预制场安全技术交底
方桩预制施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保方桩预制施工过程中的安全生产,明确各工序的安全技术要求,预防和减少安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于方桩预制施工现场的所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工人员必须经过安全教育培训,了解并掌握本工程的安全技术要求。
(2)施工前应对施工区域进行安全检查,确保施工环境安全。
(3)检查施工机械、设备是否完好,如有问题,及时上报并进行维修。
2. 施工过程安全技术要求(1)预制方桩的混凝土应满足设计要求,不得掺入任何杂物。
(2)模板安装前应检查模板的尺寸、平整度和支撑结构,确保模板安装牢固。
(3)浇筑混凝土时,操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
(4)浇筑过程中,严禁人员站在模板上,防止模板倾倒。
(5)混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,防止裂缝产生。
3. 机械设备安全操作(1)机械设备操作人员必须持证上岗,熟悉设备性能和操作规程。
(2)机械设备运行前,应检查设备各部件是否完好,确保设备正常运行。
(3)操作过程中,严禁操作人员离开设备,防止意外发生。
4. 施工用电安全(1)施工现场用电设备必须符合国家标准,严禁使用非标准设备。
(2)施工现场电线应穿管保护,防止外力损坏。
(3)施工现场严禁私拉乱接电线,确保用电安全。
5. 环境保护与文明施工(1)施工现场应保持整洁,不得乱堆乱放材料。
(2)施工过程中产生的废水、废气、噪声等应进行处理,符合国家环保要求。
(3)施工现场应设置安全警示标志,确保施工安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时,立即停止施工,组织人员抢救受伤人员,并及时上报。
2. 根据事故情况,采取相应的应急措施,防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底,掌握本工程的安全技术要求。
2. 施工过程中,严格遵守安全技术要求,确保施工安全。
预制梁场安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 项目经理:____________________4. 施工地点:____________________5. 施工工期:____________________二、安全技术交底目的为确保预制梁场施工过程中的安全,降低事故发生率,提高施工质量,特制定本安全技术交底。
三、安全注意事项1. 施工现场安全要求(1)进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋,佩戴防护手套、安全带等个人防护用品。
(2)施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋,杜绝赤脚、赤膊作业。
(3)施工现场禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。
(4)施工现场禁止擅自拆除防护设施、安全标志、警告牌等。
2. 施工用电、消防安全要求(1)施工现场用电设备必须符合国家标准,并由专业电工进行安装、维护。
(2)施工现场禁止私拉乱接电线,严禁使用非标准插头和插座。
(3)施工现场禁止在易燃、易爆场所使用明火。
(4)施工现场应配备足够的消防器材,并定期检查、维护。
3. 施工材料、构件存放及运输要求(1)施工材料、构件应按规格、型号分类存放,堆放整齐,标识清晰。
(2)施工材料、构件运输过程中,应采取防滑、防倾倒措施。
(3)运输车辆应遵守交通规则,确保行车安全。
4. 施工工艺及操作规程(1)严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
(2)施工过程中,应密切关注施工质量,发现问题及时处理。
(3)施工人员应熟悉所使用的施工机械、设备,并严格按照操作规程进行操作。
四、安全技术交底内容1. 施工现场安全教育培训(1)新入场工人必须经过三级安全教育,考核合格后,方可上岗作业。
(2)特种作业和特种设备作业人员必须经过专门培训,考核合格并取得操作证后,方可上岗。
2. 施工现场防护设施及安全标志设置(1)施工现场应设置安全防护设施,如围栏、警示牌等。
预制场存梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制场存梁作业安全,防止意外事故发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于预制场内所有存梁作业。
三、交底内容1. 存梁场地要求(1)存梁场地应选择平整、坚实、排水良好的地方,避免积水。
(2)场地四周应设置围挡,并设置警示标志。
(3)场地内应设置消防器材,并确保消防器材完好、有效。
2. 存梁设备要求(1)存梁设备应定期检查、保养,确保设备运行正常。
(2)起重机械、运输车辆等设备应符合国家相关标准。
3. 存梁作业人员要求(1)作业人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全生产知识。
(2)作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(3)作业人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。
4. 存梁作业流程(1)根据预制梁板尺寸、重量,选择合适的起重机械和运输车辆。
(2)将预制梁板吊装至指定位置,确保梁板平稳、牢固。
(3)将梁板放置在垫木上,并调整水平,确保梁板不变形。
(4)梁板存放时,应留有足够的空间,方便检查、维护。
5. 安全注意事项(1)存梁作业前,应检查现场环境,确保无安全隐患。
(2)起重机械操作人员应严格遵守操作规程,不得超载、超速作业。
(3)运输车辆在行驶过程中,应保持车速稳定,注意避让行人。
(4)作业人员应保持警惕,注意观察周围环境,防止发生意外。
(5)遇有恶劣天气,如雷雨、大风等,应停止存梁作业。
四、应急措施1. 发生事故时,应立即停止作业,并采取紧急措施。
2. 报告相关部门,启动应急预案。
3. 按照事故处理程序,进行事故调查和处理。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行。
六、接受人1. 项目部管理人员2. 施工负责人3. 作业人员4. 监理单位代表5. 设计单位代表六、交底人(姓名)(职务)(日期)。
预制梁场安全技术交底

预制梁场安全技术交底背景概述随着城市化的发展,预制梁在建筑中的应用越来越广泛。
但是,预制梁的制造和施工过程中涉及到的危险也不容忽视,一旦发生相关事故,对于施工方、监理方以及建设单位都会造成不可估量的财产和人身伤害损失,甚至可能引起社会不安。
因此,在预制梁的制造和施工过程中,注重安全技术交底十分必要。
安全技术交底的意义安全技术交底是一种工作安全管理方式,它是在施工期间,通过向员工提供必要的安全技术知识和培训,以确保员工在施工中遵守安全规定并采取必要的安全措施,确保工作现场的安全。
安全技术交底的目的在于:1.让从业人员针对施工过程可能存在的隐患进行危险分析。
2.使从业人员掌握有关安全知识及相应的安全操作技能,并将其落实到现场操作中。
3.宣传和贯彻公司的安全政策,提高从业人员自我保护意识和安全意识。
4.降低职业安全风险,减少职业伤害和工伤事故发生。
安全技术交底的内容安全技术交底的具体内容主要包括以下五个方面:1. 安全规范施工人员应该根据相关的国家安全规范,公司的安全规制进行操作,并明确各自的职责。
2. 安全措施施工人员应该根据生产实际情况和安全风险评估结果制定出相应的安全措施方案,包括人员防护、停电检查、检验验收等环节,严格按照规定执行。
3. 预制梁场地的安全管理施工人员应该对预制梁场地进行合理规划和合理布局,对场地进行认真维护,做到既保证生产顺畅,又保证工作场地安全。
4. 职工安全管理要求从业人员掌握安全知识,制定从业人员安全操作指导标准,落实各种安全措施。
通过岗位交底、安全教育等方式,提高从业人员安全意识。
5. 应急预案针对紧急情况的处理应急预案,明确各个岗位在紧急情况下的操作和职责,确保出现突发情况时全体从业人员有迅速的反应能力。
安全技术交底的方法安全技术交底的方法很多,如下所示:1. 现场讲解安排专门的安全人员对施工现场进行全面讲解,把安全管理的各个方面都向从业人员讲解清楚。
现场讲解能够让从业人员通过直观的方式来了解某个操作的安全规范和安全措施,所以相对来说它更容易让从业人员理解和接受。
预制梁场安全技术交底

预制梁场安全技术交底1. 概述本文档旨在对预制梁场的安全技术进行交底,以确保工作人员的安全和施工的顺利进行。
预制梁场是指用于制作和存放预制梁的工地,因涉及到大型机械设备和各种工艺,因此安全问题尤为重要。
2. 作业环境安全要求在预制梁场进行作业时,需要满足以下环境安全要求:•建立明确的安全区域和作业区域划分,禁止非工作人员进入作业区域;•清理作业区域内的杂物、积水等危害因素,保持地面平整且干燥;•定期检查和维护梁场设备,确保其正常运行;•安装明显的安全警示标志,提醒工作人员注意作业环境安全。
3. 机械设备操作安全规范在使用机械设备进行预制梁制作时,需遵守以下安全规范:•操作前必须熟悉机械设备的使用说明书和安全操作规程;•保持机械设备的良好工作状态,如发现异常情况应及时停机检修;•维护和清洁机械设备,防止积尘、积水等危害因素的产生;•佩戴防护设备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等;•禁止在机械设备运行时穿戴松散的工作服装,以防止被切割、卷入等意外伤害。
4. 防火安全措施防火安全措施是预制梁场安全的重要方面,以下是一些防火安全措施的建议:•保持预制梁场周围清洁,清除易燃杂物,保持安全距离;•定期检查和维护电气设备,防止电线老化、短路等引发火灾;•配备足够数量的灭火器,并定期进行检查和维护;•建立明确的应急通道和疏散标志,并组织定期疏散演练;•教育工作人员有关火灾逃生自救的知识和方法。
5. 增加梁体运输安全预制梁的运输是一个容易产生意外的环节,为了增加梁体运输的安全性,需采取以下措施:•运输前必须检查梁体的固定情况,确保牢固可靠;•使用适当的运输工具和专用设备,如吊车、叉车等;•控制梁体的重量和尺寸,确保车辆的稳定性;•严格遵守交通法规,保持安全行驶;•设置警示标志和灯光,提醒其他道路使用者注意。
6. 总结预制梁场的安全技术交底是确保工作人员安全的重要环节。
通过建立良好的作业环境和机械设备操作安全规范,加强防火安全措施和增加梁体运输安全,可以有效地降低事故发生的概率,保障施工的安全进行。
预制场梁板安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 工程地点:[项目地点]3. 工程规模:[工程规模描述]4. 施工单位:[施工单位名称]二、安全交底目的为确保预制场梁板施工过程中施工人员的人身安全及工程质量和进度,特制定本安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全(1)施工现场必须设有明显的安全警示标志,并定期检查维护。
(2)施工现场应设置安全通道,保持通道畅通。
(3)施工现场严禁吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。
(4)施工现场严禁酒后作业,确保作业人员精神饱满。
2. 机械设备安全(1)机械设备操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。
(2)机械设备定期检查、保养,确保设备安全可靠。
(3)机械设备操作前应检查设备状态,确认无异常后方可启动。
3. 梁板预制安全(1)梁板预制过程中,操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)操作人员不得擅自调整设备参数,严格按照工艺要求进行操作。
(3)梁板预制过程中,注意观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。
(4)梁板运输过程中,确保运输车辆安全可靠,严禁超载、超速。
4. 人员安全(1)施工人员必须经过专业培训,具备一定的施工技能。
(2)施工人员应严格遵守劳动纪律,不得擅自离岗、脱岗。
(3)施工人员应保持施工现场卫生,防止交叉感染。
四、安全防护措施1. 设备安全防护(1)机械设备操作区域设置隔离设施,防止误操作。
(2)机械设备操作人员必须穿戴防护服、防护手套等防护用品。
2. 梁板预制安全防护(1)梁板预制过程中,操作人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
(2)预制场地设置防护栏,防止人员误入危险区域。
(3)预制场地设置排水沟,防止积水。
3. 人员安全防护(1)施工人员应定期进行健康检查,确保身体状况符合工作要求。
(2)施工人员应参加安全教育培训,提高安全意识。
五、应急处理措施1. 事故报告(1)发生事故后,立即停止作业,保护现场。
(2)立即向施工单位报告事故情况,并按照相关规定进行处理。
梁板预制场安全技术交底模板

一、交底目的为确保梁板预制施工过程中的安全,降低安全事故发生的风险,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板预制场所有施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和法律法规(1)认真学习国家有关安全生产的法律法规,提高安全生产意识。
(2)严格执行国家和行业安全生产标准,确保梁板预制施工安全。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,警示施工人员注意安全。
(2)施工现场应设置安全通道,确保施工人员安全通行。
(3)施工现场应设置安全防护设施,如安全网、安全绳、安全带等。
3. 施工设备安全操作(1)严格按照设备操作规程进行操作,确保设备安全运行。
(2)定期对设备进行检查、维护,发现问题及时上报。
(3)设备操作人员应经过专业培训,取得操作资格。
4. 预制梁板施工安全要点(1)梁板预制前,应对模板、钢筋、波纹管等材料进行检查,确保质量合格。
(2)梁板浇筑过程中,应严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度满足设计要求。
(3)浇筑过程中,应确保混凝土密实,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
(4)梁板预制完成后,应及时进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
5. 安全教育培训(1)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(2)定期组织安全知识考试,检验培训效果。
(3)加强施工现场安全巡查,及时发现和消除安全隐患。
6. 应急预案(1)制定梁板预制施工安全事故应急预案,确保在发生事故时能够迅速应对。
(2)定期组织应急演练,提高应急处置能力。
四、交底责任1. 项目部安全负责人负责组织本交底的实施。
2. 施工单位安全管理人员负责对本单位施工人员进行安全技术交底。
3. 施工人员应认真学习本交底内容,严格遵守安全操作规程。
五、交底记录1. 本交底由项目部安全负责人组织实施。
2. 施工单位安全管理人员负责记录交底内容,并报项目部安全负责人审核。
3. 交底记录应保存至少一年,以便查阅。
预制梁场施工安全技术交底

预制梁场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电,易发生触电事故伤害;3、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、安全操作规程模板工安全操作规程1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模版及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整坚实,并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
6、组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
8、拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。
9、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
10、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
11、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
钢筋工安全操作规程1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
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(16)电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好。
(17)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地,并定期进行检查。
(18)电焊机电源线必须绝缘良好,长度不宜大于5米。
(3)改变工作盘旋转方向是,必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转。
(4)弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
(10)焊接时,禁止用其他金属物作二次线回路。
(11)焊接电缆穿过道路时,必须架高或采取其他保护措施。
(12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾压焊把线,应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。
(13)清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩,焊条头应集中堆放。
(14)焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。
7、使用混凝土泵车时,现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。作业人员不得站位于布料杆下方。
8、浇筑混凝土时,施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑,不得在钢筋上行走。
9、浇筑混凝土时,应设模板工监护,发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响,必须立即停止浇筑,施工人员撤离危险区域。排险必须在施工负责人的指挥下进行。
(3)运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰撞;运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况,严防发生碰撞。
(4)使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。
(5)卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;使用汽车运输,应设专人指挥。
(6)用汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。
(12)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤。
(13)储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并采取防倾斜的措施。
(14)装卸乙炔瓶时,动作应轻,不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动或撞击。
八、安全用电
(1)、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。
2.钢筋切断
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。
(2)切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm,断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
(8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
4.钢筋安装
(1)所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套,不准穿拖鞋或赤脚。
(2)所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时,用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
预制场安全技术交底记录表
工程名称
202省道改建工程
交底时间
交底项目
预制场安全技术交底
被交底人(单位)
交底内容:
一、作业人员行为基本规定
(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。
(3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
3、浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行,不得擅自变更。
4、浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
5、使用起重机吊运混凝土,装混凝土的容器结构应完好、坚固。
6、采用泵送混凝土应搅拌均匀,严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时,应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理,保持环境整洁。
(2)、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
(3)、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所,不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。
(4)、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4-1.6米,移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.8-1.6米。
(2)当作业高度超过2米时,使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中,严禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,应设置安全的上下通道。
(3)模板安装时,应边就位,边校正和安设连接,并加设临时支撑紧固。
(4)模板安装、拆除时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算,并有专人现场指挥。
(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
(5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
(6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。
(7)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。
(8)操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时,作业人员也应站在孔的侧面。
(9)张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。
(10)两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。
(5)模板拆除必须经现场技术管理人员同意,不得擅自拆除。拆除时,应按照施工方案规定的方法及步骤进行,严禁随意拆除,严禁乱敲、乱撬,将模板破坏。
四、混凝土工
1、作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律,熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。
2、浇筑混凝土前,应检查模板、支架的稳定状况,且钢筋经验收合格,并形成文件后方可浇筑混凝土。
排险结束后必须确认安全,方可恢复施工。
10、现场电气接线与拆卸必须由电工负责,并应符合相关安全技术交底的具体要求。混凝土浇筑过程中,应设电工值班。
11、使用插入式振动器进入模板仓内振捣时,应对缆线加强保护,防止磨损漏电。震捣器电源线必须完好无损,供电电缆不得有接头,震捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。
(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表,油压不得超过规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。
(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止沙砾堵管,新油管应检查有无裂缝,接头是否牢靠,高压油管接头应加防护套,以防喷油伤人。
(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
(7)严禁酒后上岗作业。
(8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。
二、钢筋工
1.钢筋运输
(1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
(2)搬运钢筋人员应协调配合,相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。
(11)张拉完成后应及时灌浆、封锚。
六、电、气焊工
1、电焊作业
(1)电焊工必须持特种作业操作证上岗。
(2)作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。
(3)焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
(4)作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等,确认安全后方可作业。
(5)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
(8)氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米,氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。
(9)氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽,氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强,乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强。
(10)严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。
(11)安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝。
(8)、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序,不得混乱。
(9)、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定,其在正常情况下不带电的金属外壳,必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电,锁好开关箱。
(2)氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。
(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离,库房必须按规定配备消防器材。
(4)氧气瓶在运输时应平放,并加以固定。
(5)严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。
(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。
(7)氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚。
(3)绑扎钢筋的扎丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
5.成品码放要求
(1)材料码放场地必须平整坚实,不积水。
(2)加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150cm,并且下面要垫枕木,标识清楚。