学习《先进制造技术》的感悟
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结在本学期的先进制造技术课程学习结束之际，我对自己所学的知识进行了总结和反思。
通过本门课程的学习，我对先进制造技术有了更加深入的理解和认识。
在本门课程中，我学习了先进制造技术的相关理论知识和基本概念。
我了解了先进制造技术的发展历程、主要技术和应用领域。
我了解到，先进制造技术是以现代高科技手段为基础，采用先进的材料、先进的工艺和先进的设备，实现产品制造的高效率、高精度和高质量的技术体系。
这门课程使我对先进制造技术的基本概念有了更加清晰的认识。
在本门课程的学习中，我学习了先进制造技术的关键技术和应用案例。
通过学习相关案例，我了解到先进制造技术在不同行业和领域的实际应用效果。
我了解到，先进制造技术在汽车制造、航空航天、电子信息等领域有着广泛的应用，为提高产品质量、降低成本和增强竞争力发挥了重要作用。
这让我对先进制造技术的实际应用效果有了更加直观的认识。
在本门课程中，我还学习了先进制造技术的发展趋势和挑战。
我了解到，随着科技的快速发展，先进制造技术也在不断创新和进步。
新兴技术如人工智能、物联网和大数据等正逐渐应用于制造业，为先进制造技术的发展提供了新的机遇和挑战。
这让我对先进制造技术的未来发展有了更加清晰的认识。
通过本门课程的学习，我对先进制造技术有了更加全面深入的认识和了解。
我认识到先进制造技术在现代工业生产中的重要性和应用前景，也明白了自己在这个领域中的不足之处。
我将在今后的工作中，不断提高自己的专业素养和技术能力，注重理论与实践相结合，为先进制造技术的发展做出自己的贡献。
《先进制造技术》读书心得
《先进制造技术》读书心得在阅读《先进制造技术》这本书的过程中，深刻感受到现代制造技术的发展与应用对人类社会的巨大影响。
本书系统地介绍了先进制造技术的概念、原理、发展历程以及未来趋势，让我对这一领域有了更深入的了解，下面就分享一下我的读书心得。
首先，本书对先进制造技术进行了全面深入的介绍。
通过对加工、连接、固态制造、3D打印等方面的介绍，我了解到了先进制造技术的多样性和复杂性。
同时，本书还对现代数字化制造技术、智能化制造技术等新兴领域进行了剖析，使我对未来制造技术的发展方向有了更清晰的认识。
其次，本书对先进制造技术的应用进行了详细的阐述。
通过对汽车制造、航空航天、电子产品等行业的案例分析，我深刻感受到了先进制造技术对各个领域的深远影响。
特别是在智能制造、工业互联网等新兴领域，先进制造技术正发挥着越来越重要的作用。
此外，本书还对先进制造技术对社会经济的影响进行了探讨。
通过对制造业转型升级、产业结构调整等方面的分析，我对制造业与经济社会发展之间的关系有了更深刻的认识。
先进制造技术的应用不仅促进了产业升级，提升了生产效率，还为经济社会的可持续发展提供了有力支撑。
总的来说，《先进制造技术》这本书内容丰富、观点独到，读后让我受益匪浅。
通过阅读本书，我对先进制造技术有了更深入的了解，对未来制造业的发展充满信心。
希望通过不断学习和实践，能够为推
动我国制造业转型升级、实现经济可持续发展贡献自己的力量。
感谢本书的作者，让我在学习中受到启发，收获满满。
愿我们共同见证制造业的繁荣发展，共创美好未来！。
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结通过本学期的学习与实践，我对先进制造技术有了更加深入的了解与认识。
在这个过程中，我不仅学到了很多专业知识和技能，还感受到了先进制造技术在推动工业发展和提升产品质量上的巨大作用。
本课程让我对先进制造技术的基本概念进行了系统的学习。
我们学习了数字化制造、自动化生产、智能制造等相关概念，并深入探讨了其背后的原理和应用。
通过课堂学习和案例分析，我对先进制造技术的发展历程、特点和趋势有了更为清晰的认识。
这些基本概念和知识为我后续的学习与实践提供了坚实的基础。
本课程还让我了解了先进制造技术在各个领域的应用。
我们学习了先进制造技术在汽车制造、机械制造、电子制造等行业的应用实践，并学习了一些典型的先进制造技术案例。
通过这些案例的学习，我深刻地认识到先进制造技术对于提高工业生产效率、降低成本、提升产品质量的重要性。
在学习这些案例的过程中，我也发现了一些先进制造技术的局限性和挑战，比如技术成本高、人员培训难度等。
这些问题让我更深入地思考了如何在实际工作中克服这些挑战，将先进制造技术应用到实践中去。
在本学期的实践环节中，我有机会亲自参与了一个先进制造项目的开发与实施。
在这个项目中，我担任了项目经理的角色，负责项目的规划、实施和跟进。
通过这个实践项目，我深刻地体会到了先进制造技术在实际工作中的作用和应用。
我学会了如何根据项目需求选择合适的先进制造技术，并组织团队进行项目实施。
在项目实施过程中，我也遇到了一些问题和挑战，比如沟通协调团队成员、解决技术难题等。
通过与团队成员的合作和不断学习，我成功地完成了项目的实施并取得了一定的成果。
这个实践项目不仅让我将课堂学到的理论知识应用到实践中，还锻炼了我的团队合作和问题解决能力。
通过本学期的学习与实践，我深刻地认识到先进制造技术对于推动工业发展和提升产品质量的重要性。
我也认识到先进制造技术在应用过程中所面临的一些挑战和问题。
在今后的工作中，我将继续学习先进制造技术的最新发展动态，不断提升自己的专业知识和技能。
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结
先进制造技术结课总结_个人先进工作总结本学期先进制造技术课程的学习使我对现代制造工艺和技术有了更深入的了解，并掌握了一些先进制造技术的应用和实践。
我学习了一些先进制造技术的具体应用和实践。
通过课程的实验和实践环节，我学习了如何使用先进的制造设备和软件，如数控机床、激光切割机和计算机辅助设计软件等，实现对零件和产品的高精度制造。
我还学习了一些新兴的制造技术，如激光焊接、增材制造和机器视觉系统等，这些技术在航空航天、汽车制造和电子信息等领域有着广泛的应用。
通过实践，我不仅掌握了这些先进技术的操作和应用，还对它们的原理和优缺点有了更深入的理解。
在课程的作业和项目中，我也有了一些个人的先进工作总结。
我发现先进制造技术对于提高生产效率和质量至关重要。
通过引入先进设备和技术，可以大大降低生产成本，提高产品的精度和一致性。
在一个项目中，我使用数控机床进行模具制造，与传统手工加工相比，不仅大幅提高了加工效率，还提高了产品的精度和质量。
我发现先进制造技术对于推动制造业的转型升级具有重要意义。
随着信息技术和物联网的快速发展，通过数字化和智能化的手段，可以实现制造业的全链条优化和协同创新。
在一个项目中，我使用计算机辅助设计软件进行产品设计和模拟仿真，减少了设计的时间和成本，提高了产品的质量和创新性。
我发现先进制造技术对于实现可持续发展具有重要意义。
绿色和可持续的制造模式是未来制造业的发展方向，在减少资源的浪费和环境的污染方面，先进制造技术可以发挥重要作用。
在一个项目中，我使用激光切割技术进行金属零件的切割，与传统的机械切割相比，不仅能够减少材料的损耗，还能够减少能源的消耗和环境的污染。
通过本学期的学习和实践，我对先进制造技术有了更深入的了解，并且掌握了一些先进制造技术的应用和实践。
我相信，将来在我从事制造工程的职业生涯中，这些学习和经验将会发挥很大的作用，并对我的个人发展和职业规划有着积极的影响。
希望未来能够继续学习和掌握更多的先进制造技术，为制造业的转型升级和可持续发展做出更大的贡献。
先进制造技术结课总结
先进制造技术结课总结
在本学期的先进制造技术课程中，我学习了许多关于现代制造技术的知识和技能。
通过课程和实践的学习，我对先进制造技术有了更深入的理解和应用能力。
我学习了先进制造技术的基本概念和原理。
我了解了先进制造技术的发展历程和重要性，以及其对制造工业的影响。
我学习了先进制造技术的各种工具和方法，包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、数控机床等。
我了解
到这些技术的应用能够大大提高制造效率和产品质量。
其次，我学习了先进制造技术在不同领域的应用。
通过实例和案例分析，我了解了先进制造技术在汽车制造、航空航天、医疗器械等领域的应用。
我认识到先进制造技术在这些领域中发挥了重要作用，提高了产品的性能和可靠性。
我学习了先进制造技术的实践操作。
通过课堂上的案例分析和实验室的实践操作，我学会了使用先进制造技术的工具和设备。
我能够使用CAD软件进行产品设计和模拟，使用CAM软件
生成加工程序，并操作数控机床进行实际加工。
这些实践操作大大提高了我的实际动手能力和问题解决能力。
最后，我意识到在日益竞争激烈的制造业中，掌握先进制造技术是非常重要的。
先进制造技术不仅可以提高制造工艺和产品质量，还可以减少生产成本和时间。
作为一名工程师，我将继续学习和应用先进制造技术，不断提升自己的专业能力。
通过本学期的先进制造技术课程，我对先进制造技术有了深入的了解，并掌握了一定的实践操作能力。
我相信这些知识和技能将在我的职业生涯中发挥重要作用，让我成为一个有竞争力的制造工程师。
汽车先进制造技术心得体会
汽车先进制造技术心得体会近年来，汽车行业的全球化、智能化与绿色化趋势愈发明显，促使汽车制造业加快了步伐，进行技术创新和升级。
在我所在的汽车制造企业，我们正在推进先进制造技术，我在工作中也有体验和感悟。
以下是我对汽车先进制造技术的心得体会。
一、机器人智能化在现代汽车制造过程中，机器人扮演着越来越重要的角色。
在我们的生产车间，机器人自动化生产线已经覆盖了大部分的工艺流程，从焊接、冲压、涂装、装配等方面均有应用。
而且，随着机器人的智能化，人类无法完成的细小和精密操作也可以被机器人准确完成，且更为高效。
通过机器人的使用，我们可以提高生产效率、减少劳动力资源成本、增强产品的一致性和稳定性等好处。
尽管机器人市场火爆，但我认为，更好的智能化技术及其集成应该在不久的将来得以实现，以满足我们的制造需求。
二、仿真技术的应用仿真技术在汽车制造业中也被广泛应用，特别是在模拟车体结构以及各部件之间的装配情况时。
通过将三维模型和物理参数输入仿真系统中，我们可以在电脑上预先模拟建模，并对模型进行多个场景的试验，以验证产品性能和结构的正确性。
通过仿真技术，我们可以在产品开发周期内尽早预测处理问题，降低了制造成本和提高了制造质量。
这是一种非常高效的方法，我认为未来的汽车制造业中，仿真技术必将发挥更大的作用。
三、CLEAN模式转型在过去的汽车制造中，运用的是传统的面向生产的长周期化、大批量化生产方式，但随着环境问题的加剧和市场竞争的增加，CLEAN (协力生产添加灵活制造网络)模式相关技术及其规范逐渐成为汽车制造业的发展趋势。
CLEAN模式的特点是通过运用柔性制造力量，推动产品制造过程的自动化、高效化，提高工作效率，同时减少了制造过度、浪费等运作不足点。
此模式将对汽车制造业产生重大影响，在提高制造灵活性、降低制造成本、改善环境保护和提高运营效率方面具有重要意义。
结语：以上是我对汽车制造技术的一些体会，汽车制造业的技术进步不仅提高了产品质量和功能，也有利于节约人力、物力，推动经济发展。
《先进制造技术基础》学习心得(3篇)
《先进制造技术基础》学习心得《先进制造技术基础》是一门非常重要的课程，对于现代制造行业的发展和创新起着至关重要的作用。
学习这门课程，我不仅了解了先进制造技术的原理和方法，还培养了解决实际问题的能力和创新思维。
在学习过程中，我通过阅读相关的教材和参考书籍，了解了先进制造技术的基本概念和发展历程。
先进制造技术是指利用先进的科学技术手段和方法，对产品的设计、制造和运营过程进行优化和改进，以提高产品质量、降低成本和提高生产效率。
这门课程主要涵盖了先进制造技术的核心内容，如计算机集成制造、数字化制造、自动化制造等。
通过学习这些内容，我深刻认识到先进制造技术对于企业提高竞争力和适应市场需求的重要性。
另外，这门课程还注重培养学生的实践能力和创新思维。
在实践环节中，我参与了一系列的实验和项目，通过实际操作和分析，掌握了一些先进制造技术的应用方法。
比如，在数字化制造方面，我学会了使用CAD和CAM软件进行产品设计和加工路径规划；在自动化制造方面，我了解了传感器、执行器等自动化设备的基本原理和使用方法。
通过这些实践活动，我不仅提高了自己的操作技能，还培养了解决实际问题和创新思维的能力。
在学习的过程中，我遇到了一些困难和挑战。
首先，这门课程的知识量较大，涉及的内容较多，需要花费大量的时间和精力去学习。
其次，一些理论知识和复杂的算法对我来说比较难以理解和掌握，需要反复阅读和思考才能理解。
此外，一些实践项目需要较高的操作技能和实践经验，对我来说还有一定的难度。
为了克服这些困难，我采取了一系列的学习方法和策略。
首先，我制定了一个详细的学习计划，将课程的各个模块分解成小的学习目标，并制定了相应的学习计划和时间安排。
其次，我主动参与课程的讨论和交流，与同学们共同探讨和解决学习中遇到的问题。
此外，我还积极寻找一些相关的资料和资源，扩大对先进制造技术的了解和应用。
通过不断的努力和坚持，我取得了一定的成绩和收获。
首先，我掌握了一些先进制造技术的基本原理和方法，如数控加工、柔性制造系统等。
先进制造技术心得体会
先进制造技术心得体会篇一：对先进制造技术的认识对“先进制造技术”的认识综述制造业是推动人类历史发展和文明进程的主要动力产业，是国家高技术产业的基础和国家安全的重要保障，而先进制造技术则是保障制造业高水平持续快速发展的基础，在国民经济中起着重要的作用。
所谓先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是以提高制造企业对市场的快速响应能力和企业综合效益为目的，以计算机技术指为支持，集机械、电子、信息、材料、能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术。
先进制造技术指的是不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程的制造技术的总称[1]。
先进制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点[2]。
经过30多年的改革开放我国正处在经济发展的关键时期，虽然经过几代人的努力中国已经成为又一个“世界工厂”，但是制造技术仍然是中国的薄弱环节，与发达国家相比仍然存在很大的差距，“世界工厂”并不意味着中国就是世界制造强国了，因此大力发展先进制造技术是非常有必要的，我们不仅要发展而且还要有创造性的发展，使我们能在激烈竞争的形势中占得先机。
制造业中最主要的是机械制造，改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进技术．我国机械制造技术水平不断发展和提高，已经具有了相当的规模和实力[3],先进制造技术的发展在我国机械行业的振兴中具有举足轻重的地位。
在先进制造技术的发展中，主要有以下几个关键性的技术：成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型技术、虚拟制造技术以及智能制造技术等。
（1）成组技术。
成组技术是指利用事物间的相似性,按照一定的准则将事物进行分类成组,针对同组事物采用同一方法进行处理,以便提高效益的技术。
在机械制造工程中,成组技术是计算机辅助制造的基础，在设计过程中，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统,以改变多品种小批量的生产方式,将会获得最大的经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学习《先进制造技术》的感悟摘要：随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。
介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。
谈先进制造技术先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
可基本归纳为以下四个方面：a、先进的工程设计技术b、先进制造工艺技术c、制造自动化技术d、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式一、先进的工程设计技术先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。
包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
（1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。
以CAD为基础（造型，工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等），全面应用先进的设计方法和理念。
如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析，动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等；（2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。
在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP，数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。
二、先进制造工艺技术（1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。
超高速切削。
精密加工一般指加工精度在10～0.1μm （相当于IT5级精度和IT5级以上精度），表面粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。
用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。
超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为0.1～0.01μm数量级，表面粗糙度Ra值为0.001μm数量级的加工方法。
此外，精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。
（2) 精密成型制造技术，包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接及热处理与表面处理技术。
（3）现代特种加工技术，包括高能束流（主要是激光束、以及电子束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、高压水加工等。
电火花加工(Electrical discharge machining (EDM)电火花加工electric spark machining )是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。
能对任何导电材料加工而不受被加工材料强度和硬度的限制。
可分为电火花成型加工(EDM)和电火花线切割加工(电火花线切割加工 electrical discharge wire – cutting--EDW)两大类。
一般都采用CNC控制。
（4）快速成型制造（RPM).快速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。
从成型角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加而成。
从CAD电子模型中离散得到点、面的几何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。
（5）先进制造工艺发展趋势1）采用模拟技术，优化工艺设计；2）成形精度向近无余量方向发展；3）成形质量向近无“缺陷”方向发展；4）机械加工向超精密、超高速方向发展；5）采用新型能源及复合加工，解决新型材料的加工和表面改性难题；6）采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制；7）采用清洁能源及原材料，实现清洁生产；8）加工与设计之间的界限逐渐谈化，并趋向集成及一体化；9）工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展。
三、制造自动化技术计算机控制自动化技术（1）数控技术与数控机床；数控加工技术是为了实现机床控制自动化要求而发展的。
它是指用代码化的数字、字母及符号表示加工要求、零件尺寸及其参数、加工步骤等，通过控制介质，输入到控制装置，经过微机进行处理与计算，发出各种控制信号与数据，使机床各部件自动协调运动，实现自动加工的技术。
采用数控加工技术的机床，称为数控机床。
数控加工的主要特点是：加工的零件精度高；生产效率高；特别适合加工形状复杂的轮廓表面；有利于实现计算机辅助制造；对操作者（不含编程人员）技术水平的要求相对较低；初始投资大、加工成本高。
此外，数控机床是技术密集型的机电一体化产品，数控加工技术的复杂性和综合性加大了维修工作的难度，需要配备素质较高的维修人员和维修设备。
（2）工业机器人（用于物流与加工）及物流设备；工业机器人是一种可编程的智能型自动化设备，是应用计算机进行控制的替代人进行工作的高度自动化系统。
最近，联合国标准化组织采用的机器人的定义是：“一种可以反复编程的多功能的、用来搬运材料、零件、工具的操作机”。
在无人参与的情况下，工业机器人可以自动按不同轨迹、不同运动方式完成规定动作和各种任务。
机器人和机械手的主要区别是：机械手是没有自主能力，不可重复编程，只能完成定位点不变的简单的重复动作；机器人是由计算机控制的，可重复编程，能完成任意定位的复杂运动。
（3）柔性制造系统（FMC,FMS,FML）：包括加工设备（CNC机床）、检测设备、物料输送（工业机器人、自动交换托盘（APC）、自动输送台车（RGV、AGV）等）和储存设备（立体仓库等）；数柔性制造系统（FMS）是现代机械制造业中的新型自动化生产设备，它是为填补占机械制造中70％的中小批量生产自动化而发展起来的。
它主要包括若干台数控机床和加工中心（或其他直接参加产品零部件生产的自动化设备），用一套自动物料（包括工件和刀具）搬运系统连接起来，由分布式多级计算机系统进行综合管理与控制，以适应柔性的高效率零件加工（或零部件生产）。
所谓柔性的零件加工是指能够同时地和交替地加工不同的但是同系统的零件。
柔性制造系统的适用范围很广，它主要解决了单件小批生产的自动化和中大批多品种的自动化加工。
它把高柔性、高质量、高效率结合和统一起来，在当今具有很强的生命力（4）计算机集成制造（CIM）和工厂自动化（FA）。
计算机集成制造系统（CIMS）是由计算机管理系统、计算机辅助设计与制造CAD/CAM以及柔性制造系统FMS（还可能有其他生产单元）组成。
CIMS是产品生产过程的各子系统的完美集成，即把工程设计、生产制造、市场分析和其他支持功能合理地通过计算机网络有机地集合成一个整体，以实现生产的柔性化、优化、自动化和集成化，达到高效率、高质量、低成本而灵活生产的目的。
谈先进生产模式制造生产模式是制造业为了提高产品质量、市场竞争力、生产规模和生产速度，以完成特定的生产任务而采取的一种有效的生产方式和一定的生产组织形式。
制造生产模式具有鲜明的时代性。
现代先进制造生产模式是从传统的制造生产模式中发展、深化和逐步创新的过程而来。
工业化时代的福特大批量生产模式是以提供廉价的产品为主要目的；信息化时代的柔性生产模式、精益生产模式、敏捷制造模式等是以快速满足顾客的多样化需求为主要目的；未来发展趋势是知识化时代的绿色制造生产模式，它是以产品的整个生命周期中有利于环境保护减少能源消耗为主要目的。
在传统制造技术逐步向现代高新技术发展、渗透、交汇和演变的过程中，形成了先进制造技术的同时，出现了一系列先进制造模式。
根据国际生产工程学会（CIRP）近10年的统计，发达国家所涌现的先进制造系统和先进制造生产模式就多达33种。
发达国家制造业企业，特别是跨国公司和创新型中小企业已广泛采用了一些新的制造模式和制造系统，如：柔性制造系统（FMS）；计算机集成制造系统（CIMS）；精益生产模式（LP）；清洁生产模式（CP）；高效快速重组生产系统；虚拟制造模式（VM）等。
目前，正在开发下一代制造和生产模式，如：并行工程和协同制造（HM）、生物制造（BM）、网络化制造和下一代制造系统（NGMS）等。
一柔性生产模式由英国莫林斯（Molins）公司首次提出的柔性生产模式，在20世纪70年代末得到推广应用。
该模式主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种小批量的生产，以增强制造业的灵活性和应变能力，可缩短产品生产周期，提高设备使用效率和员工劳动生产率且改进产品质量。
二智能制造模式该模式是在制造生产的各个环节中，应用智能制造技术和系统，以一种高度柔性和高度集成的方式，通过计算机模拟专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，以便取代或延伸制造过程中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行了完善、继承和发展。
因智能制造可实现决策自动化，实现“制造智能”和制造技术的“智能化”，进而实现制造生产的信息化和自动化。
三精益生产模式该生产模式是由1990年美国麻省理工学院在总结第二次世界大战后以丰田汽车为代表的日本制造工业的经验时提出的。
这种模式以改革企业生产管理为特点，其基本要求是企业在生产过程中要同时获得极高的生产率、最好的产品质量和极大的生产柔性，使所生产出的产品具有精益特点。
它可消除制造企业因采用大量生产方式所造成的过于臃肿和浪费的缺点，实施“精简、消肿”的对策，以及“精益求精”的管理思想。
该模式要求产品优质，且充分考虑人的因素，采用灵活的小组工作方式和强调合作的并行工作方式；在生产技术上是采用适度的自动化技术，使制造企业的资源能够得到合理的配置、充分的利用。
四敏捷制造模式产生于20世纪80年代后期的敏捷制造模式与虚拟制造生产模式一起被美国政府作为具有划时代意义的“21世纪制造企业的发展战略”。
该模式是将柔性制造的先进技术、熟练掌握的生产技能、有素质的劳动力，以及促进企业内部和企业之间的灵活管理三者集成在一起，利用信息技术对千变万化的市场机遇做出快速响应，最大限度地满足顾客的要求。