输油管道焊接工艺评定重要因素对比
石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略分析
石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略分析石油化工管道是连接各种化工设备和输送介质的重要载体，其安全性和可靠性对于化工生产过程的稳定运行至关重要。
管道的焊接工艺影响着管道的质量和使用寿命，因此管道焊接工艺和质量控制策略显得尤为重要。
一、管道焊接工艺管道的焊接工艺主要包括管道准备、焊接参数选择和焊接技术控制三个方面。
1.管道准备管道准备是管道焊接工艺中的重要环节，其主要任务是确保管道准备工作的质量，尽可能减少焊接产生的缺陷，保证焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在管道准备中，应该对预制的管材进行清洗和除油，对钢管的两端割平、倒角，以便于焊接操作。
还应该进行钢管的表面处理和检查，防止存在氧化皮等污染物质的影响。
2.焊接参数的选择选择合适的焊接参数是一个关键的环节，直接影响到管道焊接接头的质量。
焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择。
通过控制这些参数的选择，可以有效地保证焊接接头的质量。
3.焊接技术控制焊接技术控制是焊接工艺中最为关键的环节，它包括焊接操作人员的专业技能，焊接电源设备的质量和稳定性，焊接材料的选用和使用以及焊接过程中准备工作、操作方式等综合因素的控制。
在操作过程中，应按照规程要求进行焊接，使焊缝均匀，尺寸符合要求，同时还要注意避免产生各种焊接缺陷。
二、质量控制策略针对焊接工艺中存在的质量问题，需采取相应措施进行控制。
1.焊接质量检测焊接质量检测是管道焊接工艺中不可缺少的一项工作。
检测方法主要包括目检、射线检测、超声波检测、涡流检测等。
其中，目检是最基本的检测方法，通过肉眼观察焊接接头的外观质量，判断是否存在缺陷。
而射线检测等高科技检测方法则可以检测出更微小的缺陷，从而提高了检测水平。
2.焊接材料的质量控制焊接材料是管道焊接质量的关键因素之一，所以需要对焊接材料的质量进行选择和控制。
首先应根据管道材料的种类选择合适的焊接材料，然后对焊接材料进行质量检测，确保其符合标准要求。
输油管道焊接的重要性研究
观 以及 焊 接 缝 的 质 量 。 焊 接 的外 观 应 当无 破 损 、 无 任何 孔洞 、 裂
纹、 气 泡、 以及 焊 渣 弧 坑 等 等 缺 陷 。 并 且 可 以通 过 静 压 实 验 的验
优 劣 与整 个 焊接 过 程 息 息 相 关 ， 一 般 情 况 下 工 业 建 设 项 目 的钢 制 压 力 管道 都 是 采 用 焊接 的技 术 将 其连 接 在 一起 的 ． 所 以说 焊接 是 整个 工 程 中 的 重 中之 重 ， 一般 情 况 下 管 路本 身 的 质 量 、 焊 接 人 员 的专 业 素 质 、 焊接过程操作是否标准 、 焊 接 结 束 后 工 程 的验 收 都 是 影 响焊 接 工 程 质 量 的 关键 因 素 。 以 上提 到 几 点 也 是 本 文 将 要 进 行 讨 论 的输 油 管 道 焊 接 需要 注 意 的关 键 因素 。
关键词 ： 技 能 掌握 ； 操 作 能力 ； 焊 接 质 量
评 价 一 个 城 市 建 设 的 好 坏 不 仅 仅 要 看 城 市表 面 建 设 的 是 否 合 理 美 丽 ，还 要 关 注城 市 地 下 的 管 道 建 设 的 是 否 保 质 保 量 ， 能 够 承 载 地 表 的美 丽 顺 利运 行 。 一 般情 况 下 地 下 的 各 类 管 道 为 城 市 的发 展 起 着 至 关 重 要 的 作用 ， 管 道 的 焊 接 技 术 是 整 个 管 道
方检验人员共同进行 ． 并 且 在 检 验 过 程 中要 依 照 相 关 规 章 制 度
该 将 管 道 材 料 的质 量 、 焊 接过Байду номын сангаас 的准确性 、 与 焊 接 结 果 的 验 收
管道焊接工艺评定的关键要素分析
管道焊接工艺评定的关键要素分析管道焊接工艺评定的关键要素分析摘要：近年来，随着我国工业现代化的迅速发展，焊接技术在管道、锅炉、压力容器、建筑结构等领域的应用越来越广泛，对产品焊接质量也提出了更高的要求。
明确管道焊接工艺的关键要素并在焊接过程中强化应用，对提高焊接质量具有重要意义，本文主要对管道焊接工艺常用的几种标准以及工艺评定的几点要素进行分析。
关键词：管道焊接；工艺评定；要素；标准1.管道焊接工艺概述管道焊接是指采用加热或加压的方式，采用一定的填充材料，使管道与焊接材料达到原子结合以实现二者牢固连接的一种加工方法。
焊接技术具有成型方便、成本较低、便于实现机械化以及自动化生产等优点，是现代制造技术领域中一种非常重要的金属连接技术。
根据焊接过程特点的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类，其在各领域有不同的应用，其中最常用的是熔化焊。
不同领域对焊接工艺的要求有所不同，导致了各种不同种类的评定执行标准应势而生，各种标准的选用较为混乱，焊接工艺可变参数较多，它们对焊接工艺的影响较大。
因此，在焊接工艺评定中应选用适合管道工程的标准，使其成为控制焊接质量的有效手段；把握好焊接过程中关键参数的选取，从而保证焊接各环节的质量。
下面主要介绍JB4708标准、GB50236标准、蒸汽锅炉安全技术监察规程、SY/T4052标准以及SY/T4103标准等的应用情况，在各项标准中焊接工艺要素包括：焊接方法的选用、焊接材料的要求、焊后热处理方法以及试件和焊件的厚度要求等，由管道焊接标准及焊接关键要素要求来保证焊接工艺的质量。
2.目前常用的管道焊接工艺评定标准由于焊接工艺应用范围很广，且各个不同的领域对焊接状况有不同的要求，焊接工艺评定并没有一个统一的执行标准，对焊接工作也常常根据其自身特征选择适合的焊接工艺评定标准。
因此，焊接工艺评定标准选择的正确与否直接决定了管道连接是否良好，影响着工程质量的好坏。
在目前的管道焊接中，常用的焊接工艺评定标准有：GB50236-2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JB4708-20xx《钢制焊接压力容器焊接工艺评定》、《蒸规》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、SY/T0452-2021《石油天然气金属管道焊接工艺评定》、SY/T4103-20xx《钢制管道焊接及验收》、TSGZ6002-2021《钢制管道焊接及验收》、NB/T47014-2021《承压设备焊接工艺评定》、TSG D0001-2021《压力管道安全技术监察规程工业管道》。
石油化工管道焊接工艺及其焊接质量浅析
石油化工管道焊接工艺及其焊接质量浅析摘要：石油资源是关系我国经济综合效益的重要能源之一。
在石油化工项目建设过程中，需要通过管道焊接来维持油气资源的运输。
但石油化工的工作环境较为复杂，一旦管道焊接质量不达标便会引发重大安全事故，造成严重的不良影响。
基于此，应充分认识石油管道质量管理对石油化工项目的重要意义，提升管道焊接的牢固性，确保石油化工管道安全运行。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；焊接质量1石油化工管道出现焊接质量问题的主要原因1.1石油化工管道焊接外部缺陷成因（1）管道表面的裂缝、裂纹。
石油化工管道表面出现裂缝、裂纹这一缺陷的主要成因，是由于管道的材料和焊接材料的选取不够匹配，也可能是管道焊接工艺操作规范程度较差，使管道表面产生裂缝。
如在进行管道焊接的过程中，没有将坡口、焊材等进行全面细致的清洁处理工作，也可能是在进行焊接施工的过程中，整体施工速度较快，施工的细致程度受到了影响，焊条没有得到充分彻底的烘干。
以上这些规范性较差的操作和行为，都会对石油化工管道的焊接质量水平造成一定的影响，使管道焊接表面出现裂纹、裂缝的情况。
（2）咬边。
管道产生咬边大多是由于管道焊接工艺参数的选择不够恰当、不适合，也可能是由于焊接人员的操作方式不够正确、不恰当，使管道母材上沿着熔合线方向出现了沟槽、凹陷等。
比如部分管道焊接的施工人员，为了保障管道焊接的完成工作量，在进行焊接工作的过程中，会选择大电流焊接，而当电流值过大的时候，可能会导致管道的母材金属融化速度加快，熔池增大，焊条融化金属的速度跟不上管道母材棱边熔化的沟槽被填满的速度，从而导致咬边缺陷的产生。
（3）表面气孔。
管道表面出现气孔，会对整个管道材料焊接的致密性产生直接的影响，也不利于管道整体安全性能的保障，使管道安全性能受损。
比如在管道进行焊接工作的过程中，焊接的电流没有达到焊接技术的实际要求或标准，也可能是焊接人员所选择的保护方式不够恰当、不合理，使管道表面出现气孔，让管道焊接的强度受到影响，使强度降低。
输气管道焊接工艺评定标准体系及分析
ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＴＵＢＵＬＡＲ ＧＯＯＤＳ ＆ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ
２０２１ 年 ６ 月
标准化
输气管道焊接工艺评定标准体系及分析 ∗
胡美娟１ ꎬ田 野２ ꎬ池 强１ ꎬ齐丽华１
(１. 中国石油集团石油管工程技术研究院ꎬ石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室 陕西 西安 ７１００７７ꎻ
评定试验的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格
焊接工艺规程ꎮ 其中输气管道线路焊接工艺评定应符
力学性能( 如强度、塑性和硬度) 的焊接接头ꎮ 焊接工艺
合现 行 ＳＹ / Ｔ ４１０３ « 钢 制 管 道 焊 接 及 验 收 » 的 有 关
规定
[３]
ꎮ
ＧＢ ５０３６９—２０１４« 油气长输管道工程施工及验收规
ＡＰＩ １１０４ － ２０１３ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ. Ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｗｈｅｎ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｎｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ
ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ.
(１. Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｓａｆｅｔｙ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ ａｎｄ
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｔｅｒｉａｌｓꎬ ＣＮＰＣ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ Ｘｉ′ａｎꎬ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００７７ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ
第一作者简介:胡美娟ꎬ女ꎬ１９８１ 年生ꎬ高级工程师ꎬ２００９ 年毕业于西北工业大学焊接专业ꎬ获博士学位ꎬ现从事石油管焊接的研究工作ꎮ
浅析石油化工管道焊接及其质量控制
浅析石油化工管道焊接及其质量控制摘要：石油化工管道焊接直接关系到管道的安装质量及其正常运行，因此为了保障石油化工管道焊接质量，本文阐述了焊接质量的影响因素，对石油化工管道常见的焊接工艺及其质量控制进行了探讨分析。
关键词：焊接质量；影响因素；石油化工管道；焊接工艺；质量控制；焊接是石油化工管道安装工程的关键工序，并且焊接质量控制的好坏直接影响整个工程的安全运行和整体，因此在石油焊接过程中，需要结合实际条件与质量要求加强其质量控制。
以下就石油化工管道焊接工艺及其质量控制进行了探讨分析，1.焊接质量的影响因素分析焊接质量的影响因素主要有：1.1机器设备因素。
焊接设备性能的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备。
1.2环境因素。
焊接工作通常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
1.3工艺方法因素。
焊接质量工艺方法因素影响主要表现为：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。
1.4操作人员因素。
焊接工作的操作人员主要就是焊工及焊接设备的操作人员。
各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同。
如果焊工不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。
2.石油化工管道常见的焊接工艺分析目前常用的石油化工管道焊接工艺主要有：2.1手工下向焊工艺。
其基本流程为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。
根焊的主要运条为直拉式，没有摆动的情况，如果出现间隙过大或者熔孔长度过大的时候，比较适合采用往返式运条，避免因为温度过高而产生烧穿的情况；热焊的作用是加强根焊，焊道在保持一定高温的前提下避免了根焊产生裂纹的情况。
直线往复运条的焊接速度相对比较快，而且边缘的熔合性比较高，为此，热焊之前的清根操作比较重要；填充焊的形式可以选择单道，也可以是多道，但是对于厚度的要求比较高。
这样，就要求运条要稍微的横向的摆动，同时掌控好焊层的厚度，保证焊接完成后处于饱满的状态。
石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析
世脚步 的进程， 加快国标 、 行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。 关键词： 长输管道 ； 焊接工艺评定 ； 评定标准 ； 对比
中图分类号 ：Ｅ ７ ． ； ６ Ｔ ９３３ Ｔ一 ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ １ ４ ３ （０６ ０ 一ＯＯ 一０ １０ — ８７２０ ｝６ Ｏ ｌ ５
ｄ ｐＡＭ ａｏ ｔ Ｓ ＥⅨ ｓ ｄｒ ｄＳ ／ １３ｉｅｕｖ ｅｔｏＡ Ｉ ａｄｒ ． ｃｏ ｉｇ ｏｒ ｐｃ ｖ ｐ ｌａ ｔ ａ ａ Ｙ Ｔ４０ ｉａ ｎ ｔ Ｐ １ ｓ ｎａｄ Ａ ｃｒ ｎ ｓｅｔ ｅａｐ ｃ－ ｎ ａ ｄｎ ｓ ｑ ｌ ｌ０ ｔ ４ ｄ ｔ ｅ ｉ ｉ
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成品油输送管道设施施工中的焊接工艺与质量控制
成品油输送管道设施施工中的焊接工艺与质量控制随着现代工业的发展，成品油输送管道在石油行业中起着至关重要的作用。
而对于成品油输送管道的施工过程中的焊接工艺与质量控制，更是关系到管道的安全运营以及石油行业的可持续发展。
本文将详细介绍成品油输送管道施工中的焊接工艺与质量控制措施，以确保管道的安全性与可靠性。
首先，成品油输送管道施工中的焊接工艺是关键的一步。
在选择焊接方法时，应根据管道材质和外界环境条件来确定。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、对焊、自动焊等。
不同的焊接方法适用于不同的管道材质和施工环境，因此需要根据具体情况进行选择。
同时，焊接工艺中的预热、焊接电流、焊接速度等参数的控制也是确保焊接质量的重要因素。
预热可以减小焊接热应力，提高焊接接头的可靠性，而合理的焊接电流和焊接速度可以保证焊缝的牢固性和密实性。
在焊接过程中，焊工的技术水平和操作规范也是决定焊接质量的重要因素。
焊工应具备一定的焊接技能和经验，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
焊工应保持良好的焊接状态，保证焊条和焊接面的清洁，正确操作焊接设备，确保焊接电流和电压的稳定性。
焊接过程中应避免出现焊接缺陷，如熔穿、气孔、夹渣等，同时及时发现并修复焊接缺陷。
焊接结束后，焊缝应经过外观检查和无损检测，确保焊缝的合格率。
成品油输送管道施工中的质量控制措施也是必不可少的。
质量控制应从施工前的筹备阶段开始，制定管道施工方案和质量控制计划，并确保相关管道材料的质量达到标准要求。
在施工过程中，应严格按照施工方案和质量控制计划进行施工，并制定相应的质量控制流程和工艺文件进行监督和管理。
质量控制中的检测方法主要包括测量、外观检查和无损检测等。
测量可以确保管道的几何尺寸符合设计要求，外观检查可以发现管道表面的缺陷和问题，并及时采取修复措施。
无损检测可以通过超声波、射线等方法检测焊接接头的内部缺陷，确保焊缝的质量符合要求。
此外，成品油输送管道设施施工中的现场管理也是重要的一环。
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输油管道焊接工艺评定重要因素对比
【摘要】输油管道焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
通常把影响输油管道焊接工艺的因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
当变更焊接工艺中的任何一个重要因素时，都要重新进行焊接工艺评定。
每个工艺评定标准都对焊接工艺评定的重要因素进行了规定，在实际使用时要根据设计要求的标准要求进行焊接工艺评定。
【关键词】输油管道焊接工艺评定重要因素力学性能质量
1 概述
焊接工艺是保证输油管道焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2 焊接工艺评定因素分类
在科学试验中，影响试验指标的要素或原因，称为因素。
焊接工艺评定因素分为重要因素、补充因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击性能的因素。
次要因素是指对要求的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
当变更任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
当增加或变更次要因素时，不需重新进行焊接工艺评定。
重要因素、补加因素和次要因素，在每个焊接工艺评定标准中均有明确规定。
特别是焊接工艺评定的重要因素对焊接工艺评定具有相当重要的意义。
3 各标准中重要因素对比
国内外针对焊接工艺评定的标准较多，下面就焊接工艺评定常用的几个标准中（api 1104-2005，iso 13847-2000，sy/t 0452-2012，nb/t 47014-2011）焊条电弧焊焊接方法的重要因素进行对比，详见表1。
4 标准的应用范围4.1 api1104-2005
api1104-2005管道及相关配件的焊接
（welding of pipelines and related facilities）是美国石油学会（api）组织编写的，适用于输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮气的长输管道及泵站的安装和焊接，也可用于集输和分输管网的安装和焊接。
api1104标准在国际项目管线及泵站施工中应用较多，是国际上普遍认可的一个焊接标准。
我国石油行业标准sy/t4103-2006钢制管道的焊接及验收标准就是借鉴api1104标准编写的，其焊接工艺评定的重要因素也与api1104基本相同。
4.2
iso13847-2000
iso13847-2000石油及天然气工业—管道运输系统—管道焊接（petroleum and natural gas industries-pipeline transportation systems-welding of pipelines）是国际标准化组织组织编写的，适用于符合iso13623标准的石油天然气工业管道运输系统的管线部分，适用于碳钢、低合金钢管线焊接。
iso13847-2000标准在实际施工中应用的不是很多，但是国际著名石油公司壳牌（shell）的项目施工中会用到此标准。
4.3
sy/t0452-2012
sy/t0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定是我国石油行业标准，sy/ t0452-2012标准适用于陆上石油天然气工程（不含炼油工程）中各类金属管道的焊接工艺评定，在我国石油行业管道建设和安装中应用较多。
4.3 nb/t47014-2011
nb/t47014-2011承压设备焊接工艺评定是我国国家能源局批准的能源行业标准，此标准是对jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的修订，标准适用于承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定。
5 结论
在工程实际应用中，要根据设计要求及各标准的使用范围选择相应的标准进行焊接工艺评定，根据标准中的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素进行焊接工艺评定，以保证焊接质量达到
设计要求。
参考文献
[1] api 1104-2005 welding of pipelines and related facilities
[2] iso 13847-2000 petroleum and natural gas industries-pipeline transportation systemswelding of pipelines
[3] nb/t47014-2011承压设备焊接工艺评定
[4] sy/t 4103-2006钢制管道焊接及验收。