乳化剂在食品中的应用
乳化剂的复配及其在食品中的应用概述
糕i塑．璺凰乳化剂的复配及其在食品中的应用概述王旭(江苏省宿迁市产品质量监督检验所，江苏宿迁223800)[摘要]乳化剂是—种具有亲水基和亲油基的表面活陛荆。
它能使互不相溶的两相(如油与水)相互混溶，并形成均匀分散体或乳化体，从而改变原有的物理状态。
’[关键词]乳化剂；复配；在食品中的应用乳化剂是一种具有亲水基和亲油基的表面活性剂。
它能使互不相溶的两相(如油与水)相互混溶，并形成均匀分散体或乳化体，从而改变原有的物理状态。
1乳化剂的复配乳化剂的复合使用是最为有效的使用方式，由于各种乳化剂具有不同的亲水亲油性，分子结构，各种化学基团和空间结构的不同，都会表现为性能的差异。
实践表明，采用单一的乳化剂，很难形成稳定的乳化体系，似乎不同性质的乳化剂结合使用，才具有互补和相乘作用，因此乳化剂的复合使用无疑是最为有效的使用方式。
乳化剂的常见复合方式有：1)粉体搅拌复合，这是一种最简单，技术含量最低的复合方式。
如夏萍口梁新宇生产的复合型面包改良乳化剂。
2)粉体溶解于溶剂进行复合和活化，这是一种较简单，技术含量一般的复合方式，重点在于配方的合理和各组料的兼容稳定。
如P i cha n P r abha sa nka r等生产一种蛋糕复合乳化剂，将蒸馏单甘酯、聚甘油单酯、山梨醇单甘醋、司盘一60，按一定的比例加水混合均匀，加热至6a℃，然后加入SS L、SD S和协由，最后加乳酸调节pH至中性，得到一种凝胶状的复合型乳化剂。
3)粉体先搅拌复合，然后经溶剂、温度、活化、压力等处理，再经过造粒，干燥而得成品，这是一种比较复杂，技术含量很高的复合方式。
重点在于溶剂的优良性能和机械设备的先进与控制技术的精到。
如Tet suroF ukuda等生产一种用于淀粉制品的粉末乳化剂，将蒸馏单甘醋和脂肪以一定的比例混合熔融经喷雾干燥得到粉末乳化剂，然后在大于45℃(低于粉末熔化温度)的温度下调质30m i n得到最终产品。
2乳化剂在食品中的应用随着食品加工技术的提升，乳化剂在食品加工过程中扮演着越来越重要的角色。
乳化剂的作用
乳化剂的作用乳化剂是一种能够改善液体和液体之间或液体和固体之间的相容性的物质。
它被广泛应用于食品、化妆品、医药等领域，具有将两种不相溶的物质均匀混合的作用。
乳化剂的主要作用有以下几个方面：1. 使不相溶的物质均匀混合：乳化剂能够在两种互不相溶的物质中形成稳定的乳液，使它们能够均匀混合。
例如在食品加工中，乳化剂可以将水和油融合在一起，制成乳脂、沙拉酱等。
乳化剂的分子结构具有亲水性和疏水性两部分，其中亲水性部分与水相亲和，疏水性部分与油相亲和，通过插入分子链的方式，乳化剂能够包裹住油滴，使其分散在水中形成乳液。
2. 提高稳定性：乳化剂使物质之间的界面张力降低，从而能够使乳化液更加稳定。
界面张力是指两种不相溶的物质之间产生的相互吸引力和相互排斥力之和，乳化剂通过减少相互排斥力来降低界面张力，使乳液的油滴分散更加均匀，不易分离。
3. 增加黏度和降低粘度：乳化剂可以改变液体的流动性质。
在食品工业中，乳化剂可以起到增加食品黏度的作用，使食品更加稠密和柔软。
而在化妆品、医药等领域，乳化剂可以降低液体的粘度，改善涂抹性能。
4. 提高口感和口感：乳化剂能够改善食品的质地和口感。
在饼干、面包等烘焙食品中，乳化剂可以使食品更加松软、细腻。
在冰淇淋、奶昔等乳制品中，乳化剂能够使乳脂颗粒更加细小均匀，口感更加滑润。
乳化剂在工业生产中有着广泛的应用。
但是也需要注意使用的安全性和适用性。
不同的乳化剂在不同的物质之间表现出不同的效果，因此选用合适的乳化剂对于制备稳定的乳液至关重要。
同时，乳化剂的使用量也需要控制，过量使用乳化剂可能会影响产品的味道和健康安全。
因此，在使用乳化剂时需要根据具体情况合理控制使用量，并严格遵守相应的质量标准和安全规范。
乳化剂在食品加工中的应用
乳化剂在食品加工中的应用一、乳化剂的定义及作用1. 乳化剂的定义乳化剂是一种能够使两种不相容的液体混合在一起形成乳状物质的添加剂。
乳化剂能够在水和油脂相互作用的情况下，使其分子互相包裹，从而形成胶体颗粒，使两种液体混合在一起不分离。
2. 乳化剂的作用乳化剂在食品加工中的作用主要有以下几方面：（1）促进分散和稳定：乳化剂能够使不相容的液体分子混合在一起，从而形成胶体粒子，使其在液体中分散并稳定。
（2）改善流动性：乳化剂能够减少液体的粘滞程度，改善流动性，使得食品更加顺畅地流动，更具有口感。
（3）提高口感：乳化剂能够使食品更加光滑、细腻，口感更加丰富。
（4）增加保存时间：乳化剂使得食品的外观和口感更加美观，能够有效地延长其保存时间。
二、乳化剂在食品加工中的应用1. 乳化剂在蛋糕、饼干等烘焙食品中的应用在蛋糕、饼干等烘焙食品中常常需要加入脂肪和水等不相容的液体。
添加适当的乳化剂能够使脂肪和水更好的混合在一起，提高烘焙食品的质地和口感。
2. 乳化剂在沙拉酱、鲜奶油等乳制品中的应用在制作沙拉酱、鲜奶油等乳制品中，添加乳化剂能够使液体成分更加均匀的分布在整个乳制品中，从而使得口感更加细腻，质地更加柔滑。
3. 乳化剂在蛋黄酱、牛排酱等调味品中的应用添加乳化剂能够使调味品中的油脂和其他成分相互混合并且保持稳定，防止分层，从而使得口感更加柔和，味道更加浓郁。
4. 乳化剂在冰淇淋、巧克力等甜品中的应用在制作冰淇淋、巧克力等甜品中，如果不添加乳化剂，由于其中含有大量的脂肪成分，很容易导致它们的凝固并形成油脂颗粒。
添加乳化剂可以使线粒体的包裹率更高，从而减少它们的凝固，并使其口感更加丰富。
三、乳化剂的选择与使用注意事项1. 乳化剂的选择在选择乳化剂的时候需要考虑以下几点：（1）适合的PH值：乳化剂的适用范围必须在PH范围内，一般来说，对于酸性食品应选用酸性乳化剂。
（2）能够和食品材料相容：乳化剂不应与食品材料产生反应或相互不相容。
食品中常用乳化剂的优缺点及使用范围
食品中常用乳化剂的优缺点及使用范围乳化剂是一种将两种不相溶液体均匀混合的化学物质，广泛应用于各种食品加工过程中。
它可以将油脂和水相结合，形成乳状物，使食品的口感更加丰富、稳定性更高，以满足消费者对食品品质的要求。
下面将分别介绍几种常用的乳化剂的优缺点及使用范围。
1.乳化剂：大豆卵磷脂优点：-大豆卵磷脂是一种天然乳化剂，具有很好的乳化性能，能够有效地稳定油水乳液。
-它可以增强乳液的黏稠性，提高食品的质地和口感。
-大豆卵磷脂对人体无害，适合用于各类食品的加工过程。
缺点：-大豆卵磷脂容易受热分解，对高温加工过程敏感，因此在高温条件下使用可能会导致乳化效果下降。
-大豆卵磷脂含有一定的不饱和脂肪酸，易氧化变质，降低食品的保质期。
使用范围：大豆卵磷脂广泛应用于食品加工过程中，如面点、巧克力制品、糕点、冷冻食品等。
它可以提高面点的柔软度，增强巧克力制品的口味，改善糕点的质地，延长冷冻食品的保质期。
2.乳化剂：葵花磷脂优点：-葵花磷脂是一种天然乳化剂，也具有良好的乳化性能。
-它能够增加食品的黏稠度，提高食品的质地和口感。
-葵花磷脂对人体无害，适合用于各类食品的加工过程。
缺点：-葵花磷脂的乳化性能相对较弱，需要较高的用量才能达到理想的乳化效果。
-葵花磷脂容易受热分解，对高温加工过程敏感，因此在高温条件下使用可能会导致乳化效果下降。
使用范围：葵花磷脂适用于面包、油脂等食品加工过程中，可以改善面包的质地和口感，增加油脂的稳定性和润滑性。
3.乳化剂：大豆蛋白酸钠优点：-大豆蛋白酸钠是一种天然乳化剂，具有很好的乳化性能。
-它能够增加食品的黏稠度，改善食品的质地和口感。
-大豆蛋白酸钠是一种良好的表面活性剂，具有稳定乳液、泡沫等特性。
缺点：-大豆蛋白酸钠容易受酸性和高温环境的影响，会导致乳化剂的降解和失效。
-大豆蛋白酸钠含有一定的蛋白质，过量摄入可能会引起过敏反应。
使用范围：大豆蛋白酸钠广泛应用于乳制品、肉制品、豆制品等食品加工中，可以增加乳制品的稳定性，改善肉制品的质地和口感，增加豆制品的黏稠度。
乳化剂名词解释食品化学
乳化剂名词解释食品化学《乳化剂名词解释食品化学》乳化剂是一类常用于食品工业的添加剂，它在食品加工过程中起到了重要的作用。
我们通过《乳化剂名词解释食品化学》这篇文章来介绍乳化剂的定义和其在食品化学中的作用。
乳化剂可以被定义为能够使两种不能溶于彼此的液体均匀混合的物质。
在食品加工中，这两种液体一般是水和油，它们通常会分层而不容易混合在一起。
乳化剂的作用就是通过降低液体的表面张力，使油和水能够均匀地混合在一起，形成乳状、凝胶或者稠厚的混合物质。
乳化剂的添加使得食品具备了更好的质感、纹理和稳定性。
在食品中，乳化剂可以使油和水更好地结合，形成更稳定的乳化体系。
比如，在乳化剂的作用下，黄油和牛奶可以更好地混合在一起，制成美味的蛋糕和面包。
还有一些乳化剂可以改善食品的质地，使其更加柔软或者口感更好，比如冰淇淋中的乳化剂能够使冷冻的油脂细小分散，形成细腻的冰淇淋口感。
除了食品加工中的乳化作用，乳化剂还可以起到抗氧化、抗菌和保鲜等作用。
有些乳化剂能够在食品中形成保护层，防止水分的蒸发和氧气的进入，从而减缓食品的变质。
这对于保持食品的新鲜和品质至关重要。
然而，乳化剂在食品化学中也存在一些争议。
一些人认为过量的乳化剂可能对健康产生不良影响，比如引发食物过敏、消化不良等。
因此，正确而适当地使用乳化剂对食品工业来说非常重要。
在实际应用中，乳化剂有很多种类，包括磷脂、聚山梨酯、大豆卵磷脂等。
每种乳化剂都有其特定的用途和作用机制。
研究和理解这些乳化剂的性质和特点对于食品工业的发展和创新至关重要。
总结来说，《乳化剂名词解释食品化学》的目的是解释乳化剂在食品化学中的定义和作用。
乳化剂在食品加工中能够使油和水更好地结合在一起，并且对于食品的质感、稳定性和保鲜性起到重要的影响。
然而，正确地使用乳化剂以及了解各种乳化剂的特性对于食品工业的发展至关重要。
7.食品乳化剂
8、润滑作用：甘油单酸酯都具有较好的润滑效果，在焦糖 中占有0.5%－1.0%的固体甘油单酸酯和甘油二酸酯都减少对
切刀、包装物和消费者牙齿的粘结力。
乳化剂使用中注意事项 ①各种乳化剂HLB是选择乳化剂的仅具参考性的数 据，只有结合实践经验，经过试验，选用适宜的乳化 剂，才可达到提高乳化体系稳定性的预期效果。 ②理想的乳化剂，应该是水相、油相的亲和力都较强。 故应用中多取HLB大和HLB小的两种乳化剂混用，常 致相乘效果。 ③选水溶性乳化剂时，乳化剂亲油基与乳化体系中的 有机溶液的结构越相似乳化效果越好。 ④使用中应与增稠剂和比重调节剂等配合使用，以提 高乳化剂的稳定作用。
使用量： 用于糖厂煮糖防垢：0.001%，复合调味 料：2%，油炸薯片：0.2%，烘焙产品（饼 干、面包等）：0.4%，鲜湿米粉（以干粉 计）：0.03－0.06%。
乳酸脂肪酸甘油酯 柠檬酸脂肪酸甘油酯 琥珀酸脂肪酸甘油酯 双乙酰酒石酸单（双）甘油酯 硬脂酰乳酸酯 硬脂酸钾
蔗糖脂肪酸酯中单酯含量与HLB值的关系
商品名称 化学名称 单酯含量 （%） 70 55 50 40 20 70 双酯、三酯 含量（%） 30 45 50 60 80 30 HLB
S-1570 S-1170 S-970 S-770 S-370 P-1570
蔗糖硬脂酸酯 同上 同上 同上 同上 蔗糖软脂酸酯
特性及应用：乙酰化单甘油酯是极性脂类化合物，属 于油包水（W/O）型乳化剂，其特殊性能在于乙酰化 单甘油酯分子中存在饱和的长链脂肪酸基团和短链乙 酸基团，所以能形成硬塑性和富有机械弹性的膜。可 作为 乳化剂、被膜剂、组织改良剂和润滑剂而被广 泛应用于食品保鲜、糖厂煮糖防垢、复合调味料、油 炸薯片或烘焙产品中，可提高产品的加工性能、阻止 产品的水份损失，还可以防止产品变干、受潮和微生 物污染。 使用方法：将乙酰化单甘酯与配料中的油脂（植物油、 棕榈油等）一起加热溶解，调入其它配料中即可。如 配料中无油脂，可用少量油脂溶解后再调入配料中。
加工技术-乳化剂在食品中的应用
加工技术-乳化剂在食品中的应用作为表面活性剂，能与脂类、蛋白质、碳水化合物等食品成分发生特殊的相互链接，具有乳化或破乳、润湿或反润湿、起泡或消泡、分散、增溶、润滑等一系列作用。
因此，乳化剂在食品加工中可起到多种功效，几乎所有的食品加工中都可以使用乳化剂──焙烤制品、人造奶油、冷饮、乳制品及仿乳制品、肉制品、豆制品、糖果、饮料、罐头、料理等食品成品或辅助材料中，用以改善品质，保持风味，延长保鲜期和改善加工性能。
1．面包、蛋糕类防止小麦粉中直链淀粉的疏水作用，从而防止老化、回生；降低面团粘度，便于操作；促使面筋组织的形成；提高发泡性，并使气孔分散、致密；促使起酥油乳化、分散，从而改善组织和口感。
2．饼干类提高面团亲水性，便于配料搅拌；使起酥油乳化、分散，改善组织和口感；提高发泡性，使气孔分散，致密。
3．面条类减少成品水煮时淀粉的溶出，降低损失；增强弹性、吸水性和耐断性；提高面团的亲水性，降低面团粘度、便于操作。
4．鱼肉糜、香肠等使所添加的油脂乳化、分散；提高组织的均质性；有利于表面被膜的形成，以提高商品性和保存性。
5．糖果类使所添加的油脂乳化、分散，提高口感的细腻性；使制品表面起霜，防止与包装纸的粘连；防止砂糖（水相基）结晶。
6.胶姆糖提高胶基的亲水性，防止粘牙；使各组分均质；防止与包装纸的粘连。
7.果酱、果冻类防止析出。
8．冷冻食品改善疏水组分的析水现象，从而防止粗大冰结晶的形成。
9．豆腐抑制发泡；提高豆浆的亲水性，使与豆渣充分分离，并由于保水性的增强而使出浆率提高；提高固化成型后的保型能力。
简述乳化剂在烘焙产品中的作用
简述乳化剂在烘焙产品中的作用乳化剂在食品制造当中被广泛使用的一直食品添加剂，具有亲水基和亲油基的表面活性剂。
所以它能使互不相溶的如油与水）相互混溶，并形成均匀分散体或乳化体，从而改变原有的物理状态。
由于其这些特性，所以受到烘焙业者广泛重视，并在烘焙产品中广为利用，进而改变产品的内部结构，提高了产品品质。
乳化剂的具体使用方面：我们根据不同性质的产品而选择不同的乳化剂，可以在产品上发挥关键作用，主要表现以下四个方面：一、乳化剂可以增强面筋和面团的保气性。
在烘焙制造的过程中，乳化剂可与面筋蛋白相互作用，并强化面筋网络结构，使得面团保气性得以改善，同时也可增加面团对机械碰撞及发酵温度变化的耐受性。
面粉在成团过程中，面筋形成网络状结构，当面团中添加了乳化剂如硬脂酰乳酸钠（SSL）、双乙酰酒石酸单双甘油酯等时，面筋结构则得以加强，从而将产生的CO2气体很好地保持.二、乳化剂可在面筋与淀粉之间形成一光滑薄膜层结构。
乳化剂参与的作用下形成的光滑膜层结构给予面筋一个良好的束缚，并使得面团黏度下降，从而增加面筋蛋白质网的延展性，使产品更加柔软而易于整形。
在这一方面以硬脂酰乳酸钠（SSL）的效果最为理想。
三、乳化剂可作为面团面心软化剂，延长烘焙产品的柔软度及可口性。
单双甘油脂肪酸酯是最具代表性的、有效的面团软化剂。
小麦面团中淀粉老化被认为是面团软化的一大难题。
而当单双甘油脂肪酸脂等乳化剂加入面团中，经过搅拌而被淀粉分子吸收，在面团温度达到约55℃时，防止淀粉的老化、回生。
它还可以减少水分从蛋白质结构中流失，延缓硬质蛋白质的形成。
而以上这些都将会使面包组织柔软并保持较长时间。
四、乳化剂会带来关键的乳化作用。
一个好的烘焙产品需要好的乳化反应。
乳化剂的亲水与亲油基在面团中分别作用，将面团内的水及油吸附，从而降低油水两相的界面张力，并使面团内部原先互不相溶的多分散相系统得以均质，形成的乳化体可以是水包油及油包水两种类型。
前者水为分散系，后者油为分散系。
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亲水性单甘酯在冰淇淋中的应用亲水性单甘酯系列产品是一种复合乳化剂，以饱和脂肪酸单、双甘油酯作为原料，经特殊工艺添加亲水基团合成的，具有较强的热稳定性，在含水体系中具有优良的水解稳定性，具有很强的胶束形成能力，具有较高的HLB值（5～17），能够大大降低油/水界面体系的活性，无色，无味并具有良好生物降解性，无毒副作用，可以与其他乳化剂以任意比例配伍，对食品的色、香、味无任何影响，现已广泛应用在冰淇淋、乳制品、速冻食品等领域中。
冰淇淋属水包油（O/W）型乳液，应选用亲水性水包油型乳化剂，亲水性单甘酯在冰淇淋生产中的作用，主要表现在凝冻工序中脂肪粒子发生附聚而形成三维网络结构作为冰淇淋骨架，使气泡保持稳定，形成保型性和贮藏稳定性以及口融性均良好的组织，口感细腻。
因此选择亲水性单甘酯系列产品做乳化剂能通过控制冰淇淋料中脂肪球的附聚与凝聚而使冰淇淋具有较好的干性度、保型性、适宜的膨胀率、细腻的组织结构和口感、抗融化性好等特征。
此外，灌模产品中在适度提高膨胀率的情况下能很好地改善料液的流动性，利于灌模，同时也能改善口感。
在水冰类产品中使产品口感更酥脆，透度提高。
亲水性单甘酯用量一般为脂肪百分含量的2～3%脂肪含量% 亲水性单甘酯用量%4～6 0.1～0.26～8 0.2～0.38～12 0.3～0.4以上只是经验值，生产中通过高剪切或均质等适当手段，可减少乳化剂用量，最适宜用量须经试验来确定。
在冰淇淋生产中最为常用的乳化剂为蒸馏单甘酯，因为它价格低、乳化能力强、使用方便、有适宜的膨胀率（80～100%），但试验中我们发现若单纯使用蒸馏单甘酯作乳化剂做出的产品表面粗糙，口感不细腻，而当蒸馏单甘酯与亲水性单甘酯系列产品复配使用，乳化效果更好，料液粘稠度适中，搅打起泡性好，在相同膨胀率下表面光滑，光泽度好，组织细腻，有咬劲，口感好。
亲水性单甘酯在液态奶制品的应用随着人们生活水平的提高，牛乳作为营养全价食品倍受消费者的青睐和喜爱，但牛奶在贮运过程中常会出现脂肪上浮而影响产品质量。
这就需要加入乳化剂来改善这种情况，减少脂肪上浮。
牛乳在均质过程中，脂肪球破裂为小的脂肪球，脂肪球表面积增大6-10倍，原奶中的乳化剂（磷脂、酪蛋白）远不能满足脂肪界面膜的需要，这就需要加入较多的乳化剂与脂肪形成完整的界面膜，在水包油体系中，乳化剂与水的相互作用主要取决于亲水基团，当乳化剂的亲水基团大，亲油基团小即HLB值高的乳化剂是水溶性的，所以在均质过程中HLB值高的乳化剂迅速扩展到脂肪-乳聚浆界面处，迅速将剥离的脂肪球包围，形成完整的界面膜。
高HLB值的乳化剂能迅速修补不完整的界面膜，降低脂肪球在运动过程中附聚作用。
因此，HLB值高的乳化剂效果较好，而HLB值较低的乳化剂分子的亲水基团较小，与水的亲和力较弱，在水包油体系中的溶解度较小，扩散到脂肪-乳浆界面处较慢。
在均质过程中，剥离的脂肪颗粒不能及时被乳化剂包围形成完整的界面膜，对脂肪的乳化效果不好。
乳饮料是一种O/W 型乳状液，最适宜的HIB值为9～10，只有所选用的乳化剂的HLB与之相当，乳化效果和稳定效果都好，才能最大限度地减少脂肪上浮。
当乳化剂的HLB值为9.0左右时，乳化效果和稳定效果才能最佳。
亲水性单甘酯是一种复合乳化剂以饱和脂肪酸单、双甘油酯作为原料，经特殊工艺合成的具有较强的热稳定性（120℃下经过较长时间，其酸值增加较小），耐酸耐盐性好，具有较高的HLB值（5～10），是最适宜的乳品乳化剂，在乳饮料中亲水性单甘酯可以使产品增香、增白、乳浊化，色泽更加洁白，从而能开发出多种品质优良、风味独特的饮品。
传统乳饮料中一般使用蔗糖酯作乳化剂，但它是热不稳定化合物，加热时发生分子内和分子间的酰基化转化，致使酸值明显增加，同时导致不耐热的亲水部分蔗糖发生焦糖化而改变颜色。
蔗糖酯的水溶液因酸或盐的作用会发生凝聚现象出现沉淀。
而亲水性单甘酯完全避免了上述缺点，适用于纯奶、中性奶、花色奶（可可奶、花生奶、搅拌型酸奶、凝固型酸奶等）。
亲水性单甘酯添加量视乳饮料的脂肪含量而定，一般为脂肪含量的5%。
亲水性单甘酯在速冻汤圆中的应用汤圆是深受我国人民喜爱的传统食品，速冻汤圆以大商场为主要销售渠道。
走进了千家万户，然而由于速冻汤圆的龟裂现象影响了该商品的品质。
汤圆开裂的基本机理为冷冻过程产生的内部膨胀压力（内压）和蒸发失水。
由于制作汤圆的湿米团缺乏延展性、米团水份分布不均匀及汤团皮的厚度不均匀等原因，在冷冻过程中由于热量的交换，汤圆皮温度不断下降，持水能力不断减少，水分不断挥发，导致水分散失最终产生开裂。
若在汤圆皮调制中加入我厂生产的403，可完全解决这一问题。
首先由于糯米粉缺少小麦所含的面筋蛋白，无法产生网状结构，其次糯米粉本身吸水性、保水性差在生产中易产生加水量大，粉团较软，在制作过程中容易偏心，速冻前及速冻过程中容易塌架，加水量小，则粉团松散，不易成型，汤圆表面干散，不细腻，在冻结过程中水分失散快而导致干裂。
而403内含特殊成份能够使蛋白质聚集与谷蛋白的酰基形成氢链，促进面筋网络形成。
形成的分子间的网状结构，对淀粉起束缚作用从而抑制了直链淀粉的老化，使面皮中的水分均匀分布，提高了糯米粉的糊化率和最大粘度，增强粉团的结构强度，对加工过程中加水量的偏差有较好的调整作用，减轻汤圆制作过程中的偏心、塌架等现象。
提高面团稳定性、机械加工性和耐震性，从而降低冻裂率。
添加DG—403制做的汤圆，冷冻不开裂、表面光滑、耐煮不浑烫，口感爽滑有咬劲。
加工工艺（仅作参考）:采用温水和面法，皮馅比：3.5:1 皮馅水份分别约为40％及4％.配方（仅作参考）:水磨粉(过100目)：100kg 水：75kg 速冻油：3kg亲水性单甘酯：0.2～0.3kg 改良剂404：0.5 kg 胶之素：2 kg冷冻条件：① 冻结温度：≤-30℃ ，冷冻0.5h 后汤圆中心温度应低于-8℃。
② 速冻后中心温度在-18℃以下。
亲水性单甘酯在面粉及其制品中的应用溴酸钾作为重要的面粉添加剂使用了大约70～80年，它能显著增加面团的面筋强度、良好的耐烤性能和更好的烘焙弹性，在面制品中发挥着极其重要的作用。
然而1992年世界卫生组织（WHO）确认溴酸钾为一种致癌物质，不宜加在面粉和面包中。
我国卫生部正式颁布自2005年7月1日起取消溴酸钾作为面粉处理剂在面粉中的使用。
溴酸钾的禁用对我国的烘焙业、烘焙辅料供应商是一个挑战，面临着开发溴酸钾的代用品，弥补溴酸钾特殊作用的问题。
目前世界上能完全替代溴酸钾的代用品的单体并不存在，业界一般采用复合制剂代替溴酸钾。
我公司的科验人员经过长时间大量的反复实验证实，我公司生产的亲水性单甘酯与抗坏血酸（Vc）、生物复合酶及其它填充物等复配使用完全可以达到溴酸钾在面制品中所起到的作用。
亲水性单甘酯系列产品是一种复合乳化剂，以饱和脂肪酸单、双甘油酯作为原料，经特殊工艺添加亲水基团合成的，具有较强的热稳定性，在含水体系中具有优良的水解稳定性，具有很强的胶束形成能力，具有较高的HLB值（5～17），能够大大降低油/水界面体系的活性，无色，无味并具有良好生物降解性，无毒副作用，可以与其他乳化剂以任意比例配伍，对食品的色、香、味无任何影响，在面制品加工中能与直链淀粉结合生成不溶于水的络合物，抑制淀粉的膨润，延迟其糊化的起始温度，减慢淀粉回生速度，有效地防止淀粉老化，并缩短面团搅拌时间，又能保持长时间新鲜及柔软性，此外，亲水性单甘酯能与面粉中固有酯类及面筋中的各种蛋白质形成氢键或偶联络合物，强化了面团的网络结构，从而改进面团的加工性能使烘焙品具有细密组织结构，富有弹性，体积增大且不掉渣。
因此，亲水性单甘酯作为面团的柔软保鲜剂和面团的强化剂应用于面粉及其制品中。
现已在国内众多知名企业得到良好的应用，具有广泛的应用前景。
亲水性单甘酯用于专用面粉的改良剂中，其添加量占改良剂的20～30%，用于面制品添加剂中占0.1%左右(以面粉计)。
具体情况可根据当地的面粉品质及产品要求做适当调整。
非离子型食品乳化剂性状：白色粉末状或颗粒状，可溶于温水、热油脂、乙醇、丙二醇等有机溶剂。
安全性：符合我国《食品添加剂使用卫生标准》（GB 2760-1996）特性及应用：具有乳化、保水、保油、保鲜等作用，可用于加工各式火腿肠、大红肠、午餐肠、粉肠和各类肉灌制品。
⑴ 乳化、保水、保油性强，能使配料充分乳化，防止脂肪离析，提高肥肉利用率20%以上；⑵ 提高组织的匀质性，有利于表面被膜的形成，降低与包装物粘连；⑶ 可使制品形态完整，富有弹性，切面光滑、细腻，肉质细嫩，口感舒适；⑷ 抗氧化、保鲜及延缓产品酸败时间；使用方法及用量：每百公斤原料肉加亲水性单甘酯0.5～1.0kg。
先在斩拌机中斩拌猪碎肉，然后加入肥膘斩成肉泥，再加入亲水性单甘酯及各种小料继续斩拌共计6～8分钟结束，灌肠，蒸煮，烟熏，冷却，包装，成品。
参考配方：猪碎肉：80kg变性淀粉：20kg肥膘：20kg冰水：50kg大豆蛋白：2.0kg亲水性单甘酯：0.5～1.0kg斩拌腌制剂：2.0kg盐：2.5kg糖：2.0kg味精：0.5kg香精：0.3kg白胡：0.1kg色素：适量DG—亲水性单甘酯在化妆品、药品中的应用DG—亲水性系列产品是以饱和单、双甘油酯为原料，经特殊工艺添加亲水基团合成的新型的非离子表面活性剂，其化学稳定性好，与其他表面活性剂有良好的配伍性，可以任意搭配使用，由于在其分子中引入了亲水基，大大增加了水溶性，亲水基的长度不同，其亲水性不同，其HLB值可高达17.0，可适应润湿、渗透、乳化、增溶等各种不同用途，因为其分子结构与人体皮肤的油脂成份相似，对人体无毒无害，安全性高，广泛地应用于食品加工工业，化妆品和制药等工业。
在外用药中使用表面活性剂的目的与化妆品中使用表面活性剂的目的相似，主要起乳化剂的作用，作油、脂、蜡的乳化剂，以制备各种不同乳化性能的基质，能制成稳定细腻、耐高温的乳膏，有使药物增溶和促进吸收的作用。
在片剂中加入亲水性单甘酯能降低药物的表面张力，改变固—液体系的润湿性，使水更易透过孔隙，增大药物的溶出速度，片剂加快崩解，被吸收而产生疗效。
一般用量：0.2%～0.5%。
除此以外，亲水性单甘酯还可溶于丙酮，用于乳酸钙片等的润滑剂，具有抗静电和抗粘作用。
参考实例：例1、滋润雪花膏硬脂酸：16% 甘油：4.0%硬脂酸单甘油酯：2.5% 丙二醇：1.0%十六十八醇：2.0% DG—320：0.8%羊毛酯：3.0% 氢氧化钠：0.05%白矿油：5.0% 氢氧化钾：0.7%尼泊金甲酯：0.1% 去离子水：余量泊金丙酯：0.2%此配方中硬脂酸皂作主乳化剂，硬脂酸单甘油酯作辅助乳化剂。
DG—310与羊毛脂，矿油合用增强了油性成份的渗透性，提高了产品的滋润性、保湿性。