空压机检修规程完整
螺杆式空压机检修安全技术规程
螺杆式空压机检修安全技术规程螺杆式空压机作为一种常用的压缩机设备，在工业生产中广泛应用。
为了保证螺杆式空压机的正常运行和安全使用，对其进行定期的检修是非常必要的。
下面介绍螺杆式空压机检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前必须了解螺杆式空压机的工作原理和结构，熟悉螺杆式空压机的技术参数和操作要求。
1.2 检修前必须确保螺杆式空压机已停机，并切断电源，拔掉电源插头，以防止误操作引起的意外伤害。
1.3 检修前必须确保有足够的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、温度计、手杖等，以便进行检修维护工作。
1.4 检修前必须清理螺杆式空压机周围的杂物和障碍物，并确保工作场所的整洁和安全。
二、检修时的安全注意事项2.1 检修过程中，严禁单人操作，至少要有两人同时进行检修，以确保工作的安全性。
2.2 检修过程中，必须穿戴劳动保护用品，如劳保帽、安全鞋、防护手套等，以保护自身的安全。
2.3 检修过程中，严禁使用带有金属制品的工具，以免引起火花，导致事故发生。
2.4 检修过程中，必须将螺杆式空压机的压力释放完全，并采取相应的措施，以防止压力突然释放引起的危险。
2.5 检修过程中，必须确保螺杆式空压机的电源已切断，以免误操作引起电击事故。
三、检修后的整理工作3.1 检修完成后，必须检查清理工作区域，确保没有遗留的零部件和工具，以免妨碍螺杆式空压机的正常运行。
3.2 检修完成后，必须确保螺杆式空压机的所有安全装置和防护装置已经恢复正常，并经过测试验证。
3.3 检修完成后，必须检查螺杆式空压机各部位的润滑情况，并及时进行补充和更换。
3.4 检修完成后，必须记录检修的内容和结果，以便日后的维护和参考。
四、常见的螺杆式空压机故障处理安全技术规程4.1 螺杆式空压机进气温度过高时的处理检查进气温度传感器的连接是否正常，是否磨损严重，如果发现问题，应及时更换。
4.2 螺杆式空压机噪音过大时的处理检查压缩机运转部分是否正常润滑，是否有异物进入，如果发现问题，应及时清理和更换润滑油。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机是一种常见的空压机型号，保养检修对于其性能稳定和工作效率的提高非常重要。
下面是螺杆式空压机的保养检修规程：
1. 定期清洁：定期清洁空压机的外部和内部部件，包括滤清器、冷却器、进气口等。
清洁过程中要注意安全，避免使用水直接清洗电气部件。
2. 更换滤清器：按照厂家推荐的时间间隔定期更换滤清器，确保空气中的杂质和污染物得到有效过滤。
注意选用符合规格的滤清器。
3. 清理冷却器和散热器：定期清理冷却器和散热器，确保其散热效果良好，避免过热。
4. 检查和更换润滑油：定期检查润滑油的质量和量，确保润滑系统正常运行。
根据使用时间和工作环境选择合适的润滑油，注意更换周期。
5. 检查和调整皮带松紧度：定期检查皮带的松紧度，确保传动系统正常工作。
根据使用时间和工作负载定期更换皮带。
6. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接、开关和保护装置，确保电气设备正常工作，减少故障风险。
7. 定期检查压缩机部件：按照厂家的要求定期检查压缩机部件，如气缸、阀门等，确保其正常运行和密封性。
8. 定期维护和检修：按照厂家的要求定期进行全面的维护和检修，包括清洗空冷器、更换密封件、调整气阀等。
以上就是螺杆式空压机的保养检修规程，每个厂家可能存在细微的差别，建议根据厂家提供的说明书进行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程一、引言螺杆式空压机是一种广泛应用于各个领域的高效能动力设备，它的正常运行对于生产工艺的顺利进行至关重要。
为了确保螺杆式空压机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率，必须进行定期的保养检修工作。
本文将详细介绍螺杆式空压机的保养检修规程。
二、保养检修时间及频率1. 日常检查：每日对空压机进行简要检查，包括检查油位、温度、压力、水位等指标是否正常，清洁空压机外部杂物。
2. 周期检查：每周对空压机进行全面检查，包括检查滤芯、滤网、冷却器、排水阀等部件是否正常，清洁机器内部杂物。
3. 定期保养：根据设备使用情况，制定相应的定期保养计划，包括更换滤芯、滤网、润滑油等部件。
三、保养检修内容1. 外部清洁：定期清洗空压机外部表面，防止灰尘和污物进入机器内部，影响设备的运行效率。
2. 滤芯更换：按照设备的使用寿命和制造商的要求，定期更换滤芯。
更换滤芯前需关闭空压机的电源和排气阀，注意排尽滤芯内的残气。
3. 滤网清洗：定期清洗滤网，去除其中的沉积物，保证滤网的通畅性。
4. 润滑油更换：根据制造商的要求，定期更换润滑油。
更换润滑油时，需先排空机器内的压缩空气，关闭排气阀后，打开油箱放油活塞，排空油箱内的油。
5. 冷却器清洗：定期清洗冷却器，去除其中的污垢，保证冷却器的散热效果。
四、保养检修工具1. 清洁工具：使用刷子、吹风机等清洁工具，清洁空压机的外部表面和内部部件，保证设备的清洁度。
2. 更换工具：根据设备的要求，准备相应的工具，如扳手、油酮、油漏斗等，用于更换滤芯、润滑油等部件。
五、安全注意事项1. 在进行保养检修前，需切断空压机的电源，排尽机器内的压缩空气，并关闭排气阀，确保工作场所的安全。
2. 在进行滤芯更换或润滑油更换时，需戴上手套和面罩，防止受到油污的伤害。
3. 在使用清洁工具进行清洁时，需注意操作规范，防止因操作不当而导致事故的发生。
4. 在进行保养检修时，应遵循设备制造商的要求和相关操作规程，确保操作的正确性和安全性。
空压机检修安全操作规程
空压机检修安全操作规程空压机是一种运用空气压缩来产生动力的设备，广泛应用于工业生产中。
在使用和检修空压机的过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
下面是空压机检修的安全操作规程，供参考：一、准备工作1. 在进行空压机检修之前，必须切断电源，并确保所有电动机停止运转。
2. 确认空压机上的压力被释放完毕，使用压力表和放气阀来检查。
3. 检查所有设备和工具是否处于正常工作状态，确保安全性能良好。
二、个人防护1. 在检修空压机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 严禁佩戴松散的衣物、长发，以免被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中，要保持注意力集中，避免出现分心情况。
三、工作环境1. 空压机检修的工作环境必须保持干燥、清洁，防止灰尘和异物进入设备内部。
2. 检修现场应保持整洁，工作区域要开阔，避免有人通过。
3. 如需使用梯子等设备，必须确认其稳定性，并采取防滑措施。
四、操作规范1. 严禁在设备运行过程中进行检修和维护操作，必须先切断电源，并等待设备彻底停止运转。
2. 在拆卸和组装空压机零件时，必须使用合适的工具，避免使用力过大导致零件损坏或伤人。
3. 在操作过程中，尽量避免手部或其他身体部位靠近运动部件，尤其是传动带、皮带轮等。
五、电气安全1. 在检修过程中，严禁任何人员接触或维修电气设备，必须由专业人员进行。
2. 在检修电气设备前，必须切断电源，使用电压表测量电压是否为零。
3. 若必须进行带电作业，必须采取有效的绝缘措施，并由专职电工监督。
六、通风安全1. 在检修过程中，如发现设备内有异味、冒烟等异常情况，应立即停止操作，并进行通风处理。
2. 若需要进行焊接、切割等高温作业，应在通风条件良好的地方进行，并使用有效的防护设备。
七、检修记录1. 在进行空压机检修时，必须记录相关的操作时间、维修内容和问题描述等信息。
2. 检修结束后，要对设备进行试运行，并记录运行情况和表现。
螺杆式空压机维护检修规程
螺杆式空压机维护检修规程1.1适用范围本规程适用FHOG120A—FHOG340A型空气压缩机的维护检修。
1.2结构简述压缩机机体（圆柱螺杆、平面星轮）、电动机、气路系统、油路系统、电气控制系统、安全保护、风冷装置等部分组成。
2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2设备铭牌完整、清晰。
2.2运行性能2.2.1排气压力不超过额定排气压力值，油气温度不超过100℃。
2.2.2无异常声音及漏油、漏气情况。
2.2.3油气分离器的油位正常。
2.2.4各仪表、指示灯显示正常。
2.2.5空压机在额定值内正常卸、负载。
2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。
2.3.2有设备档案。
2.3.3有检修记录。
2.3.4有易损零配件图。
2.4设备及环境2.4.1机组及其周围应保持干净。
2.4.2空压机室内通风良好、吸风口有过滤装置。
2.4.3各法兰结合处无漏、渗油现象。
3设备的维护13.1日常保护3.1.1严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。
3.1.2保持装备整齐，保持装备润滑良好。
3.1.3按照设备运行性能指标检查各部位运行状况。
3.2按期检查3.2.1空气滤芯有无阻塞现象，清扫干净。
3.2.2油散热器表面污灰塞堵散热片的状况，用风清扫。
3.2.3测量星轮面得间隙是否需要重新调整。
3.3机组在运行过程中可能出现的故障原因及其消除方法故障现象特征序号故障产生的几种原因气路上压力超过额定负载压1消除方法不必采取措施，气管路上的压力，压力控制器断开。
卸荷指力低于控制负载（复位）压力示灯亮，处于卸荷状态。
时，空压机会主动加载。
拆卸电磁阀与卸载阀之间毗连2电磁阀失灵。
管路，如在负荷，气路不通或气路很小，则修缮或必要时更换。
空压机不能满负载运转34压力控制阀失灵。
检查，必要时更换。
油气分离器与卸荷阀间的控制检查管路及毗连处，若有泄露管路上泄漏。
则需处置惩罚。
空压机操作检修维护保养规程
空压机3大规程一、设备的操作程序和方法1、操作前的准备1.1 检查各零部件的连接是否有松动，如有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
1.2 检查压缩机电器部份、控制线路、油气分离器罐油位等各部是否符合要求。
1.3检查各测量仪表是否有松动或损坏。
1.4 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时应予加足，多则放掉。
1.5停机超过四个月以上未使用的机组，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。
打开主排风管闸阀。
2、开车2.1 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。
2.2 打开冷却水管闸阀。
2.3 旋出“急停”按钮，按下“Ⅰ”键，点动压缩机开始运行，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向。
2.4 打开压缩机排气闸阀。
2.5 检查回油、水温、油温、压力、电脑监控器指示、风扇等运行是否正常。
2.6 挂上相应的设备运行状态警示牌。
2.7 启动冷却水泵、冷却塔，并检查是否正常。
2.8 完成点检表内容，填写点检记录。
3、停车3.1 关闭压缩机排气闸阀。
3.2 先按下卸载按钮，待油压下降至0.4MP以下时，按下停机按钮。
3.3 停机5分钟后，关闭压缩机进出水闸阀，让压缩机充分冷却。
3.4关闭压缩机电源抽屉开关。
3.5停止冷却水泵、冷却塔。
3.6关闭主排风管闸阀。
3.7关闭冷却水主进水管闸阀。
3.8打扫设备卫生，认真填好设备运行记录。
二检修规程1检修周期：小修3—6个月；中修6—12个月；大修12—36个月。
2检修内容2.1 小修a) 更换油过滤器、空气过滤器。
b) 用草酸清洗油冷却器、后冷却器、冷却水管线。
c) 检查或调整压力调节器。
d) 电器线路检查及紧固。
2.2 中修a) 中修包括小修。
b) 检查和处理油冷却器、后冷却器。
c) 检查各阀体和油路管线。
d) 电机抽芯检查加油并更换轴承。
e) 检测温度、压力传感器。
f) 更换或调校安全阀。
2.3 大修a) 大修包括中修内容。
b) 清洗压缩机、油气分离器。
空压机检修安全操作规程
空压机检修安全操作规程1. 前言空气压缩机是一种常用的设备，广泛应用于各种行业和领域。
在设备的使用中，为了保障操作人员的安全和设备的有效性，必须遵守一定的操作规程。
本文将介绍空压机检修的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运转。
2. 操作前的准备在进行空压机检修前，必须做好以下准备工作：2.1 编制检修计划按照设备的使用时间和实际情况制定检修计划，并在计划中注明检修的内容和时间表。
2.2 停机与隔离在检修前，必须先停机，并断开设备的电源和动力源，同时进行相应的隔离处理，防止误操作或危险事件的发生。
2.3 空压机排气在进行检修前，需要将空压机内的空气全部排放干净，并对空压机进行清洁。
2.4 检修工具的准备根据检修计划的内容，准备好相应的检修工具和备用零部件，确保可以顺利地进行检修工作。
2.5 其他准备工作检修工作之前，还需要对工作场所和工作环境进行检查，确保可以安全地进行检修工作。
同时，还需要对工作人员进行相关培训和安全指导。
3. 操作过程中的安全注意事项在进行空压机检修的过程中，必须注意以下安全事项：3.1 要保持清洁和整洁在检修过程中，要及时清理工作环境和工具，防止堆积和碎片的出现，避免出现磨损和损坏的风险。
3.2 要对设备进行顺序逐一的检查在进行检修时，要按照先后顺序进行系统性地逐一检查，确保每个部件的实际情况和构造完好。
3.3 要做好防护措施在检修某些部分时，可能会存在某些不安全因素或者故障标志。
如有必要，要对其进行隔离和标识，防止误操作或者事故的发生。
3.4 操作人员要做好个人防护在进行检修操作前，必须穿戴好防护服和手套，同时还需要佩戴好相应的安全帽、护目镜等安全装备。
3.5 现场应急准备在检修的过程中，可能会出现事故或者突发状况。
为了应对这些状况，应做好危急区域的标示和相应的应急准备工作。
4. 操作结束后的工作处理4.1 制定检修报告在检修结束后，需要整理相关的资料和记录，并制定检修报告，以备以后参考。
螺杆式空压机检修安全技术规程
螺杆式空压机检修安全技术规程螺杆式空压机作为一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保其正常运行和使用安全，特制定本检修安全技术规程，以供参考。
一、螺杆式空压机的检修安全技术要求1. 检修前应做好安全防护措施，如切断电源、排空、锁紧电源开关等。
2. 维修人员应穿戴好相关的安全防护用品，如防护眼镜、安全帽、手套等。
3. 在检修过程中，应特别注意空压机的高压部件，避免人身伤害。
4. 对于需要拆卸的部件，一定要做好记录，以便后续安装。
5. 在检修前，应先熟悉螺杆式空压机的结构和工作原理，并参考相关的使用说明书。
二、螺杆式空压机的检修安全操作步骤1. 检查空压机的外观，确定是否有明显损坏或异物。
2. 检查空压机的冷却系统，如水管是否有漏水。
3. 清除空压机的油泥和灰尘，保持清洁。
4. 检查空压机的润滑系统，如油位是否正常。
5. 检查空压机的进、排气系统，如管道是否有堵塞。
6. 检查空压机的电气系统，如接线是否正常。
7. 检查空压机的控制系统，如按键是否灵敏。
8. 检查空压机的压缩装置，如叶轮是否磨损严重。
9. 检查空压机的振动情况，如有异常应及时进行调整。
10. 检查空压机的噪音情况，如超过标准应及时处理。
11. 检查空压机的散热器，如温度是否正常。
12. 检查空压机的紧固件，如有松动应及时拧紧。
13. 检查空压机的机械密封，如有泄漏应及时更换。
14. 清洁空压机的滤芯和冷却器，保持良好的工作环境。
15. 对检修后的空压机进行试运行，并根据需要进行调整。
三、螺杆式空压机的检修注意事项1. 检修前要确认空压机已经停止工作，切断电源完全后方能进行检修工作。
2. 在拆卸或安装零部件时，要用适当的工具，避免使用过大或过小的工具。
3. 在拆卸或安装零部件时，要注意保持零部件的清洁，避免灰尘或杂物污染。
4. 拆卸零部件时，要小心操作，避免损坏零部件。
5. 拆卸零部件时，要标记清楚，以便后续安装。
6. 在安装零部件时，要注意调整合适的位置，确保安装正确。
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RIK125-4空气压缩机检修维护技术规程陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月目录1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数…………………………………2.检修周期和内容…………………………………3.准备工作…………………………………………4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准………………………………………5.试车………………………………………………6.验收………………………………………………7.常见故障及处理方法……………………………1、总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要内容本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。
压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-41.2编写依据陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册1．3主要技术参数:2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表一视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。
2.2.2大修2.2.2.1包括所有小修内容；2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度；2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙；2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头，调校报警和连锁值；2.2.2.5检查轴封，检查迷宫密封，必要时进行全部更换，根据情况酌情检查；2.2.2.6检查、紧固压缩机基础螺栓，检查压缩机的定位及导向滑销的情况并进行必要的调整和润滑；2.2.2.7检查润滑油泵、事故油泵及其驱动电机，检查、清理油站各油冷器、油过滤器、无间断切换阀，必要时更换油过滤器滤芯，检查油系统蓄能器内的氮气压力并进行调整，根据情况清理油箱，校验油系统全部仪表并对其它仪表和调节阀门进行调校；2.2.2.8解体、检查、清理油气分离器；2.2.2.9检查、清理压缩机入口过滤网；2.2.2.10校验油系统和工艺系统各安全阀；2.2.2.11压缩机本体防腐喷漆，恢复现场面貌；2.2.2.12拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部各处的使用情况，测量各部间隙。
2.2.2.13检查转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据，检查测量转子各部径向与轴向跳动；2.2.2.14吊出转子，清洗各个叶轮，检查转子的轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光，根据情况对转子进行动平衡试验并进行必要的调整；2.2.2.15起吊并翻转上壳体，检查清理上下壳体的全部级间隙迷宫密封，必要时进行更换；2.2.2.16检查清理上下壳体的各级间隔板，根据情况吊出部分或全部隔板，检查调整各级间隔板的安装位置；2.2.2.17检查和清理上下壳体的中分面，更换中分面密封材料，检查下壳体的中分面的水平度并进行必要的调整；2.2.2.18对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件、进行包括着色检查在内的无损探伤检查，根据情况更换新的备件；2.2.2.19根据情况检查并调整吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行调整。
3.准备工作3.1要对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。
根据压缩机运行技术状况和检测纪录，分析故障原因和部位，制定详细的检修方案，编好施工进度网络图表、备齐有关的图纸及检修记录；3.2落实检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术要求；3.3对计划更换的备件、材料要进行检查和清点，全部备件、材料必须具有质量合格证和入库检验证，O 型圈和密封涂料等不得过期变质；3.4工量具准备3．4.1检修时使用的行车要进行事先检修并进行承载实验和试验运行，并经专业管理部门验收合格；3.4.2备齐精密量具和专用量具并事先检验合格；3.4.3备齐各种专用工具，对液压工具和电加热工具要事先进行使用试验；3.4.4备齐一套检修工具，并且准备足够的消耗材料；3.5落实施工安全措施；3.6按规定进行工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3.7检修施工安全方面的未尽事宜，应执行相关的安全规定。
4．拆卸程序4.1示意流程图4.2检修内容 4.2.1拆卸程序4.2.1.1拆卸妨碍压缩机解体的油、气和其他的管线，将压缩机和管线敞开的管口用塑料或薄膜封闭捆扎好并一一对应做好标记；4.2.1.2拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上指示仪表元件；4.2.1.3拆卸联轴器罩，复核记录机组同心度；4.2.1.4拆卸上壳体；4.2.1.5液压或加热拆卸壳体中分面的紧固螺栓；4.2.1.6在壳体的四个角装入导向杆，拆出定位销；4.2.1.7用顶丝将壳体顶起5mm；4.2.1.8保持上壳体平稳吊出；4.2.1.9检测记录止推轴承的轴向间隙和径向轴承的瓦间隙、瓦紧力；4.2.1.10检查转子与壳体的相对位置；4.2.1.11主止推面靠合检查开式叶轮的X值；4.2.1.12检查闭式叶轮与扩压器的重叠系数；4.2.1.13测量转子的轴向总窜量与半窜量；4.2.1.14检查转子与各迷宫密封有无磨痕并测量迷宫密封间隙；4.2.1.15检查轴颈以及下壳体中分面的水平度；4.2.1.16检查转子各部径向与轴向的跳动值；4.2.1.17拆卸止推轴承和径向轴承，若中修时（不吊出转子），拆卸径向轴承的下瓦必须用专用工具先将转子稍微顶起，然后取出下轴瓦不得同时进行拆卸，须在一端复位后再进行拆卸另一端；4.2.1.18使用平衡梁在保持水平的情况下垂直向上吊出转子，检查轴颈椭圆度、圆柱度；4.2.1.19液压或加热拆卸止推盘；4.2.1.20检查各轴封、级间密封的完好情况；4.2.1.21拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损腐蚀等情况；4.2.1.22对可倾瓦瓦块、止推瓦块，油封、止推轴承挡油环进行着色检查，检查其巴氏合金衬层是否有裂纹、腐蚀及脱壳现象；4.2.1.23对转子轴颈、止推盘、联轴器、壳体紧固螺栓等进行着色检查或其他无损探伤检查。
4.3质量标准4.3.1径向轴承和止推轴承；4.3.1.1巴氏合金衬层不得有夹渣、裂纹、伤灼或脱壳现象，硬伤面积应小于总面积的1%；4.3.1.2瓦块工作面条状缺陷，深度在圆周方向应小于0.2mm、轴向应小于0.05mm、宽度应小于5mm，数量应小于3条；4.3.1.3电蚀深度应不大于0.01mm；4.3.1.4止推瓦块与止推盘的接触面积应部低于80%，巴氏合金磨损的厚度减薄应不大于50%；4.3.1.5可倾瓦下瓦的接触面积应在90度范围内，薄壁瓦的接触角在60～90度的范围内，最大不能超过120度；4.3.1.6瓦块背部磨损宽度应小于5mm、深度应小于0.01mm;4.3.1.7各瓦块的厚度偏差应小于0.01mm；4.3.1.8瓦块在支承环上应摆动灵活；4.3.1.9薄壁瓦与瓦座应有0.00～0.015mm的过盈量。
4.3.2径向轴瓦直径间隙4.3.2.1设计值：参考椭圆资料或按照D*（1.2～1.8）%计算（D=轴径）；4.3.2.2水平剖分型压缩机轴瓦间隙最大允许值为2.25‰D超过此值时应该更换新瓦。
4.3.3止推轴承止推间隙，参考随机资料。
4.3.4止推盘4.3.4.1止推盘表面粗糙度应不大于Ra 0.2；4.3.4.2两端面平行度偏差应小于0.01mm;4.3.4.3止推盘内孔与盘面垂直度偏差应小于0.01mm；4.3.4.4止推盘工作面上的磨损与划痕当小于总面积的5%,深度小于0.02mm时，经修磨后继续使用；4.3.4.5止推盘内孔擦伤在45度以内，深度小于0.02mm时，允许修理后继续使用；4.3.5迷宫密封4.3.4.5.1迷宫密封间隙：参考随机资料；4.3.4.5.2迷宫密封间隙的安装间隙：两侧间隙应相同，顶间隙为总间隙的50%～60%4.3.4.5.3迷宫密封间隙的允许限值为设定值上限的1.5倍；4.3.4.5.4迷宫密封的梳齿必须完好，应无倒伏、扭曲、断条、缺口、松动或裂纹等缺陷。
4.3.6转子组4.3.6.1重要轴颈4.3.6.1.1轴颈圆柱度偏差应小于0.02mm,表面粗糙都应不大于Ra0.2，转子轴心线直线偏差应小于0.025mm/m；4.3.6.1.2轴颈、轴肩不得有裂纹；4.3.6.1.3条痕划伤面积低于总滑动面积5%时，允许经研修后继续使用，修后外径应不小于磨损极限；4.3.6.1.4轴颈外径磨损在2.25‰D以内继续可以使用，但是必要时必须重新配置轴瓦；4.3.6.1.5安装推力盘的轴颈：当磨损面积低于总面积的20%、磨损深度在0.2mm以下时，经局部刷镀、研修后继续可以使用；4.3.6.1.6转子跳动：跳动值参与随机资料；4.3.6.1.7转子动平衡：转子剩余动不平衡力矩，应不超过下式计算值: M＜0.1Wu式中M------剩余不平衡力矩，g′cm;W------转子质量，kg;u------转子重心对转子轴线的剩余偏移值，um.U值见表转子重心对转子轴线的剩余偏移值um4.3.6.1.8转子在壳体中的轴向位置，均以止推盘与主止推瓦贴靠为基准点；4.3.6.1.8.1叶轮在壳体中的轴向位置参考随机资料；4.3.6.1.8.2转子轴向窜量应付合下式要求：Sab=Sa+SbSa≥△1+0.5Ｓｂ≥△２＋Ｓ＋０．５式中Ｓａｂ―――转子轴向总窜量，ｍｍＳａ―――转子向主推力瓦方向的位移量，ｍｍ；△1――――转子正向轴位移的报警值，ｍｍ；Ｓｂ―――转子向副推力瓦方向的位移量，ｍｍ；Ｓ―――止推瓦总间隙，ｍｍ；△２――转子负向轴位移报警值，ｍｍ4.3.6.1.8.3水平度径向轴瓦处轴颈水平度偏差应不大于0.02ｍｍ／ｍ，壳体中分面横向水平度偏差不大于0.01ｍｍ／ｍ，轴向水平度偏差应不大于0.04ｍｍ／ｍ，如超过上述值时适当修正水平度，而不需单独调整水平。
4.3.6.2上壳体回装4.3.6.2.1涂料：密封胶、固化剂不得过期变质、密封涂料应按规定比例配制，壳体紧固后，挤出物体应为液体；4.3.6.2.2螺栓：应无裂纹、无缩颈、硬度复合设计要求，螺纹要玩好，螺栓不得粘连；4.3.6.2.3螺栓紧固：应按规定的顺序，在指定时间内，按随机资料要求的伸长量及扭矩分两次完成紧固值。