外审不合格项D整改报告
产品审核不符合项整改报告
产品审核不符合项整改报告一、问题概述本次产品审核中，经过严格审查，发现了一些不符合项，涉及产品设计、生产工艺、质量控制等方面。
以下是对不符合项进行整改的详细报告。
二、不符合项描述1.产品设计不合理：产品设计方面存在的问题主要有产品尺寸设计不准确、产品结构设计不合理、外观外形设计简陋等。
2.生产工艺不规范：生产工艺方面存在的问题主要有生产工艺流程不清晰、生产设备不合适、生产环境不洁净等。
3.质量控制不严格：质量控制方面存在的问题主要有制定的质量标准不明确、质检程序不完善、质检员培训不到位等。
三、整改措施1.产品设计不合理整改措施：a.重新评估产品尺寸设计，确保产品尺寸准确性。
b.重新优化产品结构设计，提高产品稳定性和使用寿命。
c.聘请专业设计团队进行外观外形设计，提高产品的美观性和商业吸引力。
2.生产工艺不规范整改措施：a.完善生产工艺流程，明确每个生产环节的责任和操作规范。
b.更新生产设备，确保设备符合产品要求，并定期维护和保养。
c.加强生产环境管理，保持生产车间的整洁和卫生，并加强通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改措施：a.制定明确的质量标准和缺陷分类规范，确保每个产品都符合质量要求。
b.完善质检程序，建立检验记录和质量控制指标，严格按照要求进行质检。
c.加强质检员培训，提高质检员的专业水平和责任意识。
四、整改计划1.产品设计不合理整改计划：a.第1周：评估产品尺寸设计，并制定新的产品尺寸规范。
b.第2周：优化产品结构设计，完善产品结构图和设计文档。
c.第3周：与专业设计团队沟通，进行外观外形设计的整改。
2.生产工艺不规范整改计划：a.第1周：重新制定生产工艺流程，并明确每个环节的责任和操作规范。
b.第2周：更新生产设备，并进行设备调试和试运行。
c.第3周：加强生产环境管理，进行车间清洁和通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改计划：a.第1周：重新制定质量标准和缺陷分类规范，确保质量标准明确。
外审的不符合项如何整改更容易通过案例分析
外审的不符合项如何整改更容易通过案例分析外审是指组织机构根据特定标准和要求，对某个项目、流程或者系统进行评估和审查的过程。
外审的目的是为了发现潜在的问题和改进措施，保证组织的运营与管理达到最佳状态。
然而，在进行外审过程中，常常会出现不符合项，这些不符合项需及时整改以满足相关标准和要求。
本文将通过案例分析，探讨如何更容易地通过整改解决外审的不符合问题。
案例一：质量管理系统外审中的不符合项整改某公司在质量管理系统外审中出现如下不符合项：文件管理不规范、内部沟通不畅、无持续改进措施等。
针对这些问题，公司采取了以下整改措施：1. 文件管理不规范：公司制定了一套完善的文件管理制度，明确了各类文件的编制、审核和存档要求。
并通过内部培训和沟通，确保员工了解并遵守相关规定。
2. 内部沟通不畅：公司建立了一个交流平台，促进不同部门之间的沟通和协作。
并定期组织会议和讨论，解决问题和加强团队合作。
3. 无持续改进措施：公司设立了一个持续改进小组，负责收集员工的改进建议，并定期评估和实施这些改进措施。
同时，公司也鼓励员工提出创新和改进的想法，以推动组织的发展和提高。
案例二：环境管理系统外审中的不符合项整改一家化工公司进行环境管理系统外审时发现了以下问题：废水排放超标、未有效监控环境风险、培训计划未能落实等。
为了解决这些不符合项，公司采取了以下整改措施：1. 废水排放超标：公司修复了废水处理设备，并加强了废水监测和记录工作。
同时制定了紧急处理措施和应急预案，以应对突发环境事故。
2. 未有效监控环境风险：公司建立了一个环境风险评估和管理系统。
通过定期的风险评估和监测，及时发现和处理环境风险，并采取相应的控制措施，以保护环境和降低风险。
3. 培训计划未能落实：公司重新设计了培训计划，确保员工参与培训并理解相关要求。
并设立了培训考核机制，对员工的培训效果进行评估，及时纠正不足，并提供必要的补充培训。
以上案例表明，通过案例分析可以发现，整改不符合项的关键在于合理制定整改措施并有效执行。
9001外审不符合项整改填写
外部审计是企业经营管理中非常重要的一环，它可以帮助企业发现问题，解决问题，提升管理水平。
然而，在外部审计中，经常会发现一些不符合项，需要及时整改填写。
接下来，我们将针对9001外审不符合项整改填写这一主题展开介绍。
一、了解不符合项的性质在进行9001外部审计时，如果发现了不符合项，首先需要了解不符合项的性质。
不符合项可以分为严重不符合项和一般不符合项两种。
严重不符合项是指违反了ISO9001国际标准的重要要求，可能对产品质量、客户满意度等方面造成严重影响；一般不符合项是指违反了ISO9001国际标准的一般要求，可能对企业管理体系的有效性造成影响。
了解不符合项的性质有助于针对性地进行整改填写工作。
二、明确整改责任人在进行9001外审不符合项整改填写时，需要明确整改责任人。
整改责任人通常是相关岗位的负责人或者具有相关管理权力的人员。
明确整改责任人可以确保整改工作有人抓、有人管，落实整改责任。
三、制定整改计划在明确整改责任人之后，需要制定整改计划。
整改计划需要包括整改内容、整改措施、整改时限等内容。
整改内容应当针对性强，明确具体的整改措施和整改时限，以确保整改工作的顺利进行。
四、执行整改措施制定好整改计划之后，需要执行整改措施。
整改措施的执行需要全面、细致，确保每一个具体的整改内容都得到落实。
整改过程中需要注意记录整改过程，包括整改方案、整改措施、整改时限、整改结果等信息，以供后续审核。
五、验证整改效果在执行整改措施之后，需要对整改效果进行验证。
验证整改效果可以通过内部审核、第三方审核等方式进行。
验证的重点是确定不符合项是否得到了有效的整改，以及整改措施是否得到了有效的执行。
六、完善整改记录整改工作完成之后，需要完善整改记录。
整改记录需要包括整改的具体情况、整改的过程、整改的结果等内容。
整改记录是整改工作的总结和反馈，也是后续工作的参考依据。
七、总结经验教训9001外部审计不符合项整改填写完成后，需要总结经验教训。
外审不符合整改反馈
外审不符合整改反馈第一篇：外审不符合整改反馈外审不符合整改反馈安调室：9月12日中国船级社质量认证公司对我部进行了三体系外审检查，检查过程中发现两项不符合，不符合描述如下问题1、对外包方服务能力的评价与该企业实际维修服务过程不符。
2、维修厂电焊机外壳未进行接地保护处理。
不符合原因分析：1、日照市东港区金盛汽车配件商行无电气焊作业资质，我部对《委外维修管理办法》相关管理规定落实不到位，外修方评价监管上存在疏漏。
2、对维修方维修作业现场电器设备安全监督检查不到位，未按照《机械维修安全操作规程》中的相关要求进行作业。
我部对发现的问题进行系统性梳理，现将整改情况汇报如下：1、停用日照市东港区金盛汽车配件商行维修方，针对发现的问题进行全员学习，对照部室职责及三层次文件进行查摆整改，全员学习《委外维修管理办法》，加强内部管理，加强对相关维修方服务能力评价的检查。
附：培训学习记录2、排查所有电焊设备及用电设备，发现另有一台也未接地，对未接地的电焊设备进行接地处理，针对发现的问题组织学习《机械维修安全操作规程》，按照要求严格落实电器设备接地工作，做好维修作业现场电器设备的安全管理，防止安全事故发生，确保维修作业达到合法合规。
附：整改后照片和培训照片电焊机整改后外壳接地：培训照片：2018年9月19日第二篇：外审发现有法律法规的遗漏，怎么写不符合项整改报告?外审时被发现法律法规的遗漏，审核老师开不出了不符合项要我们整改，外审发现有法律法规的遗漏，怎么写不符合项整改报告?。
不符合项描述：阅公司《法律法规及其他要求一览表》遗漏了GB12348-2008、GB16297-1996、GA95-2007、GB50140-2005和新化学物质环境管理办法，整改报告《外审发现有法律法规的遗漏，怎么写不符合项整改报告?》。
以前监督审核过2次，但每次都没说法律法规有遗漏，这次换了一个审核老师就说我们法律法规有遗漏，看来以后不能随便换审核老师。
外部审计整改报告
外部审计整改报告
我司近期完成了对公司财务报表的外部审计，并得出以下结论和建议：
1. 我们认为公司的财务报表准确反映了公司的财务状况和业务运作。
我们未发现任何重大的错误或欺诈行为。
2. 然而，我们也发现了一些需要改进的方面。
具体而言，我们建议公司在以下几个方面进行整改：
a. 加强内部控制：我们发现公司在内部控制方面存在一些缺陷，包括人员分工不清、审批流程不规范等问题。
我们建议公司加强对内部控制的管理，确保公司的财务报表能够准确反映公司的财务状况和业务运作。
b. 完善会计制度：我们建议公司完善会计制度，特别是对于一些涉及到会计确认和计量的事项，应该更加规范和细致，以确保公司的财务报表准确和可靠。
c. 强化现金管理：我们发现公司在现金管理方面存在一些问题，包括现金流量表的编制和报告不准确等。
我们建议公司加强对现金管理的管理和监督，确保公司的现金管理符合相关法规和规范，同时也能够支持公司的业务发展。
综上所述，我们建议公司在上述方面进行整改，以进一步提高公司的内部控制和财务管理水平，同时也保护公司的股东利益。
感谢您对我们的配合和信任。
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外审不符合项原因分析怎么写-外审不符合项报告案例
外审不符合项原因分析怎么写|外审不符合项报告案例外审不符合项原因分析怎么写|外审不符合项报告案例篇1案例1：该实验室对校准服务供应商进行评价的的质量活动记录上未对该校准服务商认可能力范围进行评价，未保存该供应商认可范围的文件;记录上注明该供应商无法满足实验室要求，但却认可该服务商为合格供应商验室。
案例2：2009年03月06日内审时发现电器室检验员在测试微波炉内油温时一支正在使用的热电偶(编号:×××)，其检定日期是2008年11月28日，有效期是2009年01月27日，检测现场正在使用的该热电偶已超过校准有效期。
案例3：某计量测试所出具的烟雾试验箱(编号为×××)的测试报告中只测试了温度而未测试盐雾沉降量，设备科(实验室设备管理部门)据此报告签发了合格证并粘贴在该盐雾试验箱上。
案例4：查编号A《聚氯乙烯绝缘软电缆电线》报告，规格型号3×0.75mm2,误为3×0.75mm;单位km误为Km(词头k大写);依据标准GB T 5023.5-2008误为GB 5023.3-2008。
整改的具体步骤我们看些案例，这些不符合项在实验室经常发生，不管是内审发现的，还是外审发现的，那么不符合项要如何整改呢?对于不符合项，经过实验室确认后，实验室可以立即纠正，分析原因，采取纠正措施，以及纠正措施的有效性进行验证等步骤整改，一般包括下面6个步骤：1. 立即将发现的不符合加以控制或者消除;2. 举一反三，排查其他地方是否存在类似的问题，一并纠正;3. 调查分析产生问题的原因;4. 针对原因采取对应的纠正措施;5. 实施纠正措施，控制纠正措施的执行情况;6. 验证纠正措施的有效性;原因分析其中产生不符合的原因分析和整改措施是最重要的两个步骤当识别出不符合时就要分析不符合产生的原因，找到问题的根源，制定措施，消除这个原因，才能杜绝此类事件不再重犯。
TS外审不合格项弄8D整改报告呀
TS外审不合格项弄8D整改报告呀
一、7.3.7设计和开发更改的控制失效产品材料更改，但其更改的记录没有保存二、7.3.2.3特殊特性控制失效在产品过程设计开发中，没有将配合尺寸要求等识别为特殊特性三、8.5.2纠正措施无效，根本原因分析弱在质量信息反应中，根本原因分析都确认为执行人员质量意思差。
四、8.2.4过程产品检验无效没有证据说明某日生产的部件在焊接后进行了尺寸方面检验；在检验指导书中规定了焊接后尺寸应进行检验；请教各位老师以上外审不合格项怎么编造份原因分析、纠正措施、预防措施能通过呀出自(六西格玛品质网), D1成立问题改良工作小组，组长由主管质量或技术的副总担任，组员由技术部门和质量管理部门的主管担任，组长协调和引导组员分析问题，做决定，决定问题的分析方向，D2对问题描述，明确和量化问题，D3制定临时措施，D4确定并验证根本原因，D选择并验证纠正措施；D6实施纠正措施；D7杜绝问题重复发生；D8经验共享。
这就这样弄8D报告。
模板,内容仅供参考。
检验检测机构不合格项整改报告
检验检测机构不合格项整改报告
一、整改背景
在最近的一次监督检查中，我们的检验检测机构被发现存在一些不合格项。
这些问题主要涉及到设备校准、样品管理、人员操作等方面。
为了确保检验检测结果的准确性和可靠性，我们立即组织了整改工作。
二、整改措施
设备校准：我们立即对存在问题的设备进行了校准，确保其准确性和稳定性。
同时，加强了对设备的日常维护和保养，确保设备始终处于良好状态。
样品管理：我们对样品管理流程进行了重新梳理，加强了样品的标识、记录和流转环节。
同时，加强了样品储存环境的监控，确保样品不受外界因素的影响。
人员操作：我们组织全体员工进行了操作规范的培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法。
同时，加强了对员工操作的监督和管理，确保员工严格遵守操作规范。
三、整改结果
经过整改，我们发现的不合格项已经全部得到解决。
设备校准、样品管理和人员操作等方面都得到了明显的改善。
我们再次对相关设备和流程进行了检查和验证，确认整改效果良好。
四、总结与展望
通过这次整改，我们深刻认识到了检验检测机构在设备、样品和
人员等方面存在的问题。
我们将继续加强内部管理和监督，确保检验检测结果的准确性和可靠性。
同时，我们将积极探索新的技术和方法，不断提高检验检测水平和服务质量。
我们相信在全体员工的共同努力下，我们的检验检测机构将会更加优秀和出色。
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组员：周春泉、刘景佳、汪净、黄建波、李晓少、李盼峰
3.遏止措施：（即纠正）
责任人
完成日期
将试验结论在ＰＦＭＥＡ中进行更新，并在控制计划中将相关的工艺参数进行修订下发。
李晓少
汪 净
遏制措施效果验证：
验证人
日期
组织对ＰＦＭＥＡ和控制计划进行评审。
田 飞
4.寻找和确认根本原因：（很关键）
1）控制计划中未涉及具体参数，其引用过程控制要点，过程控制要点已在更改时进行相应更改；
该工艺于3月23日更改，更改前后（3月23日前后各一个月的数据进行统计）的成品性能如下表所示，未出现大的波动。
抗拉强度
屈服强度
延伸率
r值
n值
更改前
最大值
306
170
52
最小值
271
126
平均值
289
137
47
标准差
5
5
更改后
最大值
319
172
最小值
270
124
43
平均值
286
138
标准差
6
5
2.组成小组：
制造过程设计输出失效：
无
客观证据(事例/证据的阐述或引用)：
在ＴＳ16949外审过程中，通知单QSP/Y13-139要求热轧终轧温度由930±10℃更改为910±15℃，但只对作业指导书进行了更改，相应的PFMEA及控制计划未更改。
经查实，ＤＣ04终轧温度的更改经过了前期的试验，实验数据如下表，可以看出终轧温度降低对成品的其他性能基本没有影响，同时对冲压性能最关键的r值有所提高。
终轧度
℃
热轧厚度
mm
冷轧厚度
mm
抗拉强度
MPa
屈服强度
MPa
延伸率
%
r
n
890
292
139
910
290
138
930
290
140
产品标准
270～320
120～180
≥42
≥
≥
从上图来看，910℃和930℃终轧成品板都表现出了很强的{111}面织构，两者强度差别不大，910℃的强度略高。这说明低温终轧有利于形成更强的深冲织构。
验证人：团队组长：田 飞
验证时间:
7.系统预防措施:（重在举一反三，水平开展）
责任人
完成日期
1.将DC06、DC05、DC04、DC03产品控制计划具体参数化；
2.对涉及产品的任何更改都需审查其更改过程是否符合TS16949体系要求；
技术中心
田飞
~
8.证据清单：
8D 报 告
问题来源：德国莱茵公司审核不符合项
发现日期：2011-06-01
编号：第2项不符合
1．要求(对标准和/或客户要求的描述):
不符合ISO/TS16949：2009技术规范要求7.1.4
不符合(对上述要求的不符合事实的描述)：
过程更改控制有效性存在不足，不符合ISO/TS16949：2009技术规范要求7.1.4，证据：更改评审/通知单QSP/Y13-139要求更改精轧工艺降低工艺温度由930+/-10度降到到910+/-15度，实施日期：2012-3-23；但相应的PFMEA及控制计划未更改，只对作业指导书进行了更改。一般不符合。
2）管理控制计划、PFMEA与进行技术文件更改不是同一个人；
3）对于PFMEA、控制计划理解不到位；
5.选择永久措施：（即纠正措施）
责任人
完成日期
1）将控制计划中参数具体化；
2）增加产品更改审查；
3）组织培训；
技术中心
田飞
付端良
6.永久措施效果验证：
1）控制计划中参数具体化已完成；
2）组织培训已完成；