ansys课程设计 实例
ANSYS案例—— 例ANSYS 实例
【ANSYS 算例】3.3.7(3) 三梁平面框架结构的有限元分析针对【典型例题】3.3.7(1)的模型，即如图3-19所示的框架结构，其顶端受均布力作用，用有限元方法分析该结构的位移。
结构中各个截面的参数都为：113.010Pa E =⨯，746.510m I -=⨯，426.810m A -=⨯，相应的有限元分析模型见图3-20。
在ANSYS 平台上，完成相应的力学分析。
图3-19 框架结构受一均布力作用（a ） 节点位移及单元编号 （b ） 等效在节点上的外力图3-20 单元划分、节点位移及节点上的外载解答 对该问题进行有限元分析的过程如下。
1．基于图形界面的交互式操作(step by step)(1) 进入ANSYS(设定工作目录和工作文件)程序 →ANSYS → ANSYS Interactive →Working directory (设置工作目录) →Initial jobname (设置工作文件名): beam3→Run → OK(2) 设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences… → Structural → OK(3) 选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type →Add/Edit/Delete… →Add… →beam ：2D elastic 3 →OK (返回到Element Types 窗口) →Close(4) 定义材料参数ANSYS Main Menu:Preprocessor →Material Props →Material Models→Structural →Linear →Elastic→Isotropic: EX:3e11 (弹性模量) →OK →鼠标点击该窗口右上角的“ ”来关闭该窗口(5) 定义实常数以确定平面问题的厚度ANSYS Main Menu: Preprocessor →Real Constant s… →Add/Edit/Delete →Add →Type 1 Beam3→OK→Real Constant Set No: 1 (第1号实常数), Cross-sectional area:6.8e-4 (梁的横截面积) →OK →Close(6) 生成几何模型生成节点ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Creat→Nodes→In Active CS→Node number 1 →X:0,Y:0.96,Z:0 →Apply→Node number 2 →X:1.44,Y:0.96,Z:0 →Apply→Node number 3 →X:0,Y:0,Z:0→Apply→Node number 4 →X:1.44,Y:0,Z:0→OK生成单元ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Element →Auto Numbered →Thru Nodes →选择节点1，2(生成单元1)→apply →选择节点1，3(生成单元2)→apply →选择节点2，4(生成单元3)→OK(7)模型施加约束和外载左边加X方向的受力ANSYS Main Menu:Solution →Define Loads →Apply →Structural →Force/Moment →On Nodes →选择节点1→apply →Direction of force: FX →V ALUE：3000 →OK→上方施加Y方向的均布载荷ANSYS Main Menu: Solution →Define Loads →Apply →Structural →Pressure →On Beams →选取单元1(节点1和节点2之间)→apply →V ALI：4167→V ALJ：4167→OK左、右下角节点加约束ANSYS Main Menu:Solution →Define Loads →Apply →Structural →Displacement →On Nodes →选取节点3和节点4 →Apply →Lab:ALL DOF →OK(8) 分析计算ANSYS Main Menu:Solution →Solve →Current LS →OK →Should the Solve Command be Executed? Y→Close (Solution is done! ) →关闭文字窗口(9) 结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results →Deformed Shape … →Def + Undeformed →OK (返回到Plot Results)(10) 退出系统ANSYS Utility Menu: File→Exit …→Save Everything→OK(11) 计算结果的验证与MA TLAB支反力计算结果一致。
ansys钢结构厂房课程设计
ansys钢结构厂房课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握ANSYS软件在钢结构厂房设计中的应用。
2. 学生能够掌握钢结构厂房的基本结构特点及其在ANSYS中的建模方法。
3. 学生能够了解并描述ANSYS在钢结构厂房分析中的应力、应变、位移等基本结果。
技能目标：1. 学生能够独立使用ANSYS软件完成钢结构厂房的建模工作。
2. 学生能够运用ANSYS软件进行钢结构厂房的力学性能分析。
3. 学生能够根据分析结果提出优化钢结构厂房设计方案。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对工程技术的兴趣，增强对工程设计的责任感。
2. 学生能够认识到钢结构厂房在设计中的重要性，提高对工程结构的敬畏之心。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力和解决问题的能力。
课程性质：本课程为应用型课程，以实际工程案例为背景，结合ANSYS软件进行教学。
学生特点：学生已具备一定的力学基础和计算机操作能力，对实际工程案例有较高的兴趣。
教学要求：教师需引导学生主动参与，注重理论与实践相结合，强调学生动手能力的培养。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程中，提高其工程素养。
二、教学内容1. 钢结构厂房基本概念：介绍钢结构厂房的定义、分类及其在国民经济中的应用。
教材章节：第二章 钢结构厂房概述2. ANSYS软件基本操作：讲解ANSYS软件的启动、界面认识、基本操作流程。
教材章节：第三章 ANSYS软件操作基础3. 钢结构厂房建模：学习ANSYS中钢结构厂房的建模方法、参数设置及模型验证。
教材章节：第四章 钢结构厂房建模与参数设置4. 钢结构厂房力学性能分析：分析厂房在受力后的应力、应变、位移等性能指标。
教材章节：第五章 钢结构厂房力学性能分析5. 结果解读与优化：教授如何解读分析结果，根据结果提出优化方案。
教材章节：第六章 分析结果解读与优化6. 实践操作：通过实际案例，让学生动手操作，巩固所学知识。
Ansys-综合实例(含40例)
第一章前处理第1例 关键点和线的创建实例—正弦曲线FINISH/CLEAR, NOSTART /PREP7K,100,0,0,0CIRCLE,100,1,,,90 CSYS,1KFILL,2,1,4,3,1K,7,1+3.1415926/2,0,0 CSYS,0KFILL,7,1,4,8,1 KGEN,2,7,11,1,,1 LSTR,8,13 LSTR,9,14 LSTR,10,15 LSTR,11,16 LANG,5,6,90,,0 LANG,4,5,90,,0 LANG,3,4,90,,0 LANG,2,3,90,,0BSPLIN,1,17,18,19,20,12 LSEL,U,,,14LDELE,ALL LSEL,ALL KWPAVE,12 CSYS,4LSYMM,X,14NUMMRG,KP,,,,LOWLCOMB,ALL,,0FINISH/CLEAR, NOSTART /PREP7 PI=3.14159 J=0*DO,I,0,PI,PI/10.0 J=J+1 X=IY=SIN(I) I=I+1 K,J,X,Y *ENDDOBSPLIN,1,2,3,4,5,6 BSPLIN,6,7,8,9,10,11 csys,4 KWPAVE,11LSYMM,y,1,2,,,,0 KWPAVE,11LSYMM,x,3,4,,,,1以上程序有意没算到2 为了使用几个命令第2例工作平面的应用实例—相交圆柱体[本例提示]通过相交圆柱体的创建，本例主要介绍了工作平面的使用方法。
通过本例，读者可以了解并掌握工作平面与所创建体的位置、方向的关系，学习工作平面的设置、偏移、旋转和激活为当前坐标系的方法。
FINISH/CLEAR，NOSTART/PREP7CYLIND,0.015,0,0,0.08,0,360CYLIND,0.03,0,0,0.08,0,360/VIEW,1,1,1,1/PNUM,VOLU,1WPOFF,0,0.05,0.03WPROT,0,60CYLIND,0.012,0,0,0.055,0,360CYLIND,0.006,0,0,0.055,0,360VSEL,S,,,2,3,1CM,VV1,VOLUVSEL,INVECM,VV2,VOLUVSEL,ALLVSBV,VV1,VV2BLOCK,-0.002,0.002,-0.013,-0.009，0,0.008WPSTYLE,,,,,,1CSYS,4VGEN,3,1,,,,120VSBV,5,1VSBV,4,2VSBV,1,3WPROT,0,0,90VSBW,ALLVDELE,1,4,3VADD,ALLVPLOT/REPLOT第3例复杂形状实体的创建实例—螺栓[本例提示]在使用ANSYS软件进行结构分析时，建立实体模型是最复杂最难以掌握的一个过程。
ansys工程实例(经典例子)
管道支架结构分析一问题描述该结构用于支撑管道，如图所示。
该结构需要有很好的长时间的支撑性，且在支撑时，变形不能过大，否则会由于支撑力不够，造成管道变形，严重的话会造成管道的泄露。
另外，所用的材料也要满足屈服条件，设计时不能造成结构的破坏。
如何设计该支撑的结构和所用的材料成了其中的关键。
材料参数为7E+008，泊松比为0.33，边界条件为最下端为固定端，载荷为管道所在弧面上，方向为垂直且指向弧面的均布面力。
二求解步骤定义工作文件名Utility Menu-->File-->Change Jobname 该工作名为yangxin10054554定义单元类型Main Menu --> Preprocessor--> Element Type --> Add/Edit/Delete…创建mesh200和brick 20node 95单元。
（mesh200还需设置options选择面单元，否则分网时会提示出问题）材料参数设定main menu-->preferences-->…选中结构类选项。
Main menu-->preprocessor-->material props-->material models-->在material models available 分组框中依次选取structural/linear/elastic/isotropic选项，设置弹性模量EX=0.7e9,泊松比=0.33。
4.生成几何模型、划分网格Main menu-->preprocessor-->modeling-->create-->keypoints-->in active cs 选项，输入关键点号和相应的坐标，如下：2）连线Main menu-->preprocessor-->modeling-->create-->lines-->lines-->straightline-->…3) 倒角Main menu-->preprocessor-->modeling-->create-->lines-->line fillet-->...4）对称Main menu-->preprocessor-->modeling-->reflect-->lines-->…之后将所有面add在一起。
ANSYS优化设计（含几个实例）
ANSYS优化设计1.认识ANSY S优化模块1.1 什么时候我需要它的帮忙?什么是ANS YS优化？我想说明一个例子要比我在这里对你絮叨半天容易理解的多。
注意过普通的水杯吗？底面圆圆的，上面加盖的哪一种。
仔细观察一下，你会发现比较老式的此类水杯有一个共同特点：底面直径＝水杯高度。
图1 水杯的简化模型为什么是这样呢？因为只有满足这个条件，才能在原料耗费最少的情况下使杯子的容积最大。
在材料一定的情况下，如果水杯的底面积大，其高度必然就要小；如果高度变大了，底面积又大不了，如何调和这两者之间的矛盾？其实这恰恰就反应了一个完整的优化过程。
在这里，一个水杯的材料是一定的，所要优化的变量就是杯子底面的半径r和杯子的高度h，在ANSYS的优化模块里面把这些需要优化的变量叫做设计变量（DV）；优化的目标是要使整个水杯的容积最大，这个目标在A NSYS的优化过程里叫目标函数（OBJ）；再者，对设计变量的优化有一定的限制条件，比如说整个杯子的材料不变，这些限制条件在ANSY S 的优化模块中用状态变量（SV）来控制。
下面我们就来看看ANS YS中怎么通过设定D V、SV、OBJ，利用优化模块求解以上问题。
首先参数化的建立一个分析文件（假设叫vol u.inp），水杯初始半径为R＝1，高度为H ＝1（DV），由于水杯材料直接喝水杯的表面积有关系，这里假设水杯表面积不能大于100，这样就有S＝2πRH＋2πR2<100（SV），水杯的容积为V＝πR2H（OBJ）。
File:volu.inp (用参数直接定义也可或者在命令栏内直接写)R=1H=1S=2*3.14*R*H+2*3.14*R*RV=10000/(3.14*R*R*H)然后再建一个优化分析文件（假设叫opt volu.inp）,设定优化变量，并求解。
ansys课程设计1
一、引言平面问题在工程中是常见的一类问题，平面问题的模型可以大大简化而不是精度。
平面问题分为平面应力问题和平面应变问题。
光盘是大家经常见到的东西，但是它在光驱中旋转就可以看做是平面应力问题。
标准光盘，置于52倍速的光驱中处于最大读取速度（约为1000min r ），计算其应力分布。
标准光盘参数： ∙ 外径：120mm ∙ 内孔径：15mm ∙ 厚度：1.2mm∙ 弹性模量：1.6⨯a MP 410 ∙ 密度：33102.2m Kg ⨯二、力学模型的建立和求解1、设定分析作业名和标题（1）从常用菜单中选择File--Change jobname 命令，将弹出Change jobname 对话框，在Enter new jobname 文本框中输入文字“CH01”为数据库文件名，单击OK 完成文件名的修改。
（2）从实用菜单中选择File--Change Title 命令，将弹出Change Title 对话框，在Enter new title 文本框中输入文字“CD ”为标题名，单击OK 完成文件名的修改。
2、定义单元类型在进行有限元分析时，首先应根据分析问题的几何结构、分析类型和所分析的问题精度要求等，选定适合具体分析的单元类型。
这里选四节点四边形板单元PLANE42。
（1）从主菜单中选择Preprocessor/Element/Add …命令，弹出对话框，在左边的列表框中选择Solid 选项，选择实体单元。
在右边的列表框中选择Quad 4node 42选项，单击OK 。
（2）单击Options …弹出对话框，对单元进行设置，在Element behavior 下拉列表框中选择Plane strs w/thk 选项。
单击OK 完成单元类型定义。
3、定义实常数这里需要设置厚度实常数。
（1）从主菜单中选择Preprocessor/Real Constants/Add …命令，弹出Real Constants 对话框。
飞机机翼ansys分析课程设计
飞机机翼ansys分析课程设计一、教学目标本课程旨在通过飞机机翼ANSYS分析的学习，让学生掌握以下知识目标：1.理解飞机机翼的基本结构和设计原理。
2.掌握ANSYS软件的基本操作和应用。
3.学会使用ANSYS进行飞机机翼的强度、刚度和稳定性分析。
4.能够独立操作ANSYS软件，进行机翼分析。
5.能够根据分析结果，对机翼设计进行优化。
情感态度价值观目标：1.培养学生对飞机工程领域的兴趣和热情。
2.培养学生解决实际问题的能力和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.飞机机翼的基本结构和设计原理。
2.ANSYS软件的基本操作和应用。
3.飞机机翼的强度、刚度和稳定性分析方法。
4.机翼设计的优化方法。
教学大纲安排如下：1.第1-2课时：介绍飞机机翼的基本结构和设计原理。
2.第3-4课时：学习ANSYS软件的基本操作和应用。
3.第5-6课时：学习飞机机翼的强度、刚度和稳定性分析方法。
4.第7-8课时：学习机翼设计的优化方法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解飞机机翼的基本知识和分析方法。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解理论知识。
3.实验法：引导学生动手操作ANSYS软件，进行机翼分析。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《飞机机翼ANSYS分析》。
2.参考书：相关领域的学术论文和书籍。
3.多媒体资料：教学PPT、视频教程等。
4.实验设备：计算机、ANSYS软件及其许可证。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面，以确保评估的客观性和公正性：1.平时表现：通过课堂参与、提问和小组讨论等方式，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的机翼分析作业，评估学生对知识的掌握和应用能力。
3.考试：安排一次期末考试，涵盖课程的所有知识点，评估学生的综合理解能力。
ansys课程设计-实例
ANSYS课程设计实例一连杆的受力分析一、问题的描述汽车的连杆，厚度为0.5in，在小头孔内侧90度范围内承受P=1000psi的面载荷作用，用有限元分析该连杆的受力状态。
连杆的材料属性：杨氏模量E=30×106psi，泊松比为0.3。
由于连杆的结构对称，因此在分析时只采用一半进行即可，采用由底向上的建模方式，用20节点的SOLID95单元划分。
二、具体操作过程1.定义工作文件名和工作标题2.生成俩个圆环面⑴生成圆环面：Main Menu>Preprocessor>Model Creat>Areas Circle>By Dimension，其中RAD1=1.4，RAD2=1，THETA1=0，THETA2=180，单击Apply，输入THETA1=45，单击OK。
⑵打开面号控制，选择Areas Number为On，单击OK。
3.生成俩个矩形⑴生成矩形：Main Menu>Preprocessor>Model Creat>Areas Rectangle>By Dimension，输入X1=-0.3，X2=0.3，Y1=1.2，Y2=1.8，单击Apply，又分别输入X1=-1.8，X2=-1.2，Y1=0，Y2=0.3，单击OK。
⑵平移工作平面：Utility Menu>WorkPlane>Offset WP to>XYZ Location，在ANSYS输入窗口的魅力输入行中输入6.5，按Enter确认，单击OK。
⑶将工作平面坐标系转换成激活坐标系：Utility Menu>WorkPlane>Change Active Cs to>Working Plane。
4．又生成圆环面并进行布尔操作⑴生成圆环面：Main Menu>Preprocessor>Model Creat>Areas Circle>By Dimension，其中RAD1=0.7，RAD2=0.4，THETA1=0，THETA2=180，单击Apply，输入THETA1=135，单击OK。
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ANSYS课程设计实例一连杆的受力分析一、问题的描述汽车的连杆，厚度为0.5in，在小头孔内侧90度范围内承受P=1000psi的面载荷作用，用有限元分析该连杆的受力状态。
连杆的材料属性：杨氏模量E=30×106psi，泊松比为0.3。
由于连杆的结构对称，因此在分析时只采用一半进行即可，采用由底向上的建模方式，用20节点的SOLID95单元划分。
二、具体操作过程1.定义工作文件名和工作标题2.生成俩个圆环面⑴生成圆环面：Main Menu>Preprocessor>Model Creat>Areas Circle>By Dimension，其中RAD1=1.4，RAD2=1，THETA1=0，THETA2=180，单击Apply，输入THETA1=45，单击OK。
⑵打开面号控制，选择Areas Number为On，单击OK。
3.生成俩个矩形⑴生成矩形：Main Menu>Preprocessor>Model Creat>Areas Rectangle>By Dimension，输入X1=-0.3，X2=0.3，Y1=1.2，Y2=1.8，单击Apply，又分别输入X1=-1.8，X2=-1.2，Y1=0，Y2=0.3，单击OK。
⑵平移工作平面：Utility Menu>WorkPlane>Offset WP to>XYZ Location，在ANSYS输入窗口的魅力输入行中输入6.5，按Enter确认，单击OK。
⑶将工作平面坐标系转换成激活坐标系：Utility Menu>WorkPlane>Change Active Cs to>Working Plane。
4．又生成圆环面并进行布尔操作⑴生成圆环面：Main Menu>Preprocessor>Model Creat>Areas Circle>By Dimension，其中RAD1=0.7，RAD2=0.4，THETA1=0，THETA2=180，单击Apply，输入THETA1=135，单击OK。
⑵对面进行叠分操作，结果如图5.生成连杆体⑴激活直角坐标系：Utility Menu>WorkPlane>Change Active Cs to>Global Cartesian。
⑵定义四个新的关键点：Main Menu>Preprocessor>Creat>Keypoints》In Active CS，在对话框中分别输入：X=2.5，Y=0.5，单击Apply；X=3.25，Y=0.4，单击Apply；X=4，Y=0.33，单击Apply；X=4.75，Y=0.28，单击OK。
⑶激活总体坐标系：Utility Menu>WorkPlane>Change Active Cs to>Global Cylindrical。
⑷生成样条线：Main Menu>Preprocessor>Creat>Splines>WithOptions>Splinethru KPs，拾取上述关键点，单击OK，在对话框中输入：XV1=1，YV1=135，XV6=1，YV6=45，单击OK，生成的样条曲线结果如图所示。
6.生成一个新面⑴连线：Main Menu>Preprocessor>Creat>Lines>Straight Line，拾取关键点1,18，单击OK。
⑵打开显得编号控制⑶显示线：UtilityMenu>Plot>Line，显示结果如图所示。
⑷生成连杆体面：Main Menu>Preprocessor>Creat>Arbitrary>By Lines，拾取线编号为：6,1,7,25，单击OK，生成结果如图所示。
⑸对连杆大头孔进行局部放大：利用工具条上的Box Zoom键，在屏幕上拾取连杆大头孔的画出一个矩形，完成局部放大操作。
⑹在线之间进行倒角：MainMenu>Preprocessor>Creat>Line Fillet，拾取屏幕上编号为36,40的线，单击Apply，在出现的对话框中输入RAD=0.25，单击Apply，对编号为40,31和30,39的线重复上述操作，最后单击OK，生成的结果如图⑺由倒角的边界线生成面：MainMenu>Preprocessor>Creat>Arbitrary>ByLines，在图形屏幕上拾取编号为12,10,13的线，单击Apply，在分别拾取线17,15,19，然后拾取线23,21,24，最后单击OK，生成由倒角边界线围成的面，如图所示。
⑻所有的面相加：MainMenu>Preprocessor> Operate>Add>Areas，出现拾取框，单击Pick All，有所有的生成另外一个新面，如图所示。
7.关闭线号和面号显示⑴关闭线和面的编号显示。
⑵显示面。
⑶保存几何模型。
8.生成2D网格⑴定义单元类型：MainMenu>Preprocessor> Elementtype>Add/Edit/Delete,选择Mesh Facet 200，在Option中设置K1为QUAD8-NODE，，单击OK，如图所示。
⑵设置单元尺寸：Main Menu>Preprocessor>Mesh Tool，在出现的工具条上单击Global上的Set，输入Size=0.2，单击OK。
然后采用自由网格划分的结果如图。
⑶保存网格结果。
9.采用拖拉生成3D网格⑴设置3D单元类型：Main Menu>Preprocessor>Element type>Add/Edit/Delete，选择Structural Solid，Brick 20node 95，单击OK。
⑵设置拖拉方向单元数目：Main Menu>Preprocessor>Operate>Extru de>Elem ExtOpts，输入VAL1=3，单击OK。
⑶拖拉生成3D网格：MainMenu>Preprocessor>Operate>Extrude>Areas>Along Normal，拾取面，单击OK，输入DIST=0.5，单击OK，生成3D网格如图。
⑷保存3D网格10.输入材料属性MainMenu>Preprocessor>Material Models，在对话框中输入EX=30e6,PRXY=0.3，单击OK。
完成材料属性设置。
11.施加约束和载荷⑴在大孔的内表面施加对称约束：Main Menu>Solution>load Apply>Structural Displacement>Symmetry BC On Areas，拾取大孔内表面，单击OK。
⑵在Y=0的所有面上施加对称约束⑶施加Z方向的约束，结果如图。
12施加力并求解⑴设置面载荷的表示方式：MainMenu>PlotCtrls>Symbol，在Show pres convectas后面的下拉列表栏中选择Arrow，单击OK。
⑵在小孔内表面施加面载荷：Main Menu>Solution>load-Apply>_Structural-Pressure>On Areas,拾取小孔内表面，单击OK。
，在Load PRES value后输入1000⑶选择求解器，求解运算⑷保存结果数据文件13．浏览分析结果Main Menu>GeneralPostproc>PlotResult>Contourplot-Nodal Solu，选择Stress，在右侧栏中选择VonMises SEQV，单击OK，结果如图所示。
实例二压力容器的应力分析一、问题的描述企业设计的1台直径700的立式储罐，其中手控直径为88，材料16MnR，设计压力为13.5Mpa，弹性模量201Gpa，泊松比0.3。
在压力容器的应力分析设计中，部件设计所关心的是压力沿壁厚的分布规律及大小，可采用沿壁厚方向的校核线来代替校核截面。
由于容器为轴对称结构，仅考虑对储罐上半部及手孔一封头-筒体进行缝隙设计。
二、具体操作过程1.定义工作文件名和工作标题2.指定单元类型和材料属性3.建立几何模型⑴生成矩形⑵生成部分圆环面⑶叠分面⑷删除面⑸倒角⑹由倒角生成面⑺面相加⑻生成关键点⑼连线⑽生成新面⑾作垂线⑿面分割⒀进行压缩操作⒁合并关键点4.划分网格⑴设置单元尺寸⑵设置全局单元尺寸⑶划分网格5.施加载荷并求解⑴在线上施加约束载荷⑵在节点施加约束载荷⑶在线上施加面载荷⑷施加集中载荷⑹求解运算6.浏览运算结果⑴查看变形结果⑵查看结点Von Mises应力结果实例三输气管道应力分析一、问题的描述承受内压：1.0e8 PaR1=0.3R2=0.5图1受均匀内压的输气管道计算分析模型（截面图）管道材料参数：弹性模量E=200Gpa；泊松比v=0.26。
根据结构的对称性，只要分析其中1/4即可。
此外，需注意分析过程中的单位统。
二、具体操作过程1.定义单元类型和材料属性⑴设置计算类型：ANSYSMain Menu: Preferences→select Structural →OK⑵选择单元类型：执行ANSYS Main Menu→Preprocessor →ElementType→Add/Edit/Delete→Add →select SolidQuad 8node 82 →applyAdd/Edit/Delete →Add→select Solid Brick 8node 185 →OKOptions…→select K3: Plane strain →OK→Close如图2所示，选择OK，关闭对话框。
⑶设置材料属性：执行Main Menu→Preprocessor →MaterialProps →Material Models→Structural →Linear →Elastic →Isotropic，在EX框中输入2e11，在PRXY框中输入0.26，如图3所示，选择OK并关闭对话框。
2.创建几何模型⑴选择ANSYS Main Menu:Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In ActiveCS →依次输入四个点的坐标：1(0.3,0),2(0.5,0),3(0,0.5),4(0,0.3) →OK⑵生成管道截面。