如何降低织物缩水率
如何降低织物缩水率
1.在炼漂过程中尽量减小张力。
2.在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水间张力过大。
3.在丝光过程中要掌握扩幅张力要保持坯布的幅宽注意控制纬向张力。
4.各道工序的平洗机导布棍。轧棍、烘筒应加强维修保证平整光洁。避免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力掌握布不拖地为准在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以控制张力的大小。
5.丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收保证半制品应有的幅宽。
6.对于一些机械运动张力需要人工控制张力。严格工艺操作，加强工艺操作，加强机械清洁减小运转张力有效的降低织物的缩水率。
7.加强对丝光加工工艺条件的检查，有条件的染厂可以用直辊和布铗结合丝光。
8.经向缩水率较大的品种:如卡其、华达呢府绸织物要进行预缩处理、降低缩水率。在这些品种在紧式加工中。仅依机械上放松张力，则最好的缩水率也高达4%左右，这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低，产品经过预缩处理后不但缩水率降低了。同时还可以获得较好的手感，纹路清晰光泽柔和。
9.对于纬向缩水率较大品种，有的由于坯布幅宽不合理，即使合理的加工条件，也仍有较大的纬向缩水率加工条件差的缩水率更大，必须采取进一步改进措施，丝光品种要保证落布幅宽达到要求。此外还需要在坯布规格上加以改进，在不增加成本或少增加成本条件下，将坯布幅宽放宽，以保证纬向缩水率降到要求范围内。
10.对于涤棉合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。
织物缩水率测试
织物缩水率测试 一、实验目的与要求 通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 （一）机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。 2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）. 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 （2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。 （3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。 （4）试样结果计算： 织物缩水率按下式计缩水率= （38—1） 式中：—试验前的实测距离（cm）; —试验后的实测距离（cm）。 （二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。使用的工具为量尺（钢卷尺或木尺等）。
美标缩水率测试方法0420
美标测试程序 1.取样准备：试样应具有代表性，取样时应避免已变形区。 2.选定合适的缩水板，取样时应避免布边 1/10 之内的样品，每一布 样应选取 3 块试样，试样应含不同的长度方向和宽度方向的纱线。 洗前尺寸准备试样大小为 380*380mm( 15*15inch)。 3.平行于布边或织物长度方向作洗前标记，用记号笔和钢尺在试样 上分别作3对平行于长度或和宽度方向距离为 250mm的洗前标记 点。每一个标记点应离试样边不可少于 50mm，同一方向的标记点间距离不可少于 120mm。 4.选择2:试样大小为610*610mm (24*24inch)，两标记点之间长度为 500mm(18inch),在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为500mm 的洗前标记点，每一个标记点离布边应至少为 50mm，同一方向的标记点间距离不可少于 240mm。 5.称取试样和搭布总共约为 1.8 ±.1kg(4.0 0±5lbs)，选择中水位为 18±15gal,厚重棉织物循环方式，水温41 ± 3C,放置66±).1g AATCC 1993 标准参考洗涤剂。 6.将试样和搭布一起置于洗衣机，根据设定的洗涤程序和时间启动洗衣 机。(将布样放入洗衣机后，经历的自动程序及时间为:进水 4mi ns—打匀 3 mi ns—洗涤 6 mi ns—排水 3 mi ns—脱水 3 mi ns —进
水4 mins—打匀3 mins—排水3 mins—脱水6 mins—结束报警 合计 35mins） 7.打开缩水机，取出试样。如试样缠在一起，请小心地分开，注意 需防止变形。将洗后试样和搭布一起置于烘干机中，设置好温度 以产生规定的排气温度，启动烘干机直至所有样品烘干为止。当烘干机停了以后，立即取出所有样品。 8.将试样自由置于水平平整的台面上，冷却半小时以上。 9.测量并记录两标记点之间的距离，同时精确到mm。将第一次、第 三次数据，每一方向分别平均，分别测出长度和宽度方向的结果 并精确到 0.1%。其缩水率计算如下： 缩水率 = 100* （平均洗后尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸洗前、洗后尺寸是试样长度或宽度方向的平均值，如果洗后尺寸较洗前尺寸大，则以“ +表”示其缩水率伸长。 9.出具报告分别注明长度和宽度方向的尺寸变化，并精确到 0.1%
电磁屏蔽织物综述
电磁屏蔽织物 彭志远1，杨爱景2，王春香1 （1. 河北科技大学，河北石家庄 050018，；2.国家羊绒产品质量监督检验中心，河北石家庄 050018）摘要：论述了电磁屏蔽材料的屏蔽原理，分析了目前制备电磁屏蔽织物材料的技术手段，综述了表面镀金属织物、表面涂覆织物、贴金属箔织物、导电纤维混纺织物的研究现状，叙述了织物电磁屏蔽的性能测试，简要介绍了国内外电磁屏蔽织物的生产现状及趋势。 关键词：电磁屏蔽；织物；屏蔽材料 中图分类号：文献标志码： Electromagnetism Shielding Fabric Peng Zhiyuan1,Yang Aijing2,Wang Chunxiang1 (1. Hebei University of Science & Technology, Shi jiazhuang, Hebei 050018, China； 2.National Center for Quality Supervision and Inspection of cashmere product, Shi jiazhuang, Hebei 050018,China) Abstract: The principle of electromagnetic shielding is discussed in this paper. The preparation technologies of various EMS fabric materials, the metal -coating fabric, surface -spreading fabric, affixed foil metal fabric and blended fabric, are analyzed. The performance test of electromagnetic shielding fabrics is described. The development trend of EMS fabric materials is pointed out. Key words: electromagnetic shielding; fabric; shielding material 0 引言 随着科技的迅速发展，电磁波在航空、航天、通信、家用电器、军事等领域得到广泛的应用，随之电磁污染问题也日渐突出。电磁波向外辐射的电磁能量正在以每年7%-14%的速度递增，电磁对环境的污染日益严重[1]。在世界各地，各种信息网络传递着数以亿计的军事、政治、经济等方面的重要情报和信息，由于电磁波辐射而导致的信息泄密事件也时有发生，直接威胁到国家政治、经济、军事安全。同时，电磁波还会造成武器系统失灵，给作战带来严重的隐患。因此，防止电磁波辐射，以保障信息、武器系统安全以及人体健康成为迫切任务[2-4]。 收稿日期：修回日期： 作者简介：彭志远（1987—），女，在读研究生。主要研究方向为防电磁辐射纺织品的开发。 E-mail:pengzhiyuanhaohao@https://www.360docs.net/doc/218835498.html,。 目前，电磁防护的主要措施有屏蔽、微波吸收等,由于电磁屏蔽材料在社会生活和国防建设中的重要作用，因而其研究开发成为人们关注的重要课题[5-7]。 1 电磁屏蔽的原理 电磁辐射是指电磁场能量以频率 30-30000MHz电磁波的形式向外发射。电磁波在传播途中遇到障碍物时，受障碍物的反射和吸收作用，能量发生衰减。通常，屏蔽材料对空间某点的屏蔽效果用屏蔽效能（Shielding Effectiveness，SE）表示，即SE=20lg(E /E )，其中，E 是无屏蔽材料时该点场强，E是有屏蔽体后该点场强。 电磁波传播到达屏蔽材料表面时，通常按3种不同机制进行衰减（如下图）：①在入射表面的反射损耗；②未被反射而进入屏蔽体的电磁波被材料吸收的损耗；③在屏蔽体内部的多次反射损耗。电磁波通过屏蔽材料总屏蔽效果可按下式计算： SE=A+R+B
针织面料缩水率测试流程
针织面料缩水率测试流程 缩水率是可以控制的：一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出缩率了！测出来后计算好，把数据提供给纸样师傅，他们参考后放 出适量。就OK了 以上是基本的流程。。 具体的做法是（以下我主要说干蒸和水洗） A：干蒸- 1 八、 也是上面鱼说的“烫缩 1）在要测算的布料上（要有足够的大），画出 2 块固定的长和宽,------ 拿针织内衣来说，一般40*40CM就可以，意要留出约2CM以上的缝位，因为内衣（~像内裤），面积不大，但是针织布料的缩率又很大。像氨纶布，莫代尓等，要是定型没定好，可能会缩的可怕。。。 2）将这2 片的画好固定尺寸的布料反面相对，用平车在画好的痕迹上车好, 这样布料的正面就路在外面了, 还可以方便一起看看色差，色牢度什么的，省料.，着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边..
3) 现在到了干蒸的关键时刻了! 拿着这块布去烫工那里去蒸 吧!!！注意把握好时间.一般的针织布料大概5分钟就0K了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!! 嘿嘿.. 那种布, 可不是好料!! 特别注意哦:: 蒸的时候, 别让熨斗和布料接触!! 也就是说, 不是要向人家烫衣服一样去烫这块布!!! 但是距离也布要离的远了! 一寸左右 吧! 就好了. 还要随时给它翻番身, 移动位置, 这样受热才均匀, 才可以算准确点! 还有, 尽量布要打开机台的吸风器.. 4) 蒸完了, 就拿到通风的地方给它晾干, 请注意不是要拿到太阳下 晒干哦! 这样算出来的也是没效果的!! 5) 干了后就是计算了, 注意要分布料的经纬方向的... 经向也就是 直纱, 维向就纱横纱.( 斜纹的例外)例如: 经向现在缩到了38CM 了, 拿就是38-40=2 /40=*100%=5%., 也就是说这布经向的缩率是5%.. 维向的算发也是如此>> 6) 最后,干蒸这部分基本就完了. 除了提供数据给纸样那边外, 还要
纺织品缩水率之常见织物缩水情况
Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 Standard International Group(HK) Limited 纺织品缩水率之常见织物缩水情况 纺织品缩水率检测是纺织企业必须出示的一个检测标准，目前国内纺织品缩水率检测标准有国标和美标以及欧标等几种标准，一般情况下纺织品的缩水率情况跟其本身的材质有着较大关系，同时在纺织生产的过程中的生产工艺也会影响到纺织品的缩水率情况。 织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。一般来说，缩水率最大织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品,棉织品居中，缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此，在选购衣料时，除了对织物的 质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。一件衣服在 穿着期间，能否始终保持合 身、不变形、平挺美观、耐穿，关键是你对衣料的 缩水率是否了解，并在成衣前是否进行预缩。 各种纤维的吸湿性不一样，吸湿性大的纤维，缩水率就大；反之缩水率就 小。天然纤维如棉、毛、丝、麻的吸湿性相对较大，故率也大；而涤纶、丙纶 等化学纤维吸湿性.结物结构的紧密、稀松也会影响其缩水 程度，稀松结构的衣料，一般较紧密结构的缩水率大。 这里提供一些常见织物的缩水率，供购料时参考。 棉丝光平布：缩水率经向3．5％，纬向3．5％； 棉丝光斜纹布：缩水率经向4％，纬向3％； 棉本光平布：缩水率经向6％，纬向2．5％； 一般精纺呢绒：缩水率经向4％，纬向3．5％； 真丝双绉：缩水率经向10％，纬向3％。 怎样正确掌握不同衣料的缩水率呢?首先弄清缩水率是什么.缩水率是指衣料经水浸和洗涤后，织物发生收缩的百分率。缩水率和衣料 的纤维特性、织物的组织结构和生产加工工艺过程有着密切的关系，材料是造成纺织品缩水率的一个很重要的内在因素，但是生产和使用过程中造成纺织品缩水率的情况也是正常情况，如何减小纺织品缩水率情况需要更具不同的材质和工艺具体操作。
布料缩水测试
五、测试要求： 1.缩水率：以国家一等品合格标为准。 ①缩水以悬挂晾干方式测试。 ②普通布类直缩在（-5％-±1.5％）以内，横缩在（（-5.5％-±1.5％）以内接受。 ③布料洗水后扭度必须在±4％以内。 2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。 ①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上。 ②干擦牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛2.5级以上。 ③耐酸、碱汗渍变色、沾色牢度中浅色在4级以上，深色在3.5级以上。 ④耐光汗复合色牢度要求在3级以上，敏感色3级。 ⑤原样变色4级以上，同批色差4级，匹前后色差、边中色差4级以上，缸与缸色差4级以上。 3.环保及酸碱性：甲醛含量的限定，要达到国家标准GB18401-2003规定的甲醛含量限定值≤20mg/kg；PH值： 4.0-7.5（不得超标）。 布料测试最低等级要符合《国家纺织品产品基本安全技术规范要求》；测试项目参照下示: 无纺布（又称不织布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。宜于洗涤等物点。 它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。其具有工艺流程短、产量高、成本低、品种变化快、原料来源广泛等特点，无纺布根据生产工艺的不同可以分为： 1、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 2、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 3、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 4、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 5、纺粘无纺布：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 6、熔喷无纺布：其工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 7、针刺无纺布：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 8、缝编无纺布：是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺
染整加工降低缩水率的11大方法
1.在炼漂过程中尽量减小张力。 2.在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水之间的张力过大。 3.在丝光过程中要掌握扩幅张力要保持坯布的幅宽注意控制纬向张力。 4.各道工序的平洗机导布棍．轧棍，烘筒，应加强维修保证平整光洁．避免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力掌握布不拖地为准在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以控制张力的大小。 5.丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生 产操作中可以在各道工序中制定半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收保证半制品应有的幅宽。 6.对于一些机械运动张力需要人工控制张力.严格工艺操作,加强工艺操作,加强机械清洁减小运转张力有效的降低织物的缩水率。 7.加强对丝光加工工艺条件的检查,有条件的的染厂可以用直辊和布铗结合丝光。 8经向缩水率较大的品种:如卡其,华达呢府绸织物要进行预缩处理.降低缩水率.在这些品种 在紧式加工中.仅依靠机械上放松张力,则最好的缩水率也高达4%左右,这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低,产品经过预缩处理后不但缩水率降低了.同时还可以获得较好的手感, 纹路清晰光泽柔和。 9.对于纬向缩水率较大的品种,有的由于坯布幅宽不合理,即使合理的加工条件,也仍有较大的纬向缩水率加工条件差的缩水率更大,必须采取进一步的改进措施,丝光品种要保证落布幅宽达到要求.此外还要需要在坯布规格上加以改进,在不增加成本或少增加成本的条件下，将坯布的幅宽放宽,以保证纬向缩水率降到要求范围内。 10.进行树脂整理可降低缩水率并提高弹性(需注意手感)另涂层也可以降低缩水率。 11.对于T/C合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。
织物缩水率测试实验
织物缩水率测试实验 一、实验目的与要求 通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 （一）机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。 2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）. 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 （2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。
（3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。 （4）试样结果计算： 织物缩水率按下式计缩水率= （38—1） 式中：—试验前的实测距离（cm）; —试验后的实测距离（cm）。 （二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。使用的工具为量尺（钢卷尺或木尺等）。 2.试验条件：试液为清水。温度为，浴比为1：50。试验时间：棉和合纤织物为30min,弹力棉锦轮丝为60min。 3.试样准备： (1)取样：试验坯布需经热定型后24h取样。 (2)取样数量：每个品种不得少于两块，每块试样的尺寸为70cm幅宽的1/2。 (3)试样标记：试样沿纵向或横向各量取三处，纵向量50cm,横向量全幅（平幅织物离边10cm，幅阔在1m以上者，离布边20cm，圆筒织物离布边5cm）。用划粉或铅笔对准线圈画好十字记号，并用棉线沿标记精细缝纫，并记录缩水前的纵、横向尺寸，锦纶圆筒织物分别量取上下两层。量取时应精确至0.1cm。 1.操作步骤： (1)按照试样的重量，在缩水机内加入450C热水，至规定标记，放入试样，加盖保温。按电钮开关，使搅拌轮转动试样，搅拌到规定时间后关掉电钮开关并放水。将试样带水用手托出浸入冷水冷却，再将该试样放入脱水机内，脱水3～5min。然后将试样沿布边平幅悬挂室内阴干，同时用手轻轻拍平，清除皱纹。 (2)将晾干后的试样放在平台上，在原标记上精确量出纵横向缩水后的长度，求出平均值。试验前和试验后的实测距离，以纵、横向测得三次数据的算术平均值代下式，计算至小数后两位，按四舍五入法保留一位小数。 1．试验结果计算： 针织物的缩水率按下式计算：
如何降低织物缩水率
如何降低织物缩水率 1.在炼漂过程中尽量减小张力。 2.在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水间张力过大。 3.在丝光过程中要掌握扩幅张力要保持坯布的幅宽注意控制纬向张力。 4.各道工序的平洗机导布棍。轧棍、烘筒应加强维修保证平整光洁。避免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力掌握布不拖地为准在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以控制张力的大小。 5.丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收保证半制品应有的幅宽。 6.对于一些机械运动张力需要人工控制张力。严格工艺操作，加强工艺操作，加强机械清洁减小运转张力有效的降低织物的缩水率。 7.加强对丝光加工工艺条件的检查，有条件的染厂可以用直辊和布铗结合丝光。 8.经向缩水率较大的品种:如卡其、华达呢府绸织物要进行预缩处理、降低缩水率。在这些品种在紧式加工中。仅依机械上放松张力，则最好的缩水率也高达4%左右，这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低，产品经过预缩处理后不但缩水率降低了。同时还可以获得较好的手感，纹路清晰光泽柔和。 9.对于纬向缩水率较大品种，有的由于坯布幅宽不合理，即使合理的加工条件，也仍有较大的纬向缩水率加工条件差的缩水率更大，必须采取进一步改进措施，丝光品种要保证落布幅宽达到要求。此外还需要在坯布规格上加以改进，在不增加成本或少增加成本条件下，将坯布幅宽放宽，以保证纬向缩水率降到要求范围内。 10.对于涤棉合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。
欧洲标准织物缩水率测试方法
欧洲标准织物缩水率测试方法 1．测试的目的和原理 1．1 这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况。 1．2 一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程 2．参考测试方法 2．1 ISO 139 2．2 ISO 3759 2．3 BS EN 26330 ：1994 2．4 BS EN 25077 ：1993 3．设备和材料 3． 1 Wascator FOM LAB 71 水平滚筒式洗衣机 3． 2 Kenmore 或Whirlpool 搅拌式洗衣机 2． 3 Kenmore 或 Whirlpool 滚筒式干衣机 3．4 电子磅 3．5 WOB 或 ECE 洗衣粉 3．6 可量度1mm的不锈钢尺 3．7 过硼酸钠 3．8 加重布：两层缝合全聚酯纤维针织布，每块为35±3g,30±3 X 30±3cm 4．标准环境要求 4．1 温度：21±2oC 4．2 相对湿度：65±5% 5．试样的准备。 5．1 梭织布 5.1.1 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 5.1.2 然后将其剪裁为不小于50cmX50cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出经纱方向。 5.1.3 将钢尺平放于经纱或纬纱方向，用防水笔分别画出三对分别与经纱或纬纱方向平行，且 间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。 5.1.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离（精确到1mm）. 5.1.5 将试样的四周锁边。 5．2 针织布 5.2.2 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 5.2.2 然后将其剪裁为不小于55cmX90cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出线圈纵行 方向。 5.2.3 将钢尺平放于线圈纵行方向或线圈横向方向，用防水笔分别画出三对分别与线圈纵行方 向或线圈横向方向方向平行，且间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。 5.2.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离（精确到1mm）. 5.2.5 将布片沿线圈纵行方向对折，并沿线圈纵行方向将布片锁缝成筒形。 6．洗涤过程
防护纺织品主要门类及发展趋势
防护纺织品的主要门类及发展趋势 胡希丽 纺织工程09级四班200940301099 摘要：随着社会的发展，防护纺织品越来越受到人们的重视。文中介绍了防护纺织品的主要分类及国内外研发现状，阐述了防护纺织品未来的发展趋势及方向，包括开发新型高性能纤维、防护服的多功能化、进一步提高防护服的舒适性、新型整理技术的应用、智能型防护服的研发等；并指出开发多功能舒适性防护纺织品对保障人们的健康安全具有重要意义。 Protection of the main categories of textiles and development trend Xili Hu Textile engineering grade three class four 200940301099 Abstract: With the development of society, the protection textiles more and more attention by people. This paper introduces the main protection textiles classification and research and development present situation at home and abroad, this paper expounds the protection textiles future development trend and direction, Including the development of new high performance fibers, protective clothing, further improve functional more protective clothing comfort, new arrangement technical application, intelligent protective clothing such as research and development. And points out that the development of security protection textiles multi-function comfort people health safety is of great significance. 引言：随着工业的飞速发展，人们在工作、生活中面临越来越多的威胁，如水、火、静电、 放射源、毒剂、病毒等，为了抵御这些威胁，减少不必要的损失，人们曾运用各种防护装备，防护服便是其中重要的一种。作为保护人体安全的必备用品，防护服应具备一定的安全性、功能性、美观性和舒适性，不仅能有效地保护作业人员免受“恶劣”环境的危害，还能突出体现高新科技的应用。近年来，科学技术迅猛发展，人们的自我防护意识越来越强，对于自身的安全与健康越来越重视,，对纺织品的安全防护性能提出了更高的要求，从主观上和客观上推动了功能性防护纺织品的发展。高新技术迅猛发展,高性能纤维不断涌现,防护织物正在向高性能、多功能方向发展。 防护纺织品的主要门类及发展趋势 防护用纺织品是指保护穿着者免遭恶劣环境因素造成伤害的织物。它可以适用于下列场合：防切割、防冲击、防火、防尘、防微粒、防静电、防电磁辐射以及防核、生物和化学武器等等。最初的防护织物一般由棉织物或其他混纺织物制成,随着经济和社会的发展,人们对于自身的安全与健康越来越重视,对于防护织物的要求也越来越高。近几年高新技术迅猛发展, 高性能纤维不断涌现,防护织物正在向高性能、多功能方向发展。 一、防护纺织品的种类 防护纺织品可以根据其功能主要划分为以下几类：热防护性织物、化学防护性织物、生物防护性织物、机械性防护织物、电防护性织物。 1.热防护性织物 包括耐高温织物、阻燃织物和保暖防寒织物。所谓耐高温织物是指在℃以上高温条件下连续使用不分解、主要物理性能不降低的织物。耐高温性与阻燃性具有一定的联系,因此可以
ISO 6330 缩水性能测试
ISO 6330 缩水性能测试 一、测试的目的和原理 这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况，一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程。 2、参考测试方法ISO139ISO3759 BSEN26330：1994BSEN25077：1993 三、设备和材料 1、WascatorFOMLAB71水平滚筒式洗衣机Kenmore或Whirlpool搅拌式洗衣机Kenmore或Whirlpool滚筒式干衣机 2、电子磅 4、WOB或ECE洗衣粉可量度1mm的不锈钢尺 5、过硼酸钠 6、加重布：两层缝合全聚酯纤维针织布，每块为35±3g,30±3X30±3cm 四、标准环境要求 1、温度：21±2oC相对湿度：65±5% 2、梭织布
五、试样的准备。 1、将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 2、然后将其剪裁为不小于50cmX50cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出经纱方向。 3、将钢尺平放于经纱或纬纱方向，用防水笔分别画出三对分别与经纱或纬纱方向平行，且 间距不小于35cm的“┬”和“┴”形符号。 4、量度6对符号“┬”和“┴”间的距离(精确到1mm).5.1.5将试样的四周锁边。 5、针织布 6、将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 7、然后将其剪裁为不小于55cmX90cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出线圈纵行方向。 8、将钢尺平放于线圈纵行方向或线圈横向方向，用防水笔分别画出三对分别与线圈纵行方 向或线圈横向方向方向平行，且间距不小于35cm的“┬”和“┴”形符号。 9、量度6对符号“┬”和“┴”间的距离(精确到1mm). 10、将布片沿线圈纵行方向对折，并沿线圈纵行方向将布片锁缝成筒形。 六、洗涤过程 1、根据服装的洗涤标签或其纤维成份或客户的要求选择适当的洗涤程序。 2、按要求将适量的试样和加重布放入洗衣机内，关好机门，调好适当的洗涤程序开机洗涤。 3、待水位到达零部位以后，按4:1的比例加入适量的ECE洗衣粉和过硼酸钠，使水加满后碱液的浓度为1g/l到3g/l.
测量织物的UV防护指数
测量织物的UV 防护指数 背景 晒斑，皮肤癌，皮肤过早老化和免疫系统的下降都可以归结到皮肤暴露到紫外线中造成的，紫外光谱位于200mm 和400mm 之间，一般被分成三个区域： UV-A：320-400nm UV-B：280-320nm UV-C：200-280nm UV-C，最高能量区域，在大气层中完全被臭氧吸收，太阳光的UV 线到达地球的表面，6%是UV-B 区域94%是UV-A。 紫外线潜在的危险会随着波长的下降，皮肤伤害指数上升，UV 光在280nm 比340nm 光的伤害大于1000倍，因此，防晒剂的抗UV-B 的能力对于预防阳光暴晒的伤害就更重了，UV 线对皮肤的伤害作用的国际标准定量法，图1所示 简介 阳光防护织物的设计就是为了吸收或反射太阳的紫外线，这是保护皮肤免受伤害的一种方法，对于纤维特性的特定系统的紫外防护指数（UPF ）值，可以被认为是白种人皮肤在一倍指数的防护下与没有任何防护暴露在阳光下相比较的值，例如，如果一个人暴露在阳光下五分钟之后就会看见有明显的晒黑，用含有50倍UPF 防护指数的纤维织物，时间为5分钟一个时期，相当于一倍防护指数250分钟，或者大约4小时，纤维的UPF 评价的科学方法已经被研究出来，澳大利亚/新西兰（AS/NZ ）标准4399：1996中有详细的说明；其他的国家和地区在原有的工作基础上生产他们自己的标准模式，例如：ASTM D6544的AATCC183：2004和美国的ASTM D6603和在欧洲的EN13758-1 ，澳大利亚射线防护和原子能安全机制（ARPANSA ）提供了一个很好的网站，上面有很多关于UV 防护和监测的详细资料。在下一页灰色的框中有各种标准的概要，可以从网站上复制。 标准要求扩散传播率的测量数据可以利用带有积分球附件的UV-可见分光光度计中可获得，AATCC 183:2004标准中详细说明了积分球损失率不多于3%，在使用的考虑上，这种要求排除了市场上大多数较小的（<150mm ）积分球的应用，Thermo Scienti ?c DRA-EV-600 是75mm 的积分球，然而，这时传送测量的配置，有一个损失率为2.86%，因此与这个标准是一致的，这种方法要求在纤维样品和积分球之间放置一个Schott UG11的荧光过滤器。增白剂，在UV 和荧光中有吸收的某些纤维染料的化学物质，通过传播就会出现潜在的错误UPF 测量， 荧光过滤器中的包含的物质克服了这个问题。 此说明记录了使用DRA-EV-600带有荧光过滤器的积分球附件的Thermo Scienti ?c Evolution ? 600 UV-可见分光光度计和VL MaterialCalc 软件对UPF 的测量，
成衣制版缩水率测试方法浅析
成衣制版缩水率测试方法浅析 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线;如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果(有些客户也会要求做个袖样或裤腿样)，一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸(直丝绺)长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%;横向尺寸(横丝绺)长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X(1+3%)=80.34 CM;胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X(1+8%)=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。
62-土工织物防护施工工艺
土工织物防护施工工艺 土工织物是以聚合物纤维为原料制成的具有渗透性的布状土工合成材料。按制造方法的不同，可分为机织土工织物和无纺(非织造)土工织物。无纺土工织物又有针刺型、热粘型和化粘型等。 用做防护工程的土工合成材料主要有：用于铺设路堤边坡的土工格栅（宽 2.5～3.0m）和用于边坡防护、加筋补强和铺设边坡坡面的立体植被护坡网，本文以土工格栅为例介绍土工织物防护的施工方法。 1 工艺特点 1）施工工艺简单、易于推广。 2）施工劳动强度低、施工速度快，生产效率较高。 3）生产成本低、施工质量好，能全面铺开。 2 适用范围 目前使用的土工织物多为土工布，土工布在施工中常常用作基床加固，基底加固等，根据工程实际需要，经常使用透水土工布和隔水土工布。 路堤边坡加固使用土工格栅加筋补强的施工技术主要用于C组填料路堤。 3 工艺原理及工艺要求 3.1工艺原理 将土工格栅分层加在路堤边坡2.5～3.0米处,以增强路堤边坡的整体性和强度；有的也置于土体内部表层或各层土体之间，起到加强和保护土体的作用。 3.2 工艺要求 1）土工格栅填筑前，采用自卸式汽车沿筋材边缘卸土，用推土机摊铺。 2）填料经平整碾压密实后，先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。 3）固定好格栅端部后，铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前。 4）铺设时，格栅无鼓包和褶皱，受力方向与路基受力方向一致。 5）幅与幅之间采用铁丝捆绑法或编结法搭接20cm，搭接牢固，连接强度不低于设计强度，并用U型钢卡固定在下层土中后继续向前进方向铺设第二段。 6）在边坡处1m范围内回填平整0.1m厚度土，将格栅回折1m铺平后，用U型钢卡将格栅固定。铺设上层格栅时，上下两层接缝应相互错开0.5m。 4 工艺流程 见图1土工格栅施工工艺流程图 5 操作要点
织物防缩整理
第十章防缩整理 第一节概述 经过染整加工的干燥织物，如果在松驰状态下再被水润湿时，往往会发生明显的收缩，这种现象称为缩水。其缩水程度通常用缩 水率来表示： 1、缩水率 指织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率。 2、毡缩 对于羊毛织物，除了具有一般的缩水现象外，在一定条件下洗涤时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种现象称为毡缩。此时，通常用面积收缩百分率来表示。 由于纤维性能上的差异，因此不同纤维的织物其缩水情况也是不一样的如： ①毛织物：在洗涤时除了具有较大的初次收缩外，而且经多次洗涤后，还会继续发生很大的后续收缩； ②棉、麻织物：一般初次收缩较大，但其后续收缩较低； ③合成纤维及其混纺织物：由于经过热定型加工，外加其吸湿性能较低，缩水问题不如棉、麻织物那样严重； ④粘胶织物：除了具有一般的缩水现象外，有时还易发生毡缩现象； 关于织物的收缩，除了纤维本身发生收缩外，还与纱和织物的组织结构及加工过程有关。 第二节织物收水机理 织物的缩水，主要是径向缩水较为严重，这与织物在染整加工中径向常处于紧张状态，干燥后织物中的纤维存在内应力有关。棉布的缩水率有时可高达10%。为了弄清棉布的缩水机理，必须分析纤维、纱线和织物在水中的尺寸的变化情况。 一、纤维在水中的尺寸变化 对纺织纤维而言，吸湿后溶胀，并呈现各向异性即长度和直径 的变化率相差较大。 无“干燥定型”形变纤维润湿后的尺寸变化情况如下： 由实验结果可知：润湿后纤维的长度和直径都是增长的。
二、纱在水中的尺寸变化情况 纱线润湿时，主要表现为纱线的溶胀和长度的收缩，同时也伴有应力松弛。当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维直径的增大，纤维必然要调整其在纱线中的位置和姿态来适应变化。 由实验结果可知：对于中等捻系数的棉纱，在水中的收缩率一般为1－2%左右。 因此，对于缩水率较大的棉织物的收缩，必然与织物的组织结构有关。 三、织物在水中的尺寸变化 织物是由径、纬纱交织而成，当织物润湿后，由于其结构的变化而导致织物收缩：其示意图如右所示： 当织物润湿后，纱的直径变大，如果纬纱仍要保持润湿前的间距，那径纱势必要发生一定伸长才能满足。而实际情况是经染整加工后径纱本身就有缩短的趋势，唯一的可能是纬纱间的距离减小，从而导致织物径向长度的缩短即织缩增加。 综上所述：对棉织物缩水影响最大的是织物的织缩，其次是纱线长度的收缩，而纤维长度的收缩影响最小。 三、防缩整理方法 一、松驰织物结构的整理 最常用的是机械预缩整理，主要是解决径向缩水问题。 基本原理：是通过机械预缩整理，使织物的纬密和径向织缩预先增加到一定程度，即织物具有松驰结构，来降低成品的缩水率。
纺织品检测标准
服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，
最常见的10种纺织面料的缩水率分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/218835498.html,）最常见的10种纺织面料的缩水率分析 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。 因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。 一、纤维及织缩的影响 纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。 织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。 织缩率（%）=［纱（丝）线长度-织物长度］/织物长度 织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。
二、缩水产生的原因： 1、纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。 2、不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。 3、纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。 4、纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。 三、一般面料的缩水率为 棉4%——10%；