停产检修安全规定
停工停产安全管理制度
第一章总则第一条为加强公司停工停产期间的安全管理，确保停工停产期间的生产安全，防止安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有停工停产项目，包括但不限于生产线、设备、设施、物料、人员等。
第三条停工停产期间，各部门、各岗位应严格遵守本制度，落实安全生产责任制，确保停工停产期间的安全稳定。
第二章组织机构及职责第四条成立停工停产安全管理工作领导小组，由公司总经理担任组长，各部门负责人为成员。
领导小组负责全面领导和协调停工停产期间的安全管理工作。
第五条领导小组主要职责：1. 贯彻落实国家及地方政府有关停工停产安全管理的法律法规、政策和标准；2. 制定和完善停工停产期间的安全管理制度和措施；3. 组织开展停工停产前的安全检查和隐患整改工作；4. 处理停工停产期间的安全事故和其他紧急情况；5. 组织开展员工停工停产期间的安全培训和教育工作。
第六条各部门主要负责人负责本部门的停工停产安全管理工作，落实领导小组的各项要求，定期组织安全检查和隐患整改。
第三章停工停产前的安全管理第七条停工停产前，各部门应进行全面的安全检查，确保设备设施、物料、环境等处于安全状态。
1. 对设备设施进行检修、维护，确保其正常运行；2. 对物料进行清理，防止火灾、爆炸等事故发生；3. 对环境进行整治，确保无安全隐患；4. 对员工进行安全培训，提高安全意识。
第八条停工停产前，各部门应制定详细的停工停产方案，包括停工停产时间、范围、措施等。
第四章停工停产期间的安全管理第九条停工停产期间，各部门应加强安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
1. 定期对设备设施、物料、环境等进行检查，确保其处于安全状态；2. 加强对员工的监管，防止其擅自操作设备设施；3. 加强对火源、电源、气源等危险源的管理，防止火灾、爆炸等事故发生；4. 做好应急准备工作，确保在发生紧急情况时能够迅速应对。
第十条停工停产期间，各部门应加强信息沟通，及时上报安全情况。
设备停产大检修安全作业规定
设备停产大检修安全作业规定背景和目的设备停产大检修是指，在生产作业流程中，为保证生产设备的正常运行和维修保养，需要对设备进行全面的维修检修以确保设备正常运行。
然而，在设备停产大检修期间，需要对设备进行大规模的维修和更换，如不注意安全措施，会给作业人员带来较大的安全风险，因此需要制定本规定。
本文档的目的在于规定设备停产大检修期间人员的安全作业规定，以确保设备检修期间人员的人身安全、设备安全和生产安全。
适用范围本文档适用于设备停产大检修期间参与检修作业的工作人员，包括现场作业人员、监督人员、安全人员等。
安全措施1. 现场准备阶段在设备停产大检修前，要充分做好检修前的安全准备工作，包括：•组织相关人员进行安全教育和培训，明确作业标准和规范，特别是作业须知和操作规程等。
•制定设备停产大检修应急预案和安全制度，在危险情况和意外事故发生时及时有效地控制和处理。
•制定现场管控措施，建立封闭与警示区域，并设置紧急救援设施，落实现场巡检和安全防范措施。
2. 作业执行阶段在设备停产大检修期间，应合理安排检修作业时间和作业内容，制定详细的安全操作规程和安全预案，明确人员职责和作业要求。
•根据维修检修前期的安全评估和风险分析，确定必要的安全措施和保障措施，包括人身防护装备、设备稳固支撑、紧急开关断电等措施。
•作业人员应遵守安全规定和要求，着装整齐、戴好安全帽、穿戴好鞋袜、佩戴防护用品等。
•严格执行安全作业规程，严禁违章操作、闲谈、聚众、吸烟等行为。
•坚持主动巡视，增强安全防范意识，对设备运行出现的异常情况及时发现、及时处理。
•定期对设备做好保养、检测和调试，避免设备的长时间放置而产生的故障和问题。
3. 安全监管阶段在设备停产大检修期间，设立安全监管岗位，通过固定的监督点和随时的随机检查，对现场作业人员进行安全监督和管理，确保工作活动符合安全规定和要求。
此外，各作业部门还需建立充分的联络机制，及时沟通信息和协作配合，落实安全责任和义务，实现对设备的全面保障和安全监管。
矿井停产检修管理规定（三篇）
矿井停产检修管理规定一、目的和依据：本规定的目的是为了确保矿井停产检修工作的安全进行，有效降低事故风险，保护矿工的生命安全和财产安全。
本规定依据国家相关法律、法规以及矿山安全管理的要求制定。
二、适用范围：本规定适用于所有矿井的停产检修工作。
三、停产检修的基本要求：1. 所有停产检修工作必须在专业人员的指导下进行，确保安全可靠。
2. 在进行停产检修工作前，必须对矿井设备和设施进行全面检查，发现问题及时修复。
3. 停产检修期间，必须禁止非相关人员进入矿井区域。
4. 停产检修期间，必须严格按照设备维护和检修计划进行操作，任何非计划工作必须经过相关审批。
5. 停产检修期间，必须进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
四、停产检修工作的组织与管理：1. 矿井停产检修前，必须制定详细的停产检修计划，包括项目、工期和责任人等内容。
2. 停产检修期间，必须设立专门的检修组织机构，明确组织架构及职责分工。
3. 检修组织机构必须配备专业技术人员和安全管理人员，确保检修工作的顺利进行。
4. 停产检修期间，必须按照计划进行工作进度的管理，确保按时完成检修任务。
五、停产检修工作中的安全措施：1. 在进行停产检修工作前，必须对矿井设备和设施进行全面的隐患排查，确保不存在安全隐患。
2. 停产检修期间，必须按照相关安全规范进行作业，严禁违反操作规程和操作程序。
3. 停产检修期间，必须配备必要的安全设备和工具，并进行定期维护和检修。
4. 停产检修期间，必须严格按照施工现场安全管理要求进行操作，保障工人的安全。
5. 停产检修期间，必须加强火源管理，严禁在检修区域明火作业。
六、停产检修后的验收与启动：1. 停产检修完成后，必须进行全面的验收工作，确保设备和设施的正常运行。
2. 验收工作必须由专业人员进行，对设备和设施的各项指标进行全面检查，确保安全可靠。
3. 验收合格后，方可启动设备和设施，恢复生产作业。
七、责任与处罚：1. 对于未按照规定进行停产检修工作的单位和个人，将依法追究责任，给予相应处罚。
设备停产大检修安全作业规定(4篇)
设备停产大检修安全作业规定设备停产大检修是指对生产设备进行全面维修、保养、改造和更新设备技术的工作。
这个过程通常需要大规模的人员和资源投入，涉及到许多重要的操作和安全问题。
为了确保设备停产大检修的安全作业，需要制定一系列规定和措施，以保证人员的生命安全和设备的正常运行。
下面是设备停产大检修安全作业规定的内容，共计____字。
1.总则1.1 本规定适用于公司所有设备停产大检修工作，包括所有相关部门和人员。
1.2 设备停产大检修必须按照国家相关法律法规和公司的安全标准进行。
1.3 所有参与设备停产大检修的人员必须接受相应的培训和考核，确保具备必要的技能和知识。
1.4 设备检修任务由专门的检修小组负责组织和实施，相关部门和人员必须积极配合和支持。
1.5 管理人员必须执行设备停产大检修安全规定，严格监督和检查工作的执行情况。
2.组织和准备工作2.1 设备停产大检修应事先制定详细的工作计划，包括工作内容、工期和人员分工等。
2.2 设备停产大检修前应做好详细的安全检查，确保设备没有安全隐患。
2.3 设备停产大检修前必须对人员进行安全培训，包括作业规则、紧急救援方法和使用安全防护设备等。
2.4 设备停产大检修前必须做好相关设备的停产和开关电源的操作，确保工作的安全进行。
2.5 设备停产大检修期间必须有专人负责现场管理和安全监督。
3.设备停产大检修的安全作业程序3.1 设备停产大检修前必须对设备进行彻底的清理和排查，确保没有残留物和危险源。
3.2 所有的检修工作必须在停电和切断气源的情况下进行，防止发生电击和火灾等意外事故。
3.3 在设备停产大检修期间，必须严格遵守相关工艺参数和操作规程，不能随意调整和操作。
3.4 对于需要拆除和更换的设备或部件，必须先进行安全措施和预防措施，确保人员安全并保护设备的完整性。
3.5 设备停产大检修期间必须定期进行巡视和检查，发现问题及时处理和解决。
3.6 安全把关人员必须进行安全巡检，确保设备停产大检修期间不出现安全事故。
设备停产大检修安全作业规定
设备停产大检修安全作业规定设备停产大检修安全作业规定一、前言设备是企业生产的紧要资源，但随着设备使用时间的加添，设备渐渐老化，内部零件磨损、松动等情况也越来越常见，这些问题假如不适时加以处理，不仅会降低设备的使用寿命和效率，还可能导致安全事故的发生，造成肯定的经济和财产损失。
因此，设备停产大检修成为了一种紧要的维护设备正常运行的方式，但如何保证这一过程安全、高效、有序地进行，是每个企业都需要面对的问题。
针对以上问题，本文将从设备停产大检修安全作业规定方面入手，订立一套完整的企业标准，以确保大检修期间设备安全牢靠、多而杂病症被有效监测和处理、业务及人员流程规范，为企业的进展保驾护航。
二、停产大检修前的准备1.大检修工作需提前规划、组织，统筹布置：（1）明确停产大检修时间及设备范围，并提前预约必要的专业技术服务团队。
（2）将停产大检修的信息反馈给涉及设备的相关部门和员工，以便其做好调整计划。
（3）准备完备的安全检验、标准化操作、设备维护和修理保养、消防安全等资料、工具、设备等。
2.严格考核大检修服务供给商（1）大检修服务供给商应优先考虑其该领域资质、技术水平、执业阅历等因素。
（2）大检修服务供给商统筹本领得以重视，并对服务质量给以严格要求，服务期限适时维护。
（3）考核后达成的合作关系必需在合同中体现彼此的责任和义务，以及相关政策和法规。
三、停产大检修期间设备防止意外制度1.明确责任，规范操作（1）安全管理部应订立可行的安全作业规定，任命专人订立有关安全措施，并负责监督执行。
（2）大检修团队应当配备阅历丰富的驾驶员、机械操作人员、维护和修理工程师等，严格执行有关工作任务的规定，并开展实时管理。
2.依照工艺流程规范操作，强化质量监控（1）在进行设备停产大检修前，需对设备的整体结构、运行流程、输送系统等方面进行全面检测，同时确保检修工作符合设备施工图纸、生产标准、工艺流程等规范。
（2）依据维护和修理需求、技术特点、操作规范等要求，对检修过程中的关键质量节点进行严格把控，确保设备的整体安全、性能和寿命。
矿井停产检修管理规定(4篇)
矿井停产检修管理规定是指在矿井生产过程中发现设备故障、安全隐患或需要进行日常维护时，对矿井生产进行停产检修的管理规定。
一、停产检修管理的时间安排：1. 日常维护：根据设备使用情况和维修计划，合理安排设备的日常停产检修时间，不影响矿井生产节奏。
2. 设备故障：发现设备故障或安全隐患时，及时停产检修，确保设备安全运行和人员安全。
3. 大修计划：根据矿井设备维修周期和大修计划，合理安排设备的大修时间，确保矿井设备的正常运行。
二、停产检修管理的程序：1. 发现问题：设备使用人员或检修人员在日常巡检、设备运行监测中发现设备故障或安全隐患。
2. 停产申请：设备使用人员或检修人员上报设备故障或安全隐患情况，并提出停产申请，由相关管理人员审核。
3. 停产决策：相关管理人员根据停产申请的情况，决定是否停产检修，同时确定停产检修的时间和范围。
4. 停产通知：相关管理人员组织编制停产通知，并及时通知生产人员和维修人员，确保停产检修的顺利进行。
5. 检修维修：维修人员按照停产通知要求，对设备进行检修维修，确保设备的正常运行和安全使用。
6. 关联工作：停产期间，相关人员对设备周边的工作进行协调和安排，确保停产期间的其他工作顺利进行。
7. 恢复生产：设备检修完成后，经过验收合格后，相关管理人员决定恢复生产的时间，通知生产人员进行准备，确保生产的顺利恢复。
三、停产检修管理的责任分工：1. 设备使用人员：负责设备的日常巡检和故障上报，保证设备的正常使用。
2. 维修人员：负责设备的检修维护，确保设备的安全运行和故障及时修复。
3. 相关管理人员：负责审核停产申请、决策停产检修、编制停产通知、组织协调相关工作，确保停产检修的顺利进行。
四、停产检修管理的监督和评估：1. 监督检查：相关管理人员对停产检修的执行情况进行定期、不定期的监督检查，发现问题及时纠正。
2. 效果评估：对停产检修后设备的运行情况进行评估，确定检修效果，改进管理。
以上为矿井停产检修管理规定，旨在确保设备故障及时修复、安全隐患排除，保障矿井生产的安全和高效。
焦化厂停产检修安全预案
一、预案背景为确保焦化厂停产检修期间的安全，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障停产检修期间员工的生命安全。
2. 防止停产检修期间发生火灾、爆炸等事故。
3. 确保停产检修期间设备设施的安全。
三、预案范围本预案适用于焦化厂停产检修期间的安全管理工作。
四、组织机构及职责1. 成立停产检修安全领导小组，负责停产检修期间的安全管理工作。
2. 设立安全检查组，负责停产检修期间的安全检查工作。
3. 设立应急救援小组，负责停产检修期间的应急救援工作。
五、安全措施1. 停产检修前，对全体员工进行安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 停产检修期间，严格执行“三同时”原则，即检修工作同时进行安全检查、安全措施同时落实、安全责任同时明确。
3. 停产检修期间，对设备设施进行全面检查，发现问题及时整改。
4. 停产检修期间，对易燃易爆物品进行集中存放，并采取防火、防爆措施。
5. 停产检修期间，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
6. 停产检修期间，确保消防设施完好，消防通道畅通。
7. 停产检修期间，严格执行操作规程，确保操作安全。
六、应急处置1. 发生火灾、爆炸等事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 按照事故类型，采取相应的应急处置措施。
3. 及时上报事故情况，确保信息畅通。
4. 组织事故调查，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
七、预案实施与培训1. 本预案由停产检修安全领导小组负责组织实施。
2. 定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 定期开展预案演练，检验预案的有效性和可行性。
八、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、政策调整或实际工作需要，由停产检修安全领导小组负责修订。
九、附则1. 本预案的解释权归停产检修安全领导小组所有。
2. 本预案未尽事宜，按国家相关法律法规执行。
停产和复产安全管理制度范本(三篇)
停产和复产安全管理制度范本一、停产安全管理制度1. 停产安全管理的目的是确保停产操作过程中的人身安全和设备设施的安全。
2. 停产操作应提前进行安全评估，并制定停产操作计划。
3. 停产操作前，应通知相关部门和人员，并告知停产的原因和时间。
4. 停产操作前，应进行设备检修、清洁和消除危险物质的处理工作。
5. 停产操作前，应关闭与停产相关的设备和管线，并切断相关的电源和气源。
6. 停产操作期间，应设立专人负责监控设备状态和现场安全。
7. 停产操作期间，禁止无关人员进入停产区域。
8. 停产操作结束后，应进行设备检查，确认设备状态良好后方可复产。
二、复产安全管理制度1. 复产安全管理的目的是确保复产操作过程中的人身安全和设备设施的安全。
2. 复产操作前，应通知相关部门和人员，并告知复产的原因和时间。
3. 复产操作前，应进行设备检查和测试，确认设备状态良好后方可复产。
4. 复产操作期间，应设立专人负责监控设备状态和现场安全。
5. 复产操作期间，应逐步恢复设备和管线，确保复产过程平稳安全。
6. 复产操作期间，禁止无关人员进入复产区域。
7. 复产操作结束后，应进行设备检查，确认设备状态良好并正常运行。
8. 复产操作结束后，应对复产过程进行总结和评估，记录并改进复产操作流程。
以上是停产和复产安全管理制度的范本，具体应根据不同企业的实际情况进行具体制定和执行。
停产和复产安全管理制度范本（二）章节一：停产安全管理制度第一条停产管理的目的停产是指企业临时关闭生产设备和生产线的工作状态，停产安全管理的目的是保障企业和员工的安全，预防事故的发生，保护环境，确保停产期间设备和设施的完好，为复产创造良好条件。
第二条停产管理的责任1. 企业负责人对停产安全管理全面负责。
2. 停产期间的各部门负责人要组织自己的部门进行停产安全管理工作。
3. 相关岗位的员工要按照安全管理制度的要求，履行好各自的职责。
第三条停产前的准备工作1. 停产前要进行设备检修和设备保养，确保设备处于良好的运行状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
停产检修安全规定2009年6月碳一、气体、动力分公司系统停产检修，本次检修涉及面广，危险作业多，为了使检修工作正常、有序、安全地进行，安全督查室结合5月1日起正式实施的《公司安全管理制度》（2009版）的要求，特制订了本检修安全规定。
一、检修安全总则1、检修要体现安全停车、安全检修、安全开车的总原则。
本次大修涉及的碳一分公司、气体分公司、动力分公司、煤气分公司等部门必须在检修前编制涉及本部门的检修方案，总体方案经生产部审批同意后严格执行。
2、涉及停开车的分公司要制定详细的停开车方案，各种设备交付检修前必须进行系统卸压、降温、排净、吹扫、置换、隔绝，以达到安全交出目的。
3、对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，针对危险性所采取的工艺处理、安全措施落实情况要进行专人确认，确定重点监控项目，并办理安全检修许可证。
4、所有检修项目都要明确项目负责人，项目负责人即安全负责人，安全负责人对该项目的安全负全面责任。
各分公司、部门要建立各自的安全网络，并按照安全网格化管理要求，加强对检修人员和施工的控制管理。
5、所有承接大修任务的外来承包商必须根据工程合同，签定相应的承包工程安全管理协议书。
机动部、项目部必须根据外来承包商的资质和安全管理协议书的内容来安排其检修任务。
6、参加检修的施工单位应建立健全HSE组织机构和责任制体系，有完善的HSE管理制度，健全施工现场的安全管理网络，每家承包商都应明确现场HSE安全管理人员（在易燃易爆区域内施工必须配备一个），并穿戴焦化规定的反光背心。
7、各分公司、部门对参加检修的外来承包商人员应进行三级安全教育，并做好书面记录，经安全教育后方可进入检修现场作业。
8、凡在生产运行的装置区域内施工作业，要实施区域隔离措施。
对于无法实施区域隔离的，各分公司必须设立明显的警示标志，并告知外来承包商。
二、检修前的安全交接检修前的安全交接，生产系统为交方，检修系统为接方。
生产系统在系统停车检修前，必须对以下各项要求逐项完成，方可交给检修系统。
各分公司和部门的负责人、公司各职能部门管理人员应严格检查安全状况。
各级安全管理人员要积极参与交接前的系统处理工作，并认真检查。
1、制订详细停车方案并组织学习和落实。
得到停车指令后，按停车方案进行停车。
2、对系统进行卸压，由高压至低压进行。
3、对系统按降温速率进行降温处理，并要有降温方案。
4、排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。
因特殊原因不能排净的系统，须采取有效安全措施，并向检修方交待清楚。
5、在检修范围内所有设备管线中的可燃气体和有毒有害气体都必须用蒸汽或氮气置换，直至分析合格。
动火分析要求：CO≤1.0%(V/V)，CH3OH≤0.5%(V/V)，H2≤0.5%(V/V)；设备内作业分析要求：CO≤30mg/m3，H2S≤10mg/m3，NH3≤30mg/m3，CH3OH ≤50mg/m3，Ｏ2＞18％(V/V)。
取样的动火分析工作由质监部负责，可燃气体测试分析由安全督查室和生产部环保负责测试，进入受限空间作业作业由生产部环保负责测试，特殊危险动火最终由安全督查室确认。
6、按抽堵盲板的先后顺序堵好盲板，堵盲板部位须有挂牌标志。
各分公司建立系统盲板图或盲板档案。
在抽堵盲板作业时，必须严格遵守公司《抽堵盲板作业安全规定》，特别要注意在抽堵煤气、甲醇、丙烯等易燃气体、易燃液体管道盲板时，必须使用防爆工具。
对于抽堵管道内压力偏高的盲板时，脚手架必须搭设斜梯，并准备必要的防爆风机。
7、切断所有需要检修设备的水、电、汽、气，并挂检修牌。
8、对检修区域内不进行检修的设备仍储存物料或氮气保压的管道须向检修方交待清楚，并挂警示标志。
三、检修前现场的安全要求1、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警示标志，夜间应设警示信号灯。
2、检修现场应保持道路的畅通，检修需要占用道路，须办理封道手续，应保证消防通道的畅通，车辆禁入区域须有明显标志。
四、检修机具的安全要求1、气焊使用的各类气瓶应配有防震圈，瓶帽，并按规定摆放、存放。
2、各种起重机械在检修前必须进行详细检查，确保完好，电（手）动葫芦、钢丝绳、千斤顶等应无损伤、腐蚀。
3、安全带（双钩）、梯子、脚手架等在使用前必须进行严格检查，不合格的不准使用。
4、准备好必要的防爆工具，以便在具有易燃易爆气体和液体环境场所使用。
五、个体防护器具、急救器具和消防器材等的安全要求1、检修现场须配备一定数量的个体防护器具和消防器材，并保证完好。
2、救护车应严格处于警备状态，救护车应配备担架及一定量的急救药品，如1%碳酸氢钠，中暑药品，医用氧等。
3、消防车应在现场处于警备状态，同时要确保检修现场消防用水畅通。
4、碳一分公司、气体分公司、工程总公司、动力分公司、煤气分公司等部门和承担施工任务的施工单位须做好现场防暑降温工作。
六、检修前安全教育的要求参加检修的人员（包括外来检修人员）必须接受检修前的安全教育，其内容包括：1、需检修的作业区的工艺生产特点，检修的安全事项以及安全措施。
2、检修规程及公司安全生产八大条禁令。
3、检修作业过程中个体防护器具的正确佩带和使用。
4、严禁乱动作业区不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。
5、特种作业人员必须持证上岗。
6、夜间检修须两人以上才能进行，必须有一人负责安全监护。
7、进入检修现场须穿戴好各种劳防用品。
8、提倡文明检修、保证检修环境整洁，清理出来的垃圾、管道、阀门等应专人及时处理。
七、电气作业的安全要求1、检修现场用电须提出申请，办理临时用电作业许可证，由各部门审核同意，并指定电源接点，由检修所在部门的电工进行接线。
检修用的临时配电箱应坚固、严密、有防水、防雨功能，并且必须配有漏电保护装置。
2、检修区域内的设备（除检修用电照明外），必须挂“停车检修、严禁合闸”标志。
3、临时电源线的绝缘必须良好，架设时必须有可靠的安全防护措施，使用完毕后应立即拆除。
4、电焊机等电动机具的金属外壳必须可靠接地，漏电保护器完好，各类工具在使用前都要认真检查确认。
5、电气检修必须严格执行电气检修第一、第二两种工作票制度。
一般情况下不准带电作业，如必须带电检修，一定要办理带电作业证，经专业部门同意，并落实可靠的安全措施后，在有监护的情况下方可进行。
八、拆除作业的安全要求1、在脚手架、跳板、平台上进行拆除作业时，不得多人聚集，以防塌落，并佩戴双钩安全带，安全带要高挂低用。
2、在高处拆除的物体，不得向下乱抛、乱扔。
3、拆除下来的材料，不得堆积在平台、楼板、脚手架和跳板上，应及时运走。
4、在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落。
高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。
5、检修结束后，脚手架的拆除严格按脚手架拆除规程进行作业。
九、动火作业的安全要求1、动火作业必须按规定办理动火许可证，严格履行审批手续。
严禁随意扩大动火范围、延长动火时间、无证动火、上下同时动火、超期动火等。
2、看火人要详细核对各项内容，如发现不具备动火条件，有权制止动火。
3、电焊钳手把和线路绝缘必须良好，电焊时须有最小回路。
4、气焊使用氧气瓶时必须装有氧减压阀，使用氧气专用的橡胶软管，必须与乙炔瓶相距5m以上。
两瓶与明火的安全距离要在10m以上。
乙炔瓶严禁卧放，防止被碰倒。
乙炔软管、氧软管颜色应有明显区别。
5、用蒸汽和氮气置换合格的管道和设备区域动火，动火级别经安全督查室批准可降级，如Texaco系统，变换系统等，但须进行动火分析合格后方可动火，取样与动火作业间隔不得超过30分钟。
其它区域须降一级的动火须经安全督查室同意，方可进行。
6、在动火前应清除现场一切可燃物，并准好消防器材。
动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。
在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工。
7、动火审批人应亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发“动火作业许可证”，一张动火证只限一处动火，实行一处（一个动火地点）、一证（动火作业许可证）、一人（动火监护人），不得用一张“动火作业许可证”进行多处动火。
8、特级、一级“动火作业许可证”有效时间不超过8小时；二级动火有效期不超过3天，隔天动火重新测爆分析。
十、进入受限空间作业的安全要求1、进入受限空间作业（包括在槽、罐、塔、釜、炉膛、沟道等有缺氧危险的作业，下同）必须按规定办理进入进入受限空间作业许可证。
2、“进入受限空间作业许可证”应一点一证，当日有效。
检修期间“许可证”有效期不超过三天（期间不得跨越节假日）。
3、进入受限空间作业前必须进行危险危害因素识别，对系统安全隔绝，清洗并置换干净。
在进入前30分钟必须取样分析许可证上所要求的项目，合格后方可进入作业，并定时分析检测，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
如无法达标的设备，须经安全督查室同意，落实可靠安全措施后才可进入。
4、进入受限空间作业应采取通风、安全电压照明等必要的安全措施，作业人员须穿戴好各种必要的防护用品。
5、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。
6、进入受限空间作业必须有专人监护，监护人要坚守岗位，要时刻与设备内作业人员保持有效联系。
进入设备内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
7、施工单位应制定应急预案，内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，落实配备救生设施和消防器材等；现场人员应熟知应急预案的内容。
设备的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
十一、起重吊装作业1、检修过程中，需起重（吊装）重20吨以上，或重量虽在20吨以下，但形状复杂，钢度小，细长比大，精密贵重或施工条件复杂的设备或构件，必须编制起重吊装方案，经大修技术组批准后方可实施。
2、大、中型设备吊装前，应进行试吊，试吊高度一般为0.2m 左右，然后再进行一次安全可靠性检查（包括安全系数的计算与选择），严禁超负荷吊装。
3、禁止任何人站在起重臂下，起重机械起吊半径范围为危险区域，无关人员不可进入。
4、起吊现场施工单位应设专人监视。
夜间作业应有足够照明。
5、起重作业须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，在起吊过程中应观察好周围环境，防止碰坏其它设备。
6、设备就位的起重作业，起重、管工等多工种作业，须设立作业指挥，按规定的指挥信号进行指挥。
7、不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
8、使用汽油、柴油移动起重机械，在进入易燃易爆区域生产现场作业前，必须安装尾气消音器。