单侧支模施工方案
某大厦单侧支模施工方案
某大厦单侧支模施工方案第一节、编制说明及依据 (1)第二节、工程概况 (2)第三节、工作原理 (2)第四节地下室胎模墙及外墙单侧模板施工流程 (2)第五节、模板选型 (3)第六节模板设计原则 (3)第七节外墙内侧单面模板施工 (4)一、墙体模板 (4)二、节点的处理方法 (4)三、支架系统； (5)四、模板拆除 (6)第八节素混凝土墙胎膜施工 (7)一、加固措施： (7)二、墙体定位 (7)三、防爆波电缆井处素胎模做法 (7)四、防水接茬处理 (7)第九节地下室外墙单侧支模受力分析 (9)第十节砼浇筑施工措施 (33)第十一节质量保证措施 (35)一、质量操纵治理措施 (36)二、施工质量操纵： (36)三、模板施工技术措施 (37)第十一节、专项安全施工措施 (37)第十二节、应急救援快速反应措施 (38)第一节、编制说明及依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002】《建设工程项目治理规范》【GB50326-2001】《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB 50009-2020本工程建筑、结构施工图纸和图纸设计说明以及现场专门情形，已施工项目的相关体会。
第二节、工程概况本工程基础底标高为-14.7米，承台、基础梁均上翻，地下室外墙厚400mm,砼强度等级C60P8，负三层3.6m,负二层3.6m、负一层5.4m，外墙模板接触面积约4500㎡。
本工程护坡采纳砼灌注桩，施工完毕后经复核，外墙与基坑槽钢净间距从260—1000mm变化不一，尺寸不能满足正常外墙模板支设要求，外墙模板拟采纳单侧支模。
本工程负三层单面支模工作量较大，单面支模高度最高达到5.85米(相对筏板顶高6.85米)，施工风险较大。
第三节、工作原理1）单侧支模体系简介单侧支模原理模板支撑采纳散拼模板钢管斜撑支架，钢管斜撑支架（或刚性满堂架）为单面墙体模板的直截了当受力支撑系统，当墙体模板采纳单侧支撑架体后，模板无需按常规另行设对拉穿墙螺栓。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑工程中，单侧支模是一种常用的模板系统，它可以有效地支撑和固定混凝土结构的施工。
单侧支模方案的设计和使用对于确保建筑物的结构安全和施工进度的快速推进至关重要。
本文将介绍单侧支模方案的基本原理、设计要点和施工要求，以及常见问题的解决方法。
一、单侧支模方案的基本原理单侧支模方案通过支撑和固定模板来保证混凝土构件在施工过程中的稳定性。
在单侧支模方案中，常用的支撑方式包括悬臂支撑和支撑架支撑。
悬臂支撑是指将支撑点设置在模板的一侧，通过张拉杆或者其他方式将模板固定在支撑点上，形成一个悬臂结构来支撑混凝土的施工。
支撑架支撑则是在模板的两侧设置支撑架，通过支撑架对模板进行支撑，来保证混凝土构件的稳定。
二、单侧支模方案的设计要点1. 确定支撑点和支撑方式：根据混凝土构件的形状和大小，确定支撑点的位置和支撑方式。
支撑点的位置需要尽可能靠近模板的顶部和底部，以增加支撑的稳定性。
2. 计算支撑力和支撑间距：根据混凝土构件的荷载和支撑方式，计算支撑力的大小和支撑间距的合理性。
支撑力需要根据模板和支撑点的强度来确定，支撑间距需要根据模板的刚度和施工条件来确定。
3. 选择合适的支撑材料：支撑材料的选择需要考虑材料的强度、刚度和稳定性。
常见的支撑材料包括钢板、钢管、木材等，根据具体情况选择合适的支撑材料。
4. 设计支撑结构：根据支撑点和支撑方式，设计支撑结构的布置和连接方式。
支撑结构的设计需要考虑支撑材料的强度和稳定性，同时要满足施工要求和安全性。
三、单侧支模方案的施工要求1. 模板的安装和固定：在安装模板之前，需要检查模板的完整性和稳定性，确保模板没有破损和变形。
模板的固定可以使用钢丝绳、螺栓等方式来固定，要确保模板的稳固和牢固。
2. 支撑结构的安装和调整：在安装支撑结构之前，需要测量和调整支撑点的位置和支撑间距，以确保支撑的稳定性和合理性。
支撑结构的安装要按照设计要求进行，并且要进行稳定性和连接的检查。
3. 施工过程中的监控和调整：在混凝土浇筑过程中，需要密切监控和调整支撑结构的稳定性和连接状态。
单侧支模安全专项施工方案
单侧支模安全专项施工方案一、方案简述单侧支模是指仅在一侧设置临时支撑的模板，适用于较矮小的建筑物或短期施工的情况。
单侧支模施工需要严格把控安全风险，确保工人安全。
二、施工前准备1.撤离周围人员：在施工区域设置明显的禁止入内标志，防止他人靠近施工现场。
2.严格训练：所有参与施工的工人必须经过严格的培训，熟悉单侧支模的操作规程和安全事项。
3.质量检查：对需要支撑的结构进行质量检查，确保其承受能力满足要求。
4.确定施工方案：根据具体情况确定合理的单侧支模施工方案，包括支撑点位置、支撑材料等。
三、施工过程管理1.支撑点设置：根据结构要求和施工需要，在支模区域合理设置支撑点，保证支撑的均匀和稳定。
2.模板安装：在支撑点位置安装好钢梁和钢柱，搭设好模板，并进行固定，确保不会移动或倾斜。
3.模板加固：为了增加模板的稳定性，可在模板上加装加固材料，如加固筋等。
4.施工过程监控：设置专人负责监控施工过程中的安全情况，如支模是否倾斜、模板是否安装牢固等。
5.定期检查：定期检查支模设施的使用情况和安全状况，如有损坏或松动现象及时修复或更换。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工区域周围设置醒目的安全警示标志，提醒他人注意安全。
2.护栏设置：在支模区域的周围设置牢固的护栏，防止他人误入施工现场。
3.穿戴防护装备：所有参与施工的工人必须穿戴防护头盔、安全带等个人防护装备。
4.施工区域围护：对施工区域进行有效的围护和控制，防止施工设施外的人员靠近和干扰。
5.紧急疏散预案：制定紧急疏散预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散工人。
五、风险防控1.高风险区域：对于高风险区域，如支撑点周围、模板上方等，要设立安全警戒区域，禁止工人进入。
2.防风措施：在模板施工过程中，特别是在高风区域，采取防风措施，如设置风挡板、挂设安全网等。
3.防滑处理：在模板上设置防滑设施，如防滑垫、防滑纹槽等，减少工人的滑倒风险。
4.监控设备：可以安装施工现场监控设备，及时发现施工中的安全隐患并采取措施。
地下室外墙单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模施工方案地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案旨在详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前应对场地进行勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 确保施工人员熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
3. 支模施工步骤3.1 在地下室外墙的一侧进行支模施工，先根据设计要求确定模板的位置。
3.2 清理施工区域，确保基坑内部干净无障碍物。
3.3 安装模板支撑杆，根据设计要求设置支撑杆的间距和高度。
3.4 安装木模板，确保模板与地面垂直，并采取必要的支撑措施。
3.5 安装螺栓，将模板固定在基坑内墙上，确保稳固牢固。
3.6 进行模板支撑杆和螺栓的检查，确保施工质量和安全。
3.7 模板安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
4. 施工质量控制4.1 混凝土浇筑前，要检查木模板的固定情况，确保不会移动和变形。
4.2 浇筑混凝土时，要注意浇筑均匀，避免出现渗漏和空洞。
4.3 浇筑完成后，对浇筑部位进行检查，确定没有缺陷和裂缝。
4.4 混凝土养护期间，要采取相应的措施保证养护质量。
附件：1. 支模施工图纸2. 施工安全规范法律名词及注释：1. 土木工程法：土木工程法是指关于土壤、岩石和其他材料的工程特性以及涉及构造物建设和土地开发所用到的设计、施工、检验等技术规范和法规。
2. 基坑工程：基坑工程是指为建造地下构筑物而在地表或地下开挖形成的有一定深度的坑，通常需要进行土方开挖、支护和排水等工作。
地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案的目的是详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前进行场地勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 施工人员要熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)
地下室南北挡土墙单侧支模施工方案一、工程概况本工程地下室为一层，地下室层高4.2m（结构施工高度为3.85m），地下室混凝土挡土墙厚度为300㎜。
受场地条件的约束，本工程在深基坑土方开挖时，南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜)，未留土建工程施工作业面，根据交底会议确定，混凝土挡土墙外侧采用砖胎模作为外侧模板，外墙内侧仍需支设模板，形成了混凝土挡土墙内侧模板的单侧支模，即地下室挡土墙模板支设时无法采用常规的对拉螺栓加固，其内侧模板须采用单侧支撑加固的措施。
二、施工方案为了确保达到清水混凝土的质量要求，地下室墙、柱及梁模板采用15mm厚镜面多层板，顶板模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用60×80方木，模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架。
柱模采用方钢加固。
南北混凝土挡土墙内侧采用15mm厚镜面多层板，龙骨采用60×80方木，龙骨间距250mm，龙骨外用双层钢管将多层板拼装成大块墙模板，用塔吊吊装就位。
东西挡土墙不采用砖胎模，混凝土外墙采用新型对拉止水螺栓加固，对拉螺栓直径φ14mm，对拉螺栓横向和竖向间距均为406mm，南北砖胎模部位，混凝土外墙内侧模板为单侧支模。
为了确保单侧支模牢固可靠，在墙体混凝土浇筑时不发生变形、移位、跑模，根据本工程的实际情况和现场条件，采取以下措施：（1）地下室模板支撑系统采用钢管扣件式满堂架，支撑立杆间距纵、横方向均按900mm布置（遇有梁部位间距可适当调整）,支撑架搭设时，纵横方向必须全部用横杆连接成整体，且每隔3m设一道剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
（2）地下室结构采用墙、柱与顶板分开施工，施工缝分别留在基础梁顶面和框架梁底部。
为了防止墙模受砼侧压力而产生胀模、防止水平支撑位移，在浇筑底板时，埋设2排地锚，纵向间距为1M，地锚可采用短钢管或者Φ28的短钢筋。
地锚处放置纵向水平钢管与斜撑和剪刀撑采用扣件连接。
（3）墙模板用钢管水平撑杆与满堂支撑架连接，水平撑杆竖向间距为500mm，横向间距为500mm，水平撑杆长度不小于3m，并应保证撑杆在支撑架的水平连杆上至少有三道用扣件扣紧。
单侧支模安全专项施工方案
XX项目单面支模安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、单侧支模设计 (2)四、施工准备及计划 (2)1、技术准备 (2)2、现场准备 (2)3、劳动力计划 (2)4、材料计划 (3)五、单侧支模施工 (3)1、施工原理 (3)2、施工部署 (4)3、工艺流程 (6)4、操作要点 (6)5、地锚系统安装 (6)6、安装模板体系 (9)7、安装单侧支架 (11)8、支撑系统拆除 (16)9、单侧模板施工缝留设位置 (17)六、质量保证措施 (17)七、模板施工安全技术措施 (18)八、文明、环保施工措施 (20)九、应急救援预案 (22)十、计算书及附图 (27)1、面板、木梁、背楞验算 (27)2、单侧支架计算书 (30)一、工程概况1、工程概况（只需写明项目地点、周边情况及交通情况，建筑面积，楼栋组成，建筑层数及高度，有误特殊建筑构造）。
2、结构设计概况（写明编制范围、施工部位现场工况、对选用的支模体系进行说明，并根据87号文判断，是否需要进行专家论证。
3、单侧支模的情况本工程基坑支护采用支护桩+锚索+腰梁进行基坑支护，为垂直放坡，基坑边缘距地下室外墙距离非常近，无法进行双面支模，故采用单面支模体系，并采用工具书定型模板体系进行施工。
（根据项目实际情况填写）4、施工重点、难点及措施（根据项目实际情况填写，没有则不要）二、编制依据三、单侧支模设计本工程基本单元的模板宽3.66m*4.65m;3.66m*5.87m;3.66*7.65m三种规格。
面板采用18mm厚多层板，竖肋为200×80×27木工字梁，木工字梁水平间距为260mm。
横肋采用双12#槽钢，横背楞最大间距1200mm。
在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。
单侧支模施工方案
单侧支模施工方案1、工程概况本工程有地下室外墙距基坑围护边仅有100mm，无施工操作面，故采用单侧支模的方式，即：外侧砌筑砖胎模，内侧单侧支模。
9#楼北侧车库外板墙单支模处地下室层高3350mm计算模板支撑系统。
2单侧模板设计单侧支模处外模采用200mm厚砖胎模，紧贴围护坝体砌筑，采用30厚1：2.5水泥砂浆粉刷，粉刷完成后做SBC聚乙烯丙纶防水卷材及保护层；内模采用1.8厚竹胶合板模板，内龙骨采用100*50mm木枋，竖向布置，间距200mm；水平外龙骨采用2A （48*3.0）钢管，第一道主龙骨距底边300mm，以上间距450mm一道；采用A12@450mm 螺杆，螺杆为一端丝牙，一端焊4厚50X50钢板，为定模板外侧的单侧受拉螺杆，螺杆长300mm。
内侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板。
3、内排架设计（1）内排架支撑系统采用直径48mm壁厚3.0mm钢管，立杆间距为800X800mm,横向和纵向水平杆间距为800X800mm，水平杆端部与外水平龙骨相交处用可调节顶撑顶紧，基础底板向上200mm设置扫地杆；在基础底板内预埋地锚钢管，间距1000X1000mm，第一道离墙根300mm后连续4排，锚入基础底板400mm，上露300mm。
（地锚钢管需对端焊钢板封堵处理）（2）上下各设四道斜撑，分别支撑在设有螺杆处，同时对基础向上2m范围加固，分别在从下往上5道水平杆间设置4道附加水平杆，在倒数第二道和第三道锚杆处反向设置拉杆。
4、施工流程施工流程为：弹墙身线→砌筑外墙外砖胎膜→卷材防水及保护层→钢筋绑扎→钢筋隐检→弹满堂支架立杆定位线→安装外墙内侧模板→安装满堂支撑架→调整固定→预检→调整→终检合格5、施工技术要点（1）外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，在靠墙排地锚钢管处可用短方木锲塞紧，防止底口跑模、漏浆，起到对下口第三次保护。
模板上口可留设拉筋，与围护坝体拉结。
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目录
1、编制依据 (2)
2、施工现场实际状况 (2)
3、施工部署 (2)
4、施工方法 (3)
5、单侧支模专项施工 (4)
6、施工安全措施 (6)
1#地下车库局部外墙砖模施工方案
1、编制依据
1.1清河小营D1地块2标段施工图纸
1.2清河小营D1地块 1#地下车库肥槽土钉墙护坡施工方案
1.3 施工现场实际状况
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
1.5《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.6《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）
1.7《钢结构设计手册》（机械工业部）
1.8《建筑施工荷载规范》 (GB 50009-2001)
1.9《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）
2、施工现场实际状况
2.1 土钉墙护坡施工完毕后，地下车库西侧1-B轴—1-G轴、东侧1-C—1-U轴实际工作面宽度200-400㎜，且局部地方不平整，工作面条件不能满足施工要求。
2.2 外墙模板施工时，工作面宽度需要800㎜左右。
2.3外墙卷材防水施工时，工作面宽度需要800㎜左右。
3、施工部署
3.1
受该侧场地的限制，1#地下车库局部外墙（地下车库西侧1-B轴—1-G轴、东侧1-C—1-U轴）采用单面支模方案。
结构外侧采用砖模，37墙，墙纵向每 3m 设置一道50厚砖垛，砖垛直接砌筑至护坡桩，与护坡连接紧密，并每20m设置一道分隔缝，分割缝两侧均设置砖垛，砖模分三步砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m，导墙砌筑完成后内侧墙面抹灰，清理平整后铺贴SBS3+3防水卷材，卷材保护层采用20mm厚DS干拌砂浆。
保护层完成后绑扎墙体钢筋，墙体钢筋绑扎定
位完成后，支单侧模板。
浇筑混凝土并养护，浇筑时注意分层浇筑，浇筑完混凝土后方可进行肥槽回填。
3.2 施工程序：
脚手架搭设——第一步防水导墙砌筑——导墙外侧回填——第二步防水导墙砌筑——导墙外侧回填——第三步防水导墙砌筑——导墙外侧回填——内侧墙面抹灰——内侧墙面铺粘贴卷材防水——抹防水保护层——外墙钢筋绑扎——单面模板安装——浇筑砼
3.3 防水导墙劳动力安排：瓦工20人，抹灰工10人，防水工5人，架子工5人。
4、施工方法
4.1砖模砌筑：
4.1.1 砖墙宽370mm沿墙长方向每3m设置砖垛，砖垛宽500mm，内侧顶到护坡边。
4.1.2 MU7.5灰砂砖,M7.5水泥砂浆。
4.1.3 防水导墙每次砌筑高度1.8米，防水导墙达到一定强度后，再砌筑第二步。
4.2抹灰：
防水导墙砌完后，开始抹20㎜厚水泥砂浆。
4.2.1 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水养护。
4.2.2 贴灰饼：灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。
4.2.3 抹底层砂浆，每遍厚度5mm～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
4.2.4 抹面层砂浆：抹灰前先将墙面洒水湿润。
抹时先薄薄的刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无透明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
4.2.5阴阳角必须抹成圆角。
4．3防水
在防水导墙面铺贴SBS防水卷材，防水卷材铺贴高度同导墙砌筑高度，防水施工时按地下防水施工方案预留防水层接茬。
防水层施工完毕后及时组织验收并做好防水保护层。
5、单侧支模专项钢架支撑方案
5.1单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：H=3600标准节。
5.2支架安装
5.2.1埋件部分安装
1、地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为130mm，出地面为120mm
（具体尺寸见图纸）；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。
在靠近一段
墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
详情见图纸。
2、埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件
预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按
45度预埋。
3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免
施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏
移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊
时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
5.2.2模板及单侧支架安装
5、单侧支架相互之间的距离为800 mm。
支架中部用施工常用的φ48.3钢管
架起具体现场制作。
6、安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→
安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自
应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，
以免支架变形。
9、需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，
然后由塔吊吊至现场。
10、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁
槽钢。
11、支架安装完后，安装埋件系统。
12、用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
13、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为
单侧支架受力后，模板将略向后倾。
14、最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不
会漏浆。
5.3模板及支架拆除
5.3.1拆模准备
施工工具：撬棍、扳手、锤子、图纸。
现场设备：塔吊或吊车
1.拆模时先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
4.用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保
墙体砼不粘模后，将模板吊离。
拆完的模板立靠在堆放架上。
5.当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模
6.砼拆模后应加强保温措施。
模板拆除有关事项。
5.3.2拆模流程
松支架→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板吊离墙面。
6、施工安全措施
6.1 一般安全措施
6.1.1操作前进行安全检查，现场操作环境、安全设施和防护用品及机具符合要求后方可施工
6.1.2进入现场戴安全帽。
工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
6.1.3高空作业必须使用经过检查的脚手架，施工人员必须戴安全带，为防止物体打击事故，建筑物主要出入口必须搭设防护棚。
6.2施工安全注意事项
（1）新砌的砖墙严禁上人，不得堆放杂物，施工完毕及用塑料布履盖，防止雨淋。
（2）砖墙每次砌筑高度不得超过1.8米，待砖墙达到一定强度后，再开始砌筑第二步墙体。
（3）安排专人监督检查外墙及护坡的变化情况，发现异常现象及时上报。
（4）人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
（5）不得在超过胸部以上的墙体上进行砌筑。
6.3单侧支架安装专项安全技术交底
1.单侧支架质量大，为确保安全，工人在立支架时应由多人同时进行。
2.在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须
满铺，操作平台的护拦至少设三道。
3.按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
7、附图。