、交易中没有相应的标准规范，订货均采用企业标准或协议标准进行，致使该行业生产、交易呈现出无政府状态，因此制定钛及钛合金铸锭专用标准是非常必要，该标准的制定可有效的规范铸锭的技术要求、检验规则、质量证明书及订货等要求，同时也可有力的促进该行业的健康发展。
宝钛集团有限公司年生产各种牌号的铸锭1万多吨，在行业内占有半数以上的份额，该公司在铸锭的生产、加工、销售、采购等方面积累了大量的数据和经验。
四、主要技术内容的说明，包括技术参数与指标的确定依据、修订标准的各修订点及其理由等；1、针对目前该行业内的生产设备现状，本标准中规定了使用最广的真空自耗电弧炉和电子束冷床炉（EBCHM炉）两种设备。
《钛及钛合金废料》标准编制说明
《钛及钛合金废料》（GB/T XXXX-200X）送审稿编制说明一、任务来源及计划要求；根据上级相关文件精神，由宝钛集团有限公司起草《钛及钛合金废料》国家标准，本标准是新制定标准。
二、编制过程，包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等；标准编制原则：针对当前国内钛及钛合金的现有牌号和残废料回收利用情况，规定钛及钛合金残废料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等本标准由宝钛集团有限公司负责起草。
本标准初稿于2006年3月完成，并在网上征求意见。
收到返回意见一份，编制组对返回意见进行了研究处理，形成了意见处理汇总表，并按意见处理表对标准征求意见稿进行了修改，形成了标准讨论稿。
2006年4月25 28日，由全国有色金属标准化技术委员会组织，在杭州召开了国家标准《钛及钛合金废料》预审会。
有色金属标准计量质量研究所、北京有色金属研究总院、西部超导材料科技有限公司、九江有色金属冶炼厂、宁夏东方钽业股份有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、遵义钛业有限公司、新疆有色金属研究所，新疆锂盐厂、四川建中化工总公司、宝钛集团有限公司等单位代表参加了会议。
会议对由宝钛集团有限公司负责起草的国家标准《钛及钛合金废料》（GB/T××××—××）讨论稿进行了预审，形成了如下意见：1.规范性引用文件增加“GB/T15073 铸造钛及钛合金牌号和化学成分”。
2.术语和定义3.3中屑状废料的定义改为“屑状废料是指在生产过程中所产生的机械加工屑，如车屑、刨铣屑及锯屑等。
3.分类a. 4.1条改为“钛及钛合金废料的牌号包括GB/T 3620和GB/T 15073中的所有牌号。
”b. 4.2条改为：“钛及钛合金废料按形状分为块状废料和屑状废料两类，块状废料按尺寸分为大块和小块废料，废料按组别分为9组，按质量分为三级，其名称及要求应符合表1的规定。
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求
供应状态
退火（M） 热加工（R）、固溶（ST） 热加工（R）、退火（M）
直径
2.0～10.0 6.0～20.0 3.0～20.0
长度 ≥1000
4.2 化学成分
4.2.1 棒材和丝材的化学成分应符合 GB/T 3620.1 的规定。 4.2.2 需方从棒材和丝材上取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合 GB/T 3620.2 的规定。
7 标志、包装、运输、贮存及随行文件
7.1 产品标志
在检验合格的每根或每捆产品上应打钢印（或贴标签、挂标牌等）标记至少如下内容： a） 供方质量检验部门的检印； b） 生产厂名称、商标； c） 牌号； d） 规格； e） 状态； f） 熔炼炉号、批号。
—
每炉取 1 份
4.6
5.6
无损检验
—
逐根
4.7
5.7、5.8
低倍组织
横向
每批 2 根，各取 1 个
4.8
5.9
显微组织
横向
每批 2 根，各取 1 个
4.9
5.9、5.10
表面状况
—
逐根（盘）检查
4.10
5.11
表面污染层
—
每批取 1 个
4.11
5.12
外观质量
—
逐根（盘）检查
4.12
5.13
a 氢含量在成品上取样分析，其他成分承制方以铸锭分析结果报出；订购方复验均在产品上取样。
6.5 检验结果的判定
6.5.1 化学成分检验结果不合格时，判该批产品不合格。
5
6.5.2 在力学性能、冷顶锻性能检验中，如果有一个试样的试验结果不合格，则从该批产品（包括原 受检产品）中取双倍试样进行该不合格项目的重复试验，若重复试验结果仍有不合格，则判该批产品不 合格。但经订购方同意，允许供方对其余产品逐根（盘）对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货。 6.5.3 在低倍组织检验中，如发现并判为有脆性偏析（其硬度明显高于基体的偏析，常见的如富氧、 富氮等偏析），判该批产品不合格；如判为有非脆性偏析，经供需双方协商，可剔除不合格品后重新组 批交货。 6.5.4 显微组织检验不合格时，判该批产品不合格。 6.5.5 无损检验、尺寸和外形、表面状况、表面污染层及外观质量检验不合格时，判该根（盘）产品 不合格。但允许承制方切除不合格部分后重新检验。
超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材-编制说明
《超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材》编制说明（征求意见稿）一、 工作简况1.1本标准项目涉及的产品简况：本标准针对适用于眼镜架、矫形丝、导引丝、通信天线等用途的超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材产品的化学成分、尺寸、弯曲度、超弹性性能、力学性能、高低倍组织、表面质量等技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等进行了规定。
目前国内钛镍合金生产已具有一定的规模，但与国际相关生产技术相比仍存在差距。
在钛镍合金的熔炼技术方面，美国、日本已走在了世界的前列，例如美国WahChang 公司可以生产单锭重量达3吨的钛镍合金铸锭。
国内一般采用25kg 或50kg 真空中频感应炉生产铸锭，存在的问题是铸锭规格小、效率低、杂质含量高，产品的成品率仅为50%左右，不适合规模化生产。
国外钛镍合金生产广泛采用将大规格铸锭通过挤压方法生产棒坯料，然后再轧制拉拔成棒丝材的工艺，其先进的生产线主要是采用了连续式高速轧机，精轧采用三辊、四辊定径轧机等，生产线产能较大，但设备复杂，投资较大。
我国钛镍合金棒丝材普遍采用与普通钛合金相似的加工工艺，即铸锭锻造开坯后轧制、旋锻、拉拔的工艺，生产规模普遍较小，经济效益低，产品质量和精度与国际先进水平有较大差距，缺乏竞争力。
产品生产工艺路线如下图所示：图1 超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材生产工艺流程图1.2任务来源：根据国标委发[2018]60号20192049-T-610，由西安思维金属材料有限公司、有研亿金新材料股份有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司承担国家标准《超弹性钛镍形状记忆合金棒材和丝材》的编制工作，计划完成年限为2019年。
1.3标准项目申报单位简况：西安思维金属材料有限公司于2012年注册成立,主营业务为钛镍材料和钛及钛合金丝材及深加工产品的研发、生产和销售，主导产品为钛镍合金棒材、丝材、板材及航空航天和工程用钛合金棒丝材两大类产品。
公司2013年经认证成为“陕西省和西安市民营科技企业”、“西安市高新技术企业”，2014年经认定为“陕西省中小企业创新研发中心”；2015年被认定为国家“高新技术企业”； 2018年被认定为西安市TOP100企业及“陕西省科技型中小企业”；并已通过ISO 9001-2008、ISO14001-2004及GB/T28001-2011管理体系认证。
国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》(讨论稿)编制说明
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材（GB/T XXXXX -XXXX）编制说明（讨论稿）2021-06《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》编制说明（讨论稿）一、工作简况(一)任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2020年第二批推荐性国家标准计划的通知》（国标委发〔2020〕37号）要求，国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》制定项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，项目计划编号：20202822-T-610，项目周期为24个月，计划完成年限为2022年7月，标准项目由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位负责起草。
(二)主要参加单位和工作组成员及其所作的工作2.1 主要参加单位情况标准主编单位宝钛集团有限公司在标准的编制过程中，能积极主动收集国内外相关标准，负责项目的总体实施和策划，能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，编制实测数据统计表，公司能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，最终带领编制组完成标准的编制工作。
宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位积极参加标准调研工作，针对标准的讨论稿和征求意见稿提出修改意见，主要负责标准中术语的编写和把关。
2.2 主要工作成员所负责的工作情况本标准主要起草人及工作职责见表1。
(三)工作过程1. 预研阶段2019年1月至2020年1月，由宝钛集团有限公司及宝鸡钛业股份有限公司对国内紧固件用钛及钛合金棒材和丝材现状调研，同时收集相关国内外实物并做对比，在实物对比和标准现状分析的基础上，起草《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料。
2. 立项阶段2020年4月，宝钛集团有限公司向全体委员提交了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料，全体委员会议论证结论为同意行业标准立项。
航天用钛合金饼材规范
钛及钛合金加工产品外形尺寸检测措施（GB/T ××××-××××）编制阐明（征求意见稿）2023-5《钛及钛合金加工产品外形尺寸检测措施》编制阐明（征求意见稿）一、工作简况1.任务来源根据国标委《国标委有关下达2023年第四批国标制修订计划旳告知》（国标委综合[2023]128号）旳规定, 由宝钛集团有限企业和宝鸡钛业股份有限企业负责起草《航空航天用高温钛合金棒材》国标。
项目计划编号: 20233768-T-610, 计划完毕年限为2023年。
2. 起草单位简况宝钛集团有限企业（简称宝钛集团）始建于1965年, 是国家“三五”期间为满足国防军工、尖端科技发展旳需要, 以“九0二”为工程代号而投资兴建旳国家重点企业, 原名902厂, 1972年更名为宝鸡有色金属加工厂, 从属于国家冶金工业部；1983年划归中国有色金属工业总企业主管；1999年划归中国稀有稀土集团企业管理；2023年划归到陕西省, 从属于陕西有色金属控股集团有限责任企业；2023年, 为建立现代企业制度、理顺国有资产管理关系, 工厂整体改制为宝钛集团有限企业。
历经近50年旳艰苦磨砺, 宝钛集团现已发展成为中国最大、实力最雄厚、体系最完整旳以钛及钛合金为主旳稀有金属材料专业化科研生产基地, 是我国钛工业旳摇篮和旗帜。
是中国钛、锆国标、军标、行规旳制定者, 代表着我国钛、锆材加工技术旳最高水平, 是“中国钛谷”和“国家高技术新材料产业基地”旳龙头企业。
目前, 企业主导产品钛材年产量已位居世界同类企业第二。
我国第一颗氢弹旳爆炸成功、第一艘核潜艇旳胜利下水、第一颗软着陆卫星顺利返回地面、初次向太平洋海域成功发射运载火箭、“嫦娥”奔月成功均有宝钛集团旳功绩。
系列歼击机、直升机、各型运载火箭、卫星、系列导弹和神舟飞船, 以及核动力船舶等都使用了宝钛集团研制生产旳钛及钛合金稀有金属材料。
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紧固件用钛及钛合金棒材和丝材（GB/T XXXXX -XXXX）编制说明（讨论稿）2021-06《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》编制说明（讨论稿）一、工作简况(一)任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2020年第二批推荐性国家标准计划的通知》（国标委发〔2020〕37号）要求，国家标准《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》制定项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，项目计划编号：20202822-T-610，项目周期为24个月，计划完成年限为2022年7月，标准项目由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位负责起草。
(二)主要参加单位和工作组成员及其所作的工作2.1 主要参加单位情况标准主编单位宝钛集团有限公司在标准的编制过程中，能积极主动收集国内外相关标准，负责项目的总体实施和策划，能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，编制实测数据统计表，公司能够带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，最终带领编制组完成标准的编制工作。
宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位积极参加标准调研工作，针对标准的讨论稿和征求意见稿提出修改意见，主要负责标准中术语的编写和把关。
2.2 主要工作成员所负责的工作情况本标准主要起草人及工作职责见表1。
(三)工作过程1. 预研阶段2019年1月至2020年1月，由宝钛集团有限公司及宝鸡钛业股份有限公司对国内紧固件用钛及钛合金棒材和丝材现状调研，同时收集相关国内外实物并做对比，在实物对比和标准现状分析的基础上，起草《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料。
2. 立项阶段2020年4月，宝钛集团有限公司向全体委员提交了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料，全体委员会议论证结论为同意行业标准立项。
2020年国家标准化管理委员会下达了制定《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》行业标准的任务，计划编号：20202822-T-610，完成年限为2022年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。
3. 起草阶段本标准依据我国紧固件用钛及钛合金棒材和丝材行业市场情况首次制定，在起草阶段进行了大量的数据收集，同时兼顾全国钛材生产厂家的现状。
1）2020年9月成立标准编制组，并明确了工作的职能和任务。
2）2020年10月～2021年4月对紧固件用钛及钛合金棒材和丝材进行了相关资料的收集和总结，并对相关的技术资料进行了对比分析。
3）2021年4月～2021年6月根据对紧固件用钛及钛合金棒材和丝材的相关资料进行分析和总结，形成了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》的草案稿。
4）2019年6月23日，由全国有色金属标准化技术委员会在伊宁市组织召开了《紧固件用钛及钛合金棒材和丝材》国家标准工作会议。
4.征求意见阶段5.审查阶段6.报批阶段二、标准编制原则本标准在编制时，主要参考了宝钛集团企业标准及相关协议标准，结合市场调研，完成了标准征求意见稿。
同时，项目组确定出以下主要原则：a）标准应严格按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定格式进行编写。
b）产品的技术指标应均得到相应印证，确保合理性。
三、标准主要内容的确定依据及验证情况分析1.技术来源紧固件作为一种重要的通用基础件，在工业中具有举足轻重的作用，被称为“工业之米”。
钛合金材料在紧固件上应用有以下优点：a）密度小。
钛合金的密度显著小于钢铁材料的密度，所以钛合金紧固件比钢制紧固件材料质量轻。
b）比强度高。
钛合金是常见金属材料中比强度较高的金属材料。
利用比强度高的优点，也可以采用钛合金替代质量较轻的铝合金材料，当外加载荷相同情况下，钛合金零部件的几何尺寸更小，能有效地节省空间，这种材料利用理念对航空航天领域具有十分重要的意义。
c）熔点高。
钛合金的熔点显著高于钢铁材料，所以钛合金紧固件的耐热性比钢制紧固件耐热性好。
d）热膨胀系数和弹性模量小。
e）无磁。
钛合金的磁导率十分小，几乎可以忽略，所以钛合金紧固件都是无磁的，能够有效防止磁场的干扰。
奥氏体不锈钢也是无磁的，但后续冷加工会增加其磁性，而钛合金的热或冷加工均不改变其磁性，这使得钛合金可以应用在航电设备中。
f）屈强比高。
承受拉伸载荷的紧固件设计临界强度标准就是屈服强度，其次才是抗拉强度，因为一旦紧固件产生屈服变形，就会失去紧固作用。
与钢铁材料相比，钛合金的屈服强度与抗拉强度接近，屈强比较高，所以钛合金紧固件的安全性较高。
g）电极电位与碳纤维复合材料相匹配。
在紧固件上，钛合金用量十分巨大的重要原因就是钛合金电极电位与碳纤维复合材料电极电位相匹配，有效阻止了电偶腐蚀现象的出现。
h）优异的耐蚀性、较高的蠕变抗力等优点。
钛产品标准紧固件有如下应用形式：1.钛螺栓2.钛螺母3.钛螺钉4.钛螺柱5.钛木螺钉。
木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用6.钛自攻螺钉。
与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
7.钛防松垫圈。
垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
8.钛挡圈。
主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退9.钛销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10.钛铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于坚固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。
这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。
属于不可拆卸连接。
因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
11.钛组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉与平垫圈组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件。
12.钛焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。
本标准主要规定紧固件用量最大、范围最广的TA2G、TA3G、TA9、TA10、TB8、TC4共6种钛合金的要求。
TA2G、TA3G、TA9、TA10属于α型合金，塑性好，成型性好，可适用于强度要求不高追求性价比的紧固件；TC4钛合金是一种中等强度的两相钛合金，也是研究和应用最多的钛合金材料，紧固件用钛合金材料大多数是 TC4钛合金。
TC4钛合金制造紧固件时，只能采用热镦，且必须采用专门的热镦设备和加热设备，不但影响生产效率，且材料利用率较低。
针对高强紧固件，TC4钛合金紧固件强度不能满足要求，合金固溶时效后的抗拉强度最高达到1100MPa，剪切强度在650MPa左右，由于TC4钛合金淬透性差，固溶时效时，TC4钛合金紧固件截面尺寸一般在20mm以下。
TC4钛合金紧固件包括螺栓、高锁螺栓、抽钉、螺钉和环槽铆钉等，其中TC4大多数螺栓已经在国内飞机、发动机、机载设备、航天飞行器和卫星中获得了大量应用；TB8钛合金是一种亚稳定β21S 钛合金，其名义成分为Ti3Al2.7Nb15Mo。
这种钛合金具有优异的冷热加工性能、淬透性好，同时具有优异的抗蠕变性能和抗腐蚀性能。
由于该合金采用了高熔点、自扩散系数小的同晶型β稳定元素Mo和Nb，所以TB8钛合金具有较高的高温抗氧化性能，其抗氧化性能比Ti153合金高100倍，TB8钛合金高强螺栓已经广泛应用于我国航空领域。
2.状态、规格本规范对订购方属于坯料标准，后续还需进行加工，故规定棒材和线材的交货状态为退火态或固溶态。
产品按供货方式分为棒、线（成卷供货）材，其牌号、状态和规格应符合表1的规定。
其中直径不大于7mm的产品称为线材，大于7mm的产品称为棒材。
本规范规定各牌号的规格如下：表2 单位为毫米3.力学性能本规范规定的棒材的最大直径为Φ20mm，力学性能取样方向为纵向。
各牌号具体指标及制定依据见下：1)TA2G本规范中的纯钛TA2G其化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照GB/T 2965，600～700℃，1h，空冷或炉冷（真空退火时炉冷）（GB/T 2965为600℃～700℃，保温1h～3h，空冷）。
室温力学性能指标：本规范规定的强度指标与ASTM B348、ASTM B863相同，但由于两个标准中对标距的选取有差异，因此指标确定如下：而该标准中直径小于7mm的棒材和线材的伸长率和断面收缩率为报实测数据，因此塑性指标以ASTM B863为准。
从数批2.0～10.0规格的线材积累的数据看，性能可稳定满足上述指标和使用要求，以上指标制订合理。
2)TA3G本规范中的纯钛TA3G其化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照GB/T 2965，600～700℃，1h，空冷或炉冷（真空退火时炉冷）（GB/T 2965为600℃～700℃，保温1h～3h，空冷）。
室温力学性能指标：本规范规定的强度指标与ASTM B348、ASTM B863相同，但由于两个标准中对标距的选取有差异，因此指标确定如下：而该标准中直径小于7mm的棒材和线材的伸长率和断面收缩率为报实测数据，因此塑性指标以ASTM B863为准。
从数批2.0～10.0规格的线材积累的数据看，性能可稳定满足上述指标和使用要求，以上指标制订合理。
3)TA9本规范中的化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照GB/T 2965，600～700℃，1h，空冷或炉冷（真空退火时炉冷）（GB/T 2965为600℃～700℃，保温1h～3h，空冷）。
室温力学性能指标：本规范规定的强度指标与ASTM B348、ASTM B863相同，但由于两个标准中对标距的选取有差异，因此指标确定如下：而该标准中直径小于7mm的棒材和线材的伸长率和断面收缩率为报实测数据，因此塑性指标以ASTM B863为准。
以上指标制订合理。
4)TA10本规范中的化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照GB/T 2965，600～700℃，1h，空冷或炉冷（真空退火时炉冷）（GB/T 2965为600℃～700℃，保温1h～3h，空冷）。
室温力学性能指标：本规范规定的强度指标与ASTM B348、ASTM B863相同，但由于两个标准中对标距的选取有差异，因此指标确定如下：而该标准中直径小于7mm的棒材和线材的伸长率和断面收缩率为报实测数据，因此塑性指标以ASTM B863为准。
从数批2.0～10.0规格的线材积累的数据看，性能可稳定满足上述指标和使用要求，以上指标制订合理。
5)TB8本规范中的化学成分与GB/T3620.1一致。
试样热处理制度：参照XJ/BS 5165-2000将其热处理制度修订为：固溶处理（780～810）℃，0.5～2h，空冷或更快冷；时效处理：（520～560）℃，8～12h，空冷。