前处理岗位教材1
前处理培训教材ppt课件
一.前处置工艺
装筐
１.自检，不装不合格的产品． ２.根据产品外观外形选择适宜的摆放方式. ３.在摆放合理的情况下要尽能够的多装产品，
以提高消费效率． ４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的
产品，严禁混装产品． ５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑
落入处置槽中吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
几次,以促进磷化.
烘烤
• 对一切产品进展烘干处置. • 磷化产品的烘干温度不得超越160度. • 对于有网孔的产品,在烘干前需用紧缩空气
• 用0.1N NaOH规范液滴定4#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时渐渐滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点．
• 读取所耗费的NaOH规范液的毫升数为磷化 液游离酸度。
磷化液促进剂测定
• 向发酵管中参与适量的磷化液,管顶端不留 有气泡,参与3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟．
• 严禁任何人员在 运用行车时站在 行车下面．
脱脂处置
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处置终了后水洗,水洗终了后要目视察
看产品外表水膜能否完好,假设水膜不完好, 那么油污未去除干净,需重新前往脱脂槽进 展脱脂处置.
酸洗
• 假设产品外表有锈蚀或氧化皮,在脱脂处置 终了后需进展酸洗处置.
• 每隔5到10分钟察看产品外表的除锈效果. • 严禁过酸洗.
几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
几种典型的产品外型及摆放方法
前处理专业岗位技术操作理论培训资料
前处理专业岗位技术操作理论培训资料一、前处理的概念和基本原理前处理是指对原始材料进行预处理的一系列操作，旨在提高材料的质量和适应后续加工工艺的需要。
在很多工业领域，前处理都是至关重要的环节，决定了最终产品的质量和性能。
本章将介绍前处理的基本概念和原理。
1.1 前处理的定义前处理是指在材料进行后续加工或生产之前对其进行的一系列操作，主要包括清洗、分类、研磨、浸泡等。
通过前处理，可以去除杂质、改善材料结构、提高成形性等，为后续加工提供优质的原材料。
1.2 前处理的作用前处理在工业生产中起着重要的作用，其主要作用包括：（1）去除杂质：原材料往往含有各种杂质，如尘土、油脂、金属碎屑等，这些杂质会影响后续加工的效果和产品的质量。
通过前处理，可以将这些杂质去除，确保材料的纯净度。
（2）改善结构：有些原材料的结构比较复杂或者不够均匀，这会导致成品的质量不稳定或者性能不理想。
通过前处理，可以改善材料的结构，提高其均匀性和稳定性。
（3）提高成形性：有些原材料在加工过程中容易产生变形、断裂等问题，影响产品的成形效果。
通过前处理，可以改善材料的成形性，降低加工难度。
1.3 前处理的基本原理前处理的基本原理是通过物理、化学或生物的方式对原材料进行加工，实现杂质去除、结构改善和成形性提高的目的。
具体的原理包括：（1）物理原理：采用物理手段如洗涤、筛分、研磨等，通过物理能量的作用，将杂质与原材料分离或者使其降解。
（2）化学原理：采用化学反应如溶解、氧化等，将杂质与原材料发生化学反应，从而实现杂质的去除或者结构的改变。
（3）生物原理：通过利用微生物的活动，分解杂质或者改变原材料的结构。
生物法前处理常用于食品加工和环境治理等领域。
二、前处理中常见操作和技术2.1 清洗操作清洗是前处理中最基本的操作之一，其目的是将原材料表面的尘土、油脂等杂质去除，保持原材料的纯净。
常见的清洗方法包括：（1）水洗法：将原材料浸泡在水中，利用水的冲击力和溶解力，将杂质从原材料表面冲刷掉。
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前处理废水的处理与排放标准介绍
前处理废水来源
废水处理方法
前处理废水主要来源于清洗、漂洗等 环节，其中可能含有大量的有机物、 重金属等污染物。为确保废水处理效 果良好，需要对不同来源的废水进行 分类处理。
针对前处理废水中不同的污染物种类 ，可以采用物理法、化学法、生物法 等多种方法进行处理。其中，物理法 主要通过过滤、沉淀等手段去除废水 中不溶性固体和悬浮物；化学法主要 通过中和、氧化还原等反应去除废水 中可溶性污染物；生物法则通过微生 物的新陈代谢作用降解有机污染物。
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目 录
• 前处理工艺简介 • 前处理设备的维护与保养 • 前处理助剂的使用与配制 • 前处理工艺的优化与改进 • 前处理安全与环保问题
01
前处理工艺简介
前处理的定义与作用
前处理的定义
前处理是指在进行加工或制造之前对原材料或半成品进行的 一系列处理操作，以使其达到理想的初始状态，为后续加工 过程做好准备。
根据设备材质和洗涤 要求，将缓蚀剂按比 例加入到洗涤液中。
表面活性剂
根据洗涤要求和洗涤 液的浓度，将表面活 性剂按比例加入到洗 涤液中。
前处理助剂的使用注意事项
使用前应先了解各种助剂的作 用和用法，以免发生不良反应 。
配制时应注意比例和顺序，不 得过量添加或混合使用不同的 助剂。
使用时应保持通风良好，避免 长时间接触皮肤和眼睛。
检查设备轴承和齿轮磨损情况，发现 磨损严重的部件进行更换。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
前处理助剂的使用与配 制
前处理助剂的种类与作用
乳化剂
降低油污与水的表面张力，使 油污更容易被洗涤。
前处理作业指导书
前处理作业指导书前处理（磷化）作业指导书REV ：A01文件编号：一、范围用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。
二、工艺设备及流程前处理设备包括预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、表面调整、磷化、水洗3、水洗4、纯水洗等9个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。
完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。
根据公司设备情况，前处理工艺流程为：预脱脂脱脂 1水洗第2水洗表面调整磷化第3水洗水洗4 纯水洗三、处理工艺表：。
四操作规范1．严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。
详细参见《前处理操作规程》2．操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。
发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。
3．操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。
4．按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。
5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。
6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。
7．对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。
：五、质量控制要求：1. 外观1.1 对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。
1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。
1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。
2. 膜层厚度在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。
在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为2-3um。
每三个月检查一次。
3. 耐蚀性按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。
水处理岗前培训教材
加多宝品检部水处理岗前培训阅读教材JDB杭州加多宝饮料HANGZHOUJIADUOBAODRINKCO.,LTD水处理岗前培训教材品检部水处理编制2021-5-28第-1-页共72页加多宝品检部水处理岗前培训教材目录前言1、公司简介------------------------------------------------------------42、公司质量方针--------------------------------------------------------43、公司总目标----------------------------------------------------------54、品检部职责----------------------------------------------------------55、品检部质量目标------------------------------------------------------56、部门架构------------------------------------------------------------57、水处理岗位职责------------------------------------------------------6第一局部、生产用水局部1、水质标准------------------------------------------------------------72、生产用水工艺制水设备------------------------------------------------93、常见水质异常处理----------------------------------------------------9第二局部、污水处理局部1、工艺简介-----------------------------------------------------------112、污水处理流程图-----------------------------------------------------113、术语---------------------------------------------------------------18第三局部、UASB工艺简介1、UASB的由来--------------------------------------------------------202、UASB工作原理------------------------------------------------------203、UASB反响器内部结构------------------------------------------------214、UASB内的流态和污泥分布-------------------------------------------225、外设沉淀池防止污泥流失--------------------------------------------236、UASB的设计-------------------------------------------------------237、UASB的启动--------------------------------------------------------258、UASB工艺的优缺点--------------------------------------------------259、术语--------------------------------------------------------------25第四局部、CASS工艺简介第-2-页共72页1、CASS工艺原理-------------------------------------------------------272、CASS反响池的组成---------------------------------------------------283、CASS工艺运行-------------------------------------------------------294、活性污泥处理-------------------------------------------------------305、每天巡视内容-------------------------------------------------------316、活性污泥性状异常及其分析-------------------------------------------32第五局部、微生物在废水处理中的作用1、厌氧生物处理机理---------------------------------------------------332、好氧生物处理机理---------------------------------------------------343、生物膜的构造与净化机理---------------------------------------------354、活性污泥中常见的微生物---------------------------------------------36第六局部、化学分析试验操作标准1、移液管、吸量管及其使用---------------------------------------------492、容量瓶及其使用-----------------------------------------------------503、滴定管的使用及滴定操作---------------------------------------------514、岗位其他操作标准---------------------------------------------------535、标准溶液的配制-----------------------------------------------------54第七局部、反渗透技术一、反渗透的根本原理--------------------------------------------------58二、反渗透装置给水的要求及预处理--------------------------------------61三、常见污染物及其去除方法 --------------------------------------------64四、反渗透膜的污染及清洗方法------------------------------------------65五、膜元件用杀菌剂及保护液 --------------------------------------------67六、复合膜元件的一般保存方法------------------------------------------68第八局部、其他一、ISO9001-2000体系体系学习-----------------------------------------71二、HACCP体系学习----------------------------------------------------71三、5S学习-----------------------------------------------------------71四、水处理管理手册学习------------------------------------------------71第-3-页共72页前言一、公司简介杭州加多宝饮料是加多宝集团下属的全资分公司，以开展民族饮料为主，厂区坐落于风景秀丽、文化底蕴浓厚的古都――浙江省杭州市经济技术开发区内，占地约137亩。
前处理操作工作业指导书
前处理工作规程1．工作概述：把过磅后的原料车，按顺序指挥进入卸料台，将蕃茄原料卸入卸料池，按要求均匀的通过流送沟、提升机、浮洗槽，送入分选台。
工作时间为12小时。
2．职责：2．1 负责所属员工的安全生产工作。
2．2 负责原料质检后，原料车从重磅房到卸车完毕从轻磅离开厂区的现场管理。
2．3 负责卸料工作有序进行并保持卸放料区域清洁卫生。
2．4 负责对所属员工的考勤工作。
2．5 负责处理原料现场出现的突发事件，并及时报告值班长。
3．相互关系：3．1 直接上级：值班长3．2 直接下级：卸料员、放料员。
3．3 与蒸发工的相互关系：根据设备的工作情况调整卸放料速度。
4、工作程序：4．1 提前30分钟参加值班长主持的班前会。
4．2 主持放料员、卸料员的班前会总结昨天的工作、安排当天的工作。
4．3 清查属下员工的到岗情况。
4．4 清点所用工具是否齐全、到位。
4．5 检查现场各相关设备的工作情况。
4．6 监督卸料池等工作现场的卫生情况。
4．7 严格考勤制度，做好所属员工的考勤工作。
5．操作要点5．1 上岗前必须经过专业培训。
5．2 严格执行车辆排队制度。
5．3 严格要求下属的工作态度和行为。
6．处罚细则6．1 不服从管理一次罚款20元。
6．2 脱岗、睡岗一次罚款10元。
6．3 对属下管理不善，一次罚款5元。
6．4 本岗位使用工具摆放整齐，若有违反每次罚款5元；6．5 放料要保证设备生产需要，影响生产每次罚50元；6．6不按排队顺序放行车辆，发现一次罚款10元。
6．7收受司机（农户）的物品，发现一次罚款100元,情节严重者予以除名。
6．8拣选人员严格按照本岗位作业指导书对原料进行挑选，在前期霉菌可控制阶段，由于拣选不利造成霉菌超标，每人罚款10元。
6．9未检出铁器、杂草等杂物造成设备损坏影响产品质量，每人罚款50元。
6．10生产期应定时清洗设备，检查喷头孔是否堵塞不喷水或喷淋过小，造成原料表面残留物质冲洗不干净，检查有上述情况发生的一次发带班10元。
ABAQUS应用培训-02 前处理1-几何建模和装配(Part, Assembly)
25
创建part
• 尺寸 – 在一个草图中可以用数字定义尺寸如大小、角度、距离等. – 参考尺寸用来在草图中定量注释.
倾斜尺寸
Angle
水平尺寸
26
13
创建part
• Parameters – 借助Parameters功能，可以利用表达式可以在草图中定义函数关系.
需要一个尺寸参数
这个次序使得开始的参数可以在后面参 数定义时候使用
定义part
• ABAQUS/CAE中直接创建的几何体
– 利用part模块的已有工具创建几何体。
– 被称为native几何体。
– ABAQUS/CAE基于 ACIS建模引擎。 – 该项技术提供所有的ABAQUS/CAE功能。 – 通过part模型工具创建的部件具有基于特征 （feature）的特点。 – Feature纪录了设计目的，并包含几何信息 ，同时它也是管理几何体行为的规则。
2
1
几何建模（part）
• 什么是part? • 定义part • part的导入和修理 • 利用part模块工具创建part • 练习
3
什么是part?
• part是ABAQUS/CAE创建模型的“ 积木”。
– 有限元模型中的每个体最终要与相 应的part相联系。
零件
有限元模型
– 每个part可以被分区，分成多个“
备注：如果按钮右下方有小黑三角，左键按住该按钮不放，可展开其他类似功能， 向右移动鼠标即可切换功能。 如：
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导入Part
其他CAD软件建好的模型另存成中间文件，例如iges、sat、step等格式；然后导入Abaqus 可以直接用。 推荐采用ACIS SAT, IGES, STEP 格式文件导入！
前处理岗位操作规程
前处理岗位操作规程1. 目的：建立中药材前处理岗位标准操作规程，以规范本岗位人员的操作行为，确保药品质量。
2. 范围：适用于中药材前处理岗位。
3. 责任：岗位操作人员、班组长、QA、工艺员、车间主任对此操作规程的实施负责。
4. 内容：4.1 生产前检查及准备：4.1.1 操作人员按照“人员进出生产区管理规程”、“人员更衣的操作规程”穿好一般生产区工作服，进入生产操作间。
4.1.2 生产开始前进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件及与本批产品生产无关的物料。
设备、工器具处于已清洁及待用状态，有清洁、清场合格证。
4.1.3 确认岗位操作文件是否齐全，有空白生产操作记录。
4.1.4 核对待炮制药材名称、编号应准确。
4.2 拣选操作：4.2.1 开启除尘装置，从前室领取原药材，倒于拣选台上，一次倾到药材时不能太多，用手将原药材中的非药用部位及杂质挑除。
4.2.2 拣选时要认真、仔细的把混入原药材中的杂质，如草枝、泥块、砂石霉变等除去，并根据不同品种，把非药用部分等除去。
4.2.3 药材拣选必须在工作台上操作，严禁药材直接接触地面。
4.2.4 将拣选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。
4.2.5 填写生产记录，记录清楚净药材量和杂质量。
4.2.6 每个品种拣选完毕，清理拣选台后，再拣选下个品种。
4.2.7 若同时拣选两个或二个以上品种时，拣选台上要有有效物理隔离。
4.2.8操作结束后，关闭除尘装置。
4.3 筛选操作：4.3.1 按各品种工艺要求，从前室领取待筛选的原药材，通过手工或电动筛选，除去药材中的细小杂质。
4.3.2 将筛选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。
4.4 切制操作：4.4.1根据工艺要求，将须切制的原药材拣选后，通过切药机将较长或较大的药材切制成适宜长度或大小，使其符合该品种实际工艺要求。
4.4.2切制操作在中药前处理工段的切药间内进行。
使用设备为剁刀式切药机。
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操作岗位培训教材——湿菲林工序前处理岗位知识教材编号：TM-WF-OPW-001编制人：刘森林一、教材题纲：1、前处理岗位概述2、前处理岗位开工检查3、前处理岗位物料及设备控制4、前处理岗位开缸控制5、前处理岗位机器操作6、前处理岗位首件产品及返工产品控制7、前处理岗位操作守则8、前处理岗位参数控制9、前处理岗位生产保养10、前处理岗位应急程序二、教材正文：1、前处理岗位概述1.1前处理方式：浮石粉磨板。
1.2前处理的作用是：去除板面氧化、油污，粗化板面，提高板与绿油的结合力。
1.3前处理流程：1#磨板机浮石粉磨板→加压水洗→酸洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干2#磨板机酸洗→水洗→浮石粉磨板→水洗→加压水洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.4全板镀薄金流程：1#磨板机盐酸洗→水浸→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.5全板镀厚金流程：ENIG磨板机磨板→水洗→烘干→用5-7%（V/V）HCI溶液浸泡10secWF 1＃磨板机高压水洗→水洗→DI水洗→烘干2、前处理岗位开工检查2.1检查水缸、药水缸、浮石粉缸液位。
2.2检查烘干段是否干净。
2.3检查各类开关是否打开，各缸体、管道、阀门、开关、压力表、速度表是否正常。
2.4检查传送运转是否正常，有无抖动、磨损、不转。
2.5检查温控、加热、吹风是否正常。
2.6各喷淋压力是否正常，喷淋泵是否有泄漏，各管道和阀门是否有漏液2.7各门盖是否完好，密封是否良好2.8检查各指示灯、警示灯及蜂鸣器是否正常2.9检查浮石粉泵是否运转良好2.10检查磨辘是否变形，磨刷升降调节是否灵活，有无卡死现象3、前处理岗位物料及设备控制操作岗位培训教材：湿菲林/前处理岗位4、前处理岗位开缸控制第3页共13页5、前处理岗位机器操作5.1 1#线磨板机5.1.1开机步骤1) 打开电源总开关,然后按下操作表盘上电源开关(POWER);2) 把磨板方式选择拨到硬板(RIGID);3) 把磨刷键1.2.3及漂洗键(RINSE BRUSHES)均拨到1;4) 按动鼓风机按钮(BLOWER START),按动输液泵(PUMICE PUMP START)按键,运行约5分钟;5) 按动输送钮(CONVEYOR START)。
5.1.2停机步骤1) 按搅拌停止按键(PUMICE PUMP STOP);2) 把漂洗键拨向0,分别把磨刷键1.2.3拨向0;3) 按鼓风机停止按钮(BLOWER STOP);4) 等待3分钟后,再按输送停止按钮(CONVEYOR STOP);5) 断开操作表盘上电源开关(POWER);6) 断开总电源。
注: 紧急停机按STOP红色按钮,然后重新开机。
5.2 2#线磨板机5.2.1 开机步骤1) 打开电源总开关,然后按下操作表盘上电源开关(POWER);2) 把磨板方式选择拨到浮石粉方式;3) 依次开启酸洗、水洗、磨板段、高压水洗段、烘干段开关，将烘干温度调整到工艺规定范围,运行约5分钟;4) 按传送开关。
5.2.2停机步骤1) 关液泵(UPPER PUMP, LOWER PUMP)、循环泵;2) 关水洗阀门;3) 关热风吹干(DYRER);4) 关传送带(STOP);5) 关电源(OFF)；注: 紧急状态时关STOP,然后启动START,再重新开机。
5.3 操作程序1) 开工检查;2) 调试磨痕:磨不同厚度的板,都必须做磨痕测试（待磨板的厚度范围控制在±0.25mm）;例如：用2.0mm的磨痕板做磨痕，就只能磨板厚1.75－2.25mm的板。
3) 将板放在传动轮上,注意板面不可超出磨刷工作范围;4) 接板检查板面是否有氧化,水分,杂物等。
5.4 磨痕测试关掉磨痕轮转动开关,开启其他开机开关,将一块厚度与生产板相同的测试板放入传送带上,待板传送至磨刷下时, 停止传送键,然后开启3个磨刷约5秒后再停止,开启传送键,取出磨过的板,测量磨痕宽度至控制范围内,要求上下二面磨痕宽度均匀。
否则重新调试。
当生产板厚度有变化时,必须用相同厚度的测试板测试磨痕,合格后正式生产。
5.5注意事项5.5.1测量浮石粉浓度方法： 1）、每次开缸后必须开启搅拌15min后方可取样分析。
2）、取样用量筒必须清洗干净其中的残留浮石粉。
3）、取样数量为100ml。
4）、样品静止1.5H开始读取浮石粉体积，根据结果决定是否调整。
5.5.2每班做一次水膜测试，水膜测试时间：将磨好的板浸入水中，成45-60度角拿出，开始计时，到表层水膜破坏为止的时间应该≥30秒。
5.5.3磨痕测试要求：1）、上下磨痕均匀，最宽，最细相差不超过3mm，否则重新调试磨痕或请动力部调机；2）、当板厚有变化时（磨板厚度变化不满足0.25mm≥H≥-0.25mm）,必须用满足此板厚的测试板测试磨痕，合格后正式生产；3）、磨痕测试板板厚分别间隔0.5mm5.5.4 每天更换一次浮石粉的喷管，并清洗干净更换下的喷管，以备下次更换用；5.5.5全板镀金板（薄金板）：5.5.5.1用5-7%（V/V）HCL溶液浸泡10Sec，5.5.5.2关磨板机酸洗、磨刷开关，5.5.5.3传送速度设定为2.0m/min5.5.6 对于板厚≥5.0mm和板厚≤0.5mm的特殊板，为防止板面氧化和断板问题，对其前处理做法作如下规定：5.5.6.1设备：1#磨板机5.5.6.2速度：2.5m/min5.5.6.3对于板厚≤0.5mm的薄板，放板要求倾斜15－300（与走向），板与板之间间隔3－5inch。
5.5.7 全板镀金板（厚金板）：5.5.7.1用ENIG磨板机磨板；5.5.7.2磨板时只用800#磨刷磨板；5.5.7.3传送速度设定为2.0m/min5.5.7.4磨板时磨痕为6－8mm;5.5.7.5然后用WF 1＃磨板机洗板，洗板速度与正常生产板相同。
5.5.8 沉锡板磨板：5.5.8.1用WF 1＃磨板机磨板；5.5.8.2磨板时磨痕为13－15mm；5.5.8.3磨板速度为2.0m/min；5.5.8.4每块板均磨两遍。
6、前处理岗位首件产品及返工产品控制7.1放板7.1.1 严格执行控制计划所界定之各项参数，开工检查。
7.1.2无网版的板不可磨入，丝印组领班安排磨板时必须确认网版。
7.1.3严格执行工序领班或主管编排之生产计划。
生产前需认真查核各型号之生产指示（了解生产板之厚度、最小线宽，然后根据控制计划界定之参数确定正确之磨痕宽度）。
7.1.4 生产或磨痕测试前需认真检查各药水缸温度、各喷淋压力是否符合控制计划界定之参数范围。
7.1.5 磨痕测试板及磨痕宽度均需符合控制计划之要求，做完磨痕测试后，需在测试板上标明磨痕宽度及测试时间，并保存12小时备查，并认真填写“WF工序磨板记录”。
7.1.6 生产时，应认真填写“WF工序磨板岗位生产原始记录表”，每生产1LOT板，均需在流程卡背面生产机器一览表中注明磨板机号，放板后，把流程卡传递至接板处。
7.1.7 开工前，生产过程中认真填写“WF 磨板机开工检查及保养加药记录”（表中已界定检查周期项目及频次）。
”7.1.8 按照“ME19：生产工序用水流量控制程序”内容做好用水量控制，并认真填写“东莞生益电子有限公司生产用水流量监测记录表”。
7.1.9放板时应双手配戴帆布手套，（洗全板镀金板时，应双手配戴耐酸碱手套）拿板时注意双手拿板边，循环检查正、反板面是否有擦花及退锡不净、严重板面污染情况，如有需交付领班或主管处理。
7.1.10放板时，应遵循最佳效率之磨板方式放板，并需确保板与板距离≥1英寸，放完每15pcs板之最后一块需间隔2-3英尺，以提供接板员工安排放板及拿取工具之所需时间，对于有翘曲的板，应扳平再放于磨板机内。
开工前，认真检查风刀角度是否处在正确位置，同时高度是否异常，排除因风刀过低导致批量擦花问题产生。
放板时注意检查板面是否有擦花、胶渍、红胶带等问题。
7.1.11开工前，认真检查吸水海绵辘是否破损、变形以及干湿度情况。
同时，每2小时检查一次烘干前吸水海绵辘之干湿度、变形情况。
并用DI水适当湿润海绵辘，以确保其吸水效果。
7.1.12每班对机器表面进行至少1次之清洁工作，安排在交接班时进行。
7.1.13需负责所属范围之环境维护、管理工作。
7.1.14爱惜机器，机器异常时需及时反映至所属上司，以便及时报修。
7.1.15 实行轮班吃饭，以确保生产之连续性。
7.1.16下班前，应做好交班记录，记录当班机器运作情况及特别注意事项。
必要时，应同下一班人员作当面交接。
7.1.17做好各种物料之管理工作：7.1.17.1按需做好领用物料的计划量，由管理人员负责。
7.1.17.2各种类型物料应分开区域存放，间隔≥10cm，间隔标识可用黄线或有色胶带进行，存放区域，各类化学品不允许混放。
7.1.17.3 应做好分类型号标识，并确保物品与标识相符。
7.1.17.4认真做好物料签收工作，并做好物料领用登记，确保物料先入先用及表实相符。
7.1.17.5物料有异常或过期的，应及时向所属上司反映，以便作出及时之正确处理。
7.1.18加药及保养时，务必要戴好防护头盔及耐酸碱手套，注意水、电使用的安全。
7.1.19清洁时，切勿用水接触电机、电线，避免安全问题产生，烘干段内部每班在保养时清洁一次，包括认真清洁过滤器。
7.1.20做好首件产品的确认工作。
7.2 接板7.2.1接板时不戴手套，拿板时注意双手拿板边，需避免触及单元表面。
7.2.2接板时应循环检查正、反面板间是否有氧化、杂物、磨板不良。
7.2.3接板时应同放板员工作好沟通，出现突然中断出板时，应立即通知放板员工停止放板，检查是否发生机器堵板事故。
7.2.4注意做好产品之标识追溯工作，务必做到有板必有标识。
（流程卡、送检票、送修票作为标识之标准工具）。
生产板需按指定之区域放置，不允许将板放至于地面。
每次接板一架板后及时标识磨板时间，有报废单元板板边贴红胶带标识。
7.2.5搬板时应避免手或手套碰到板面，取放板时应做到轻拿轻放，懂得正确保护板面。
7.2.6负责本范围之环境清洁工作。
7.2.7插钢架板不允许放地面操作岗位培训教材：湿菲林/前处理岗位8、前处理岗位参数控制第9页共13页第10页共13页第11页共13页9、前处理岗位生产保养9.1 1#，2#磨板机日常保养1)清除贮存缸内浮石粉及其悬浮液,加满水开泵使泵内浮石粉流出;2)重复1)数次,直至缸及管道无浮石粉,排空缸中水;3)铲去缸体外及周围浮石粉;4)清洗传送辘、压水辊、喷嘴、风刀和机内壁;5)清洗高压水箱及箱中杂物,加满水,关闭所有入水阀;6)清洁机身及周围环境；7)关闭好机盖、机门和水箱盖,关闭总电源。
9.3磨板机(1#、2#)假节后开工准备1)清洁机身及周围环境;2)打开入水阀,往贮水箱注水;3)检查并清洗传送辘、压水辊、喷嘴和风刀,更换所有棉套;4)清洗高压水箱、循换水箱、酸洗水箱；5)配缸、做磨痕测试后开工。