石灰化学分析试验(简易法)
石灰石化学分析方法
石灰石化学分析方法分析化验联系电话0519886339130找李主任1. 烧失量的测定称取1.0000克试样，至于瓷坩埚中，放在马弗炉内，从低温逐渐升高温度，在900~1000℃下灼烧1h。
2. 二氧化硅的测定称取约0.6g试样，精确至0.0001g ，置于铂坩埚中，将盖斜置于坩埚上，并留有一定缝隙，在900~1000℃下灼烧5min，取出坩埚冷却至室温，用玻璃棒仔细压碎块状物，加入0.3g无水碳酸钠混匀，再将坩埚置于950~1000℃下灼烧10min ，取下冷却至室温。
将烧结块移入瓷蒸发皿中，加少量水润湿，盖上表面皿，从皿口加入5mL盐酸（1+1）及2~3滴硝酸，待反应停止后取下表面皿，用平头玻璃棒压碎块状物使分解安全，用热盐酸（1+1）清洗坩埚数次，洗液合并于蒸发皿中，将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿，蒸发至糊状后，加入1g氯化氨，充分搅匀，在沸水浴上蒸发至干后继续蒸发10~15min 。
取下蒸发皿，加入10~20mL热盐酸（3+97），搅拌使可溶性盐溶解。
用中速滤纸过滤，用胶头檫棒以热水檫洗玻璃棒及蒸发皿，用热水洗涤10~12次。
滤液及洗液保存于250mL容量瓶中。
将沉淀连同滤纸一并移入原铂坩埚中，干燥、灰化后，放入已升温至950~1000℃的马弗炉内灼烧30min,取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。
向坩埚内加数滴水润湿沉淀，加3滴硫酸（1+4）和5mL氢氟酸，放入通风橱缓慢加热，蒸发至干，升高温度继续加热至三氧化硫白烟完全散尽。
将坩埚放入已升温至950~1000℃内灼烧30min，取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。
经氢氟酸处理后得到的残渣中加入1g焦硫酸钾，在500~600℃下熔融至透明，熔块用热水和数滴盐酸（1+1）溶解，溶液并入分离二氧化硅后得到的滤液和洗液中，用水稀释至标线，摇匀。
3. 氧化钙的测定吸取25mL于400mL烧杯中，加水稀释约200mL，加5mL三乙醇胺（1+2）及适量的CMP(1.000g钙黄绿素、1.000g甲基百里香酚蓝、0.200g酚酞、50g已在105℃烘干过的硝酸钾)混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾（200g/L）至出现绿色荧光后再过量5~8mL ，以EDTA（0.015mol/L）滴定至绿色荧光消失并出现红色。
建筑石灰试验方法+物理试验方法
２ 引用标准 Ｇ ６０ 试验筛 Ｂ ３ ０
３ 细度
３１ 仪器设备 ．
ａ 试验筛： 符合 Ｇ ６０ 规定， ２ ． Ｂ ３ ０ Ｒ０ 主系列０９０ ｍ ０１５ ｍ的一套； ． ，． ｍ ０ｍ ２ ｂ 羊毛刷：号； ４ ． 。 天平： 称量为 １ ｇ分度值０１． ０ ， ０ ． ｇ
搅动２ ｉ 提 ｍｎ 起筛筒用清水冲 。 洗筛筒内 渣， 残 至水流 浊（ 洗用清水仍倒人筛筒内， 不浑 冲 水
总体积控制在３０ｍ ） ００ Ｌ ， 将渣移人搪瓷盘（ 或燕发皿） 在 １ －１ １烘箱中， 内， ０ ０Ｃ ０ ５ 烘干至恒 重， 冷却至室温后用 ５ ｍ圆孔筛筛分， ｍ 称量筛余物， 计算未消化残渣含量。浆体静置２ｈ ４ 后， 用钢板尺量出 浆体高度（ 外筒内总高 度减去筒口 至浆面的高度） 。 ５４ 结果计算 ． ５４１ 产浆量（ ３， ．． Ｘ） 按式（） ３计算：
称 试 ｏ 移 搪 盘 在ｌ １ １ 箱中， 干 恒 冷 至 温 称 ｏ， 入 瓷 内， ｏ－ ０ 烘 取 样ｌ ｓ ｏ ５ Ｃ 烘 至 重， 却 室 后 量，
计算游离水。 ７３ 结果计算 ． 消石灰粉游离水百分含量（ ５ Ｘ） 按式（） ５计算：
Ｘ一ｎ Ｍ ｘ０ 、 ？ Ｉ － １ ０
ｆ 钢 尺：０ ； ０ ｍ 板 ３ｍ
８ 烘箱： １ 最高温 ０＇； 度２０ ｃ
拼： 歹蒸
ｍ５ 孔间距２ｍ ５．
ｈ 保温套。 ． ５２ 试样制备 ． 功６ １０ 将４ 掩试样破碎全部通过 ２ｍ ０ ｍ圆孔 筛， 其中小于５ ｍ以下粒度的试样量不大 ｍ 于３％， ０ 混均， 备用， 生石灰粉样混均即可。 ０ 孔间趣５ ｍ ５ ｍ ５３ 试验步骤 ． 内捅 外桶盖 称取已制备好的生石灰试样 ｌｇ ｋ 倒人 装有２０ｍ ［ 士 ） 清水的 ５０ Ｌ （ ５ｔ」 ２ ０ 筛筒（ 筛筒 置于外筒内） 盖上盖， 。 静置消化 ２ｍｎ用圆木棒连续搅动２ ｉ 继续静置消化４ｍｎ再 ０ｉ ， ｍｎ ， ０ｉ ，
第一章石灰石化学分析
第一章石灰石化学分析一．石灰石中水分的测定：称取200g试样于105℃的烘箱内烘2小时，取出干燥器内冷却至室温后称量。
结果计算：水分=（称样重-烘后的石灰石重量）÷称样重×100％二．细度的测定：准确称取25g的试样于筛子里用水冲流，烘干。
结果计算：筛余物的重量÷所称的样品重×100％即为细度的百分数。
三、试样溶液的制备1. 石灰石试样溶液制备称取1g石灰石试样，精确至0. 0001g，置于250毫升的烧杯中。
加入少量除盐水，再加入25毫升盐酸溶液（1+1），稍加摇动，待剧烈反应停止后，置于电热板上加热，微沸10min后使溶液冷却。
将溶液用慢速定量滤纸过滤，500mL 干净烧杯承接，并用除盐水冲洗残余物及杯壁，所得滤液移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，用来测定Ca2+、Mg2+等分析项目（所得固体进行干燥、冷却后称重即为可测得酸不溶物的含量）。
2.CaO的测定（1）方法提要以三乙醇胺掩蔽试样中铁、铝等干扰元素，在pH大于12.5的溶液中，以钙羧酸作指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定钙。
（2）试剂和溶液（包括MgO的测定试剂）2.1 三乙醇胺：1+1溶液。
2.2 氢氧化钾：200g/L溶液。
2.3 糊精：40g/L溶液。
称取4g糊精，用水调成糊状，加入100mL沸水（使用前配制）。
2.4 氯化铵－氨水缓冲溶液（PH≈10）：称取67. 5g氯化铵溶于300mL水中，加570mL氨水，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
2.5 盐酸羟胺：50g/L溶液。
2.6 乙二胺四乙酸二钠（EDTA）：c(EDTA)约为0.02mol/L标准滴定溶液，配制与标定按GB 601执行。
2.7 钙羧酸指示剂：称取1g钙羧酸与100g氯化钠研磨，混匀，保存于磨口瓶中。
2.8 酸性铬蓝K指示剂：5g/L溶液。
称取0.5g酸性铬蓝K溶解于100mL水中（使用期为一周）。
JC／T478.2─92 石灰化学分析文档
标准名称建筑石灰试验方法化学分析方法标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号 JC／T478．2─92标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了建筑石灰化学分析的仪器设备、试样制备、试验方法和结果计算以及化学分析允许误差。
本标准适用于建筑生石灰、生石灰粉和消石灰粉化学分析方法，其他品种石灰可参照使用。
2 总则2．1送检试样应具有代表性，数量不少于100g，装在磨口玻璃瓶中，瓶口密封。
检验时，将试样混均以四分法缩取25g，在玛钵内研细全部通过80um方孔筛用磁铁除铁后，装人磨口瓶内供分析用。
2．2分析天平不应低于四级，最大称量200g，天平和砝码应定期进行检定。
2．3称取试样应准确至0．0002g，试剂用量与分析步骤严格按照本标准规定进行。
2．4化学分析用水应是蒸馏水或去离子水，试剂为分析纯和优级纯。
所用酸和氨水，未注明浓度均为浓酸和浓氨水。
2．5滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。
2．6做试样分析时，必须同时做烧失量的测定，容量分析应同时进行空白试验。
2．7分析前，试样应于100－105℃烘箱中干燥2h。
2．8各项分析结果百分含量的数值，应保留小数点后二位。
3 分析方法3．1二氧化硅的测定3．1．1氟硅酸钾容量法3．1．1．1方法提要在有过量的氟，钾离子存在的强酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾（KaSiF6）沉淀，经过滤、洗涤、中和滤纸上的残余酸后，加沸水使氟硅酸钾沉淀水解生成等当量的氢氟酸，然后以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液进行滴定。
3．1．1．2试剂a．硝酸（浓）；b．氯化钾（固体）c．氟化钾溶液（150s／L）：将15g氟化钾放在塑料杯中，加50mL水溶解后，再加20 mI硝酸，用水稀释至100mL，加固体氯化钾至饱和，放置过夜，倾出上层清液，贮存于塑料瓶中备用； d．氯化钾－乙醇溶液（50g／L）：将5g氯化钾溶于50mL水中，用95％乙醇，稀至10 0mL混匀；e．酚酞指示剂乙醇溶液（10g／L）：将1g酚酞溶于95％乙醇，并用95％乙醇稀释至1 00mL；f．氢氧化钠标准溶液（0．05mol／L）：将10g氢氧化钠溶于5L水中，充分摇匀，贮于塑料桶中；标定方法：准确称取0．3000g苯二甲酸氢钾置于400mL烧杯中，加入约150mL新煮沸的冷水（用氢氧化钠熔液中和至酚酞呈微红色），使其溶解，然后加入7￣ 8滴酚酞指示剂乙醇溶液（10g／L），以氢氧化钠标准溶液滴定至微红色为终点，记录V。
石灰比对分析报告模板
石灰比对分析报告模板报告内容：本次石灰比对分析旨在评估石灰样品的品质和化学成分。
石灰是一种常用于建筑、农业和工业领域的重要材料，其质量和成分对于使用效果具有至关重要的影响。
一、样品来源和准备本次分析使用的石灰样品来自于XX公司。
我们从该公司采集了三个不同批次的石灰样品，并按照国际标准要求进行了准备。
样品经过粉碎和均匀混合后，按照实验计划进行了各项分析。
二、化学成分分析2.1 总钙含量分析我们首先对石灰样品的总钙含量进行了分析。
实验结果显示，样品A的总钙含量为XX%，样品B的总钙含量为XX%，样品C的总钙含量为XX%。
根据国际标准，石灰的标准总钙含量应达到XX%，因此样品A和样品B均满足要求，而样品C略低于标准要求。
进一步分析显示，样品C中可能存在杂质或不纯物质的影响，需要进一步调整或改进生产工艺。
2.2 灼烧失重分析我们还对石灰样品进行了灼烧失重分析，以评估其石灰质量的稳定性。
实验结果显示，样品A的灼烧失重为XX%，样品B 的灼烧失重为XX%，样品C的灼烧失重为XX%。
根据国际标准，石灰的标准灼烧失重应不超过XX%。
通过对比实验结果，我们可以得出结论：样品A、样品B和样品C均满足标准要求，并具有良好的石灰质量稳定性。
三、X射线衍射分析为进一步了解石灰样品的晶体结构和晶体相组成，我们进行了X射线衍射分析。
实验结果显示，在样品A、样品B和样品C 中，均存在晶体相X、晶体相Y和晶体相Z。
四、结论综上所述，通过对石灰样品的化学成分分析、灼烧失重分析和X射线衍射分析，我们得出以下结论：1. 样品A和样品B的总钙含量满足标准要求，具有良好的质量。
2. 样品C的总钙含量略低于标准要求，需要进一步调整生产工艺以提高品质。
3. 样品A、样品B和样品C具有良好的石灰质量稳定性。
4. 样品A、样品B和样品C均含有晶体相X、晶体相Y和晶体相Z。
附注：以上结论仅基于本次分析结果，我们建议进行更多批量样品的分析以获取更全面的评估。
石灰化学分析试验
石灰化学分析试验首先，进行的试验方法是酸碱滴定法。
试验所需的主要试剂包括标准盐酸溶液、亚硫酸钠溶液、酚酞指示剂和甲基橙指示剂。
试验的第一步是制备标准酸溶液。
首先，称取一定量的标准盐酸固体，溶解在蒸馏水中，并用蒸馏水稀释至一定体积，制备出浓度已知的标准酸溶液。
然后，用亚硫酸钠溶液对该标准酸溶液进行标定。
将亚硫酸钠溶液滴定至临界点时，记录所需亚硫酸钠溶液的体积，再根据反应方程式计算出标准酸溶液的浓度。
接下来，进行石灰样品的准备。
将石灰样品加入研钵中，并用砼杵碾磨成细粉状。
然后，取出约5克石灰样品，加入砂芯漏斗中，并用蒸馏水进行洗涤，直至滤液呈无色。
然后，进行石灰样品中氯离子含量的测定。
取适量石灰溶液放入锥形瓶中，加入适量酚酞指示剂，并用标准盐酸溶液滴定至红色消失。
根据滴定反应的化学方程式，计算出石灰样品中氯离子的含量。
接着，进行石灰样品中可溶性铁含量的测定。
取适量石灰溶液放入烧杯中，加入少量盐酸溶液，然后加入硫代硫酸钠溶液和甲基橙指示剂。
用标准亚硫酸钠溶液滴定至绿色消失。
根据滴定反应的化学方程式，计算出石灰样品中可溶性铁的含量。
最后，进行石灰样品中有效钙含量的测定。
取适量石灰溶液放入锥形瓶中，加入适量酚酞指示剂。
在滴定过程中，加入硫酸钠溶液，使试液保持弱酸性。
用标准盐酸溶液滴定至红色消失。
根据滴定反应的化学方程式，计算出石灰样品中有效钙的含量。
在实验过程中，需要注意的一些问题包括：尽量使用精确称量的量筒和移液器，避免试剂的误差；滴定起始和终点颜色的判断应准确；试剂应保持干燥和保存在密闭容器中，以防止其质量和浓度的变化。
总之，石灰化学分析试验是一种基于酸碱滴定法的定性和定量分析方法，它可以测定石灰样品中不同组分的含量和性质。
通过这种方法，可以评估石灰的质量和适用性，为其在不同领域的应用提供参考。
石灰石分析操作规程
黄石成美建材有限公司部门标准石灰石分析操作规程E0Q/CM-J11.20-2009 1 目的为保证石灰石分析的准确性和规范性。
2 范围用于生产中石灰石的检验。
3 引用标准3.1 GB/T5762-2000 《建材用石灰石化学分析方法》3.2 Q/CMJ11.30-2009 《熟料分析操作规程》3.3 Q/CMJ11.29-2009 《生料分析操作规程》4 主要内容4.1 烧失量的测定准确称取1g试样，精确至0.0001g放入到已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，置于马弗炉内,从低温升起,在950-1000℃的高温下灼烧60min。
取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。
如此反复灼烧,直至恒量。
试样中烧失量的质量百分数按下式计算:m-m1烧失量= ────× 100m式中: m──灼烧前试料的质量,g；m1──灼烧后试料的质量,g。
4.2 二氧化硅的测定（代用法）称取约0.3g试样精确至0.0001g，置于银坩埚中，加入4g氢氧化钾，于电炉上熔融20min，取下坩埚稍冷后，用热水浸取熔块，放入300ml塑料杯中，用热水冲洗坩埚和盖。
然后加入15-20ml硝酸，搅拌，冷却至30℃以下。
再加入10ml150g/l氟化钾溶液，再加入氯化钾至饱和，并过量1-2g氯化钾，放置15-20min。
用中速滤纸过滤，用氯化钾溶液洗涤塑料杯及沉淀3次。
将滤纸连同沉淀取下，置于原塑料杯中，沿杯壁加入10ml温度为30℃共4页第1页部门负责人2009-09-01批准2009-09-10实施以下的氯化钾-乙醇（50g/L）及1ml酚酞（10g/l）指示剂溶液，用浓度为0.15mol/L氢氧化钠滴定溶液中和未洗尽的酸，仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁直至溶液呈红色，向杯中加入200ml沸水（蒸馏水煮沸并用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色），用0.15mol/L的氢氧化钠标准溶液滴定至微红色。
二氧化硅的百分含量用下式计算：T SiO2×VSiO2= × 100m×1000式中：T SiO2---每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数；V---滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积ml；m---试样的质量，g。
建筑石灰试验检测报告
建筑石灰试验检测报告一、实验目的本次试验旨在对建筑石灰进行检测，了解其物理性能和化学性能，并评估其适用性和质量。
二、实验原理1.物理性能测试对建筑石灰进行适当的物理性能测试，包括颗粒度分析、比表面积测试、密度测定等。
2.化学性能测试对建筑石灰进行化学性能测试，包括水化率测试、凝结时间测试、抗压强度测试等。
三、实验步骤1.准备建筑石灰试样从供应商提供的建筑石灰中取得试样，并进行标记。
2.物理性能测试（1）颗粒度分析：采用筛分法对建筑石灰进行颗粒度分析，记录不同粒径下的质量百分比。
（2）比表面积测定：运用比表面积仪对建筑石灰的比表面积进行检测，并记录结果。
（3）密度测定：通过质量和体积的测量，计算建筑石灰的密度。
3.化学性能测试（1）水化率测试：取一定量的建筑石灰试样，加水搅拌，记录水化过程中的温度变化和时间。
（2）凝结时间测试：加水搅拌建筑石灰试样，观察其凝结时间，并记录结果。
（3）抗压强度测试：制备建筑石灰试样，并进行抗压强度测试，记录结果。
四、实验结果与数据处理1.物理性能测试结果（1）颗粒度分析结果表明，建筑石灰的颗粒分布均匀，大部分颗粒粒径在10-200微米之间。
（2）比表面积测定结果显示，建筑石灰的比表面积为XX平方米/克。
（3）密度测定结果表明，建筑石灰的密度为XX克/立方厘米。
2.化学性能测试结果（1）水化率测试结果显示，建筑石灰在与水接触后，迅速释放热量，并逐渐变成石灰浆状物质。
（2）凝结时间测试结果表明，建筑石灰在与水混合后，大约需要XX分钟才能完全凝固。
（3）抗压强度测试结果显示，建筑石灰试样在28天龄期内，具有较高的抗压强度，达到了XX兆帕。
五、实验讨论与分析根据本次试验结果，建筑石灰具有较好的物理性能和化学性能。
其颗粒分布均匀、比表面积合适、密度适中。
同时，在与水接触后，水化迅速且凝结时间适中，抗压强度符合建筑要求。
因此，可以认为本次建筑石灰的质量良好，适用于建筑行业。
六、结论本次实验对建筑石灰进行了物理性能和化学性能的测试。
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工程名称: 岱山县江南山至牛轭岛公路工程 合同号: 委托单位 监理单位 山东恒建工程监理咨询有限公司 样品描述 现场桩号 工程部位 试验单位
01 试验编号: 试验规程 委托单号 样品名称 环境条件 试验设备 试验日期
简易法测定石灰有效氧化钙及氧化镁合量试验
试验 空瓶质量 浙 次数 (g)
主管:
日期:
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化学分析试验（简易法）
法测定石灰有效氧化钙及氧化镁合量试验
备注
生石灰未消解残渣含量试验
备注
:
主管:
日期:
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盐酸溶液 当量浓度
盐酸溶液 有效氧化钙镁含 平均值
耗量(ml)
量(%)
(%)
备注
江1
省
2
交
通
生石灰未消解残渣含量试验
厅 工
试验 次数
石灰样品 干重 (g)
存留在5mm筛 上的残渣干重
(g)
未消解残渣含量 (%)
程
质1
平均值 (%)
备注
量2
监
督3
站 结论:
监
制
自检评鉴: 试验人:
日期： 复核人:
监理评 鉴: