环氧树脂及相关产品标准
环氧树脂规范
环氧树脂规范一、引言环氧树脂是一种重要的有机高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了保证环氧树脂产品的质量和安全性，制订环氧树脂的规范非常重要。
本规范对环氧树脂的基本性能要求、生产工艺、检测方法、质量控制等方面进行了详细规定，旨在指导环氧树脂的生产过程，并确保产品质量的稳定性和符合标准要求。
二、产品分类根据环氧树脂的用途和性能特点，将其分为涂料级、胶粘剂级、复合材料级等不同类别。
每个类别的环氧树脂应符合相应的标准。
三、基本性能要求1、外观: 环氧树脂应为透明或带有一定色度的固体或液体。
2、固体含量: 环氧树脂固体含量应符合产品标准要求。
3、黏度: 不同类型的环氧树脂的黏度标准不同，应符合相应的要求。
4、固化时间: 环氧树脂在固化剂的作用下应在一定时间内固化成为坚硬固体。
5、热稳定性: 热稳定性是衡量环氧树脂耐热性能的指标，应符合产品标准要求。
四、生产工艺1、原材料准备: 原材料包括环氧树脂、固化剂、助剂等，应选择合格的原材料，并进行严格的质量控制。
2、配方设计: 根据不同的环氧树脂产品要求，设计合理的配方比例，并在配方中添加适量的助剂以提高产品性能。
3、原料混合: 将环氧树脂、固化剂等原料按照一定比例加入混合容器中，并进行充分搅拌，确保原料均匀混合。
4、混合物固化: 将混合后的环氧树脂按照产品要求的固化时间进行加热处理，使其固化成为坚硬固体。
5、产品包装: 将固化后的环氧树脂进行包装，确保产品质量和安全。
五、检测方法1、外观检测: 观察环氧树脂的外观是否符合标准要求。
2、黏度检测: 使用黏度计对环氧树脂的黏度进行测量。
3、固化时间检测: 在一定的温度下定时检测固化时间。
4、热稳定性检测: 使用热重分析仪对环氧树脂的热分解温度和热稳定性进行检测。
六、质量控制1、原材料严格把关: 对进货的原材料进行严格把关，确保符合标准要求。
2、产品追溯体系建立: 建立产品追溯体系，对每批产品进行记录和追溯，以确保产品质量的可控性。
环氧树脂标准
环氧树脂标准
环氧树脂是一种重要的热固性树脂，具有优异的物理性能、化学性能和机械性能。
在电子、航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
以下是环氧树脂标准的主要内容：
1.环氧树脂基础标准
环氧树脂基础标准规定了环氧树脂的分类、名称、符号、性能指标等方面的内容。
这些标准是制定其他环氧树脂标准的基础。
2.环氧树脂检测方法标准
环氧树脂检测方法标准规定了环氧树脂各种性能指标的检测方法，包括化学分析、物理性能测试、老化性能测试等。
这些标准为保证环氧树脂产品的质量提供了依据。
3.环氧树脂应用标准
环氧树脂应用标准规定了环氧树脂在不同领域的应用规范，包括电子、航空航天、汽车、建筑等。
这些标准为保证环氧树脂产品的应用效果提供了指导。
4.环氧树脂安全规范
环氧树脂安全规范规定了环氧树脂生产、使用、废弃等过程中的安全要求，以保障工作人员和环境的安全。
这些规范包括防火、防爆、防毒等方面的内容。
5.环氧树脂行业标准
环氧树脂行业标准是根据不同国家和地区的实际情况制定的，包括中国、美国、欧洲等地的标准。
这些标准为保证环氧树脂产品的质量和安全提供了依据。
总之，环氧树脂标准是保证产品质量和应用效果的重要依据，对于推动环氧树脂行业的发展具有重要意义。
双酚a型环氧树脂执行标准
双酚a型环氧树脂执行标准
双酚A环氧树脂是一种重要的热固性树脂，广泛应用于电子、船舶、航空航天等领域。
其执行标准如下：
1. GB/T 1303.1-2009 环氧树脂第1部分：通用方法
2. GB/T 130
3.2-2009 环氧树脂第2部分：黏度测定方法
3. GB/T 1303.3-2009 环氧树脂第3部分：软化点测定方法环球法
4. GB/T 1303.4-2009 环氧树脂第4部分：环氧当量测定方法
5. GB/T 1303.5-2009 环氧树脂第5部分：羟值测定方法
6. GB/T 1303.6-2009 环氧树脂第6部分：酸值测定方法
7. GB/T 17517-2008 环氧树脂涂层附录A环氧当量的测定方法
8. GB/T 6503-2011 纺织材料回潮率试验方法
9. GB/T 6672-2001 分析实验室用水规格和试验方法
10. GB/T 15451-1995 人工加速气候老化试验方法
需要注意的是，以上标准仅为双酚A环氧树脂的部分执行标准，其他具体的标准可能因产品类型、应用领域和环境因素等而有所不同。
因此，在选用双酚A环氧树脂时，需要根据具体的应用要求和相关标准来选择合适的环氧树脂产品。
环氧树脂地面涂层材料标准规范JCT
1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
6101环氧树脂规格书
6101环氧树脂规格书一、产品概述6101环氧树脂是一种常用的环氧树脂材料，具有优异的绝缘性能和机械性能。
它由环氧树脂主体和固化剂组成，可用于电子元器件的封装、电缆绝缘、涂料和粘接剂等领域。
二、化学性质1. 主要成分：6101环氧树脂的主要成分为环氧树脂主体和固化剂。
环氧树脂主体是由环氧基团和芳香族环氧树脂组成，而固化剂则是对环氧基团进行反应的化合物。
2. 固化反应：6101环氧树脂在固化剂的作用下，发生环氧基团与固化剂中活性氢原子发生反应，形成交联结构，固化过程中释放出水分。
3. 热稳定性：6101环氧树脂具有较好的热稳定性，能够在高温条件下保持较好的性能。
4. 化学稳定性：6101环氧树脂对一般溶剂和化学物质具有较好的耐腐蚀性。
三、物理性能1. 密度：6101环氧树脂的密度为1.1-1.2g/cm³，具有较高的密度，可以提供较好的机械强度。
2. 硬度：6101环氧树脂的硬度在固化后可达到80-90 Shore D，具有较高的硬度，有助于提高产品的耐磨性。
3. 弯曲强度：6101环氧树脂的弯曲强度在固化后可达到100-150MPa，具有较高的强度，可以在一定程度上提高产品的使用寿命。
4. 绝缘性能：6101环氧树脂具有优异的绝缘性能，可以有效阻隔电流的流动，提供良好的电气绝缘效果。
5. 耐热性：6101环氧树脂的耐热温度可达到120-150℃，具有较好的耐高温性能，适用于高温环境下的应用。
6. 耐湿性：6101环氧树脂具有较好的耐湿性，可以在潮湿环境中保持稳定的性能。
四、应用领域1. 电子元器件封装：6101环氧树脂可以用于封装电子元器件，提供优异的绝缘性能和机械保护，保证元器件的正常工作。
2. 电缆绝缘：6101环氧树脂具有优异的耐高温性能和绝缘性能，适用于电缆的绝缘保护，提高电缆的安全可靠性。
3. 涂料和粘接剂：6101环氧树脂可以制备成涂料和粘接剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的涂覆和粘接，提供良好的粘接性能和耐腐蚀性。
环氧树脂的质量指标
环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
这三种都可以作为水池的施工，其中6101最适合水池防腐。
（6101等为原来化工部标准，E-44为厂标）
无锡树脂厂：0510-********，张工。
这三种都是27500元/吨，有下浮空间。
T-31固化剂16500元/吨。
稀释剂采用丙酮或香蕉水。
环氧材料的施工配合比（重量比）
备注：配比为参考。
环氧树脂地面国标
环氧树脂地面国标环氧树脂地面是目前应用较多的一种地面装饰材料，具有很强的耐磨、耐压、抗渗透等特点，被广泛应用于公共场所、工业厂房、商业区、停车场等地面的施工。
为了确保环氧树脂地面的质量和施工效果，国际上制定了一系列的标准，下面是一些环氧树脂地面的国际标准供您参考。
国家标准GB/T 25967-2010《环氧树脂地坪材料和施工技术规范》该标准规定了环氧树脂地坪材料的分类、要求、试验方法、规格、施工技术要求和验收标准等内容。
通过该标准，可以确保环氧树脂地面的质量达到国家要求，并且提供了施工和验收的具体技术标准，有利于施工单位的操作和工程质量的监控。
国家标准GB/T 27950-2011《建筑施工用涂料环境标志》该标准规定了建筑施工用涂料（包括环氧树脂地坪）的环境标志要求，包括挥发性有机物（VOC）的含量限制、有害物质的限制、环境友好型产品的认证要求等。
采用符合该标准的环氧树脂地面产品，可以保证其对环境的友好程度，从而满足环保要求。
ASTM International标准D4752-10《环氧树脂地板丝网人造石基地面》该标准规范了环氧树脂地板丝网人造石基地面的施工方法和质量要求，包括基层处理、环氧树脂涂装、除尘、撒布石英砂等方面。
该标准主要应用于公共场所、商业区等地面的施工，具有指导意义。
ISO标准EN 1504-2《保护和修复混凝土结构成品的体系》该标准规定了用于保护和修复混凝土结构成品的产品的性能和要求，包括环氧树脂地面的修复材料等。
通过符合该标准的修复材料，可保证环氧树脂地面的质量和耐久性。
除了以上标准，还有一些国际组织制定的相关标准和规范，如美国环境保护署（EPA）的VOC排放标准，欧洲化学品局（ECHA）的REACH法规等，这些标准都与环氧树脂地面的质量和环保性能有关。
施工单位在选择和施工环氧树脂地面时，应当参考这些标准和规范，以确保施工质量和环保要求的达到。
环氧固化剂产品质量标准
环氧固化剂产品质量标准
环氧固化剂产品的质量标准通常包括以下几个方面：
1. 外观：环氧固化剂应为透明或淡黄色液体，无悬浮物或杂质。
2. 密度：环氧固化剂的密度应符合制定的规定范围，通常在
1.0-1.2 g/ml之间。
3. 粘度：环氧固化剂的粘度应符合制定的规定范围，通常在500-5000 mPa·s之间。
4. 溶解度：环氧固化剂应在指定的溶剂中能够溶解，并在一定时间内不出现相分离现象。
5. 固化时间：环氧固化剂的固化时间应符合制定的规定要求，通常在几分钟到几小时之间。
6. 固化效果：固化后的环氧树脂应具有良好的固化效果，表面光洁平整，无气孔、裂纹等缺陷。
7. 化学性质：环氧固化剂应具有稳定的化学性质，能与环氧树脂快速反应，产生高强度的固化物。
8. 包装和标识：环氧固化剂应按照规定进行标识和包装，包装应符合安全、卫生要求。
以上仅为环氧固化剂产品质量标准的一般要求，具体的质量标准可根据不同的产品和应用需求进行定制。
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挥发性有机物(VOCS)的测定固体吸附-热脱附气相色谱-质谱法
D.1 原理
本方法使用无油采样器采集废气，使废气通过装有一种或多种固体吸附剂的吸附管(采样管)，然后将吸附管放入加热器中迅速加热，待测物质从吸附剂上被脱附后，由载气带入气相色谱的毛细柱中，经色谱分离后由质谱进行挥发性有机物(VOCS)的定性定量分析。
D.2 干扰及消除
本方法中只有与待测化合物有相似的质谱图和气相色谱保留时间的化合物才产生干扰。
常遇到的是同分异构体的干扰。
吸附了待测化合物的采样管被污染是本方法常遇到的一个问题，因此在整个采样分析过程中对采样管的制备、储存和处理要特别小心。
D.3 方法的适用范围
本方法适用于废气中挥发性有机物的分析，当采集样品300ml时，每个分析物质的最低检出浓度≤0.5ppb。
D.4 名词解释
(1)一级脱附：吸附管被加热后，有机物从吸附剂上脱附后直接由载气带入色谱柱中进行分离测定。
(2)二级脱附：吸附管被加热后，有机物从吸附剂上脱附，载气将有机物带入仪器内部的二次吸附管中再次吸附，然后再迅速加热脱附，由载气带入色谱柱中进行分离测定。
(3)吸附管：一般由不锈钢或玻璃做成，外径为6mm长度不等的圆管，管中间填有200mg的吸附剂，用于富集气体中的VOCS。
(4)二次吸附管：细的(内径＜3mm)内填有少量吸附剂的吸附管，该管一般在室温或室温以下的温度下吸附，当有机物在该管富集后，再迅速升温(一般升温速度为40℃/s)，所有的有机物被快速脱附后，能形成一个窄的蒸气带进入色谱柱中。
(5)冷冻剂：一般为液氮、液体二氧化碳，用于二次吸附管在低温富集有机物。
(6)穿透体积(BV)：当恒定浓度的分析物质穿过吸附剂时，在吸附剂的后端能检出分析物质5%的浓度时进入吸附剂废气的总体积。
(7)保留体积(RV)：将吸附管当成色谱柱接到色谱后，通入载气能使分析物质流出吸附管时的载气体积称为保留体积，该体积减去甲烷的保留体积则为有效保留体积。
(8)安全采样体积：2/3的穿透体积定义为安全采样体积。
(9)吸附剂的强度：吸附剂的强度代表吸附剂对VOCs 的吸附能力，对所有的VOCS，强吸附剂比弱吸附剂能提供较大的采样体积。
一般来讲，弱吸附剂的比表面积少于50m2/g(包括Tenax®、Carbopack™/trap C 和Anasorb® GCB2)，中等强度的吸附剂的比表面积在100～500m2/g的范围内(包括Carbopack™/trap B、Anasorb® GCB1、Porapaks 和Chromosorbs)，强吸附剂的比表面积在1000m2/g左右(包括Spherocarb®、Carbosieve™ SⅢ、Carboxen™1000和Anasorb® CMS类的吸附剂)。
D.5 吸附剂的选择及吸附管的预处理
吸附管应为不锈钢管或玻璃管，管的外径为6mm，长度可以根据热脱附仪器的要求而定，吸附剂的选择可以根据所分析物质的特性参考表D-1、表D-2选择，吸附剂选择的原则为：
(1)具有较大的比表面积，即具有较大的安全采样体积。
(2)具有较好的疏水性能，对水的吸附能力低。
(3)容易脱附，分析的物质在吸附剂上不发生化学反应。
表D-1 TENAX 吸附剂对一些化合物的保留体积
表D-2 常用的几种吸附剂的使用范围
可以根据需要选用一种吸附剂，也可以选用两种或三种吸附剂，选择两种以上吸附剂时各吸附剂之间要用未硅烷化的玻璃棉隔开，选用三种吸附剂应按吸附剂吸附强度顺序填装。
常用的吸附剂的粒径一般为60～80目，填装量为200mg，通常填装量增加一倍，安全采样体积也增加一倍，但对于使用一级脱附的仪器，增加吸附剂的量将增加色谱峰的宽度，降低分离度。
管内吸附剂的位置至少离入口端15mm，填装吸附剂的长度不能超过加热区的尺寸，即吸附剂应位于加热炉内。
吸附剂不能装得过紧，以免采样阻力太大，装完后两端用未硅烷化玻璃毛或不锈钢筛网(100目)堵紧，然后用聚四氟乙烯帽密封采样管的两端，在管的外部做一个永久性记号，并详细记录管内所装的吸附剂名称、重量，对于两种以上的吸附剂，标明吸附剂的极性顺序。
新填装的采样管使用之前，应加热老化2h以上，直到无杂质峰产生为止。
对使用过的采样管，使用之前加热老化30min。
对于多层吸附剂，常用以下三种吸附剂进行组合：
(1)组合1 吸附管：由30mm Tenax® GR和25mm Carbopack™ B组成，中间用3mm的未硅烷化的玻璃或石英棉隔开，该管适用于C6～C20范围内的化合物，在任何湿度下采样体
积可达2L，对于C7以上的化合物采样体积可扩大到5L。
(2)组合2 吸附管：由35mm Carbopack™ B 和10mm Carbosieve™ SⅢ及Carboxen™1000组成，中间用玻璃/石英棉隔开，适用于C3～C12范围内的化合物。
采样在湿度低于65%、温度低于30℃时，可采样2L；在湿度高于65%、环境温度高于30℃时，采样体积要降到0.5L；对于C4以上的化合物，采样体积可增加到5L。
吸附管中湿度的影响可以通过用干空气吹扫或增大分流比消除。
(3)组合3 吸附管：由13mm Carbopack™ C、25mm Carbopack™ B 和13mm Carbosieve ™SⅢ或Carboxen™ 1000组成。
吸附剂之间用3mm玻璃/石英棉隔开，适用于C3～C16范围内的化合物。
采样在湿度低于65%、温度低于30℃时，可采样2L；在湿度高于65%、环境温度高于30℃时，采样体积要降到0.5L；对于C4以上的化合物，采样体积可增加到5L。
吸附管中湿度的影响可以通过用干空气吹扫或增大分流比消除。
D.6 热脱附系统的选择
(1)热脱附进样器的主要类型及优缺点
①一级脱附进样器：将吸附管中的有机物加热脱附后，直接由载气带入色谱柱进行分析，这种仪器适用于填充柱或口径≥0.5mm 的毛细管色谱柱，不适用于细口径毛细柱。
此类仪器适用于沸点范围窄的样品分析如苯系物，由于一级脱附产生宽的色谱峰，因此分离度低，不能用于复杂样品的分离测定。
②二级脱附进样器：将一级脱附的VOCS重新进行吸附/脱附，然后用载气将分析物质带入色谱柱中进行分离测定。
目前较为常用的二级吸附为重新捕获法，即二级吸附仍使用少量吸附剂(20～50mg)，在低温下吸附有机物。
该类脱附的方式适用于所有的毛细柱和填充柱，所得峰宽与常规用进样器进样的结果相似。
由于具有分流作用，可减少水气对分析的影响，常用的电子制冷足以对挥发性很大的乙烷、氯乙烯等进行再捕集。
(2)对热脱附进样器的要求
①采样管两端密封帽的密封性能要好，以防止采样后的采样管受到实验室内空气的污染和吸附管内弱吸附性物质的损失。
②仪器中样品流动所经过的管路尽可能用惰性材料如去活化的溶硅、玻璃管路、石英和聚四氟乙烯，以避免分析物质凝聚、吸附和降解，管路加热要均匀，在吸附管和色谱柱之间温差不能超过50～150℃的范围。
③管路各个接口之间不能漏气。
④具有吹扫功能，在环境温度下除去采样管中的氧。